Что такое ip покрытие на наручных часах
Что такое PVD, DLC и IP покрытие часов
В часовом деле наиболее распространёнными покрытиями корпусов часов и браслетов являются PVD, DLC и IP покрытия. При выборе часов покупатели часто сталкиваются с этой характеристикой товара, но не все знают смысловую нагрузку этих понятий. Итак, рассмотрим подробнее каждое из них.
В процессе нанесения PVD покрытия (Physical vapor deposition) используется несколько способов напыления путём конденсации пара наносимого материала – титана или циркония. Этот процесс производится в вакууме при температуре 150-500°С.
Этапы нанесения PVD покрытия:
— в вакууме создаётся пар из частиц вещества, которое будет служить напылением;
— происходит столкновение молекул металла в вакууме;
— этот пар из PVD-металла конденсируется на корпусе часов, образуя плёнку толщиной всего до 5 микрон.
Ключевой момент: процесс нанесения PVD покрытия не подразумевает никаких химических реакций.
После нанесения PVD корпус часов не требует никакой дополнительной обработки. Покрытие не имеет микротрещин, изделие приобретает глубокий матовый цвет без бликов.
Поверхность часов с PVD покрытием гораздо более устойчива к механическим повреждениям извне, к стираниям и царапинам, чем у часов без покрытия. Этот вид покрытия отлично защищает металл от появления ржавчины, что особенно важно для дайверов. Благодаря PVD покрытию, часы сохраняют свой первоначальный вид в течение как минимум 10-15 лет.
Плюсы PVD покрытия очевидны – значительно увеличивается надёжность и срок службы часов. В салонах «Шатель» представлен широкий ассортимент часов с чёрным, розовым, жёлтым, синим, серым и бронзовым PVD покрытием.
DLC (Diamond-like-carbon) – одна их самых лучших разновидностей покрытия. В переводе с английского означается «Углерод с алмазными свойствами». DLC наносится на металл вакуумным конденсатором, но в отличие от классического черного PVD, основой которого является оксид хрома или карбид титана, в DLC поверхность металла защищает особая пленка из углерода, по характеристикам прочности сравнимого со своим ближайшим родственником — алмазом. В итоге получается часовой корпус, устойчивый к сильнейшим механическим повреждениям. Углеродное покрытие с алмазными свойствами так же обеспечивает повышенное сопротивление воздействию электричества и химических веществ.
Интересный факт: если на нержавеющий метал даже среднего качества наносится DLC покрытие, то его срок службы увеличивается от одной недели до 85 лет!
В ассортименте всех швейцарских часовых брендов, представленных в салоне «Шатель» есть часы с DLC покрытием.
Третий распространённый вид покрытия часов – IP покрытие. По сути это разновидность рассмотренного выше PVD покрытия. В процессе нанесения IP покрытия на корпусы и браслеты часов применяется титан или его сплавы. На металл направляется поток ионов наносимого материала, в результате чего на корпусе и браслете часов получается IP слой толщиной всего в 1-2 микрона. Между двумя материалами – нержавеющей сталью и ионами титана/титанового сплава образуется гипоаллергенная прослойка.
Такое покрытие также обеспечивает надёжную защиту от внешних механических повреждений. В целом PVD и IP покрытие по сроку службы идентичны.
Разумеется, наручные часы с PVD и DLC покрытием корпусов и браслетов выглядят эффектно. Однако мы можем предложить также швейцарские часы с золотым корпусом из белого золота, великолепные модели из розового золота и 18-каратного золота, а также часы с титановым корпусом.
Покрытия часовых корпусов: особенности, отличия и что выбрать – мнение эксперта (ВИДЕО)
При выборе часов (особенно, если речь идет о покупке первых часов), человек сталкивается с огромным количеством информации, и как следствие, с проблемой выбора. Кварц или механика? Браслет или ремешок? А какое покрытие часового корпуса выбрать? Специально для AllTime часовой эксперт Алексей Кутковой рассказал о наиболее распространенных видах часовых покрытий, их плюсах, минусах и особенностях.
