Что значит расшплинтовать гайку

Стопорение шплинтами

Стопорение шплинтами (шплинтовка) гаек — надежный и очень распространенный способ стопорения, применяемый в наиболее ответственных узлах.

На рис. 298 для сравнения с более современными способами шплинтовки гаек приведен устаревший способ шплинтовки. Недостатки этого способа — ослабление болта на рабочем, напряженном участке, ограниченность хода гайки в пределах шплинтуемости.

В современных конструкциях (рис. 299) для увеличения хода затяжки (пределов шплинтуемости) в верхней части гайки делают пазы (обычно шесть — по числу граней гайки) глубиной h, существенно большей диаметра d шплинта. Шплинт, выполненный из проволоки полукруглого сечения, вводят в один из пазов гайки и в поперечное отверстие в верхней, ненагруженной, части болта; концы шплинта отгибают. Применяют два способа установки шплинтов. При первом способе (рис. 299, I) шплинт устанавливают плоскостью кольца параллельно оси болта; концы шплинта отгибают; один на грань гайки, другой на торец болта.

При втором способе (рис. 299, II) шплинт устанавливают плоскостью кольца перпендикулярно к оси болта; концы шплинта отгибают на грани гайки.

Первый способ применяют чаще, так как он обеспечивает удобство монтажа и компактность конструкции. Однако второй способ увеличивает пределы шплинтуемости.

Гайки с шестью пазами (рис. 300, I) допускают возможность стопорения через каждые 60° поворота гайки. При шаге резьбы

1,5 мм это соответствует вытяжке болта на 0,25 мм; регулировка силы затяжки, как видно, получается грубой.

Для увеличения дробности фиксации в болте иногда сверлят два взаимно перпендикулярных отверстия (рис. 300, II). В этом случае гайка может быть застопорена через каждые 30° поворота. Максимально возможное осевое перемещение гайки вдоль болта между крайними положениями стопорения составляет t = h–d (где h — глубина паза; d — диаметр шплинта).

Для увеличения пределов шплинтуемости отверстия смещают относительно друг друга (рис. 301) на величину s = h–d (не более). Этот способ применяют при длинных болтах, вытяжка которых при завертывании гайки может достигать значительной величины (0,5 мм и более).

Иногда применяют способ шплинтовки, при котором паз выполняют на конце болта, а отверстие — в гайке (рис. 302).

Шплинты изготовляют из мягкой стали и после однократного употребления заменяют новыми. На практике применяют и постоянные упругие шплинты из закаленной стали (рис. 303). Концы упругих шплинтов снабжают зубчиками, которые надежно фиксируют шплинт после его установки.

На рис. 304 показан пример стопорения шлицевой гайки упругим шплинтом, проходящим через хвостовик болта.

Источник

Стопорение резьбовых соединений и его виды

Работа механических соединений часто происходит при воздействии внешних нагрузок. Они приводят к снижению надёжности конструкций. Для предотвращения такого эффекта на этапе сборки предпринимают меры увеличивающие прочность крепления. Одним из способов, решающих такую задачу является стопорение.

Его используют с целью надёжной фиксации болтов, винтов, шпилек и гаек. Разработаны различные способы удержания скрепленных механических соединений. Их применяют при креплении штырей сцепных приборов. Все системы крепления (фиксации) стандартизованы. Для резьбовых соединений ГОСТ устанавливает порядок, правила, последовательность применения различных приспособлений.

На практике применяют два основных способа:

Сущность первого основана на применении специального фиксирующего элемента. Разъединение двух деталей крепежа невозможно без удаления этого элемента. Чаще всего необходимо произвести деформацию или механическое разрушение детали.

Во втором создаётся повышенное сопротивление благодаря применению специальных шайб, контргаек, других изделий. Этот метод менее надёжен, чем первый. С его помощью возможна разборка резьбового соединения без разрушения отдельных частей. Одной из разновидностей этого способа является упругое стопорение. Контрующим устройством служит упругая деталь повышающая силу трения между составляющими крепления.

Повышения стойкости резьбового крепления добиваются применением комбинированного метода. Он объединяет отдельные способы, детали, конструктивные элементы обоих методов.

