Фасадная покраска стен из газобетона является, с одной стороны, наиболее быстрым и экономным вариантом внешней отделки, с другой стороны, срок сохранения первоначального эстетичного вида такого покрытия прогнозируемо будет меньше по сравнению со штукатурными или штукатурно-окрасочными системами отделки. За счет снижения своей первоначальной эластичности под действием ультрафиолета, высоких температур и атмосферных воздействий лакокрасочное покрытие обладает невысокой устойчивостью воспринимать на протяжении долгого периода времени образование температурно-усадочных микротрещин как на поверхности газобетона, так и в области кладочных швов. Микротрещины основания со временем начинают проявляются в отделочном слое, куда неизбежно будет попадать атмосферная влага. Эта влага, за счет расклинивающего эффекта, усиливающегося при замерзании, приводит к отслоению лакокрасочного покрытия (рис.1), что снижает его долговечность. Особенно это быстро происходит при сильной влажностной нагрузке (дождь с ветром) и последующим снижением температуры воздуха до отрицательных значений.
Рис.1. Проявление дефектов в окрасочном покрытии по газобетону
Вторым существенным фактором снижения долговечности является процесс потери первоначальной гидрофобности окрасочного покрытия, что приводит к проникновению атмосферной влаги через отделку в основание. Переувлажнение зоны контакта газобетон-краска чревато разрушением основания при циклах «замораживание-оттаивание», что влечет за собой когезионный отрыв покрытия.
Тем не менее, современные качественно подобранные краски могут служить на фасаде здания 5-10 лет без существенного дополнительного ремонта.
Основные цели фасадной окраски наружных стен из газобетона:
Для окраски фасадов стен из газобетона применяются акриловые (на основе акрилат-стирольных латексов), силиконовые (силиконо-латексные), силикатные (силикатно-латексные), силиконо-силикатно-латексные краски на водно-дисперсионной основе. По типу образования красочной пленки – гладкие или зернистые.
Поверхность блоков из газобетона очень развита как результат поробразования и резки массива. Содержит открытые и закрытые с поверхности поры разной формы и глубины, соизмеримые с размером пор при газообразовании (по сути это те же поры с разной степенью открытия). Для качественной окраски такой поверхности необходимо создать пленку краски по поверхности открытых пор, т.е. залить их. Это определяет как повышенный расход краски, так и увеличивает вероятность наличия дефектов на поверхности. Поэтому применение структурной краски с зернистой пленкой более предпочтительно, чем гладкой.
На рис. 2 приведены фото поверхности блоков из автоклавного газобетона с открытыми и закрытыми порами, на которую нанесена структурная краска Ceresit СТ 54 в два слоя толщиной 140 мкм с различными вариантами грунтовок ТМ Ceresit.
а) Ceresit СТ 16 + Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с открытыми порами
б) Ceresit СТ 17 Super+ Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с открытыми порами
в) Ceresit СТ 16 + Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с закрытыми порами
г) Ceresit СТ 17 Super + Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с закрытыми порами
Рис.2. Структурная краска Ceresit СТ 54 на поверхности газобетона с открытыми и закрытыми порами.
На практике гладкими красками в основном красят фасады стен, выполненные под расшивку блоков с прямыми или скошенными под углом в 45⁰ фасками (рис.3).
Рис.3. Прямые и скошенные фаски блоков наружной стены из газобетона.
В этом случае кладочные швы получаются слегка утоплены вглубь стены, на фасаде визуально смотрятся вторым планом, нет эстетической необходимости тщательно прятать их под декоративной отделкой (рис.4). Для этого варианта отделки лучше всего подходят гладкие силиконовые, силикатные, силиконо-латексные, силикатно-латексные фасадные краски на водоэмульсионной основе для наружных работ.
Рис.4. Внешний вид фасада стен из газобетона, выполненного под расшивку блоков с фасками, до и после окраски.
Для окраски ровного, гладкого фасада наружных стен из газобетона лучше применять структурные (фактурные, текстурные) краски с крупнозернистым покрытием (рис.5).
