Что служит основным рабочим инструментом при долблении

Долбление

Долбление— вид механической обработки металлов и иных материалов долблением, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработку заготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза. Долбление является ответственной фазой в механико-сборочных процессах. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием — строганию.

Содержание

Назначение долбления

Основное назначение долбления это:

Станки и инструмент для долбления

Долбление достаточно точная операция при обработке материалов и требующая значительного усилия, потому для проведения долбления применяют следующее оборудование:

Основным инструментом при выполнении долбления является т.наз долбяк. Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяк при работе совершает частые возвратно-поступательные движения(вверх-вниз) и режущей кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме. При долблении применяют СОЖ.

Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение пластинами из твердых сплавов.

Долбление зубчатых колёс

Зубчатые колёса долбят на специальных зубодолбёжных станках с применением специальных долбяков. Зубодолбёжный долбяк представляет из себя зубчатое колесо, снабжённое режущими кромками. Поскольку срезать сразу весь слой металла обычно невозможно, обработка производится в несколько этапов. При обработке инструмент совершает возвратно-поступательное движение относительно заготовки. После каждого двойного хода, заготовка и инструмент поворачиваются относительно своих осей. Таким образом, инструмент и заготовка как бы «обкатываются» друг по другу. После того, как заготовка сделает полный оборот, долбяк совершает движение подачи к заготовке. Этот процесс происходит до тех пор, пока не будет удалён весь необходимый слой металла.

Литература

Полезное

Смотреть что такое «Долбление» в других словарях:

Долбление — резание древесины с целью получения различных выемок, гнезд и проушин, нужных для выполнения столярных соединений. Долбление осуществляется долотами и стамесками с использованием молотков. См. также: Резание древесины Стамески Финансовый словарь… … Финансовый словарь

ДОЛБЛЕНИЕ — ДОЛБЛЕНИЕ, долбления, мн. нет, ср. Действие по гл. долбить в 1 и 3 знач. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

долбление — ДОЛБИТЬ, блю, бишь; блённый ( ён, ена); несов., что. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

долбление — сущ., кол во синонимов: 12 • выдалбливание (11) • долбеж (6) • долбежка (15) • … Словарь синонимов

долбление — Строгание инструментом, установочная база которого параллельна направлению главного движения резания. [ГОСТ 25761 83] Тематики обработка резанием EN slotting DE Stoßen FR mortaisage … Справочник технического переводчика

Долбление — в технике, способ обработки металлов и древесных материалов резанием на долбёжных станках (См. Долбёжный станок). Д. получают канавки, шпоночные пазы, фасонные отверстия, фаски, прорези и т.п. В процессе Д. долбёжный резец (или долбяк)… … Большая советская энциклопедия

Долбление — ср. 1. процесс действия по гл. долбить I 1., 2., 3. 2. Результат такого действия; долбёжка I 2.. отт. Обработка металлических поверхностей, выдалбливание отверстий, пазов и т.п. с помощью специального станка, ультразвукового аппарата и других… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

долбление — долбление, долбления, долбления, долблений, долблению, долблениям, долбление, долбления, долблением, долблениями, долблении, долблениях (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

ДОЛБЛЕНИЕ — обработка материалов (металла, древесины н др.) резанием при возвратно поступат. движении резца (долбяка, долота) в вертик. плоскости. Этим способом обрабатывают прямоугольные и фасонные канавки, шпоночные пазы и т. п. Сквозное Д. заменяется… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Источник

Строгание и долбление

2.4.1 Общие сведения. Строгание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую. Главное движение – прямолинейное возвратно-поступательное, придается инструменту в горизонтальной плоскости; движение подачи – поступательное дискретное, придается заготовке в направлении, перпендикулярном вектору главного движения.

Разновидностью строгания являетсядолбление– на долбежных станках. При долблении главное движение придается инструменту в вертикальной плоскости.

