Чем пилить hpl пластик

Резка HPL панелей

Рекомендую двухпёрую стандартную фрезу с подачей масляного или водяного тумана.

Алмазные фрезы (с напайкой PCD). Со скоростью в два-четыре раза выше, чем вы режете сейчас. Диаметр лучше выбрать от 12мм.

Материал в последующем должен будет клеиться на алюминиевые профиля

Вентфасад будет клеиться? Пожарники-то не против?

Вентфасад будет клеиться? Пожарники-то не против?

Не против. Таковы технологии и рекомендации производителя.

Алмазные фрезы (с напайкой PCD). Со скоростью в два-четыре раза выше, чем вы режете сейчас. Диаметр лучше выбрать от 12мм.dD

или лучше с экономить и взять А2FLX(без PCD)

или лучше с экономить и

У вас там Германия под боком, неужели у вас там нет Лойко или Ляйц-а?

Вы хотите сэкономить? Тогда берите алмаз. Его стойкость и наработка по такому материалу в десятки (если не в сотни) раз выше любого твердосплава. Это не голословное утверждение, а факт.

Еще вопрос: у вас криволинейный раскрой? Просто если вам на прямоугольники кроить, то это делается на форматнораскроечном, пилой, быстро и просто.

Один из объектов в процессе.

Прикрепленные изображения

Я в курсе что такое стеновые НРL-панели. Макдональдс сейчас так оформляется повсеместно.

Да и криволиней как минимум в два раза быстрее используя комбинированную фрезу (заказную, естественно, ну и с напайками алмазными, естественно), которая будет кроить и снимать фаску одновременно за один проход.

У вас там Германия под боком, неужели у вас там нет Лойко или Ляйц-а?

Во время последнего приезда в Калининград был в местном офисе Лойко, где для пробы купил алмазку компрессионную, для пробы только потому, что ценник на нее был просто смешной, по сравнению со стоимостью этих фрез в остальной стране..

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

ценник на нее был просто смешной

мы HPL режем кукурузой 6мм

мы HPL режем кукурузой 6мм

Какие режимы и ресурс фрезы?

Я сейчас режу 12мм HPL двуперыми 6 или 5мм фрезами стружка вверх. 18000 об\мин подача 2.5 м\мин

За 3 прохода, 2 по 5.5мм, и последний чистовой на 1мм, чтобы торец был гладкий и перпендикулярный поверхности.

Хватает на 120-130 пм, дальше фреза ломается. Без разницы CMT или djtool. Фреза черная

Я сейчас режу 12мм HPL двуперыми 6 или 5мм фрезами стружка вверх. 18000 об\мин подача 2.5 м\мин
За 3 прохода, 2 по 5.5мм, и последний чистовой на 1мм, чтобы торец был гладкий и перпендикулярный поверхности.
Хватает на 120-130 пм, дальше фреза ломается. Без разницы CMT или djtool. Фреза черная

Источник

Распил панелей

Для одинарных разрезов подходят ручные мелкозубчатые пилы. Предпочтительны пилы с небольшой разводкой. Распиловка должна происходить от поверхности панели, при чем пила наклонена к поверхности под углом около 30°. Криволинейные разрезы легко производятся при помощи кнаббера.Его можно закрепить, напр. встроить снизу в столешницу.При распиливании электрическим лобзиком панель FunderMAX должна располагаться декоративной стороной книзу на чистой гладкой поверхности. При такой обработке панелей FunderMAX проклеенных с обеих сторон и панелей FunderMAX Compact следует принять в расчет появление сколов. Видимые края необходимо отшлифовать или отфрезеровать, а затем снять с них фаску. При неимении в наличии тех или иных инструментов панели FunderMAX можно разломить, предварительно сделав надрез в месте разлома. Это рекомендуется только для деления на небольшие части, ≤ 1 м2. Декоративная сторона надрезывается до коричневой основы и разламывается по приложенной к надрезу линейке – декоративная сторона к декоративной стороне.