Рис.5. Варианты структуры покрытия стен фактурными красками.
На строительном рынке можно найти готовые фасадные краски для наружных работ, обычно акриловые, с густой зернистой консистенцией.
Благодаря составу таких красок, при нанесении их на стены можно изменить (сформировать) желаемую фактуру поверхности стены, а также использовать для создания на стенах разных видов рельефных узоров.
Фактурная краска ложится на окрашиваемую поверхность более толстым слоем (класс покрытия по толщине пленки Е5˃400 мкм [7, табл.2, прим. 4]). Поэтому расход фактурной краски выше, чем обычной. Но это свойство краски позволяет менее тщательно готовить поверхность под покраску. Фактурная краска лучше по сравнению с гладкой маскирует небольшие сколы и микротрещины, скрывает «проявление» в финишной отделке кладочных клеевых швов.
Получаемая в результате окраски текстура поверхности стены зависит не только от состава краски, но во многом определяется инструментом, применяемым для покраски — кисть, шпатель, щетка, валик с длинным ворсом или пневматическое распыление.
При подборе фасадной краски для наружных стен отапливаемых зданий надо обращать внимание на ряд принципиальных характеристик, необходимых для покрытия такого пористого паропроницаемого основания как автоклавный газобетон.
В частности, есть нормативные ограничения по паропроницаемости и водопоглощению наружного покрытия. Должны быть соблюдены следующие требования:
Исходя из этих требований, а также с целью повышения долговечности и надежности эксплуатации лакокрасочных покрытий на стенах из автоклавного газобетона, эстетичного восприятия этих покрытий на фасаде здания рекомендуется применять фасадные краски со следующими характеристиками:
По показателю паропроницаемости наиболее предпочтительны краски силикатные и силиконовые. Некоторые акриловые краски, в частности на основе водной дисперсии акрилового полимера с добавлением кварцевого зерна, хотя и имеют меньшую паропроницаемость, в данном варианте отделки могут быть рекомендованы к применению. Это обусловлено тем, что при высыхании пленки твердые зерна кварцевого песка «прорезают» сплошное акриловое покрытие, повышая тем самым его паропроницаемость по сравнению с гладкими акриловыми красками. Высокую паропроницаемость имеют также акриловые краски, модифицированные силоксаном. Также следует учитывать, что в отличие от штукатурно-окрасочных систем, где суммарная толщина отделочного слоя измеряется в миллиметрах, толщина окрасочных систем составляет микроны. В этом случае сопротивление паропроницанию, которое напрямую зависит от толщины отделочного слоя, для акриловых красок в некоторых случаях не будет превышать нормативное ограничение (требуется проверочный расчет).
Для наружной отделки неотапливаемых зданий, из кладки стен которых уже вышла начальная влага, паропроницаемость краски особой роли не играет.
Информация о паропроницаемости красок может указываться на этикетке разными способами:
1. Одни производители указывают паропроницаемость покрытия V— величина, показывающая, сколько граммов пара может проходить в течение 24 часов через 1 квадратный метр краски, нанесенной на фасад. У красок с высокой паропроницаемостью эта величина составляет не менее 150 г/(м²∙сутки) [3, табл.2].
2. Другие указывают показатель Sd (диффузионный эквивалент толщины воздушной прослойки) — толщину слоя воздуха с тем же сопротивлением паропроницанию, как у слоя краски на фасаде. Чем меньше значение этого показателя, тем выше паропроницаемость фасадной краски. У красок с высокой паропроницаемостью Sd e vp=d(м)/µ. Например, при толщине двухслойного покрытия высохшей пленки d=150 мкм достаточным будет коэффициент паропроницамости µ≥0,0015. Для фактурной краски с толщиной пленки, например d=500 мкм, паропроницаемость должна быть µ≥0,005.
Для пересчета европейского Sd в национальный R e vp можно воспользоваться следующей формулой: R e vp= Sd/0,625.