Стопорение стопорными винтами

Надёжной фиксацией механического узла считается применение специального винта. Его вкручивают в гайку, шплинт или другой крепёж. В боковой поверхности делают отверстие с соответствующей резьбой. Шаг резьбы выбирается значительно меньше основного шага. Его преимуществом является возможность контровки крепежа в произвольном положении. Недостатком специалисты отмечают нарушение части основной резьбы, снижение надёжности главного соединения.

Стопорение болтов зависит от назначения, формы головки, глубины вкручивания.

Выбор крепежа определяется государственными, отраслевыми стандартами, техническими условиями.

Стопорение шплинтами

Фиксация крепежных деталей может осуществляться с помощью специально подобранных шплинтов. Данное металлическое крепление, изготовленное из проволоки. Конструкция имеет форму стержня с полукруглой головкой. Крепление производится благодаря разжиманию концов шплинта. С помощью шплинта производят установку болта, винта, шпильки в требуемое положение. В них просверливают отверстие способное пропустить шплинт. Он должен достаточно свободно заполнять отверстие. Допускается небольшое применение усилия. Далее после его вставки края загибаются, обеспечивая надёжную фиксацию.

Стопорение деформацией металла

Данный метод предполагает изменение внешней геометрии закрепляемого узла. К нему относятся следующие способы стопорение:

Достоинством считается возможность получить надёжное соединение любой конструкции. Основным недостатком считается необходимость изменения начальной формы одного из элементов резьбового соединения без дальнейшего восстановления.

Большую популярность получил для закрепления потайных винтов, болтов, шпилек.

Стопорение проволокой

На основании утверждённого стандарта допускается стопорение проволокой. Такой принцип называется обвязкой. Он имеет два способа фиксации:

Для реализации этого метода в головках болтов или закреплённых гайках просверливают сквозные отверстия, через которые пропускают стальную проволоку. Их сверлят перпендикулярно поверхности фиксируемой детали. Проволокой обматывают (обвязывают) каждую деталь, зажимая их в требуемом положении. ГОСТ допускает стопорение одного конструктивного элемента или нескольких, создавая единую систему обвязки. Применение одновременной контровки группы гаек или болтов позволяет повысить надёжность всей конструкции. Повышения надёжности добиваются сверлением трёх отверстий. Крупногабаритные гайки обвязываются через шесть отверстий. Получатся бесступенчатая угловая фиксация.

Условием соблюдения надёжности фиксации является натяжение проволоки по направлению завёртывания гайки. Соблюдение этого направления способствует увеличению момента силы способствующей завёртыванию гайки (болта).

В противном случае происходит самопроизвольное раскручивание, что вызывает ослабление скрепляемой конструкции.

Государственные стандарты

Система выбора необходимого способа определяется принятыми государственными, отраслевыми стандартами и изложена в Единой Системе Конструкторской документации (ЕСКД). Она включает:

Для каждого вида фиксации резьбового соединения предусмотрен свой стандарт. Например, выбор пружинной шайбы производится на основании ГОСТ 6402-70.

Следовательно, все резьбовые соединения ГОСТ ЕСКД стопорятся на основании руководящих документов. Единая система конструкторской документации позволяет определить существующие способы предотвращения разъединений и выбрать необходимые детали для решения этих задач.

Источник

Шплинт: использование, назначение, ГОСТ

Одним из видов крепежных приспособлений является шплинт. Это стандартное метизное изделие, применяемое в различных установках для фиксации осей и гаек в определенной позиции — служит для неподвижного соединения частей машин и конструкций.

Соединение шплинтом действует как механизм быстрой блокировки, который легко снимать и заменять. Главное преимущество такого соединения заключается в том, что оно препятствует ослаблению гайки из-за вибрации любого рода.

Шплинт выглядит как небольшой согнутый пополам проволочный стержень полукруглого сечения, который вставляется в округлое отверстие детали, например гайки, болта или вала, что предотвращает их самоотвинчивание. В месте сгиба изделия имеется специальное ушко, не позволяющее ему проваливаться внутрь. Концы крепления, имеющие разную длину, после установления в скрепляемую деталь разводят.