2.4.2 Характеристика методов строгания и долбления. Процесс резания при строгании и долблении – прерывистый, удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе инструмента. При обратном (холостом) ходе резец не снимает стружку, но происходит охлаждение инструмента, что позволяет не применять СОТЖ.

а – в — строгание плоских, горизонтальных и наклонных поверхностей соответственно;

г, д — строгание пазов и рифлений;

е— строгание фасонной поверхности по копиру;

ж — долбление плоской поверхности;

з — долбление фасонной поверхности с круговой подачей;

и— долбление шпоночного паза;

Dr— движение резания;

Ds —движение подачи

Рисунок 2.11 Виды строгальных и долбежных работ

Прерывистый режим резания определяет высокие динамические нагрузки на технологическую систему заготовка-инструмент, ударное врезание инструмента в материал заготовки. Поэтому при строгании не работают на высоких скоростях резания и применяют массивные быстрорежущие инструменты. Наличие холостых ходов определяет низкую производительность обработки. Движение подачи прерывистое и осуществляется в конце холостого хода. Поэтому для такой обработки задаются скорости движения подачи: минутную S_м и на один двойной ход ползуна станка S_2х.

На строгальных станках обрабатывают плоские (горизонтальные, вертикальные и наклонные) поверхности, углы, уступы, пазы (призматические, Е-образные, V-образные, «ласточкин хвост», и др.), рифления, фасонные, линейные поверхности (см. рисунок 2.11, а-е).

На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, шпоночные пазы, многогранники, некруглые отверстия, наружные пазы, фасонные поверхности (см. рисунок 2.11, ж-и), в частности наружные и внутренние зубчатые венцы.

2.4.3 Строгальные и долбежные резцы и рабочие приспособления. При работе на строгальном станке на резец действует горизонтальная составляющая сила резания. Если на станок установить прямой резец (см. рисунок 2.12, а), то под воздействием силы F он будет изгибаться по дуге радиуса r и врезаться в обработанную поверхность (заштрихованный участок). Поэтому при строгании применяют изогнутые резцы (рисунок 2.12,б). В данном случае резец, изгибаясь, отодвигается от обработанной поверхности, что приводит к увеличению получаемого размера (это можно учесть при настройке станка).

Строгальные резцы, в зависимости от назначения, подразделяются на проходные,

отрезные, фасонные, и подрезные. Они выполняются правыми или левыми, черновыми или чистовыми. Долбежные резцы обычно изготавливают с напайной пластинкой из быстрорежущих сталей. Они бывают четырех типов: проходные, прорезные, для шпоночных пазов и специальные (долбяки).

а— изгиб токарного резца;

б— изгиб строгального резца;

Dr— движение резания;

F— сила резания; r — радиус изгиба резца

Рисунок 2.12 Строгальный резец

а, б — установка резца на жесткой и качающейся плите соответственно;

в— прихваты;г— прижимы; д — призмы; е, ж, з — державки;

Dr— движение резания

Рисунок 2.13 Рабочие приспособления для строгальных и долбежных станков

Как видно из рисунка 2.13, а, при холостом ходе резца возможно касание задней поверхности инструмента об обработанную поверхность заготовки. Поэтому резцедержатель устанавливают на качающейся плите (см. рисунок 2.13, б) или в начале обратного хода резец отодвигают на 0,1…0,5 мм от обработанной поверхности, так называемый отскок.

Обрабатываемые заготовки небольших размеров и простых форм устанавливают на станке в тисках, Крупные заготовки сложных форм устанавливают непосредственно на столе, имеющем Т-образные пазы, и закрепляются прихватами, призматическими или клиновыми (рисунок 2.13, в), подкладками. Упорами-прижимами (рисунок 2.13, г). Заготовки с цилиндриче-скими базирующими элементами устанавливаются на призмы (рисунок 2.13, д). Режущий инструмент закрепляется в резцедержателе, однопозиционных (рисунок 2.13, е) или многопозиционных (рисунок 2.13, ж, з) державках. В державках, показанных на рисунке 2.13, ж, режущий инструмент устанавливается с превышением высоты последующего резца над предыдущим, что позволяет за один проход обработать заготовку на значительную глубину, т.е. использовать принцип деления припуска на части. Державки, показанные на рисунке 2.13,з, позволяют вести параллельную обработку заготовки.