Первыми материалами, использовавшимися в часовом деле, было обычное железо (углеродистая сталь) и латунь (примерно с последней четверти XVI века). И тот, и другой материалы обладали тем неприятным свойством, что со временем подвергались коррозии – углеродистая сталь ржавела, латунь окислялась. Применение драгоценных металлов приводило к значительному увеличению стоимости, поэтому часовщики начали использовать стойкие покрытия, которые помимо защитной функции также позволяли сделать обрабатываемые детали красивее. Латунные и бронзовые детали золотили, технология огневого золочения была известна примерно с IV века до н.э., стальные – воронили. Серебрение было изобретено в 1660-е, до того момента белые металлические детали циферблатов, как правило, производились из цельного серебра.
Главный недостаток огневого золочения – токсичность паров ртути, поэтому примерно с середины XIX века его начали заменять гальваническим золочением. В 1990-е в часовой индустрии широкое распространение получила технология PVD-покрытия (вакуумное напыление), которая заменила гальваническую позолоту в отделке деталей внешнего декора. Помимо золотистого оттенка технология PVD предлагает другие варианты, наиболее популярный – чёрное покрытие. В 2000-е в отделке часов начали использовать алмазоподобные покрытия (DLC или ADLC), которые давали более прочный слой и позволяли получить глянцевую поверхность. Современные технологии, имеющиеся в распоряжении часовщиков, предоставляют им большую свободу в создании дизайна, что демонстрирует подборка моделей из ассортимента AllTime.ru.
Perrelet – Turbine Playing With Fire
Стальной корпус этих часов декорирован чёрным DLC-покрытием, особенности технологии позволяют получать как глянцевые полированные поверхности, так и украшенные тонкой продольной шлифовкой. Лопасти фирменной циферблатной турбины изготовлены из анодированного алюминия также чёрного цвета, контрастирующего с элементами циферблата золотистого оттенка. Лимитированная серия из 888 экземпляров. Цена – 428 100 рублей.
Casio G-Shock MTG-B1000DCM-1AER
Цельнометаллический «джи-шок». Корпус и браслет этой модели изготовлены не из пластика, а из стали, декорированной чёрным IP-покрытием с выгравированной лазером (на поверхности металла ощущается небольшой рельеф) камуфляжной фактурой. Цена – 109 990 рублей.
Raymond Weil Maestro Beatles
Raymond Weil – единственный часовой бренд, заключивший соглашение с Apple Corps, обладателем прав на торговое наименование «The Beatles». С 2016 года бренд выпускает часы, посвящённые величайшей музыкальной группе XX века. В недавно выпущенной модели Maestro Beatles обыгрывается тема знаменитого альбома Sgt. Pepper’s Lonely Hearts Club Band. В оригинальном дизайне альбома в избытке использовался жёлтый цвет, поэтому стальной корпус часов декорирован PVD-покрытием оттенка жёлтого золота, такой же оттенок имеют детали декора циферблата. Лимитированная серия из 3000 экземпляров. Цена – 110 100 рублей.
Epos Oeuvre d’art Big Moon
Компания Epos разработала уникальный «космический» дизайн циферблата для своих календарных часов Big Moon. Чёрный либо тёмно-синий «космический» циферблат выгодно оттеняется классическим круглым корпусом, изготовленным из нержавеющей стали и декорированным PVD-покрытием оттенка розового золота. Цена – 165 000 рублей.
Суть технологии: корпус часов помещают в специальный PVD отсек, уменьшают давление до 10-6 милибар, чтобы провести процедуру напыления без применения высоких температур (это предотвратит металлическую деформацию). Затем инертный газ аргон закачивается в отсек, газ ионизируется сильным электрическим разрядом. Имеющие положительный заряд ионы аргона бомбардируют отрицательный электрод, выполненный из золота, выбивая из него ионы металла.
Под действием силы электрического поля ионы золота ускоряются настолько, что при ударах о корпус часов они не просто оседают на поверхности, а фактически «впиваются» в нее, таким образом они встраиваются в кристаллическую решетку металла. Это приводит к образованию на поверхности переходного слоя из металла корпуса, смешанного с золотом.