Шплинт отличается от другого крепежного изделия — штифта, имеющего форму стержня цилиндрической или конической формы, который также служит фиксатором при сборке изделий.

Штифты – это практически гвозди без головок. Обычно штифт вставляется в отверстие, проходящее через все соединяемые детали. Например, цилиндрический штифт с увеличенным размером вдавливается в отверстие, при этом его диаметр упруго уменьшается при нажатии, создавая фрикционную связь, предотвращающую его выпадение.

Штифты используются при передаче относительно небольших нагрузок, строго фиксируя положение деталей друг относительно друга. Часто для фиксации штифтов используются поперечно вставляемые шплинты, предотвращающие их выпадение. Демонтируются они обычно простым выбиванием с обратной стороны крепления.

Обычно применяют две разновидности шплинтов – разгибной (разводной) и пружинный.

Разгибные получили более широкое распространение ввиду простоты их изготовления и надежности – они прочно фиксируют деталь. Зигзагообразная форма пружинного шплинта более сложна в использовании, но также надежна. Использованный крепеж не рекомендуется применять вторично.

Классификация

Шплинты классифицируются согласно государственным стандартам по своей конструкции и размерам.

Разводной (разгибной) или стандартный

Шплинт общего назначения стандартизирован согласно отечественному ГОСТу 397-79 (аналог немецкого стандарта DIN 94).

Обычно имеет вид проволоки с полукруглым поперечным сечением. Ножки разной длины прижаты друг к другу, так что с одной стороны образуется круглое поперечное сечение со стандартизированным диаметром, а с другой стороны, приблизительно кольцевая, также стандартизированная, головка. Она служит для ограничения глубины посадки и фиксирования самого крепежа.

Для фиксации шплинт вставляется через стандартное отверстие в скрепляемых деталях. Концы ножек разводятся, их разная длина упрощает этот процесс. Кроме того, головка необходима для извлечения изношенного крепления с помощью, например, пассатижей или тонкого прочного стержня.

Стандартные шплинты нельзя повторно использовать после разблокировки, поскольку их функции безопасности больше не гарантируются.

Конструкция, размеры и маркировка шплинтов по ГОСТ приведены на чертеже и в таблицах 1 и 2.

Под диаметром разводного шплинта понимается диаметр возможного для использования отверстия фиксируемых деталей. Длина измеряется от головки до конца короткой ножки. Форма концов ножек бывает разной – заостренной или срезанной под определенным углом.

Обычно в продажу поступают следующие крепления:

Пружинный

Пружинный шплинт отличается по принципу действия от разгибного. Он блокирует детали за счет защелкивания благодаря упругому (пружинному) эффекту собственного материала. Форма его напоминает букву «R». Производятся они по международному стандарту ISO 7072 (аналог – немецкий стандарт DIN 11024).

Изображение пружинных шплинтов и способ крепления

Крепеж осуществляется следующим образом. Прямая ножка, напоминающая иголку, вставляется в отверстие необходимого размера, изогнутая – защелкивается по верху детали в нескольких точках. В результате создается пружинный эффект.

Благодаря своей иголкообразной ножке пружинные крепления часто дополнительно называют игольчатыми пружинными.

Игольчатые шплинты бывают формы E и формы D в зависимости от вида круглой части – в D она усилена дополнительным витком.

На чертежах и в таблице показаны вид и размеры крепления формы D.

Также на рисунках и в таблице приведены вид и размеры крепления формы E.

Быстросъемный с кольцом

Шплинты немецкого стандарта DIN 11023 оборудованы специальным кольцом, которое делает их применение значительно удобнее в случае многократного использования детали. В отличие от предыдущих видов креплений, которые рекомендуется использовать однократно, быстросъемные шплинты (чеки) могут применяться практически неограниченное число циклов сборки и разборки различных типов соединений. Это важно, когда на детали распространяются особые требования и аспекты безопасности. Например, для прямых валов и труб, многих видов сельхозтехники.

На чертежах и в таблице приведены вид и размеры шплинта-чеки.

