Чем покрывают алюминиевые банки внутри

Внутреннее защитное покрытие консервных банок

Металлы, применяемые в производстве банок, часто не обладают достаточной корро­зионной стойкостью, не всегда продукт совместим с материалом банки, и, кроме того, встречается недостаточное сопротивление поверхности изнашиванию. По этой при­чине были разработаны разнообразные лаки для наружной поверхности тары и внут­ренние защитные покрытия, которые обобщенно называют эмалями. Эти покрытия наносятся с помощью роликового устройства либо пульверизатора на горизонталь­ный или свернутый в рулон лист металла, а затем проводится технологическая об­работка в специальной печи или УФ-излучением. Внутреннее защитное покрытие цельнотянутых банок наносится напылением или электрофоретическим осаждени­ем, что благоприятно сказывается на кроющей способности и рабочих характеристи­ках покрытия.

Второй вид коррозии называетсяточечной (питтинговой) коррозией, и в этом слу­чае процесс идет только на отдельных участках поверхности и зачастую остается неза­меченным. Такая коррозия может непосредственно не влиять на продукт, но приводит к подтеканию банки. Чаще всего такая коррозия наблюдается на уровне поверхности продукта, хотя может происходить в зависимости от вида содержимого банки и выше (в свободном пространстве над продуктом) или ниже линии поверхности продукта.

Способствовать коррозии могут некоторые виды продуктов или состав упаковки, а также такие характеристики, как кислотность рН и количество кислорода. Нега­тивное влияние может оказать даже применяемая для консервирования вода, если она содержит слишком высокий уровень определенных веществ. К веществам, уско­ряющим коррозию, относятся:

• медь (даже в небольших количествах, как бывает, например, в результате при­менения некоторых фунгицидов, или когда в банке оказывается медь от ис­пользуемых на производстве труб или смесителей);

• серные соединения антисептиков и другой сельскохозяйственной химии;

• нитраты, входящие в состав удобрений;

• антоцианины и подобные им природные пигменты;

• синтетические красители (например, азокрасители).

Эмали защищают поверхность банки, создавая преграду газам, жидкостям и ионам. Такие эмали, как масляная, алкидная, полиакриловая, фенольная, винильная, органозоль на основе винильных соединений, эмаль на основе эпоксидных смол, отверждаемых аминами, полибутадиен и эпоксиднофенольная эмаль обычно составля­ются с учетом свойств конкретного продукта. Например, применяется масляная эмаль, известная под названием «эмаль для плодово-ягодной продукции» и предот­вращающая обесцвечивание этих продуктов, которое могло бы произойти под воз­действием солей олова. Масляные эмали, пигментируемые окисью цинка (называе­мые также С-эмалями), используются для упаковки мясных и овощных консервов (например, кукурузы), предохраняя эти продукты от происходящего в них обычно в присутствии олова образования темных сульфидных соединений. Масляную эмаль в некоторых случаях заменяют фенольной, которая по причине недостаточной по­датливости более подходит для сборных банок. Винильные эмали более пластич­ны, но слишком чувствительны к нагреванию. Эпоксидофенольные эмали сочетают хорошую адгезионную способность с повышенной стойкостью к химическому воз­действию, а органозоль на основе винильных соединений обладает гибкостью, позво­ляющей применять такую эмаль для производства банок методом DRD. Виды эмали обычно определяют в мг/кв. дюйм (мг/6,5 см 2 ).

Все шире в производстве алюминиевых банок для напитков применяется покрытие винилом, эпоксидными соединениями (в том числе модифицированными) и водосодержащими материалами, позволяющими снизить присутствие летучих органичес­ких соединений (VOC). Поверхность концов банок для напитков может покры­ваться различными составами. Чаще всего применяется поливинилхлорид, хотя также используются составы на водной основе, не содержащие ПВХ.

