Что такое mrp система
Material Requirements Planning (MRP)
Планирование потребности в материалах
Методология, используемая в управлении производством и обеспечивающая разработку планов и графиков поставки материалов и комплектующих для обеспечения заданной программы производства.
Содержание
MRP-система — программное обеспечение, реализующее регламентированный MRP-методологией алгоритм и формирующее результаты материального аспекта производства на основе входных данных.
История появления и развития MRP-систем
В докомпьютерную эпоху все задачи по контролю за наличием материалов и комплектующих выполнялись персоналом предприятия вручную. С этой целью применялись карточки складского учёта, в которых указывалась информация о поступлении и расходовании материала. Такая система действовала медленно, зачастую давала сбои в результате неизбежных ошибок и неточностей, вызванных человеческим фактором. В результате её использования возникали периоды, в течение которых производство простаивало из-за отсутствия материала. На некоторых предприятиях карточки складского учёта применяются и по сей день.
С началом повсеместной автоматизации в шестидесятые годы прошлого века программисты нашли применение вычислительным системам в планировании деятельности предприятия (в частности, производственных процессов). Разработанный ими метод получил название MRP и приобрёл широкое распространение во всём мире. Основным отличием новой методологии от предшествующей ей мануальной системы стала ориентация на будущие потребности и пренебрежение данными о потреблении в прошлом. Фактически, с появлением MRP-систем заказы на пополнение складов стали формироваться по мере необходимости и в нужном объёме.
В конце семидесятых годов прошлого века возможности MRP-систем были расширены за счёт реализации идеи воспроизведения замкнутого цикла. В частности, были добавлены следующие функции:
Дальнейшее усовершенствование системы вызвало преобразование системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRP II (Manufactory Resource Planning). Эта система была создана для эффективного планирования всех (в том числе, финансовых и кадровых) ресурсов производственного предприятия.
Системы планирования производства развиваются постоянно, стараясь успеть за всеми инновациями производственного процесса.
Принцип функционирования MRP-систем
Система планирования материальных потребностей рассчитывает план закупок необходимых компонентов и план производства на основании спецификации изделия, прогнозируемого спроса и технологических нюансов производства. MRP-система также может самостоятельно рассчитывать сроки исполнения и план производства.
Цикл работы MRP-системы состоит из следующих этапов:
В результате система выдаёт план заказов с оперативными изменениями и ряд служебных отчётов. Классическая MRP-система выдает на выходе следующие результаты:
В принципе, MRP-система может снабжать пользователя и другими дополнительными результатами, которые представляются в форме отчетов. Наиболее показательными может быть:
Планирование служебных мощностей
В MRP-системе можно выделить такую составляющую, как подсистема планирования производственных мощностей (Capacity Requirements Planning, CRP). CRP-модуль применяется с целью проверки пробной программы производства, созданной на основании прогнозов спроса на продукцию, на возможность её реализации посредством имеющихся в наличии производственных ресурсов.
Если программа производства выдерживает цикл работы CRP-модуля, то она начинает взаимодействие с MRP-системой, иначе в программу вносятся коррективы, и она подвергается повторному тестированию посредством подсистемы планирования производственных мощностей.
Что такое mrp система
MRP (англ. Material Requirement Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа». В России, как правило, представлена различными программными продуктами иностранного производства. Появление более развитой концепции MRP II и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.
Один из главных разработчиков MRP Дж. Орлиски писал: «планирования потребностей в материалах в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в „цепочку требований“, синхронизированных во времени, и запланированных „покрытий“ этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения производственного расписания. MRP-система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта».
MRP-система применяется при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на который зависит от спроса на специфическую готовую продукцию, то есть спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Также MRP-система может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов.
Содержание
История
Система MRP была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение получила лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы.
Микрологистические системы, подобные MRP, разрабатывались примерно в эти же годы и в СССР, но первоначально применялись в военно-промышленном комплексе.
В конце 1980-х годов систему MRP использовали или предполагали использовать большинство фирм США с годовым объёмом продаж готовой продукции свыше 15 млн долларов; в Великобритании — каждое третье производственное предприятие.
Обычная практика использования MRP в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, большой номенклатуры, для промышленных предприятий по изготовлению машиностроительной продукции.
Основные проблемы, возникающие при внедрении системы MRP относятся к разработке информационного, программно-математического обеспечения расчётов и выбору комплекса вычислительной и оргтехники, то есть те проблемы, которые являются типичными для автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами.