Необходимо учитывать, что изделиям с PVD напылением категорически противопоказана соленая вода, влажная среда, химия, любые парфюмерные составы. Нельзя протирать их грубыми тканями.
IP-покрытие является ионным напылением на материал сверхпрочного металла с добавлением промежуточного гипоаллергенного слоя.
Различают ионное покрытие цвета Gold и Black. Соответственно, цвет изделия получается золотым, черным или любым другим. Суть самого процесса заключается в направлении потока ионов на поверхность металла с образованием слоя толщиной 1–2 мкм, поцарапать или стереть который крайне сложно.
IP-покрытие также получило широкое распространение среди различных производителей наручных часов, даже дорогих швейцарских брендов.
По долговечности и стойкости этот вид покрытия практически ничем не уступает PVD.
Покрытия часовых корпусов. Особенности и отличия
Любому человеку, желающему купить часы, так или иначе приходилось сталкиваться с большим потоком информации. Разнообразные покрытия часовых корпусов – неотъемлемая часть этого потока. Сегодня мы расскажем вам о наиболее распространённых видах покрытия: PVD, IP, DLC. Их не назовёшь «тремя китами» часового мира, но необдуманный выбор часов с тем или иным покрытием корпуса так же нельзя допустить.
PVD (Physical vapor deposition) – первый из трёх видов покрытия, в тонкости которого мы будем вникать. Под одной аббревиатурой PVD объединено несколько способов напыления покрытий путём прямой конденсации пара наносимого материала. Весь процесс происходит в вакууме при температуре от 150 до 500 градусов Цельсия.
Производители часов зачастую не вдаются в подробности о том, какой именно материал они используют для создания покрытия на корпусе. В большинстве случаев мы можем лишь довольствоваться словосочетанием «корпус с PVD покрытием», так и не узнав, что именно было использовано для нанесения плёнки, покрывающей корпус. Тем не менее, сам процесс выглядит достаточно интересно:
1) В вакууме создаётся пар из частиц вещества, выбранного для напыления
2) Пар наносится на корпус часов
3) Пар конденсируется на корпусе
4) Покрытие толщиной вплоть до нескольких микрон готово. Поверхность корпуса часов не требует никакой дополнительной обработки
Теперь мы знаем подноготную процесса нанесения PVD покрытия на корпус часов. Но какую пользу принесут нам эти знания?
Не верьте тому, кто скажет, что PVD покрытие, якобы, было впервые представлено человечеству в 1960-х годах двадцатого века. Знаменитый физик и химик, удостоенный звания почётного члена Петербургской академии наук, англичанин Майкл Фарадей, наносил PVD покрытие на предметы уже в 1830-х годах.
IP (Ion plating) покрытие – не что иное, как одна из разновидностей PVD. В начале данной статьи вы уже могли прочитать о том, что покрытие PVD вмещает в себя несколько способов напыления путём прямой конденсации пара наносимого материала. Покрытие IP, по сути своей, является улучшенной версией PVD в устойчивости к появлению царапин и ржавчины. Основное отличие IP от PVD заключается в наличии дополнительного слоя, он позволяет придать поверхности любой цвет, в зависимости от цвета красителя, используемого в установке, производящей процесс нанесения покрытия.
DLC (Diamond-like-carbon) – одна их самых лучших разновидностей покрытия. Углерод с алмазными свойствами – именно так переводится англоязычное название этого покрытия на русский язык.
Представьте: из особого устройства на корпус часов попадают распавшиеся молекулы углерода, образуя плёнку покрытия. В итоге мы получаем часовой корпус, устойчивый к сильнейшим повреждениям, ведь слой углерода на поверхности достигает истинно алмазной твёрдости. Углеродное покрытие с алмазными свойствами так же обеспечивает повышенное сопротивление воздействию электричества и химических веществ.
Подумать только, но когда на корпус часов из нержавеющей стали среднего уровня качества наносят покрытие DLC, то его срок службы увеличивается от одной недели до 85 лет!
PVD, IP, DLC – не пустые слова, не очередная рекламная уловка. Царапины, удары, капли дождя, химические вещества – все эти враждебные элементы будут остановлены покрытием корпуса часов.
