Чем поднять блок фбс
Как поднять блок ФБС на другой блок ФБС без техники
У нас дом уже построен, есть подвал высота 2,0 м. фундамента нет т.к. строили на стульях (деревянные столбы) которые в данный момент начали гнить. Хотим сделать фундамент из блоков. Под дом мы их затащим, но как и чем поднять блок ФБС на блок не можем придумать.
Инна, Улан-Удэ.
Привет, Инна из Улан-Удэ!
Тем не менее, если не применять какую-либо технику в виде автокранов, бульдозеров и т.п, а использовать только рабочие руки, то можете попытаться сделать это так, как делали древние египтяне при сооружении своих пирамид.
/Правда при этом блоки не надо затаскивать все под дом и потом устанавливать их из подпола. Все это можно делать снаружи дома, так удобнее./
Проливают водой брусья, чтобы они стали скользкими. После чего на нижние концы бруса накладывают блок ФБС предназначенный для второго ряда.
Потом несколько крепких мужиков в количестве трех-четырех человек, соблюдая все меры предосторожности, с помощью ломов, концы которых подсовывают между блоками и брусьями проталкивают блок вверх по наклонной плоскости этих брусьев. Элементарный принцип рычага.
Десятка полтора лет тому назад в наших краях очень ценились на коттеджных и садовых участках большие валуны.
Так вот, мы собирали в тех местах (на полях, в лесу, карьерах, местах строительства крупных дорожных магистралей) валуны весом в несколько сот килограммов. Для погрузки валунов в кузов грузовика (УАЗика) на высоту около метра точно так же укладывали несколько толстых обрезных досок (длиной около 2 метров, сечением 15*5 сантиметров) под наклоном. Одним концом на кузов, вторым на землю.
Потом рычажным домкратом «гусеница» с тросом затаскивали валуны в кузов. Домкрат крепили к переднему борту.. Все получалось прекрасным образом.
Работали мы вчетвером. Но поскольку чем меньше народу, тем больше зарплата, то со временем мы приспособились к такой операции вдвоем с шофером. И уже без «гусеницы», а просто с помощью пары ломов.
Поэтому вполне можете взять на вооружение этот метод. Вес блоков и валунов соразмерен.
Сообразуясь с обстоятельствами можно применять не один, а два домкрата, чтобы не было перекоса блока.
Конечно возни много, забивать и вытаскивать упоры, насыпать и отсыпать грунт. Но оно того стоит.
Разумеется есть и другие варианты с дополнительным использованием веревок и талей. Но и указанных вполне достаточно.
Да и соображалку придется включать. Если у вас подвал, то может не надо насыпать грунт, а наоборот его следует откапывать.с внешней стороны дома. Но принцип примерно тот же.
Особенности ленточного фундамента из ФБС и пошаговая инструкция по монтажу
Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.
Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.
Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.
Что представляет собой такое основание?
Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.
Изделия выпускаются в различных типоразмерах:
Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.
Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.
Плюсы и минусы
Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:
К недостаткам относятся:
Область применения
Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.
Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.
В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.
Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.
Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.
Устройство и конструктивные особенности
Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:
Рекомендации по выбору материала
Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.
Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:
Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.
Расчет количества рядов
При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).
Точное их количество определяется с учетом множества факторов:
Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.
Пошаговая инструкция по монтажу
Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.
Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.
На подготовительном этапе выполняется:
Непосредственно перед началом строительства необходимо:
Земляные работы
Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.
Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:
Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.
Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.
Устройство подушки
Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.
Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).
Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.
Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.
Обустройство подошвы
Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:
Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.
Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.
Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.
Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.
Укладка блоков
Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).
Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.
Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.
Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.
Создание армопояса
Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.
Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.
В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.
Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.
Обустройство гидроизоляции
Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.
Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.
Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.
Практичные рекомендации по строительству
Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:
Полезное видео
Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:
Заключение
Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.
Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.
Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС
Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС
© ООО «СтройПартнер» 2009-2018
Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.
Что такое фундамент из блоков ФБС?
Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.
Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания
Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.
Фото 2. Блоки ФБС заводского производства
ФБС выпускаются разных размеров:
Виды фундамента из блоков
Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.
Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков
Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).
Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение
Преимущества и недостатки блоков ФБС
К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:
Фото 5. Строительство основания из ФБС
Из недостатков можно выделить:
В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.
Инструкция по монтажу
Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.
Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:
Подготовка
Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.
Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков
Земляные работы
Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.
Изначально выполняется разметка:
Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков
Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.
Устройство подушки
Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.
Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС
Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.
Обустройство подошвы
Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:
Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.
Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ
Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.
Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы
Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.
Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент
Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.
После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.
Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание
Укладка блоков
ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.
Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС
Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.
Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:
Армопояс
Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.
Последовательность работ по сооружению армопояса:
Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС
Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента
Фото 16. Готовый армопояс блочного основания
Гидроизоляция
Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.
Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой
Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.
После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.
Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.
Что такое фундамент из блоков ФБС?
Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.
Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания
Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.
Фото 2. Блоки ФБС заводского производства
ФБС выпускаются разных размеров:
Виды фундамента из блоков
Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.
Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков
Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).
Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение
Преимущества и недостатки блоков ФБС
К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:
Фото 5. Строительство основания из ФБС
Из недостатков можно выделить:
В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.
Инструкция по монтажу
Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.
Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:
Подготовка
Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.
Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков
Земляные работы
Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.
Изначально выполняется разметка:
Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков
Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.
Устройство подушки
Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.
Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС
Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.
Обустройство подошвы
Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:
Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.
Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ
Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.
Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы
Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.
Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент
Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.
После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.
Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание
Укладка блоков
ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.
Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС
Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.
Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:
Армопояс
Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.
Последовательность работ по сооружению армопояса:
Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС
Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента
Фото 16. Готовый армопояс блочного основания
Гидроизоляция
Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.
Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой
Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.
После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.
Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.
Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.
Только новые плиты с завода. Плиты ленточных фундаментов применяются для ленточных фундаме.
Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.
Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.
Только новые плиты с завода. Плита ленточного фундамента ФЛ 6.12-4