Основные цели MRP
Система MRP позволяет определить сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.
Необходимые данные
Входные данные
Главное производственное расписание
Производственное расписание формируется в условиях независимого спроса. Никаких средств автоматизации для составления производственного расписания система не содержит. План формируется вручную и должен быть реализуемым, то есть согласоваться со спросом и финансовым планом. Но при этом для каждой единицы готовой продукции составляется список ключевых ресурсов. В нём отражается дефицит ресурсов и возможная компенсация этого дефицита. Это отслеживание потребности в ресурсах и сопоставление ее с доступными ресурсами системы должно проводиться постоянно. Постоянного пересмотра также требует и само производственное расписание. Для устранения недостатка пересмотра планов производственное расписание делится на периоды. В первом периоде модификации производственного плана не допустимы. Во втором периоде допускаются модификации, причем необходимо согласовать план производства с доступными ключевыми ресурсами. Чем дальше по времени отстоит период от настоящего момента, тем менее определенной и более динамичной становится информация.
Спецификации
Спецификация (bill of material) представляет собой перечень компонентов и материалов, необходимых для производства готового изделия, с указанием количества и планового времени производства или поставки. Таким образом, готовая продукция описывается вплоть до материалов и компонентов.
Данные о наличных запасах и открытых заказах
С учетом спецификаций рассчитываются полные потребности в компонентах. Эти компоненты должны быть готовы к моменту начала «родительского» узла. Алгоритм MRP обрабатывает спецификацию в том же порядке, в каком следуют уровни дерева состава изделия, а на основании главного производственного расписания рассчитываются полные потребности в единицах готовой продукции.
Выходные данные
Выходные данные включают первичные и вторичные отчёты, выполняющие вспомогательную функцию.
MRP и MRP II
1. MRP (Material Requirements Planning)
MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием.
В настоящее время использование современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло широкого распространения, тем более функциональности планирования материальных ресурсов (MRP)
В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?
Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ – ATO, Изготовление на заказ – MTO, Изготовление на склад – MTS, Серийное – RPT, …), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного производственного цикла.
MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.
MRP системы базируются на планирование материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.
Основная идея MRP системы
Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.
Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.
Основные элементы MRP
Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.
Элементы MRP
В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:
Основной производственный план-график (ОПП) – Master Production Schedule (MPS)
Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.
На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.
Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован.
После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.
Ведомость материалов и состав изделия
Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).
Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.
Состояние запасов
Текущее состояние запасов отражается в соответствущих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:
Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.
На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:
Результатами работы MRP системы являются:
Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP является система планирования производственных мощностей (CRP).
Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости MPS с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией для CRP является план-график производственных закзаов и заказов на поставку материалов и комлектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.
Типовая функциональность MRP систем:
2. MRP II (Manufacturing Resources Planning)
Системы MRP II являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия. В общем случае можно выделить следующие направления
Системы MRP II предполагают вовлечение в информационную интеграцию финансовой составляющей (планирование бизнеса). В системах MRP II предполагается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения наличных и предополагаемых денежных средств..
3. ERP системы
ERP системы (Enterprise Resources Planning), как дальнейшее развитие интегрированных информационных систем управления предприятием кроме вышеуказанной функциональности, как правило, включают планирование ресурсов распределения (DRP – I, DRP – II), и ресурсов для проведения технологического обслуживания и выполнения ремонтов.
Системы DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции.
Кроме этого для MRPII и ERP систем характерно наличие специальной подсистемы управления реализацией долгосрочных проектов (Project Management), предполагающей полнофункциональное планирование материальных ресурсов, трудовых ресурсов, оборудования, формирования сетевых графиков работ, управление ходом выполнения и фактурирование реализуемых проектов.
Давайте разберем, что это такое – MRP-система и чем она полезна для бизнеса. Она помогает связывать вместе самые разные процессы от складских до работы с персоналом и повышает их эффективность. Это целая концепция, которая позволяет планировать материальные ресурсы и заранее определять потребность в них. Без нее на современном производстве сложно обеспечить необходимое количество комплектующих и сырья, а это критично. Нестабильный поток материалов вызывает серьезные финансовые потери, от простоя и упущенной выгоды и до неустойки за несоблюдение сроков поставки.