Государственные стандарты

Форма шплинтов соответствует ряду стандартов. Это не только позволяет легко найти правильную форму, но также является гарантией получения крепежа одинакового качества со стандартными размерами. Доступны следующие стандарты, используемые в настоящее время.

Существует также ряд шплинтов специальной формы, предназначенных для особых требований, которые не соотнесены со стандартами. Например, как показано на рисунках, булавочные шплинты, проволочные или шпильки, круглые, направляющие пружины.

Для стандартизированных используют следующие виды маркировок:

Сферы применения

Шплинты используются для защиты незакрепленных болтовых или винтовых соединений от осевого смещения.

Пружинные нашли применение в болтовых соединениях с высокой нагрузкой — в строительных машинах, кранах или дисковых тормозах велосипедов. В этом случае компоненты крепятся с помощью пружинного соединителя, так, что бы его потеря была невозможна, например, с помощью цепи. Пружинные крепления ни в коем случае не подходят для передачи сил.

Часто в машиностроении и автомобилестроении шплинты используются как заглушки и стопорный крепеж. Но и в повседневной жизни мы можем встретить их на каждом шагу, например, в тренажерном зале компоненты силовой скамьи закреплены с помощью шплинтов.

Быстросъемные (шплинт-чека DIN 11023) получили широкое распространение в сельском хозяйстве, например, на фермах, когда требуется многократная сборка-разборка конструкций.

На рисунке показан способ крепления ведра. Чтобы ведро не могло быть вытолкнуто из держателя, чека служит предохранителем. При этом, в отличие от разводного, шплинт с кольцом может служить неограниченное число циклов.

Таким образом, можно приблизительно очертить сферы применения шплинтов:

При использовании шплинтов следует избегать любых видов передачи энергии.

Технология производства и материалы

Материал, из которого изготавливаются шплинты, обычно представляет собой мягкую конструкционную сталь, нержавеющую сталь, в редких случаях медь, медные или алюминиевые сплавы, латунь.

Например, пружинные заглушки DIN 11024 обычно делают из углеродистой или нержавеющей стали с цинковым защитным слоем, предохраняющим от коррозии металла.

Размеры креплений зависят от диаметров крепежных болтов или винтов. Обозначаются они по определенной условной схеме, приведенной ниже для образца, имеющего диаметр 5 мм, длину 28 мм, сделанного из латуни Л63, покрытого слоем никеля толщиной 6 мкм, по ГОСТу 397-79 (Шплинт 5 × 28.3.036 ГОСТ 397-79).

При монтаже необходимо убедиться, что отверстие под шплинт в скрепляемых деталях соответствует его диаметру.

Имеющийся зазор должен быть с шероховатостью, которая не препятствует проталкиванию крепежа в отверстие. При этом нельзя использовать слишком короткое крепление – его длина должна быть как минимум вдвое больше длины самого отверстия.

По требованиям ГОСТ 397-79 поверхность крепежных изделий не должна содержать различных трещин, сколов, засечек, заусенцев и тому подобных дефектов, нарушающих допустимые стандарты шероховатости.

Среди метизных изделий существует множество разновидностей крепежных элементов, тех же контргаек. Но все они ослабевают с течением времени, особенно при наличии вибраций. Шплинт же полностью исключает вероятность ослабления крепежа. Конечно, если приложенная сила недостаточно велика, чтобы разрушить общую конструкцию.

Источник

Что значит расшплинтовать гайку

Стопорение шплинтами (шплинтовка) гаек — надежный и очень распространенный способ стопорения, применяемый в наиболее ответственных узлах. В современных конструкциях для увеличения хода затяжки (пределов шплинтуемости) в верхней части гайки делают пазы (обычно шесть — по числу граней гайки) глубиной и, существенно большей диаметра d шплинта. Шплинт, выполненный из проволоки полукруглого сечения, вводят в один из пазов гайки и в поперечное отверстие в верхней, ненагруженной, части болта; концы шплинта отгибают.

Применяют два способа установки шплинтов:

При первом способе шплинт устанавливают плоскостью кольца параллельно оси болта; концы шплинта отгибают: один на грань гайки, другой на торец болта.