2.4.4 Строгальные и долбежные станки. Поперечно-строгальные станки (рисунок 2.14,а) применяются в единичном и серийном производстве и во вспомогательных цехах машиностроительных заводов. На них обрабатываются заготовки с длиной обработки не более 1000 мм. На фундаментной плите 6 установлена станина 7. По вертикальным направляющим станины перемещается траверса 5 с горизонтальными направляющими, на которых консольно установлен стол 1. На столе устанавливается заготовка или рабочие приспособления. Вертикальные перемещения стола осуществляются домкратом 8. На верхнем торце станины выполнены горизонтальные направляющие, по ним перемещается ползун 4. На переднем торце ползуна выполнены вертикальные направляющие, по котором перемещается вертикальный суппорт 3 с качающейся плитой 2 и резцедержателем. Вертикальный суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси для строгания наклонных плоскостей.

Рисунок 2.4. Строгальные станки

Долбежные станки(рисунок 2.15)характеризуются тем, что главное движение резания осуществляется в вертикальной плоскости. Основанием станка служит станина 4, на горизонтальных направляющих которой установлены поперечные 5, продольные 6 и поворотные 7 салазки с рабочим столом 1. По вертикальным направляющим станины перемещается ползун 3 с суппортом 2 и резцедержателем.

1 — стол; 2— суппорт; 3— ползун;

4— станина; 5 — поперечные салазки;

6— продольные салазки;

7 — поворотные салазки;

Dr — движение резания

Рисунок 2.15. Долбежный станок

Протягивание

2.5.1 Общие сведения. Протягивание –лезвийная обработка резанием открытых поверхностей; главное движение, прямолинейное возвратно-по­ступательное, придается режущему инструменту (протяжке или прошивке). Движение подачи заложено в конструкции режущего инструмента в виде так называемого подъема на зуб.

Подъем на зуб –превышение по высоте или ширине размера режущей части зуба по отношению к предыдущему зубу.

По характеру движения режущего инструмента различают протяжки (инструмент вытягивается из отверстия) и прошивки (инструмент проталкивается в отверстие).

Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обработанной поверхности. При протягивании профиль обработанной поверхности копируется профилем режущих зубьев, поэтому протяжки – узкоспециальный инструмент, применяемый для обработки поверхностей со строго заданными формой и размерами.

По характеру обработанной поверхности различают внутренние и наружные протяжки.

Внутренние протяжки предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов. Промышленностью выпускаются стандартные внутренние протяжки:

· круглые переменного резания диаметром от 10 до 90мм, обрабатываются отверстия по 7 – 9-му квалитетам, Rа 0,63. 2,5мкм;

· для протяжки квадратных отверстий со стороной квадрата 10. 60мм, обрабатываются отверстия по 11–12-му квалитетам, Rа

Дата добавления: 2015-11-26 ; просмотров: 5642 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Практическая работа №9 «Инструмент для строгальных, долбежных и протяжных станков»

Инструкционная карта по дисциплине «Обработка металлов резанием, станки и инструменты» к практической работе №9 на тему «Инструмент для строгальных, долбежных и протяжных станков» содержит необходимые теоретические сведения, задание, контрольные вопросы.

Просмотр содержимого документа
«Практическая работа №9 «Инструмент для строгальных, долбежных и протяжных станков»»

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА №9

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ»

Тема 5.1 Процессы строгания и долбления

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №9

Тема «Инструмент для строгальных, долбежных и протяжных станков»

Цель работы: Сформировать представление об инструментахдля строгальных, долбежных и протяжных станков.