Не менее важным показателем является коэффициент водопоглощения W, который определяет способность краски защищать фасад от проникновения влаги. Водопоглощающие покрытия быстро загрязняются, становятся местом обитания микроорганизмов (водорослей, мхов и т.п.), а также быстро разрушаются вследствие воздействия агрессивных веществ (так называемых кислотных дождей) и циклов «замораживание-оттаивание». Поэтому для внешней отделки стен из газобетона рекомендованы краски с низким или средним классом водопоглощения.
Рационально использовать фасадные краски с водопоглощением:
Наилучший показатель W имеют краски, содержащие акриловую или силиконовую эмульсии.
На практике, к сожалению, не все производители красок указывают значения паропроницаемости и водопоглощения в техническом описании своей продукции. Для наглядности порядка цифр этих характеристик в таблице 1 приведены как ориентировочные показатели коэффициентов паропроницамости µ, диффузионного эквивалента толщины воздушной прослойки Sd и водопоглощения W в зависимости от состава красок на примере испытаний в лаборатории НТЦ «ВАК» [8].
Табл.1. Значения µ, Sd и W для различных фасадных красок
Коэффициент паропроницаемости красочного слоя, при толщине 120 мкм, m, мг/(м∙час∙Па)
Диффузионный эквивалент толщины воздушной прослойки Sd, м
Покрасить газобетон и пеноблок снаружи: какая краска подходит для фасада
Газобетонные блоки так же как и пенобетон имеют пористую капиллярную структуру особенностью которой является низка теплопроводность (а значит минимальные теплопотери) и высокая паропроницаемость Слушать аудиосказку Колобок онлайн. Но оба материала требуют внешней отделки, поскольку их внешний вид далек от идеалов эстетики. Для этих целей хорошо подходит оштукатуривание фасада с последующей окраской. Также отметим, что красить газобетон или пеноблок можно и без нанесения штукатурки.
Как подготовить поверхность газобетонной стены перед покраской.
Рассмотрим сначала вариант покраски после нанесения штукатурки. Важно помнить, что отделочные работы должны проходить при температуре окружающей среды от +8 °C до +30 °C. И так первое, что необходимо сделать — убрать все неровности стены, излишки засохшего клея, расшить трещины, очистить поверхность от пыли и грязи. Затем основание нужно погрунтовать. Для этого используется универсальная грунтовка для пористых бетонов (например, Ceresit CT-17). Желательно сделать не менее 2 проходов.
После того, как грунтовка высохнет приступайте к нанесению первого выравнивающего слоя штукатурки. Его толщина в зависимости от рекомендаций производителя должна составлять 3-5 мм. Оптимальным выбором будет цементно-песчаные штукатурные смеси (пример: Baumit MPA-35 L и MVR-UNI, Siltek P-17). В данный слой нужно утопить армирующую стеклосетку так, чтобы не создавались складки. Теперь можете наносить второй слой штукатурки толщиной от 3 до 5 мм таким образом, чтобы поверхность стеклосетки не просматривалась. Общая толщина штукатурки 2-х слоев не должна превышать 10 мм.
Краска для газобетона какую лучше выбрать.
Существует несколько разновидностей краски для газоблока: 1) силиконовая; 2) силикатная; 3) силикон-силикатная на водно-дисперсионной основе, 4) акриловая. Также, они делятся по типу образования красочной пленки на гладкие и зернистые. Сразу отметим, что наилучшими вариантами будут силиконовая или силикатная краска. По ряду характеристик они больше всего подходят для отделки стен из газобетона.
Высокая паропроницаемость, способствует тому что большинство производителей автоклавного ячеистого бетона рекомендуют их использовать при окрашивании дома.
Поскольку газобетон имеет открытую пористую структуру, то для достижения наилучшего эффекта рекомендуется сделать на его поверхности пленку краски. А именно, нужно залить краской эту самую ячеистую структуру. В данном случае лучше применять структурную краску с зернистой пленкой.
Как показывает практика гладкий тип краски хорошо подходит для фасада, где стены сделаны под расшивку блоков с прямыми, а также скошенными фасками под углом 45 градусов. Красить ровный фасад дома из газобетона всегда лучше применив структурные (фактурные и текстурные) краски с крупнозернистым покрытием.
