Указание точности размеров с непроставленными отклонениями на чертежах

Нормирование точности размеров с неуказанными допусками.

Рабочий чертеж считается законченным только когда помимо изображения на нем указаны требования к точности.

Для большинства элементов уровень точности указывается обозначением квалитетов рядом с размерным числом.

Для некоторых не существенных размеров проставляют только размерные числа, не указывая степени точности. Допуски, не указанные непосредственно у номинальных размеров, называются общими, и их величина определяется ГОСТ 30893.1—2002 «ОНВ Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».

Общие допуски применяются для следующих размеров с неуказанными предельными отклонениями:

— угловых размеров, включая угловые размеры, обычно не указываемые;

— линейных и угловых размеров, полученных при обработке деталей в сборе.

2Классы точности, согласование классов с квалитетами при назначении требований.

Общие допуски для размеров до 10000 мм установлены по четырем классам точности:

Рисунок 1 — Точный f, средний m, грубый c и очень грубый v

и имеют симметричное расположение относительно нулевой линии. Эти допуски и предельные отклонения соответствуют округленным значениям допусков по квалитетам ГОСТ 25346: допуск точного класса f примерно равен допуску IT12, среднего m ≈ IT14, грубого c ≈ IT16 и очень грубого v ≈ IT17. При этом интервалы размеров тоже огрублены и расширены. Выбор класса точности производят с учетом возможностей производства и функциональных требований к детали.

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров оговариваютсяотдельной записью в технических требованиях чертежа и применяются в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у номинальных размеров. Причем уровень точности для разных элементов должен быть одним. Т. е. ссылка может быть только на один квалитет или класс точности. Для поверхностей металлических деталей, обрабатываемых резанием, в машиностроении рекомендуется 14-й квалитет и класс точности средний.

Запись в технических требованиях чертежа или другого документа должна соответствовать следующим примерам:

Рисунок 2 — «Общие допуски по ГОСТ 30893.1 — m»

«ГОСТ 30893.1 — m»

Общий допуск размера — это допуск линейного или углового размера, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда предельные отклонения не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.

Общие допуски можно назначить в ТТ чертежа еще двумя способами:

— допускается назначение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (вариант 1);

— допускается назначение предельных отклонений по классам точности ГОСТ 30893.1—2002 (вариант 2).

Пример обозначения, соответственно, имеет вид:

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ±t₂/2»

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, IT14/2»

Читается, например, запись

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, IT14/2»

— все отверстия, показанные на чертеже, у которых не указано поле допуска, имеют поле допуска как у основного отверстия 14 квалитета;

— все валы, показанные на чертеже —поле допуска как у основного вала 14 квалитета;

— остальные размеры должны изготавливаться с симметричным расположением допуска по 14 квалитету.

1Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.

В подвижных соединениях они приводят к уменьшению износостойкости деталей, к нарушению плавности хода, шуму и т.д. В неподвижных соединениях — вызывают неравномерность натяга.

В сборочных единицах приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, нарушениям нормальной работы отдельных узлов и механизма.

Под отклонением формы поверхности понимают отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной поверхности. Шероховатость поверхности не считают отклонением формы.

Как правило, погрешности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и их шероховатость связаны между собой. Отклонения формы и расположения поверхностей деталей не должны превышать установленных допустимых величин.

Допуски формы это наибольшие допускаемые значения отклонений формы. Они назначаются, когда отклонения должны быть меньше допусков на размер.

Отклонением расположения поверхности или профиля называют отклонение реального расположения поверхности (профиля) от его номинального расположения. При этом реальные поверхности (профили) заменяют прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей (профилей) принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов.

Допуск расположения — это предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

2Основные понятия: элемент, номинальные, реальные и прилегающие элементы (поверхности, профили).

Элементом в системе допусков формы и расположения поверхностей называется поверхность или линия, или точка.

В соответствии с принятой терминологией для поверхностей, профилей и линий могут применяться обобщенные термины;

— средний элемент и т. п.

Профиль – это линия пересечения под прямым углом поверхности с плоскостью или заданной поверхностью.

Номинальная поверхность — идеальная поверхность с заданными номинальными размерами и номинальной формой.

Номинальный профиль — это профиль номинальной поверхности.

Реальна поверхность ограничивает тело и отделяет его от окружающей среды.

Реальный профиль — профиль реальной поверхности.

а) б) в)

Рисунок 1 — Прилегающая прямая (а) и прилегающие окружности (б, в)

Для контроля формы и расположения поверхностей используют прилегающие поверхности и профили. Прилегающей считается поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая поверхность может быть плоской или цилиндрической.

Прилегающий профиль — это профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем и расположенный вне материала детали так, чтобы отклонение от него наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором.

3Нормируемый участок.

Отклонения и неровностеи формы и расположения невозможно рассматривать для большой поверхности. Поэтому введено понятие нормируемого участка. Нормируемый участок – это участок поверхности или линии, к которому относятся допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения.