Оборудование: Инструкционная карта, раздаточный материал, чертежный инструмент.

Литература: В.А. Гапонкин и др. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учебник для средних специальных заведений по машиностроительным специальностям. – М.: Машиностроение, 1990

Продольно-строгальные станки. Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина х длина х высо­та). Промышленность выпускает станки от 630 х 2000 х 550 до 5000 x 12 500 x 4500 мм. Станки размером до 1600 х 6300 х 1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении. У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой. В зависимости от устройства поперечины различают одностоечные и двухстоечные станки. Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двухстоечного исполнения.

Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит рабочий и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение. Долбежные станки выпускают с наибольшим ходом ползуна 100-1600 мм, с диаметром стола 240—1600 мм. Движение ползуна осуществляется, механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осуществляется при помощи вращательной кулисы, приводимой, в движение в большинстве случаев от многоскоростных электродвигателей.

Инструмент и приспособления для строгальных станков

Обработка металлов на строгальных станках называется строганием. Инструментами для строгания служат резцы, подобные токарным резцам. Резцы бывают черновые и чистовые. В зависимости от условий работы и обрабатываемой поверхности используют резцы разных размеров и конструкций.

По конструкции строгальные резцы бывают прямые и с отогнутыми головками. На рисунке ниже показаны основные виды строгальных резцов, применяемых для обработки различных поверхностей.

Рисунок 1 – Строгальные резцы: а — проходные; б — подрезные; в — подрезные отогнутые; г — прорезной; д — прорезные отогнутые.

В качестве приспособлений при работе на строгальных станках широко используют машинные тиски, которые бывают простые и поворотные. Наиболее распространены поворотные машинные тиски.

Рисунок 2 – Поворотные машинные тиски

Они удобны тем, что верхнюю часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой можно повернуть в горизонтальной плоскости на требуемый угол. Средние и крупные заготовки, которые нельзя закрепить в тисках, крепят непосредственно на столе при помощи планок, болтов, скоб и прихватов, струбцин и других.

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами. Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании. Станок, сделанный своими руками, для них не приспособлен.

Составить представление о том, как выглядят долбежные резцы для соответствующих станков, можно по фото ниже:

Такая технологическая операция, как протягивание, считается одним из наиболее эффективных способов обработки металлов резанием. Для ее выполнения необходимы протяжной станок и специальный инструмент, использование которого дает поверхность с шероховатостью порядка 0,32 мкм и точностью геометрических параметров, соответствующей 6 квалитету.

Протяжка – это инструмент, при помощи которого выполняется обработка металла протягиванием (одна из наиболее распространенных технологических операций по обработке металлов резанием). Такая технология применяется для деталей, используемых во многих отраслях промышленности. Протяжка состоит из множества зубьев. Каждый из них выше другого, если измерять их высоту в плоскости, перпендикулярной направлению, в котором осуществляется основное движение резки. Оснащение протяжки множеством режущих лезвий и расположение их в определенном положении позволяют использовать всего один такой инструмент для того, чтобы снимать весь необходимый объем стружки как в процессе черновой обработки поверхности, так и при ее калибровке.

Рабочая поверхность протяжек может иметь различный профиль в зависимости от назначения и типа инструмента.

Большинство протяжных станков налаживаются под обработку однотипных деталей. Применяя протяжные станки, а также специализированный инструмент, можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности изделий различной конфигурации. При протягивании не используется движение подачи: вся обработка осуществляется за счет совершения протяжкой главного движения, которое может быть вращательным или поступательным. По похожему принципу работает инструмент для прошивания отверстий. Несмотря на всю схожесть этих технологических операций, принципиальная разница между ними заключается в том, что инструмент для прошивки работает на сжатие, а протяжка – на растяжение.

По классификационной таблице и опорному конспекту составьте схему «Станки строгальные, долбежные и протяжные».