Система MRP (material requirements planning): что это такое
Логистику можно назвать одной из самых сложных и многозадачных процессов, которые постоянно требуют внимания руководства любого предприятия. Это ответственный участок, его нельзя пускать на самотек. Важно своевременно отслеживать структуру запасов, а также учитывать особенности, с которыми нужно перевозить ГП и планировать будущую потребность в сырье.
Это методология, основная цель которой заключается в том, что все учтенные единицы находятся в правильном месте в определенный момент. Материальная загруженность должна быть под автоматизированным контролем.
ПО интегрируется в систему, которая управляет предприятием, и действует там по определенному алгоритму. С его помощью можно удобно проверять и корректировать поставки комплектующих и отслеживать запасы. Основные задержки обычно связаны именно с неритмичным привозом сырья и плохим учетом.
Еще одна задача, с которой ПО справляется – проверка постоянных резервов и снижение тех, что находятся в избытке. Это поможет разгрузить склад и освободить место для новых закупок.
Такие системы относятся к довольно популярным логистическим концепциям и оболочкам. Большинство крупных фирм активно их задействуют, чтобы спланировать деятельность предприятия, организовать расписание доставки и производственных операций.
Особенности MRP-программ
На отечественном рынке можно найти много продуктов, которые функционируют на основе этой концепции. Компания «Клеверенс» предлагает выбрать ПО, которое максимально оптимизирует функции и облегчит работу организации.
Правильно подобранная, она поможет:
Система MRP обеспечивает неусыпный контроль за запасами. Сначала вносится вся информация, которая есть в книге учета, заказы, которые ждут отгрузки и планируются. Учитывается спецификация состава каждого изделия. Потом алгоритмы программ их используют. В результате после обработки руководитель может получить пакет из сформированных планов, предложенных корректировок и отчетов по исполнению.
ПО способно определить стратегию, с которой используются материалы на предприятии и предложить будущие закупки. В дальнейшем полученную отчетность тоже можно задействовать для составления уточненных целей.
Также появляется возможность определить «узкие места» в функционирующей компании, укажет, как уменьшить внутрипроизводственные расходы и предложит оптимальные графики производства.
Готовые решения для всех направлений
Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.
Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.
Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.
Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.
Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.
Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.
Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.
Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..
Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.
Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».
Преимущества MRP
Один из основных результатов такого управления становится утонченный план-график для отдела снабжения. Чтобы его реализовать, этот план создается в привязке к периодам времени.
Его задействуют, чтобы разместить заказы поставщикам, но в нем остается возможность вносить корректировки в любой момент времени.
Концепции управления подобного класса подходят для небольших компаний, так как имеют хорошее соотношение цена/качество. Они справляются с задачами в таких фирмах, где все функции управления заключаются только в бухгалтерском и складском учете ресурсов, контроле запасов и кадров.
Среди достоинств использования стоит отметить возможность:
Но это неполный перечень преимуществ, которые становятся доступны при использовании МРП-систем. Программа также может:
Большинству фирм, которые перешли на новое ПО, удалось сократить затраты почти на 40%. Кроме того, у них есть преимущество перед другими компаниями, так как они способны значительно сократить время выхода на готовый рынок свежесозданных продуктов.
Цели использования и основные принципы стандарта MRP+
Это ПО в режиме бесконечного развития. В реальности все выглядит, как компьютерная программа с модулями. Она несет в себе определенные задачи:
Классические ERP решения отличаются от стандартного «коробочного» предложения. Это тяжелое программное обеспечение, которое обычно заказывается для определенной компании. Это небыстрый проект, в его рамках после покупки в течение нескольких месяцев проходит настройка модулей и проверка их эффективности. Так как они работают по модульному принципу, то заказывается не весь спектр, а отдельные части, которые ему пригодятся в производстве.
Что может программа
Программное обеспечение необходимо, чтобы решать проблемы:
Функциональными навыками и возможностями любой из MRP-систем являются:
История появления и развития
В 60х годах получили распространение первые ЭВМ, и появилась потребность использования их в деятельности предприятий, особенно в отношении производственных процессов. Необходимо было спланировать будущие поставки, чтобы не допустить задержек и простоев.
Программисты нашли применение вычислительным мощностям. Новая методология ориентировалась на грядущие потребности и пренебрежение старыми данными. С появлением ПО заказы стали формироваться по мере необходимости и в том объеме, который требуется.
В конце 70х возможности расширились, так как специалисты реализовали замкнутый цикл. Тогда стали доступны такие функции:
Когда и эту модель усовершенствовали, то преобразовали ее в расширенную модификацию, которая способна эффективно планировать все ресурсы, которые есть у предприятия, в том числе кадровые и финансовые вопросы.