Нормируемый участок должен быть задан размерами, определяющими его площадь, длину или угол сектора и расположение участка на элементе. Если расположение не задано, то участок может занимать любое положение в пределах всего элемента. Допуски формы, расположения, суммарный допуск формы и расположения или соответствующие отклонения могут относиться ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента.

4 База.

В качестве базы может выступать прилегающая поверхность, плоскость, цилиндр. Прилегающие поверхности и линии имитируют сопрягаемые поверхности при посадках с нулевыми зазорами. В сечениях базой будет прилегающая линия, прямая, окружность. Базой называется элемент детали или сочетание элементов, по отношению к которым задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента, а также определяется соответствующее отклонение,.

Совокупность двух или трех баз, образующих систему координат, называется комплектом баз. Величины отклонений и неровностей определяются по направлению, перпендикулярному к базовой линии или поверхности. При этом максимальное расстояние от реальной поверхности до базового элемента должно быть наименьшим.

5Отклонения формы, допуски формы, поля допусков формы.

Степень приближения формы реальной поверхности к ее идеалу характеризуется:

— отклонением формы (вместо цилиндрической детали при обработке получается коническая, бочкообразная, седлообразная и т. п.), а его численное отклонение равно расстоянию от точек реального профиля до прилегающей прямой;

— допуском формы — наибольшим допустимым значением отклонения формы;

— полем допуска отклоненияформы — областью на плоскости, ограниченной двумя параллельными прямыми, расстояние между которыми равно допуску формы.

При правильном изготовлении детали максимальное искажение формы не может быть больше предельных контуров детали. Значит, если взять за основу концентрическое расположение предельных контуров, ограничивающих цилиндрическую поверхность, то допустимое отклонение формы Т_ф определяется допуском соответствующего размера и не превысит половины значения допуска размера: Т_ф = IT/2. Нормировать отклонения формы надо, если отклонения должны быть меньше допуска на размер.

Отклонения формы могут проявляться как:

— отклонения от прямолинейности (в плоскости, оси или линии в пространстве, оси или линии в заданном направлении) ;

— отклонение от плоскостности;

— отклонение от круглости;

— отклонение профиля от цилиндричности;

— отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности (бочкообразность, седлообразность, конусность).

Первое и второе отклонения относятся к форме плоскостей, остальные – к цилиндрическим поверхностям.

6Отклонения расположения, допуски расположения, поля допусков.

Отклонением расположения называется линейное или угловое отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Оно всегда сочетается с отклонением формы.

Отклонения расположения от:

-параллельности (плоскостей, оси или линии и плоскости, прямых в плоскости, осей или прямых в пространстве, осей или прямых в общей плоскости, перекос осей или прямых);

— перпендикулярности (плоскостей, плоскости или оси или прямой относительно оси или прямой, оси или прямой относительно плоскости в заданном направлении, оси или прямой относительно плоскости);

— наклона (к плоскости или оси или прямой, оси или прямой относительно оси или прямой или плоскости);

— номинальной позиции (позиционное);

Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

Полем допуска расположения называется область, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.

Источник

Что такое it14 2 на чертеже

ГОСТ 30893.1-2002
(ИСО 2768-1-89)

Основные нормы взаимозаменяемости

Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

Basic norms of interchangeability. General tolerances. Limit deviations for linear and angular dimensions without tolerance indications

Дата введения 2004-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ОАО «НИИизмерения»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 2768-1-1989* «Общие допуски. Часть 1. Допуски линейных и угловых размеров без индивидуально указанных допусков» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 июня 2003 г. N 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, или детали, изготовленные формообразованием из листового металла, и устанавливает общие допуски для линейных и угловых размеров, если эти допуски не указаны непосредственно у номинальных размеров.

Общие допуски по настоящему стандарту могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием или формообразованию из листового материала, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для указанных деталей.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом (см. таблицу 1 и приложение А).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.307-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25348-81 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 общий допуск размера: Предельные отклонения (допуски) линейных или угловых размеров, указываемые на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемые в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.

4 Основные положения

4.1 Общие допуски по настоящему стандарту применяют для следующих размеров с неуказанными индивидуально предельными отклонениями:

— линейных размеров (например, наружных, внутренних, диаметров, радиусов, расстояний, размеров уступов, размеров притупленных кромок: наружных радиусов закругления и размеров фасок);

— угловых размеров, включая угловые размеры, обычно не указываемые, т.е. прямые углы (90°), если нет ссылки на ГОСТ 30893.2, или углы правильных многоугольников;

— линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.

4.2 Общие допуски по настоящему стандарту не применяют для:

— размеров, к которым относятся ссылки на общие допуски по другим стандартам;

— номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.

4.3 Общие допуски по настоящему стандарту применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеется ссылка на настоящий стандарт в соответствии с разделом 6.

Если, кроме указанной ссылки, имеется ссылка на другие стандарты, устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например в отливках или поковках, применяется больший из двух общих допусков.