Фактурные краски для газобетона отличаются увеличенным расходом, поскольку ложатся на стену толстым слоем. Хотя данная особенность обеспечивает менее тщательную подготовку поверхности перед покраской. Главными требованиями при выборе краски остаются паропроницаемость и водопоглощение. Именно от них зависит насколько качественным будет фасадное покрытие.
Стоит отметить что для газобетона в некоторых случаях подходит краска на основе водной дисперсии акрилового полимера (с добавлением кварцевого зерна или модифицированные силоксаном). Особенностью данной разновидности акриловой краски являются твердые песочные зерна. Они немного улучшают слабую паропроницаемость акрилового покрытия. В то же время запрещено использовать гладкие акриловые краски для отделки газобетона и пеноблока. Толщина слоя измеряется в микронах и перед ее выбором лучше проконсультироваться со специалистом.
Чтобы снизить расход краски для газобетона нужно обязательно погрунтовать стену перед ее нанесением. В первую очередь окрашиваются труднодоступные места на фасаде, поэтому начинать рекомендуем от окон по направлению к двери. В зависимости от состава и производителя самой краски возможно потребуется нанести несколько слоев.
Можно ли покрасить газобетон без штукатурки
Красить газоблок без предварительного нанесения штукатурного слоя оправдано в том случае если это временная мера создания эстетического внешнего вида здания. Но в таком случае расход краски будет в пять раз выше, поскольку капиллярная структура ячеистого бетона отличается большими сорбционными свойствами. Даже применив грунтовку, сильно снизить ее расход не получится.
Можно ли красить газоблоки без штукатурки — особенности материала и правила отделки
Отделочные работы по газобетону выполняются не столько для придания декоративных качеств, сколько для защиты материала от влаги. При этом, предварительная обработка поверхности часто кажется лишней тратой времени и материалов.
Покрасочные работы по газобетону производятся для придания большей эстетической ценности и для защиты от воздействия влаги. В разных ситуациях первенство отдается либо декоративной, либо защитной составляющей. При этом, нанесение краски прямо на газоблоки производится крайне редко, только в совсем незаметных участках стен. Крашенный газобетон выглядит слишком неказисто, выделяются швы или мелкие изъяны блоков, полученные при укладке. Чаще всего используется нанесение подготовительного штукатурного слоя, обеспечивающего ровную и гладкую поверхность под финишное покрытие. Однако, в некоторых случаях нанесение штукатурки выглядит избыточной мерой, особенно, если отделка производится только с защитной целью и декоративного значения не имеет. В таких случаях проще всего покрасить газобетон (газосиликатные блоки) без подготовки, или выполнить минимум первичной отделки — зашпаклевать стену, устраняя заметные выбоины и закрывая швы. При этом, многие начинающие отделочники задаются вопросом — можно ли красить стены, не производя предварительного оштукатуривания газобетонных блоков. Вопрос достаточно сложный, требующий подробного освещения.
Особенности газобетона
Семейство ячеистых бетонов достаточно многочисленно. Среди его представителей выгодно выделяется газобетон, обладающий наиболее сбалансированными и выраженными рабочими качествами. Он обладает всеми типичными признаками, свойственными ячеистым бетонам. Основным из них является пористая структура, наличие в массиве множества мелки пузырьков углекислого газа. Их размер составляет от 2 до 4 мм, а само присутствие создает все положительные и отрицательные качества материала.
Достоинствами газобетона являются:
Оба достоинства имеют большую ценность. При этом, уменьшение фундаментных работ дает лишь разовый выигрыш в процессе строительства, тогда как экономия на отоплении продолжается в течение всего срока службы дома.
