Чем пилить нержавейку в домашних условиях
Как шаг за шагом резать нержавеющую сталь
Нержавеющая сталь является одним из наиболее часто используемых материалов в мире благодаря широкому спектру характеристик, таких как прочность, устойчивость к коррозии и долговечность. Таким образом, учитывая его прочность и долговечность, можно простить, что он не справится с резкой нержавеющей стали. К счастью, есть много способов резки нержавеющей стали, и в этой статье рассматриваются некоторые из лучших. Итак, если вы хотите научиться резать нержавеющую сталь, вы попали в нужное место.
инструменты, необходимые для резки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает самых разных форм и размеров. В большинстве случаев калибр нержавеющей стали определяет ее толщину. Инструменты, которые вам понадобятся для резки нержавеющей стали, зависят от толщины вашей стали. Вот некоторые необходимые инструменты.
Кроме того, для обеспечения безопасности и улучшения процесса резки вам потребуется следующее.
Как шаг за шагом резать нержавеющую сталь
Шаг 1. Подготовьте рабочее место
Первое, что вам нужно сделать, это подготовиться к работе. Неважно, как вы хотите резать нержавеющую сталь. Для этого шага вам понадобятся прочные козлы или плоская поверхность, например верстак.
Если вы хотите использовать шлифовальный станок, пилу или плазменный резак для резки нержавеющей стали, вам нужно свободное пространство или вы можете работать на улице. Если вы работаете в помещении, убедитесь, что в нем нет ничего легковоспламеняющегося.
Шаг 2: Измерьте свой разрез
Вы должны использовать рулетку, чтобы дать вашему материалу точное измерение областей, которые вы хотите вырезать. После этого используйте маркер, чтобы отметить области, которые вы хотите вырезать. Этот шаг помогает сделать резку точной и аккуратной.
Шаг 3: Отрежьте нержавеющую сталь
Когда ваше рабочее место будет готово, и вы измерили и отметили области нержавеющей стали, которые хотите вырезать, следующим шагом будет решение, какой инструмент вы хотите использовать. Вы можете посмотреть выше, какое устройство подходит для нержавеющей стали определенного размера (толщины). Давайте посмотрим, как каждый из этих инструментов можно использовать для резки нержавеющей стали.
Использование ножниц для резки нержавеющей стали
Если вы хотите разрезать тонкий кусок нержавеющей стали, особенно листы, лучше всего использовать ножницы для жести. Поместите ножницы по краям листа так же, как ножницами, и медленно прорежьте отметку, которую вы сделали маркером. Этот метод наиболее эффективен, если вы хотите сделать прямой срез.
Использование механических ножниц для резки нержавеющей стали
Ножницы работают так же, как ножницы для жести. Единственная разница в том, что у механических ножниц есть мотор. Этот инструмент отрезает тонкую полоску во время резки (как показано на изображении выше).
Возьмите сталь между губками механических ножниц и медленно перемещайте ее по оставленной вами отметке, нажимая на спусковой крючок.
Использование циркулярной пилы для резки нержавеющей стали
После этого включите циркулярную пилу и дайте ей достичь максимальной скорости вращения. Затем опустите пилу так, чтобы лезвие двигалось по поверхности нержавеющей стали по нанесенным вами отметкам.
Использование угловой шлифовальной машины для резки нержавеющей стали
Угловая шлифовальная машина работает так же, как циркулярная пила. Итак, вам нужно следовать тем же процессам.
После включения дайте кофемолке достичь максимальной скорости вращения. Медленно перемещайте лезвие по отметке, сделанной на нержавеющей стали.
Использование плазменного резака для резки нержавеющей стали
Первое, что вам нужно сделать, это подготовить плазменный резак к работе. Этот процесс включает в себя подключение плазменного резака к воздушному компрессору и включение воздуха. Следующим шагом будет правильная настройка текущей настройки. Для более толстых металлов требуется более высокий ток на плазменной резке. Например, для куска нержавеющей стали с калибром от 18 до 20 потребуется сила тока около 25 единиц. После установки силы тока зажмите край нержавеющей стали.
Теперь, когда все настроено, вы можете включить аппарат и поднести ручку горелки ближе к металлу. Нажмите на спусковой крючок и обведите маркером линию, которую вы сделали, чтобы сделать разрез. Не забудьте делать это медленно для точности.
После этого выключите плазменный резак, а затем отсоедините воздушный компрессор.
Шаг 4: очистите края вашего металла
Вы должны понимать, что почти все эти инструменты оставляют неровности после резки. Вам нужно использовать металлический напильник, чтобы придать металлу чистую отделку по краям среза.