Виды и способы покрытия корпусов часов
В настоящий момент существует множество способов нанесения различных материалов на корпус часов (Гальванический, Лакокрасочный, PVD, IPG, MGP, DLC). Делается это как для придания часам красивого, презентабельного вида, так и для получения дополненных свойств, такие как защита от истирания, царапин, окисления, коррозии и т.д.
Итак, давайте же разберемся в этих непонятных обозначениях и рассмотрим основные виды покрытий корпусов часов:
Лакокрасочное покрытия
Данный вид покрытия используется очень редко и как правило в часах очень никого качества. Такое покрытие не долговечное срок службы до 1 года, потом оно очень сильно истирается. Таким видом покрытия как правило использую производители часов из азиатского региона, для имитации керамики.
Исключение составляет лишь покрытие из жесткой резины, которое наноситься похожим методом и служит в качестве дополнительной амортизацией в туристических и спортивных часах.
Гальванический метод
Основан на принципе электролиза, считается основным способом нанесения покрытая до 80х годов двадцатого века. Как правило на часы наносился слой металла толщиной в 3-5 микрон этого было достаточно для сохранения хорошего внешнего вила до 7 лет. В более дорогих часах исписывалось более толстое покрытие до 10 микрон, что продлевало срок службы до 10 лет. Этим методом наносятся покрытие из хрома, никеля, серебра, золота, палладия.
К гальваническому методу относятся PDP метод, покрытия палладием с примесями никеля, делает ярко-белый цвет.
К гальваническому методу относятся PNP метод, покрытия никелем с небольшой примесью палладия
Основным минусом нанесения покрытия гальваническим способом считается отсутствие равномерности нанесенного покрытия. Бывали случае, что равномерность нанесения колебалась до 30% с разных частей покрываемого изделия.
PVD (Physical-Vapour-Deposition) вакуумно-диффузное напыление.
Наиболее прогрессивный метод по сравнению с предыдущим. Весь процесс протекает в вакуумной среде при температуре от 200 по 500 градусов по Цельсию. Материал (Золото, Палладий, Платина, Хром, Сталь, Никель), как бы «испаряются» и этот «пар» осаждается на структуру корпуса. Этот метод позволяет более точно контролировать толщину и равномерность нанесения покрытия.
Толщина слоя металла составляет те же 3-5 микрон, но качество самого покрытия, его твердость и равномерность намного выше чем при гальваническом методе. При этом срок службы может достигать 15 лет.
Является одной из разновидности PVD метода покрытия. Метод IP-ионного напыления имеет лучшие показатели по истиранию, окислению и химической стойкости по сравнению с PVD методом. Достигается это путем воздействия высокого давления и большой температуры, которая может доходить до 1500 градусов по Цельсию. В результате молекулы метала, как бы смешиваются с молекулами корпуса часов. Уровень прочности превышает в 5 раз по сравнению с гальваническим методом.
Аббревиатура IP может содержать следующие значения, в зависимости от испытуемого материала для напыления:
Является одной из разновидности PVD и IPG покрытия. Стой разницей, что используется дополнительной слой из нитрида титана или карбида титана, нанесенный IPG или PVD методом, на который в дальнейшем наноситься тем же методов слой золота.
Этот способ покрытия в три раза более устойчив к истиранию и появлению царапин, если сравнивать его с IPG покрытием.
Данную аббревиатуру можно буквально перевести Алмазоподобное – покрытие в настоящий время этот вид покрытия считается самым лучшим, потому что углерод (из которого состоит алмаз, самый твердый материал) наноситься на материал корпуса часов. Метод был разработан в 2008 году.
Это технология плазменного импульсного распыления графита в вакуумной камере и осаждение ионов углерода с достаточно большой энергией на изделия.
После нанесения такого покрытия, корпус часов может приобретать уникальные свойства, такие как повышенное сопротивление к воздействию эклектического тока, химических веществ, а также устойчивость к царапинам и истиранию.
Данный метод используют специалисты нашего сервисного центра для дополненного нанесения и реставрации корпусов часов.