Однако, имеются и недостатки:
Гигроскопичность газобетона является причиной обязательной наружной отделки. Ее начинают не ранее, чем через 6-18 месяцев после завершения строительства, чтобы дать стенам время на усадку.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон
Разработка газобетона началась еще в конце XIX века, но более-менее материал оформился только к 1930-м годам. Это быт неавтоклавный газобетон, который производится и сегодня. Технология изготовления с тех пор мало изменилась — смешиваются необходимые компоненты (песок, портландцемент, известь, алюминиевая пудра и вода) в нужном соотношении. Полученная смесь укладывается в форму для вызревания. В ней происходит химическая реакция извести с алюминиевой пудрой в присутствии воды, благодаря чему происходит активное газовыделение. Массив сырого газобетона набухает, словно тесто, увеличиваясь в размерах. Когда реакция завершается, массив извлекают из формы и направляют в отделение нарезки. С помощью специальных станков, фрез и струн из крупного массива получают геометрически точные и ровные газоблоки. Их отправляют в отделение выдержки, где обрабатывают горячим паром, после чего укладывают на просушку. После этой процедуры материал считается готовым к реализации.
Современные технологии позволили несколько усовершенствовать процесс изготовления. Завершающая стадия происходит в специальных автоклавах, где обработка производится не только с помощью перегретого пара, но и под сильным давлением. Автоклавный газобетон обладает более удачным набором рабочих качеств — он прочнее, способен выдерживать большие нагрузки, чем неавтоклавный тип. Это вызвало почти полное прекращение производства неавтоклавного газобетона.
Однако, проведенные исследования показали, что неавтоклавный материал обладает высоким эксплуатационным потенциалом. Произведенные обследования домов в Европе (они были построены более 80 лет назад, и до сих пор эксплуатируются) показали неожиданно высокие параметры материала. Они оказались значительно выше, чем в момент изготовления. Удалось выяснить, что неавтоклавный газобетон обладает незавершенным циклом вызревания и продолжает наращивать плотность и прочность в течение всего срока службы. Это выгодно отличает его от автоклавного материала, у которого процессы вызревания полностью завершены.
Паропроницаемость газобетона
Гвзобетон — материал с высокой паропроницаемостью. Это свойство, позволяющее впитывать водяной пар, в избытке присутствующий в атмосфере жилых помещений. Он впитывается в стены, проходит сквозь них и испаряется снаружи. Этот процесс происходит во всех жилых или служебных помещениях, где есть люди. Количество пара увеличивается с каждым выдохом, а также в процессе приготовления пищи или принятия водных процедур.
Паропроницаемость строительных материалов — весьма важная характеристика. Существует требование СНиП, согласно которому этот показатель для материалов стенового пирога должен возрастать по направлению изнутри-наружу. Это означает, что первый слой (внутренняя отделка) должен плохо пропускать водяной пар, а последний (наружная отделка) — хорошо. Причем, все материалы внутри стены должны последовательно увеличивать проницаемость, а не располагаться в хаотическом порядке. Для газобетона это правило обладает первостепенной важностью, так как оно обеспечивает целостность материала. Если требование соблюдается, режим вывода пара оптимальный.
Однако, если в составе пирога стены есть нарушения последовательности, возникнет барьер. Пар оказывается запертым в массиве газобетона и начнет накапливаться. Материал набухает, в доме становится холодно и неуютно, на стенах появляются мокрые пятна, плесень, грибок. Особенно часто возникают проблемы с неправильным подбором материалов для наружной отделки. Пар пропитывает газобетон, но не может испариться снаружи и пропитывает весь массив стен. Ото весьма опасный процесс, который проходит незаметно и постепенно. Долгое время кажется, что никаких сложностей нет, и видимые признаки намокания газобетона становятся заметными только на поздних стадиях, через несколько лет.
Как выводить водяной пар, если дом уже отделан с ошибками
Если дом куплен с завершенной отделкой, выполненной с ошибками, расстраиваться не следует. Можно выводить пар другими способами. Самым эффективным является качественная вытяжная вентиляция, способная обеспечить расчетный воздухообмен. В таких условиях пар будет удаляться по системе воздуховодов, но в некотором количестве он все равно будет впитываться в газобетон. Необходимо отсечь стены от контактов с внутренним воздухом, для чего используют непроницаемые материалы для финишной отделки. Например, виниловые обои, или масляную краску.