Источник

Кремнийорганические эмали и краски

обзоры, методики, рецепты

Лаки и эмали для консервной тары

Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает, декора­тивный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против корро­зии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовле-вия консервной тары, подвергают лакированию иа предприятиях пищевой про­мышленности. Лаковое покрытие на белой жести (реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервирован­ными продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. Лакокрасочное покрытие позволяет также уменьшить толщину оловянного слоя на жести.

Лакокрасочные покрытия консервной тары должны выдерживать напряже­ния, создаваемые в процессе производства тары (при штамповке, закатке и др.), должны быть стойкими к действию солей, органических кислот, белковых и дру­гих химических соединений, входящих в состав пищевых сред, и быть безвред­ными для человеческого организма.

Наибольшее распространение для защиты жести от коррозии в пищевых сре­дах получили химически стойкие эпоксифенольные лаки на основе эпоксидных смол (Э-05к, Э 04к, Э-49 и др.) в смеси с фенолоформальдегидными смолами (КФ-Э, ФПФ-1 и др.). Основные показатели лаков н эмалей, применяемых для покрытия консервной тары и удовлетворяющих техническим требованиям кон­сервной промышленности, приведены в табл. 2.25.

Лак ФЛ-559 — раствор смеси эпоксидной смолы Э-05к, алкидноэпоксидной Э-ЗОк и ксилеиолфенолоформальдегиднбй КФ-Э. Лак поставляют в комплекте с разбавителем № 30—40% от массы лака для нанесения лакировочными маши­нами валкового типа и 60% для нанесения лакировочными машинами распы­лительного типа).

После высыхания при 1800C в течение 15 мин лак, нанесенный на поверх­ность белой жести электролитического или горячего лужения, образует глян­цевое золотистое покрытие,. отличающееся высокой химической стойкостью.

Лак ФЛ-559 применяют для покрытия внутренней поверхности консервных банок и крышек (для стеклотары), предназначенных для рыбных и овощных

консервов с кислой средой. Лак наносят на листовую белую жесть при помощи валковых лакировочных машин, а на внутреннюю поверхность цельноштампо-ванных банок — на машинах распылительного типа. Перед нанесением лак раз­бавляют до рабочей вязкости при работе на лакировочных машинах с резино­выми валиками разбавителем № 30 или этилцеллозольвом, а при работе на лакировочных машинах с желатиновыми валиками — тетралином. Рабочую вяз­кость лака устанавливают в расчете на однослойное покрытие с массой 1 м* сухой пленки 3—4 г. При этом массу сухой пленки вычисляют по формуле:

где т — масса пластинки с покрытием, г; га, — масса чистой пластинки, г; S — площадь лакированной поверхности, м2.

При контроле качества лака или эмали особое внимание уделяют проверке стойкости пленки к стерилизации. Покрытия лаком или эмалью должны выдер­живать действие дистиллированной воды, 3%-ного раствора хлорида натрия, 2%-ного раствора винной кислоты и 3%-ного раствора уксусной кислоты при 1200C в течение 1 ч.

Гарантийный срок хранения лака — 6 мес. со дня изготовления.

Лак-ФЛ-560 — раствор сплава (продукта конденсации) смолы 101Л с тун­говым маслом в смеси растворителей. Производство лака включает следующие стадии: получение лаковой основы путем сплавления в реакторе с электрообо-.гревом твердой 100%-ной фенолоформальдегидной смолы 101Л с тунговым маслом; растворение основы лака в смеси уайт-спирита со скипидаром в соот­ношении 2:1 и типизация лака в смесителе; очистка лака на центрифуге и расфасоика.

Назначение лака — покрытие белой жести электролитического и горячего лужения, применяемой для изготовления консервной тары. Кроме того, его при­меняют в качестве основного компонента при изготовлении белковоустойчивой эмали. Обычно к лаку добавляют 4—5% сиккатива. Лак наносят на поверх­ность жестн при помощи лакировочных машин валкового типа. После высыха­ния при 185—1900C в течение 30 мин он образует глянцевое защитное по­крытие.