Принципы назначения общих допусков размеров изложены в приложении Б.

4.4 Общие допуски установлены по четырем классам точности. При выборе класса точности следует учитывать обычную точность соответствующего производства. Если для отдельных размеров необходимы меньшие допуски или допустимы и экономически выгодны большие допуски, то соответствующие предельные отклонения необходимо указать непосредственно у размера согласно ГОСТ 2.307.

4.5 Общие допуски линейных размеров ограничивают только местные размеры элемента, т.е. размеры, измеренные по двухточечной схеме в любом сечении, и не ограничивают все отклонения формы элемента.

4.6 Общие допуски угловых размеров ограничивают угол между прилегающими плоскостями или прямыми, образующими стороны рассматриваемого угла, и не ограничивают отклонений формы элементов, образующих стороны угла.

5 Предельные отклонения линейных и угловых размеров

5.1 Предельные отклонения линейных размеров, кроме размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок), по классам точности общих допусков приведены в таблице 1.

Размеры в миллиметрах

Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров

Источник

Допуски и посадки. Условные обозначения

Квалитеты обозначаются порядковыми номерами, например 01, 7, 14

Допуски по квалитетам обозначаются сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например IT01, IT7, IT14

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита, прописными для отверстий (А … ZC) и строчными для валов (а … zc)

Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного отклонения и порядкового номера квалитета
Например: g6, js7, H7, Н11.
Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента.
Например: 40g6, 40H7, 40Н11.
В обоснованных случаях допускается обозначать поле допуска с
основным отклонением Н символом + IT,
с основным отклонением h — символом — IT,
с отклонениями js или JS — символом ± IТ/2.
Например: + IT14, — IT14, ± IT 14/2

Посадка обозначается дробью, в числителе которой указывается обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе — обозначение поля допуска вала
Например: H7/g6
Обозначение посадки указывается после номинального размера посадки.
Например: 40H7/g6

Источник

Основные таблицы допусков и посадок

Основные термины и определения

&nbsp Государственные стандарты (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-89) заменили систему допусков и посадок ОСТ, которая действовала до января 1980 года.

&nbsp Термины приведены согласно ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок».

СХЕМА ОСНОВНЫХ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

Назначение посадок. Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия. В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия. Посадки системы вала целесообразны при использовании некоторых стандартных деталей (например, подшипников качения) и в случаях применения вала постоянного диаметра по всей длине для установки на него нескольких деталей с различными посадками.

Допуски отверстия и вала в посадке не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета. Больший допуск, как правило, назначают для отверстия. Зазоры и натяги следует рассчитывать для большинства типов соединений, в особенности для посадок с натягом, подшипников жидкостного трения и других посадок. Во многих случаях посадки могут назначаться по аналогии с ранее спроектированными изделиями, сходными по условиям работы.

Примеры применения посадок, относящиеся главным образом к предпочтительным посадкам в системе отверстия при размерах 1-500 мм.

Посадки с зазором. Сочетание отверстия Н с валом h (скользящие посадки) применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.

Посадку H7/h6 применяют:

— для сменных зубчатых колес в станках;
— в соединениях с короткими рабочими ходами, например для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (применима также посадка H7/g6);
— для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке;
— для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления);
— для центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах.

Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса,муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом шпонкой; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.

Посадку H11/h11 используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.

Посадка H7/g6 характеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо точных механизмахприменяют посадки H6/g5 и даже H5/g4.

Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых колес в станках.

Посадка H11/d11 применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т. п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.

Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п. Менее тугие посадки назначают при необходимости в частых разборках соединения, при неудобствах требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.

Посадка Н7/п6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения:

— для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте;
— посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; в) посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов.

Посадка Н7/к6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), втулок подшипников.

Посадка H7/js6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадку Н7/р6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).

Посадки Н7/г6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).

Посадки Н7/u7 и Н8/u8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).

Посадки с натягом высокой точности Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов, например посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.

Допуски по 12-18-му квалитетам характеризуют несопрягаемые или сопрягаемые размеры относительно низкой точности. Многократно повторяющиеся предельные отклонения в этих квалитетах разрешается не указывать у размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях.

&nbsp ЕСДП рекомендует применять преимущественно посадки в системе отверстия (основное отверстие Н) и в системе вала (основной вал h).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ
при размерах от 1 до 500 мм

&nbsp Предпочтительные посадки помещены в рамку.

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С ЗАЗОРОМ И ПЕРЕХОДНЫХ

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С НАТЯГОМ

&nbsp Электронная таблица допусков отверстий и валов с указанием полей по старой системе ОСТ и по ЕСДП.

&nbsp Полная таблица допусков и посадок гладких соединений в системах отверстия и вала, с указанием полей допусков по старой системе ОСТ и по ЕСДП:

Таблицы Допусков углов
ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»
ГОСТ 8908-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов»
ГОСТ 24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения»
ГОСТ 24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения»
ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей»
ГОСТ 14140-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей»

Источник