Кроме того, рекомендуется использовать системы естественного воздухообмена (как в типовых квартирах), но с некоторыми усовершенствованиями. Естественная вентиляция — это вытяжка, использующая разницу давлений в нижних и верхних частях помещений. Для пополнения объемов воздуха нужна приточка. Поскольку раньше устанавливались деревянные окна, поступление воздушных масс осуществлялось сквозь неплотности оконных (и дверных) ограждений. Однако, современные пластиковые или алюминиевые окна герметичны. Они не позволяют воздуху поступать внутрь (в закрытом состоянии). Двери также герметичны, поэтому, приток воздуха надо организовать заранее, с помощью специальных воздухозаборных шахт. Иначе процесс естественной вентиляции остановится.
Наружная и внутренняя отделка газобетона
Нормальное выведение водяного пара требует разного подхода к внутренней и наружной отделке. Прежде всего, необходимо разделить эти процедуры по назначению. Внутренняя отделка выполняется, преимущественно, с декоративными целями. Она нужна для выравнивания поверхности газобетона, устранения мелких изъянов и заделки выбоин, возникающих в процессе кладки. Кроме этого, отделочные работы нужны для усиления швов (вертикальных), которые нередко оказываются плохо заполненными клеевой смесью.
Наружная отделка совмещает декоративные и защитные функции. Для газобетона важно обеспечить отсечку от контактов с дождевой водой, поэтому, чаще всего используют обшивку — листовое или сборное полотно. Однако, традиция предписывает наносить слой штукатурки, поверх которой производится покраска. Штукатурка нужна для усиления поверхности — газобетон довольно хрупок и плохо выдерживает механические воздействия. Слой штукатурки образует прочный кокон, однако, процесс вывода пара из газобетона не должен быть прерван. Поэтому, выбирая состав для наружной отделки, надо учитывать необходимость просушки стен и использовать только материалы с максимальной проницаемостью.
Покраска газосиликатных блоков без предварительной подготовки не рекомендована. Однако, это относится только к декоративным качествам поверхности и не влияет на защитные свойства покрытия. Несмотря на то, что газобетон обладает ровными и геометрически точными гранями, их поверхность не предназначена для прямой покраски. Кроме того, наличие швов портит плоскость фасада и требует использования выравнивающих составов.
Основным правилом следует считать очередность выполнения внутренней и наружной отделки. Сначала делается внутренняя отделка, и только после нее выполняют наружную. Такая очередность вытекает из правила СНиП относительно увеличения проницаемости стен из газобетона для водяного пара. Если правило нарушить и в первую очередь выполнить отделку газобетона снаружи, можно создать барьер для влаги в массиве материала, что приведет к нежелательным последствиям.
Штукатурить или шпаклевать?
Если спросить любого отделочника, нужно ли штукатурить газобетонные стены, в большинстве случаев будет получен утвердительный ответ. Однако, надо учитывать, что специалисты чаще всего действуют согласно установленной технологической карте, которая предусматривает определенную последовательность действий. Для них процесс отделки практически всегда состоит из штукатурки, шпаклевки и нанесении финишного покрытия на ровную, подготовленную плоскость.
Газобетон обладает достаточно ровной геометрией. В сравнении с другими штучными материалами (рядовый кирпич, шлакоблоки или другие подобные материалы), кладка из газобетона имеет ровную плоскость. Единственными элементами, требующими заделки, могут быть швы и выбоины, возникшие в процессе транспортировки или кладки. С декоративной точки зрения, вполне возможна покраска газобетона без оштукатуривания, только с частичной точечной заделкой швов или изъянов поверхности.
Можно ли покрасить газобетон без подготовки?