Лак отличается высокой химической стойкостью и выдерживает испытания на стойкость пленки к кипячению и стерилизации в дистиллированной воде, 3%-ном растворе уксусной кислоты, 2%-ном растворе винной кислоты, в 3%-ном растворе хлорида натрия. Гарантийный срок хранения лака — 12 мес. со дия изготовления.

Лак ФЛ-561 — раствор продукта поликондеисации фенолоформальдегидной смолы с оксидированным льняным и дегидратированным касторовым маслом в органических растворителях. По внешнему виду лак представляет собой прозрач­ный раствор темно-коричневого цвета, образующий после высыхания при 185— 190 °С в течение 30 мин ровную глянцевую пленку.

Основное назначение лака — покрытие белой жести горячего и электролити­ческого лужения, применяемой для изготоилення консервной тары. Пленка лака должна подвергаться контролю на прочность при штамповке крышек на прессе типа И9-СПГ. Лак наносят на поверхность белой жести при помощи лакиро­вочных валковых машин. Перед нанесением рекомендуется добавлять к лаку 4—5% сиккатива (резината марганца). Гарантийный срок хранения лака ФЛ-561 — 12 мес. со дня изготовления.

Лак ЭП-547 — раствор смеси эпоксидной смолы Э-05к и п-грет-бутилфеио-лоформальдегидной смолы ФПФ-1 с введением ортофосфорнон кислоты (0,35— 0,45%) и других добавок.

После сушки при 210—215 °С в течение 15 мин лак образует на поверхности белой жестн глянцевое золотистое покрытие, стойкое к кипячению или стерили­зации.

Основное назначение лака — защита внутренней и наружной поверхности консервной тары из белой жести горячего и электролитического, лужения. Лак наносят при помощи лакировочных валковых машин на поверхность листовой жести, предварительно разбавив его этилцеллозольвом или разбавителем Ke 30

до получения покрытия с массой 1 мг сухой пленки 8—4 г. Гарантийный срок хранения лака— 12 мес. со дня изготовления.

Лак АС-548 — смесь растворов акрилового сополимера 5Б с эпоксидной смо­лой Э-40 с добавлением резиловой глифталевой смолы № 90. Лак поставляют в комплекте с растворителем Р-548 из расчета 160—400 кг на 1 т лака. После сушки при 165—175 «С не более 15 мин лак образует твердую глянцевую плеику, стойкую к кипячению в течение 6 ч.

Лак применяют в качестве покрывного при печатании на жести для кон­сервной тары. После разбавления до рабочей вязкости растворителем Р-548 лак наносят при помощи лакировочных валковых машин. Масса высушенного слоя должна составлять 6—7 г на 1 мг поверхности жести. Гарантийный срок хра­нения лака — 4 мес. со дня изготовления.

Эмаль АС-576 — суспензия двуокиси титана рутильной формы в смеси рас­творов акрилового сополимера 5БВ и эпоксидной смолы Э-33. Эмаль поставляют комплектно с растворителем Р-548 из расчета 200—400 кг растворителя на 1 т эмали. После высыхания при 150—1600C в конвейерной сушильной печи не бо­лее 12 мин или при 165—1700C в термостате (при испытании) не более 15 мин, эмаль образует глянцевое твердое покрытие, стойкое к кипячению в течение 6 ч. Плотность эмали. 1180 кг/м3.

Эмаль применяют в качестве грунтовочной при изготовлении литографиро­ванной консервной тары для

создания грунтовочного слоя перед печатанием по белой жести. Эмаль наносят на поверхность валковой лакировочной машиной; масса высушенного слоя 15—17 г/м2. Перед нанесением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-548. Гарантийный срок хранения эмали — 4 мес. со дня изготовления.