Принцип работы
Каждая информационная система MRP следует двум принципиальным параметрам:
Но стоит помнить, что при расчете потребности в ресурсах не будет учитываться амортизация, которая в данный момент есть у производства, стоимость рабочей силы и количество потребленной за этот срок энергии.
Как планировать служебную мощность
Для проверки следует задействовать одну из подсистем, которая носит название CRP-модуль. Его используют, чтобы проверить, насколько техника готова к внедрению. Если компьютеры справляются с этим пробным вариантом программ, то начинается взаимодействие с полноценной МРП. Когда возникают сложности – вносят коррективы в ПО, а затем заново проводят тестирование. Это повторяется до тех пор, пока производственная мощность не начнет справляться с новой нагрузкой.
Какие требования предъявляются к системам класса MRP II
Согласно стандартам, каждая внедренная программа должна справляться с обширным списком задач:
Их основные цели – прогнозировать, планировать и контролировать исполнение всего цикла работы компании, начиная от формирования списка необходимых компонентов и заканчивая отгрузкой получателю.
Готовые решения для всех направлений
Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.
Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.
Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.
Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.
Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.
Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.
Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.
Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..
Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.
Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».
Какие параметры планирования обязательны для работы MRP
Как мы уже говорили выше – основная цель использования нового ПО заключается в планировании поставок таким образом, чтобы снизить затраты на приобретение и объем складских запасов.
Кроме очевидных преимуществ, стоит отметить неявное, такие как уменьшение количества замороженных средств. Модуль позволяет закупать только необходимое и не держать на складах детали, которые не скоро пойдут на конвейер, а годами дожидаются своей очереди.
Чтобы программа производства была осуществимой, стоит отследить, чтобы компания обладала мощностью на обработку сырья, материалов и комплектующих.
Модули в MRP между собой четко связаны. Отслеживается взаимосвязь между производимым продуктом, который значится в плане, его комплектующих и сырья. Если они не могут быть пополнены за счет внутренних остатков и внешних закупок, то следует внести изменения в планировании. Об этом появится сообщение, но такое развитие событий при работающем ПО маловероятно.
Методы планирования обязательно учитывают:
Стандарты таких программ, как MRP и модификация II
А теперь давайте разберем, в чем особенности каждой из систем, что они дают потребителю и чем отличаются.
Как планировались потребности компании
Первые реализации этого ПО стали появляться еще во второй половине 60х, например, когда конструировали «Боинг-747» и было необходимо наладить бесперебойную доставку тысяч самых разных деталей.
В основе есть понятие спецификации товара, которое отражает зависимость спроса на комплектующие от запланированной ГП.
Алгоритм, по которому работает ПО:
Стандарт обновленной работающей программы MRP II
Основной его задачей является формирование регулируемого потока из комплектующих, полуфабрикатов и ГП. Система ставит в качестве главной цели интегрировать все процессы, которые реализуются на предприятии. Среди них не только само создание, но и остальные грани общего процесса, которые необходимо отслеживать. Последнее поколение способно контролировать как снабжение, так и вопросы кадрового резерва, финансового обеспечения или ОС.
На данный момент его функционал включает в себя 16 возможностей, но ПО не перестает эволюционировать. Регулярно появляются новые способности и развиваются типовые операции, которые он выполняет.
Стандарт программы делит отдельные задачи на два уровня. Первый предполагает обязательные процедуры, а второй только опциональные, необязательные к применению. 1 уровень используют все компании, 2 – только те, кому это требуется. Чтобы можно было отнести ПО к классу MRP II, оно обязано справляться с определенным объемом действий.
Если использовать программное обеспечение, то можно получить такие результаты:
В основе этой программы находится иерархия планов. Те, которые находятся на нижнем уровне, подчиняются тем, что стоят выше. Планирование высшего порядка дает входные данные для их дальнейшей обработки и использования. Нижний создает обратное воздействие на более высокий. Если результатов достигнуть невозможно, то пересматривается тот, кто дал исходные данные.
Таким образом, система MRP-планирования помогает обеспечить эффективность вовлечения запасов производства и контролировать их количество на нужном уровне. С их помощью можно избавиться от лишних скоплений малоиспользуемых полуфабрикатов на складах, оптимизировать график поставок и значительно снизить расходы на закупку.