Внутри дома есть немало уголков, не требующих слишком тщательной отделки. Например, служебные или вспомогательные помещения, участки, предназначенные под обшивку или облицовку. Кроме этого, покраска газобетона часто производится в качестве временной меры защиты, на период усадки (от 6 до 18 месяцев после завершения кладки и монтажа крыши). Этот срок достаточно продолжителен и требует каких-то защитных мер, чтобы не создавать условий для раннего разрушения материала.
Часто встречаются утверждения о том, что газобетон не нуждается в выдержке — материал достаточно высыхает в процессе хранения перед продажей. Это вполне возможно, но точных сведений о дате изготовления данной партии блоков, как правило, не имеется. Кроме того, важное значение имеют условия хранения материала. Если возможности для качественной просушки не было (например, блоки хранились в холодном складе и не могли активно отдавать влагу), усадка дома из газобетона будет происходить так, словно материал только что изготовлен.
Временная покраска может быть выполнена без подготовки, прямо на газоблоки. Однако, процесс кладки газобетона достаточно специфический. Часто его производят люди, плохо знакомые с технологическими требованиями. Нередко блоки укладывают с некачественным заполнением швов — если на горизонтальные поверхности клей наносят достаточно ровным слоем, то на торцы его укладывают неравномерно. Если газоблоки имеют специальные выступы (паз-гребень), нерадивые строители часто вовсе не промазывают соединения клеем. Они рассуждают просто — кладка не просвечивает, претензий от заказчика нет, все хорошо. Однако, пустошовка создает возможности для проникновения потоков холодного воздуха снаружи и образования мостиков холода. Возникает участок холодной стены, на который начинает активно осаждаться конденсат. Газобетон пропитывается водой, появляется плесень, грибок, микроклимат становится некомфортным. Поэтому, предварительная шпаклевка является минимально необходимым элементом отделки, предохраняющим газобетон от намокания и преждевременного разрушения.
Отделочные материалы для газобетона
Для внутренней и внешней отделки дома из газобетона требуются разные материалы. Однако, они должны соответствовать друг другу по степени проницаемости для водяного пара. Это важное требование, обеспечивающее долговечность и надежность защиты. Если для наружной отделки выбрана непроницаемая краска или штукатурка, внутренние слои газобетон начнут мокнуть. Появятся водяные пузыри, отделка начнет отставать и отслаиваться от основы. Для внутренней отделки, напротив, нужны наименее проницаемые материалы, иначе отделочные слои будут мокнуть. Штукатурка будет активнее поглощать водяной пар, чем стена из газобетона, что вызовет сырость, появление плесени и других нежелательных проявлений. Поэтому, выбирать материалы следует с учетом места нанесения и условий эксплуатации.
Кроме этого, специалисты рекомендуют использовать для внутренней отделки сплошное оштукатуривание с помощью минеральной штукатурки (или обычным песчано-цементным составом). Это делается для укрепления поверхности, для усиления прочности поверхностного слоя. Такая процедура позволяет увеличить прочность установки дюбелей или других крепежных элементов при навеске мебели или бытовой техники, отопительных котлов или других приборов.
Краска для газобетона
Существует масса лакокрасочных составов, предназначенных для нанесения на разные поверхности и работы в определенных условиях. Газобетон нуждается не только в надежной защите, но и в нормальном выводе водяного пара. Поэтому, краска для газобетона выбирается с учетом всех аспектов ее использования. Необходимо точно знать, внутри или снаружи она будет наноситься, каковы условия ее эксплуатации, проницаемость для водяного пара и т.п. В продаже имеется масса вариантов, в которых неподготовленному человеку сложно разобраться. Рассмотрим виды краски внимательнее:
Водорастворимые
Это водные дисперсии (или эмульсии), обладающие рядом положительных качеств:
Отсутствие запаха позволяет использовать такой материал как для наружных, так и для внутренних работ. В продаже есть специализированные фасадные виды краски, а также — универсальные виды для применения в любых условиях.
Силикатные
Эти краски изготавливаются на базе силикатных и кремнийорганических соединений, из которых делается всем знакомое жидкое стекло. Достоинствами силикатных красок следует считать:
Однако, силиконовые краски имеют ряд недостатков:
Недостатки не слишком принципиальны, поэтому, популярность силикатных красок довольно высока.