Эмаль ЭП-5147 — суспензия алюминиевой пудры в эпоксифенольном лаке ЭП-547 с добавкой поливннилбутираля в качестве поверхностно-активного веще­ства. Примерный состав эмали [в % (масс.)]: лак ЭП-547 (40%-ный раствор в этилцеллозольве) —91, паста алюминиевая (58%-ная) —6, раствор поливннил­бутираля— в этилцеллозольве (10%-ный) —3.

Технологический процесс производства эмали включает следующие стадии: получение пигментной суспензии в диссольвере; составление и типизация эмали (этилцеллозольвом) по вязкости и содержанию нелетучих; фильтрация эмалн и слив в металлические фляги.

По внешнему виду эмаль — серебристая жидкость плотностью 1050— 1060 кг/м3, плотность пленки эмали составляет 1220—1230 кг/м3. После сушки при 200—215 0C не более 15 мин эмаль образует на поверхности белой жести покрытие, стойкое к стерилизации в дистиллированной воде, в 3%-ном растворе поваренной соли и в белковой жидкости следующего состава (в масс, ч.): жела­тина— 3, поваренная соль—1, сульфид натрия—0,1 и кислота молочная — 0,5. Покрытие обладает также прочностью при штамповке.

Эмаль применяют для покрытия белой жести для изготовления консервной тары под некислые консервы с белковой средой (мясные, рыбные, зеленый го­рошек и др.). Эмаль наносят на жесть лакировочной машиной с резиновыми валиками в один слой при рабочей вязкости 150—160 с по ВЗ-4 или машиной с желатиновыми валками при вязкости 35—55 с по ВЗ-4.

Перед применением в эмаль вводят поставляемый в комплекте раствор до­бавки ПВО-30 (1% от массы эмали в пересчете на содержание нелетучих ве­ществ), а затем разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом или раз­бавителем № 30. Эмаль с введенным раствором скользящей добавки ПВО-30 запрещается хранить более 15 сут. Гарантийный срок хранения поставляемой эмали ЭП-5147— 12 мес. со дня изготовления.

Источник

Чем покрывают алюминиевые банки внутри

Войти

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Формула упаковки без секретов, или алюминиевая банка на изнанку

Алюминиевая тара легка, удобна, экологична. В общем, практически идеальная упаковка. Практически! Ведь наравне с плюсами есть и минусы, как у любой емкости. Мы продолжаем серию публикаций «Формула упаковки без секретов» и предлагаем раскрыть тайны алюминиевой тары. Итак.

Что такое алюминий?

Алюминиевая упаковка – что и как?

Это емкость для розлива напитков, предназначенных для долговременного хранения и розничной продажи. Изнутри имеет защитное полимерное покрытие, позволяющее увеличить срок хранения продукта. Именно оно гарантирует, что содержимое никогда не войдет в соприкосновение с металлом.

Минусы алюминиевой тары

Минус 1: Несовершенна. Главный упрек в сторону алюминия — низкая сопротивляемость механическому воздействию. Алюминий мнется, не восстанавливает форму после надавливания.

Минус 2: Скрывает. Алюминиевая банка не позволяет рассмотреть цвет жидкости и наличие в ней примесей, если таковые имеются.

Минус 3: Утилизация. Если не утилизировать или вторично не обрабатывать алюминиевую тару, то такая упаковка может разлагаться в земле от 80 до 200 лет!

Минус 4: Не закрывается. В большинстве случаев алюминиевую упаковку нельзя закрывать повторно, или хотя бы прикрывать, чтобы защитить содержимое от расплескивания во время движения или от попадания в напиток пыли и мусора.

Плюсы алюминиевой тары

Плюс 1: Цена. Сравнительно невысокая стоимость делает алюминиевую банку привлекательной упаковкой для напитков массового потребления. Ведь при существующем уровне жизни значительное число покупателей при выборе покупки ориентируется в первую очередь на цену.