В нижней строке
Научиться резать нержавеющую сталь шаг за шагом не так сложно, как думает большинство людей. Вам нужно только иметь подходящий инструмент для работы, и это зависит от толщины вашей нержавеющей стали. Независимо от техники и устройства, которое вы используете для резки нержавеющей стали, важно уделять особое внимание безопасности, работая медленно и имея защитное снаряжение, такое как перчатки и очки.
Ссылки на связанные источники:
Способы резки нержавейки в 21 веке
В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.
Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.
Способы резки нержавейки
Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.
Выделяют две группы резки:
Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.
Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.
Резка кислородом
Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).
Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:
Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.
Метод электрической эрозии
Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.
Гидроабразивный способ
Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).
Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.
Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.
Преимущества метода:
Недостатки:
Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.
Лазерная резка
Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.
Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:
Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.
Плазменная резка
Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.
Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.
Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.
При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.
Механические способы
Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.
Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.
Чем пилить нержавейку?
Вопросы, рассмотренные в материале:
Резка нержавеющей стали и других металлов осуществляется с целью создания из полученных заготовок необходимого изделия. Способ работы с материалом зависит от его свойств и особенностей. Сегодня речь пойдет именно о нержавеющей стали.
Какие способы резки нержавеющей стали существуют
Нержавеющая сталь – это материал, который не боится влаги и грязи, а также не покрывается ржавчиной. Она относится к легированным видам стали. Этот сплав довольно прочный и может служить очень долго, что достигается путем добавления вольфрама, титана, молибденитов железа, кроме того, в составе нержавейки присутствует хром. Однако плюс оборачивается минусом: материал тяжелее поддается резке. Какие же способы такой манипуляции существуют?
Резка нержавеющей стали бывает двух видов:
Первый способ более дешевый. Однако он требует приложения большой физической силы, кроме того, такая резка занимает много времени. Именно поэтому сегодня к нему прибегают все реже. Метод термической обработки стали становится все популярнее.
Разновидности термической резки:
Как происходит процесс резки нержавейки
Лазерная резка нержавейки — сложный технологический процесс, требующий правильного, а главное структурированного подхода. Процесс резки начинается с составления чертежа, сначала в бумажном виде, затем в компьютеризованном
При моделировании вырезов и прорезов важно учитывать толщину резки: ширину светового пучка, исходящего из лазера. Также, не стоит забывать возможность регулировки данного параметра: чем уже будет пятно, тем быстрее, соответственно, будет резаться металл
Еще на этапе моделирования необходимо учесть максимальную область резки используемого оборудования: все ЧПУ-станки имеют жесткое ограничение в размерах, и выпилить деталь, не входящую в этот диапазон попросту не получится.
Затем готовый файл направляется основному оператору станка: в зависимости от поставленных целей, он настраивает оборудование по готовым инструкциям и выводит ЧПУ на рабочий режим.
В зависимости от толщины обрабатываемого материала настраивается выходная мощность лазера. Скорость резки, при этом, должна сохраняться: в противном случае, лазер может не успеть сделать пропил в необходимом месте.
Термические технологии резки нержавеющей стали
1. Газо-дуговая резка, или резка кислородом.
Для такого способа резки необходимо использовать специальное оборудование, которое имеет деталь в виде дуги. Именно она воздействует на металл, меняя его форму.
Дуговую резку нержавеющей стали производят плавящимися и неплавящимися электродами. Плавящийся электрод – это сталь, неплавящийся – графит. Чтобы повысить эффективность процесса, в место, где осуществляется резка, подается воздух или кислород, поэтому такие способы обработки металла получили названия воздушно-дуговой и кислородно-дуговой.
Рекомендовано к прочтению
Газо-дуговая резка – сравнительно недорогой способ обработки металла в силу доступности оборудования для него, однако зачастую минусы перевешивают плюсы.
Каковы недостатки метода:
Газовая резка нержавеющей стали с помощью такого метода на данный момент считается неактуальной, так как появились более простые и эффективные способы обработки металла.
2. Метод электрической эрозии.
В процессе резки используется импульс электроразряда, который словно выдергивает мельчайшие частички стали в месте обработки металла. Оборудование имеет два электрода, окруженных жидким диэлектриком. При соединении электродов происходит разряд. В канале диэлектрика образуется плазма высокой температуры.
Такой метод резки отличает высокий уровень точности. К плюсам такого метода можно также отнести возможность резать металл толщиной до 40 см. Однако процесс этот весьма долгий.
3. Гидроабразивный способ.
Он заключается в резке стали с помощью жидкости, скорость движения которой выше скорости звука в три раза. Подается она через алмазное или рубиновое сопло, его ширина составляет 1/10 мм. Струя воды такой силы режет нержавеющую сталь и другие прочные материалы. К воде обычно добавляется песок. Для более мягких материалов используется жидкость без абразивных примесей. Оборудование для такой резки стоит немало.