Изучите конструкцию строгальных резцов, долбежных резцов, протяжек.

Ответьте на вопросы.

Вопросы для контроля

Как называется обработка на строгальных станках?

Что служит основным рабочим инструментом при строгании?

Какие приспособления используют при строгании?

За счет чего осуществляется обработка деталей на долбежном станке?

Что служит основным рабочим инструментом при долблении?

При помощи какого инструмента выполняется обработка металла протягиванием?

Вывод: В ходе выполнения практической работы …..

Источник

Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках

Строгание – лезвийная обработка резанием открытых поверхностей, имеющих прямолинейную или винтовую образующую; главное движение, прямолинейное возвратно-поступательное, придается инструменту в горизонтальной плоскости; движение подачи, поступательное дискретное, придается заготовке в направлении, перпендикулярном вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление на долбежных станках. При долблении главное движение придается режущему инструменту в вертикальной плоскости.

1. Характеристика методов строгания и долбления

Процесс резания при строгании или долблении – прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе инструмента. При обратном (холостом) ходе резец не снимает стружку. Прерывистый процесс резания определяет высокие динамические нагрузки на технологическую систему СПИД, ударное врезание инструмента в материал заготовки, поэтому при строгании применяют низкие скорости резания и массивные быстрорежущие инструменты.

Наличие холостых ходов определяет низкую производительность обработки. Движение подачи при строгании и долблении прерывистое и осуществляется в конце холостого хода. При нормировании процесса задают скорости движения подачи: минутную S_m и на один двойной ход ползуна станка.

На строгальных станках обрабатывают плоские (горизонтальные, вертикальные и наклонные) поверхности, уступы, пазы (призматические, Т-образные, V-образные, «ласточкин хвост» и т. п.), рифления, фасонные линейные поверхности (рис. 30, а–е).

Рис. 30. Виды строгальных и долбежных работ: а–в – строгание плоских, горизонтальных и наклонных поверхностей; г, д – строгание пазов и рифлений; е – строгание фасонной поверхности по копиру; ж – долбление плоской поверхности; з – долбление фасонной поверхности с круговой подачей; и – долбление шпоночного паза; D_r – движение резания; D_s – движение подачи; t – глубина резания

На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, шпоночные пазы, многогранники, некрупные отверстия, наружные пазы, фасонные поверхности (рис. 30, ж–и), в частности наружные и внутренние зубчатые венцы.

2. Строгальные и долбежные резцы и рабочие приспособления

При работе на строгальном станке на резец действует горизонтальная составляющая силы резания. Если на станок установить прямой резец (рис. 31, а), то под воздействием силы Р он будет изгибаться по дуге радиуса r и врезаться в обработанную поверхность (заштрихованный участок), поэтому при строгании применяются изогнутые резцы (рис. 31, б). В данном случае резец, изгибаясь, отодвигается от обработанной поверхности, что приводит к увеличению получаемого размера, но это можно учесть при настройке станка.

Рис. 31. Резцы: а – изгиб токарного резца; б – изгиб строгального резца; Р – сила резания; r – радиус изгиба резца; в – прямой ход резца на качающейся плите; г – обратный ход резца на качающейся плите; D_r – движение резания

Строгальные резцы, в зависимости от назначения, подразделяются на проходные, отрезные, фасонные и подрезные. Они выполняются правыми или левыми, черновыми или чистовыми. Долбежные резцы обычно изготавливают четырех типов: проходные, прорезные, для шпоночных пазов и специальные (долбяки), с напаянной пластинкой из быстрорежущих сталей.

При холостом ходе резца возможно касание задней поверхности инструмента об обработанную поверхность, поэтому резцедержатель устанавливают на поворотной плите (рис. 31, в, г) или в начале обратного хода резец отодвигают на 0,1–0,5 мм от обработанной поверхности (отскок).