Плюс 2: Инертна. Сама по себе алюминиевая тара инертна и абсолютно не влияет на состав напитка. Плюс 3. Гарантия вкуса. В алюминиевой банке напиток сохраняет свои вкусовые качества очень длительное время.

Плюс 4: Экономична. Кроме высоких экологических свойств, алюминиевая банка также экономична при производстве и транспортировке.

Плюс 5: Вес. Наибольшее преимущество алюминиевой упаковки по сравнению, например, со стеклянной тарой – ее меньший вес.

Плюс 6: Экологична. Алюминиевая тара по праву считается одной из экологичных упаковок, поскольку ее можно многократно перерабатывать.

Из истории

Первая алюминиевая банка появилась в 1958 году. Она весила в два раза меньше стальной банки и в девять раз меньше стеклянной бутылки. Современные варианты еще легче: сегодня на производство каждой банки уходит на 40% меньше металла, чем тридцать пять лет назад.

А как у них?

Германия, Чехия, Франция, Эстония. В супермаркетах этих стран установлены автоматы для сбора алюминиевых банок – фандоматы. Правда, выдают они в обмен не деньги, а чеки на скидки. Название происходит от немецкого слова «pfand» — «залог».

Швеция. Алюминиевые банки возвращают в супермаркеты, за них там выплачивают залоговую стоимость.

Швейцария. В Женеве создана инициативная группа «Не растрачивай алюминий», которая печатает и распространяет листовки, призывающих граждан собирать алюминий для вторичной переработки, а не выбрасывать в мусор.

Великобритания. Учащиеся школы Mitchells House (Белфаст) используют специальные мусорные корзины для сбора алюминиевых банок. Первоначально, сортировка банок осуществлялась непосредственно в здании школы. Но потом, когда объемы собираемого алюминия увеличились, школа стала отправлять банки в центр по переработке.

Бразилия утилизирует и повторно использует в производстве до 87% использованных алюминиевых банок для напитков, лидируя среди стран, где утилизация алюминиевой тары не является необходимой.

Комментарий эксперта

Источник

Алюминиевая банка: революционное открытие

Изобретатели нового вида упаковки – инженеры из Кливленда братья Джоэл и Этан Кауфманы – утверждают, что на сегодняшний день алюминиевая банка – самая цивилизованная упаковка для напитков.

Во-первых, новый вид упаковки экономичен при производстве и транспортировке. Сокращение расходов горючего при перевозке не только возмещает, но даже превосходит энергозатраты на электролиз алюминия, а снижение выхлопов вредных веществ с лихвой компенсирует отрицательное воздействие алюминиевого производства на окружающую среду.

Во-вторых, алюминиевая банка рециклируема, то есть может перерабатываться неограниченное количество раз. Причём при переработке уже использованной алюминиевой банки можно сэкономить энергию, достаточную для работы телевизора в течение трёх часов. А количества электроэнергии, сэкономленной в результате переработки всех алюминиевых банок в Кливленде за год, достаточно, чтобы освещать этот самый Кливленд в течение нескольких лет.

Изнутри алюминиевая банка покрыта специальным лаковым слоем, который позволяет сохранить вкус напитка. А самое главное – для того, чтобы её открыть, не нужен консервный нож: сверху в банку вмонтирован специальный ключ, при нажатии на который она легко открывается (фото 2).

Для приёма использованных алюминиевых банок у населения Джоэл и Этан Кауфманы предлагают использовать специальные автоматы. После этого банки предлагается прессовать в брикеты весом 15-20 килограммов и отправлять на дальнейшую переработку – в специальные плавильные печи.

В поддержку инициативы кливлендских изобретателей выступила Джоан Кэтлин Трэверс, главный редактор кливлендского журнала Ручная работа (The Manual Work). Она утверждает, что из использованных алюминиевых банок можно сделать массу занимательных и практичных вещей, в том числе подставки для карандашей, водопроводные трубы, детские погремушки, а из железных «ключей» от банок можно создать даже. изящную женскую сумочку (фото 3).