При втором способе (см. рис.) шплинт устанавливают плоскостью кольца перпендикулярно к оси болта; концы шплинта отгибают на грани гайки.

Первый способ применяют чаще, так как он обеспечивает удобство монтажа и компактность конструкции. Однако второй способ увеличивает пределы шплинтуемости.

Иногда применяют способ шплинтовки, при котором паз выполняют на конце болта, а отверстие — в гайке. Концы упругих шплинтов снабжают зубчиками, которые надежно фиксируют шплинт после его установки.

Источник

Как сделать шплинтовые крепления: обзор инструментов, материалов и методов

Вы хотите делать своим игрушкам двигающиеся лапки и головы? Или вам просто интересно, как устроены эти соединения?

Сегодня я немного расскажу вам о шплинтовых креплениях. Их можно использовать не только для мишек-тедди, но и для других игрушек, если вы хотите добиться подвижных конечностей. Я применяю шплинтовые крепления при создании своих вязаных теддиков 🙂

Начнём с инструментов, которыя я использую. Самый главный помощник — шплинтовёрт. Именно с его помощью заворачиваются усики шплинтов. Шплинтоверт поможет вам легко и безопасно закрутить шплинт до диска и обеспечить идеальную посадку (а также шплинтовёртом удобно раскручивать шплинт обратно, если вдруг вы ошиблись, практически не деформируя сам шплинт).

Шплинтовёрт похож на отвёртку. Но с расточенным носиком. Вот так выглядит его носик. В это отверстие помещается усик шплинта и аккуратно закручивается.

Если у вас нет специального шплинтовёрта — можно использовать круглогубцы. Их можно купить в любом магазине инструментов. Ими тоже удобно ровненько закручивать усики шплинта.

Ну и самый простой вариант — плоскогубцы. Только выбирайте маленькие, с тонкими носиками.

А вот и сами шплинты. Они бывают двух видов.

Первые на фотографии — О-образные, или петельчатые шплинты. У них округлая головка. Такие шплинты хороши для «качающихся» креплений (о них чуть позже).

Вторые — Т-образные шплинты. Для простых креплений эти шплинты на мой взгляд подходят лучше — за счёт «расплющенной» головки они занимают меньше пространства внутри лапки грушки, да и шансов выскочить из диска (в случае когда отверстие не очень маленькое, а шплинт маленького размера) меньше.

Шплинты также отличаются по размерам, их размер определяется по длине шплинта, например, «шплинт 25 мм» — длина шплинта равна 25 мм. Наиболее распространенные размеры шплинтов — 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 28 мм, 32 мм и 36 мм. Соответственно, чем больше длина шплинта, тем он толще в сечении. Это надо учитывать и сопоставлять размер шплинта с размерами вашей игрушки.

Шплинты можно купить в специализированых магазинах, торгующих материалами для мишек-тедди. Петельчатые шплинты можно купить и в магазинах крепежа, но делая такую покупку, внимательно следите за качеством шплинтов. Бывает, что они настолько толстые и негибкие, что для заворачивания их потребуются титанические усилия, что существенно затруднит вам работу по сборке игрушки.

Кроме шплинтов вам потребуются диски и шайбы. На фото: слева — большие металлические шайбы, в центре — маленькие металлические шайбы, справа — диски.

Диски делаются из оргалита, плотного картона, иногда фанеры. Справа на фотографии диски разных размеров. Диски лучше купить в специализированных магазинах. Можно, конечно, делать их из подручных средств, но качество диска сильно влияет на качество и долговечность вашей игрушки и лучше, чтобы они были прочными (чтобы крепления прожили долго) и ровными (чтобы не рвать материал игрушки). Размер диска нужно внимательно подбирать под размеры конечностей игрушки. При креплении конечностей диск должен быть немного меньше, чем ширина лапки. Всегда прикладывайте диски к выкройке, прежде чем принять решение, какой размер использовать.