Обрабатываемые заготовки небольших размеров и простых форм устанавливают на станке в тисках. Крупные заготовки и заготовки сложных форм устанавливаются непосредственно на столе, имеющем Т-образные пазы, и закрепляются прихватами, призматическими или клиновыми подкладками прижимами (рис. 32, а, б).

Заготовки с цилиндрическими базирующими элементами устанавливаются на призмы (рис. 32, в). Режущий инструмент закрепляется в резцедержателе, однопозиционных (рис. 32, г) или многопозиционных (рис. 32, д, е) державках.

Рис. 32. Рабочие приспособления для строгальных и долбежных станков: а – подкладки; б – прижим; в – призма; г–е – державки

В державках, показанных на рис. 32, д, инструмент устанавливается с превышением высоты последующего резца над предыдущим, что позволяет за один проход обработать заготовку на значительную глубину, т. е. использовать принцип деления припуска на части. Державки, показанные на рис. 32, е, позволяют вести параллельную обработку заготовки.

3. Строгальные и долбежные станки

Поперечно-строгальные станки (рис. 33, а) применяются в единичном и серийном производстве и во вспомогательных цехах машиностроительных заводов, на них обрабатываются заготовки с длиной обработки не более 1 000 мм. На фундаментной плите 6 установлена станина 7. По вертикальным направляющим станины перемещается траверса 5 с горизонтальными направляющими, на которых консольно установлен стол 1. На столе размещаются заготовка или рабочие приспособления. Вертикальные перемещения стола осуществляются домкратом 8. На верхнем торце станины выполнены горизонтальные направляющие, по которым перемещается ползун 4. На переднем торце ползуна выполнены вертикальные направляющие, по которым перемещается вертикальный суппорт 3 с поворотной плитой 2 и резцедержателем. Вертикальный суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси для строгания наклонных плоскостей. На продольно-строгальных станках обрабатывают крупные, тяжелые заготовки. Ход стола у этих станков 1,5–12 м, ширина строгания 0,7–4 м.

Продольно-строгальные станки подразделяются на однои двухстоечные. Двухстоечный станок показан на рис. 33, б.

На верхней части станины 8 расположены направляющие (правая 9 – плоская, левая 10 – V-образная). По направляющим перемещается стол 11, на котором устанавливают заготовки. Стол приводится в движение от собственного электродвигателя постоянного тока 7, что позволяет бесступенчато регулировать скорости прямого и обратного ходов. Портал станка состоит из правой 5 и левой 12 стоек, соединенных сверху поперечиной 3. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 7 и каретки боковых суппортов: правого и левого 13.

Рис. 33. Строгальные станки: а – поперечно-строгальный: 1 – стол; 2 – поворотная плита; 3 – суппорт; 4 – ползун; 5 – траверса; 6 – фундаментная плита; 7 – станина; 8 – домкрат; б – продольно-строгальный: 1 – траверса; 2, 4 – вертикальные суппорты; 3 – поперечина; 5, 12 – стойки; 6, 13 – боковые суппорты; 7 – главный электродвигатель; 8 – станина; 9, 10 – направляющие; 11 – стол; D_r – движение резания

Рис. 34. Долбежный станок: 1 – стол; 2 – суппорт; 3 – ползун; 4 – станина; 5 – поперечные салазки; 6 – продольные салазки; 7 – поворотные салазки; D_r – движение резания

На траверсе размещены левый 2 и правый 4 вертикальные суппорты. Все суппорты снабжены собственными коробками подач, могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях и быть повернуты в вертикальной плоскости на угол до 60°. Долбежные станки (рис. 34) характеризуются тем, что главное движение резания осуществляется в вертикальной плоскости. На горизонтальных направляющих станины 4 установлены поперечные 5, продольные 6 и поворотные 7 салазки с рабочим столом 1. По вертикальным направляющим станины перемещается ползун 3 с суппортом 2 и резцедержателем.

Источник