Источник

Переработка алюминиевых банок: алгоритм утилизации на предприятиях и в домашних условиях

Добыча алюминия сопровождается выбросом в атмосферу фтористых соединений, которые выпадают с осадками в близлежащих городах и сернистого ангидрида – токсичного газа. На одну тонну металла приходится 360-800 кг твердых отходов – шлама, состоящего из оксида железа, диоксида титана и диоксида кремния.

Для производства тонны алюминия потребуется 15 тысяч кВт энергии, столько же в среднем тратит один человек за 20 лет, а получение с помощью переработки потребует на 95% меньше электричества.

За год нахождения в почве полностью распадается краска на банке. Спустя 15 лет структуру изделия не удастся проследить. Но для полного распада потребуется 500 лет.

За это время пройдёт несколько эпох, а металлические отходы продолжат лежать в земле и наполнять её токсичными соединениями. Наибольший вред наносят сплавы с высоким содержанием магния и марганца.

Зачем нужна переработка?

Главная ценность переработки – получение алюминия, который снова отправляется на производство.

Стандартный состав вторичного сплава:

Эти показатели подходят под стандарты сплавов 3004 и 3104, использующихся для производства корпуса алюминиевых (или жестяных) банок под напитки. При правильном подходе алюминий можно использовать повторно неограниченное количество раз.

Сбор банок для утилизации

Наиболее распространенный способ – сбор на пункте приёма металлолома, где банки прессуются и отправляются на завод.

Существует менее распространенный способ – раздельный сбор мусора, пользоваться им намного проще обычному человеку, но организовать достаточно сложно.

При выбрасывании банки в бак для алюминиевых отходов её не стоит сминать, так как на сортировочном пункте автоматика определяет банку по её форме и текстуре.

Технология переработки

На завод по переработке алюминиевый лом поступает в виде прессованных кубов. Для утилизации жестяных банок такой формат не подходит, поэтому их измельчают и отправляют на сортировочную линию.

Первичная сортировка

На линии происходит проверка магнитным сепаратором на наличие магнитящихся металлов. Далее с помощью воздушного ножа отделяются тяжелые примеси, которые падают вниз, а алюминий в прямом смысле летит дальше. Первичная сортировка на этом заканчивается, а лом отправляется на удаление краски.

Удаление лака

Удалить краску необходимо для того, чтобы во время плавления в сплаве не было веществ, способных загореться. Остатки краски приводят к тому, что лом в плавильной печи начинает гореть и вместе с краской сгорает металл.

Для этих целей существует два способа:

Обоим способам свойственен риск потерять много металла из-за допущенных ошибок. Важно поддерживать температуру в заданном диапазоне, так как при недостаточном нагреве на поверхности алюминия останется смолянистый слой, который загорится в плавильной печи. А при перегреве металл начнет гореть, ещё не доехав до переплавки.

Плавление

Чтобы получить качественную массу, необходима печь, в которой можно удалить лишние компоненты. После расплавки алюминиевого лома на его поверхность всплывают загрязнения.

Их необходимо просто снять сверху и отправить к остальному шлаку. Масса шлака не превышает 15% от общей массы привезенного на переработку алюминия.

Полученный сплав отправляется в печь непрерывного плавления. В эту же печь добавляют объемный лом и чистый алюминий, чтобы качество сплава удовлетворяло потребности современного производства.

Обработка

Следующий этап конвейера – печь-миксер, где добавляют другие металлы к сплаву, а также проводят продувку инертным газом, чтобы избавиться от примесей.

Отлив слитка и формирование листа

Полученный сплав, готовый к повторному использованию, отливают в слитки весом 15 тонн. Из полученного слитка формируют лист алюминия с помощью прокатки.

В процессе образуется много «лишнего» металла из-за обрезки слитка и полученного листа. Такие отходы называются внутренними и их сразу отправляют на повторную переплавку, так как химический состав у металлических отходов совпадает с заданным.