Кроме дисков понадобятся металлические шайбы. Они на фото в центре. Шайба нужна, чтобы закрученные усики шплинта упирались в неё, а не в диск. Это убережёт диск от истирания. Размер шайбы нужно подбирать под размер шплинта — он должен проходить во внутреннее отверстие шайбы, но не должен вываливаться из него (головка шплинта не должна быть меньше отверстия шайбы).

Бывают металлические шайбы большего диаметра. Я, например, использую шайбы диаметром 20 мм (на фото слева). Такие шайбы заменяют диски. То есть, в креплении используется не шплинт-шайба-диск, а шплинт-шайба. Я предпочитаю такой вариант для своих игрушек, так как металлические диски в отличие от картонных не размокают от воды и при необходимости игрушку с таким креплением можно постирать. Такие шайбы я покупаю в специализированных магазинах, они произведены в Германии (некоторые в Японии), отличаются качеством — ровные, без зазубрин и острых краёв, что очень важно для качества игрушек.

Теперь немного о том, как устроены крепления. Для головы игрушек (а иногда и для лапок) используется «качающееся» крепление. Оно делается на основе двух петельчатых шплинтов. Усики одного из шплинтов чуть раздвигаюся и и один из них продевается в головку второго шплинта. Шплинты крепко сцеплены, при этом соединение очень подвижное. На один из шплинтов надеваем диск, затем шайбу и заворачиваем усики шплинта. Эту конструкцию помещаем в голову игрушки в место крепления головы с шеей.

Снаружи остаётся второй шплинт и головка первого шплинта.

Дальше второй шплинт вставляем в тело игрушки (сверху в месте крепления головы). Внутри тела на шплинт надеваем диск и шайбу.

Вот такое подвижное соединение из двух петелек получилось.

Вид изнутри со стороны головы:

Усики второго шплинта тоже закручиваем и крепление готово. Чем крепче мы закрутим шплинты, тем менее подвижной будет голова. Если шплинты закрутить слабо — головка будет сильно наклоняться и качаться. Найдя оптимальный баланс, мы добьёмся того, что игрушка будет трогательно покачивать головой и наклоняя её принимать разные положения в зависимости от настроения 🙂

Теперь об обычном, не «качающемся» креплении. Берём шплинт (это может быть как петельчатый так и Т-образный шплинт), надеваем шайбу, потом диск. Вставляем эту конструкцию изнутри в голову или лапку, усики шплинта продеваем наружу в месте крепления. Если игрушка вязаная — старайтесь продеть шплинт в отверстие между столбиками (петлями), чтобы не повредить нитки в вязаном полотне. Если игрушка шитая — аккуратно проколите отверстие шилом.

Дальше вводим концы шплинта в тело игрушки в намеченном месте крепления.

Внутри тела на шплинт надеваем диск и шайбу.

Закручиваем усики шплинта.

Вот такая конструкция получается. При таком креплении конечности плотно прилегают к телу, не качаются, но вращаются.

Вид изнутри конечности (головы):

Вид изнутри туловища:

А теперь покажу, какие крепления я в последнее время использую для своих игрушек. Я не использую картонные (оргалитовые диски) и маленькие шайбы, а заменяю их большими шайбами диаметром 20 мм. Крепление долговечное, не размокает от воды. Крепим так же — на шплинт надеваем шайбу (в моём случае Т-шплинт), вставляем изнутри конечности (головы)

Дальше продеваем шплинт внутрь тела:

Внутри тела надеваем на шплинт вторую шайбу.

Ну и собственно, закручиваем усики шплинта, как обычно.

Если подытожить — для того чтобы сделать подвижное крепление игрушке вам понадобятся:

— 5 шплинтов, 10 оргалитовых (картонных, деревянных) дисков, 10 маленьких металлических шайб — в случае обычного крепления;

— 6 шплинтов (из них два — обязательно петельчатые), 10 оргалитовых (картонных, деревянных) дисков, 10 маленьких металлических шайб — в случае обычного крепления лап и качающегося крепления головы;

— 5 шплинтов,10 больших металлических шайб — в случае использования больших металлических шайб вместо дисков.

Надеюсь, мой рассказ был для вас полезен 🙂

Источник