Гидроабразивная резка нержавеющей стали имеет следующие плюсы:
Минусы:
4. Лазерная резка.
На сегодняшний день лазерная резка нержавеющей стали считается одним из самых эффективных и популярных способов обработки металла. В процессе резки на материал направляется лазерный луч.
Положительные стороны такого способа:
Однако резка нержавеющей стали лазером может осуществляться только в том случае, если толщина стали составляет менее 20 мм, ведь КПД лазера – всего 15–20 %. Кроме того, к минусам можно отнести тот факт, что около среза остается след от воздействия высокой температуры. Чтобы его удалить, нужно вручную обработать поверхность.
5. Плазменная резка.
Примерно 50 лет назад появился новый способ резки металла – плазменная резка. Он чем-то напоминает газо-дуговой, но является значительно более эффективным. Производительность плазменной резки в разы выше.
Суть способа заключается в воздействии на нержавеющую сталь сжатой электрической дугой, которая плавит металл. При этом быстрый плазменный поток, температура которого достигает +15 000–20 000 °С, удаляет с обрабатываемой поверхности остатки расплавленного материала. Надо отметить, что дуга предыдущего поколения имела температуру всего +1 800 °С, вся технология резки была более трудоемкая и занимала много времени.
Плазменная резка нержавеющей стали на сегодняшний день считается эталонной, то есть самой быстрой, эффективной и выгодной.
Гидроабразивная резка.
Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки. Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги. Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!
Механические способы резки нержавеющей стали
Все вышеперечисленные способы резки нержавеющей стали используются в основном на предприятиях, так как необходимое оборудование стоит немало.
Но существуют и более доступные методы обработки металла, которые также являются достаточно эффективными, а именно посредством:
Какие еще существуют методы обработки: резка и гибка нержавеющей стали, штамповка, полировка, окраска, сварка. Выбор способа зависит от потребности, толщины материала и других параметров. Если говорить о работах, предположим, на даче – можно воспользоваться болгаркой, а когда речь идет о крупном производстве – тут лучшим выбором будет лазерная или плазменная резка.
Чем пилить нержавейку в домашних условиях?
Резка — одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.
Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?
Металл можно резать механическим или термическим путем.
Принято различать две основных группы способов резания:
Механические способы
В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл? Разрезание ножовкой и ножницами по металлу
Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами. Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно
В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.
В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:
Типы гильотинных ножниц:
Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла.
Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины
Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла — выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.
Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.
Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.
Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.
Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.
Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.
Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.
Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» — это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.
Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное — покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.
Термические способы
Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.
В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:
Как самостоятельно осуществить резку нержавеющей стали
Если нужно самостоятельно немного доделать изделие из металла, можно воспользоваться несколькими методами, которые описаны ниже.
1. Подручные материалы – молоток, зубило, ножницы, напильник.
Такие инструменты, как правило, есть в наборе у каждого мужчины, который привык заниматься ремонтом самостоятельно. Несмотря на то, что их использование нельзя причислить к высокотехнологичным методам обработки металла, они вполне могут сгодиться в домашних условиях, особенно в следующих ситуациях, когда:
Конечно, стоит сказать и о том, что обработка нержавеющей стали обычными домашними инструментами имеет ряд минусов:
Если обработка производится дома или на даче для каких-то личных целей, такие инструменты вполне подойдут.
2. Электролобзик.
Резка нержавеющей стали лобзиком – еще один способ разделить металл на части.
Электрическим лобзиком можно осуществить резку дерева и стали, в том числе и нержавеющей, но только толщиной не более 10 мм.
При этом важны следующие моменты:
Этот инструмент хорош тем, что им можно пилить трубы, делать изогнутые распилы. Однако если не следовать правилам работы с металлом, он может быстро сломаться.
Лучше всего лобзик справляется с металлом толщиной 4–6 мм, труднее ему будет резать материал толщиной 7-8 мм, а максимально возможная толщина в 10 мм – это уже довольно тяжелое испытание для инструмента.
Более толстые листы металла придется резать на станке, оборудованном специальной ленточной пилой для нержавеющей стали.
3. Газовая резка металла.
Существует еще газовая резка металла с температурой до +1 200 °С, но она не подходит нержавеющей стали. Дело в том, что нержавейка просто начнет плавиться в отличие от других металлов, ведь температура возгорания в кислороде у нее выше, чем температура плавления. Обычная сталь будет как бы прожигаться газовой резкой, а нержавеющая – особенно при толщине больше 15 мм – просто плавиться и разбрызгиваться, ни о каком ровном срезе тут речи не идет.
Однако есть способ применить газовую резку и к нержавеющей стали. Как это происходит: место реза нагревается очень сильно – докрасна, потом открывается продувной, в одной руке резак, в другой – обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного подсовывается присадка-сталь.