Плавление в домашних условиях

Температура плавления алюминия достаточно мала для того, чтобы его можно было переплавить с помощью подручных средств в домашних условиях. Дальнейшее использование алюминия зависит от индивидуальных целей.

Можно сдать его в пункт приёма металлолома по цене цветного металла или использовать в быту, выплавляя необходимую форму. А для особо продвинутых мастеров есть возможность выточить заготовку из болванки на токарном станке.

Необходимые материалы:

Перед началом плавки алюминиевые банки нужно смять, чтобы они занимали минимум места, а ещё лучше измельчить.

Изготовление печи

Печь для плавления металла состоит из двух уровней. Материал стен – кирпич, так как он хорошо удерживает тепло. Укладывать кирпичи можно без раствора, прижимая их друг к другу.

Нижний уровень печи служит для нагона воздуха и к нему подводится труба с феном на другом конце. Важно, чтобы труба была направленна под небольшим углом вверх.

Сверху на каркас кладется металлическая решетка, через которую не должны падать угли вниз, над этой решеткой формируется верхний уровень.

На втором ярусе печи будет греться уголь и важно, чтобы кирпич был плотно уложен для максимального нагрева. Если печь получилась больше тигля, пустое пространство можно накрыть кирпичом сверху.

Тигель и форма для отлива

Самое главное в тигле для переплавки алюминия – температура плавления должна быть больше 800⁰С. Подойдет стальная емкость с толщиной стенки более 5 мм. Лучшее решение из подручных средств – обрезанный баллон огнетушителя с приваренной ручкой из арматуры. Носик тигля необходимо отшлифовать, чтобы упростить процесс отлива.

К форме для слитка требования идентичны. Важно, чтобы материал не расплавился от жидкого алюминия, а дальнейшие пожелания индивидуальны.

Запуск печи и переплавка

На металлической решетке разжигаются угли и после их прогорания включается фен, который нагоняет нужную температуру. В этот момент в печь ставится тигель, стенки которого смазаны флюсом. Благодаря флюсу шлак не прилипнет к стенкам, а всплывет на поверхность и его можно будет убрать.

В нагретый тигель загружается лом и в процессе плавления добавляется, пока не будет достигнут желаемый уровень алюминия. Далее убирается шлак с помощью подручных средств. Лучше всего для этого подойдет ложка.

Отлив алюминия производится непрерывно в одном темпе, для исключения пузырьков, которые могут образоваться при неравномерном отливе.

Полученная форма извлекается пока алюминий ещё горячий и легко отстаёт от стенок.

Помимо этого, существует ещё множество других способов, но этот самый простой в исполнении и одновременно безопасный. Каждый, кто интересуется переплавкой алюминия дома, сможет применить на практике этот способ и на выходе получить слиток почти чистого металла.

Как заработать на сдаче алюминиевых банок?

Заработок на сборе и сдаче алюминиевых банок – вполне рентабельная деятельность, заработать на которой не составляет большого труда.

Зная места большого скопления мусора, можно успешно находить килограммы банок и приносить на пункты приема. Об этом у нас есть отдельная статья, в которой подробно расписан процесс заработка на сдаче банок.

Видео по теме

На этом видео показано, как работает самодельная печь для плавления алюминия:

Заключение

Обделять вниманием алюминиевые банки — значит лишать себя возможности заработать, а человечество — обеспечить растущими проблемами с мусором. Каждому по силам делать выбор в магазине в пользу другой емкости или не выбрасывать алюминий вместе с пищевыми отходами, а откладывать для дальнейшей сдачи в пункт приема.

Переработка алюминиевых банок возможна практически бесконечное количество раз, а значит с помощью повторной переработки снизится добыча алюминия и вредные выбросы в окружающую среду.

Так почему же мы продолжаем заполнять планету мусором?

Источник