Масляные
Это ЛКМ, созданные на базе олифы с пигментными добавками. Для разбавления до рабочей вязкости используются скипидар, уайт-спирит или бензол. Все эти материалы обладают резким химическим запахом, что делает работу внутри помещений серьезным испытанием для маляров — рекомендуется использовать средства защиты органов дыхания. При этом, для наружного использования масляные краски не годятся — они практически непроницаемы для водяного пара и долго сохнут. Их достоинства:
Недостатки материала уже перечислены. В дополнение можно назвать еще несколько минусов:
По этим причинам, масляные краски сегодня используются сравнительно редко.
Акриловые
Это материалы на базе акриловой смолы (сырье для изготовления оргстекла). Они выпускаются в форме белой базы, которую можно заколеровать в любой цвет с помощью соответствующего пигмента. Достоинствами являются:
Для наружной отделки газобетона акриловые краски — оптимальный вариант. Они хорошо ложатся на материал без предварительной подготовки и не теряют рабочих качеств весь срок службы.
Недостатками можно считать только относительно высокую стоимость и требования по влажности (можно наносить только на сухой газобетон).
Полимерные
Это ЛКМ на основе эмульгированных полимерных смол, обладающих высокой паропроницаемостью, но отталкивающих влагу. Это свойство делает полимерные краски одним из лучших вариантов для наружной отделки газобетона. Особенностью материала является универсальность — можно наносить их как на газобетон, так и на подготовительные слои (шпаклевка или штукатурка), Кроме этого, отсутствует требование по обязательной сухости поверхностей — полимерные краски хорошо ложатся даже на влажные материалы. Есть и другие плюсы:
Недостатками полимерных красок можно считать высокую цену и довольно большой расход материала — на 1 м 2 поверхности газобетона уходит от 150 до 250 г, что гораздо больше, чем у других материалов.
Виниловые
Выбирая, чем покрасить газобетонные блоки изнутри, рекомендуется обратить внимание на виниловые краски. Они отличаются низкой паропроницаемостью, что подходит для внутренней отделки. Перед тем, как покрасить стену, необходимо штукатурить газобетонные блоки для создания ровной поверхности и для качественного сцепления материала с основанием. Достоинства виниловых красок:
Недостатками виниловых красок являются короткий срок службы (2-3 сезона) и возможность смыть покрытие водой. Это сделало материал невостребованным в обычных условиях, но, для внутренней отделки газобетона на период усадки виниловые краски — оптимальный вариант.
Водно-эпоксидные
Водная дисперсия из эпоксидной смолы с добавлением пигмента образует достаточно толстый и влагонепроницаемый слой, что позволяет обойтись без предварительной штукатурки газобетона. Достоинства водно-эпоксидных красок:
Недостатками красок является дороговизна и токсичность (пока не застынет). Однако, эти минусы мало влияют на выбор пользователей, которых привлекают сочные цвета и способность сохранять рабочие качества материала в течение всего срока службы.
Как выбрать оптимальный вид покрытия
Выбирая краску, необходимо учесть ее рабочие качества и сопоставить их с назначением и предполагаемым сроком службы покрытия. Например, если отделка может производиться только на время усадки дома и требоваться не более, чем на 2-3 года. Или выполняется окончательная отделка, когда требуется максимальный срок службы с сохранением рабочих качеств.
Кроме этого, надо выяснить, можно ли красить газобетонные блоки без штукатурки, допускается ли такой вариант для данного материала. Большинство красок можно наносить напрямую, но есть исключения (например, силикатные материалы). Еще одним фактором, требующим учета, является расход материала. Некоторые виды краски обладают большой вязкостью, что позволяет заделывать мелкие трещины или выбоины на газобетоне. Однако, расход густого материала весьма высок, что потребует больших денежных вложений. Можно использовать фактурную краску, создающую на поверхности объемный рельеф. Это специализированное покрытие, используемое как на внутренних, так и на внешних поверхностях.