Лучший результат распиловки двустороннего материала достигается пилами с предварительным пропилом (см. рис. 7).Круги циркулярных пил: Для обработки панелей FunderMAX используются следующие формы зубьев (рис. 8). Чтобы добиться продолжительной работы режущего инструмента следует пользоваться пилами из твердых сплавов. При большом объеме работы разумно использовать пилы с алмазным покрытием. Качество обрезной кромки зависит, наряду с параметром установки пилы, от следующих рабочих параметров:

Форма зубьев.
Подачи на зуб (fz).
Скорости резки (vc).
Подача на зуб рассчитывается из подачи, числа зубьев и числа оборотов

Зубчатые формы для резки

FunderMax обработка HPL панелейПанели FunderMAX без опоры:

Рекомендуемое продвижение на зуб fz:

Панель FunderMAX 0,05 мм
Композитная панель FunderMAX 0,02-0,04 мм
Проклеенная панель 0,05-0,1 мм
Рекомендуемая скорость распиловки vc:

Панель FunderMAX около 70 м/с
Композитная панель FunderMAX 50-60 м/с
Проклеенная панель около 70 м/с
Для расчета продвижения на зуб и скорости распиловки существуют следующие формулы:

Панель FunderMAX толщиной 1 мм: настольная циркулярная пила с ручной подачей WZ/FA, D = 300 мм, z = 60, n = 3500 мин.-1, vc = 55 м/с, vf =от 7 до 13 м/мин., fz = 0,02-0,04 мм.

Проклеенная упорная панель FunderMAX: форматная пила с механической подачей HZ/FA, D = 300 мм, z = 60, n = 4500 мин.-1, vc = 71 м/с, vf =от 14 до 27 м/мин., fz = 0,05-0,1 мм.

Источник

Раскрой компакт-ламината

При раскрое цельной плиты необходимо учитывать направление волокон HPL панели Stratificato, ввиду получения возможных вариантов размеров, так как первый рез делается по длине. Скорость вращения пилы варьируется в зависимости от толщины панели и желаемого качества раскроя. В случае если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Использование подрезной пилы полностью снимает эту проблему.

Если распил делается при помощи переносной циркулярной пилы, HPL панели должны быть положены на ровную поверхность внешней стороной вниз. Если распил делается при помощи стационарной циркулярной пилы, панели нужно располагать внешней стороной вверх.

Скорость резания и диаметр пильного диска указаны в таблице ниже.

Для определения режимов резания

Существуют следующие закономерности:
Fz = Vf1000/ZN
Vc = PiDN/60

Данные расчетные формулы являются базовыми, оптимальные режимы резания определяются опытным путем.

подрезная пила не используется

Fz = (12 х 1000) / (84 х 3500) = 0,04 мм

Vc = 3,14 x 3500 x 0,350 / 60 = 64 м/сек

Фрезерование и обработка кромки панелей HPL

Фрезерование и обработка кромки требуются, если при раскрое получился пропил неудовлетворительного качества, а также при необходимости получения закругленного торца. Из-за того, что материал очень твердый, нецелесообразно использовать ручной фрезер.

Рекомендуется использовать фрезы с твердосплавными зубьями со скоростью вращения от 6.000 до 20.000 об/мин.

Как правило, после распила не требуется обрабатывать кромку, но если необходимо получить качественно обработанный торец, то рекомендуются следующие операции:

Сверление HPL панелей

Для сверления Stratificato используются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, а угол касания 8°.

Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей. В последнем случае, если возможно, отверстие должно сверлиться с двух сторон.

Скорость проникновения сверла не должна приводить к нагреву декоративной поверхности пластика, которая в этом случае может быть повреждена.

Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала в месте выхода сверла. В массовом производстве рекомендуется использование шаблонов с муфтами для жесткого закрепления панели HPL Stratificato.

Рекомендуемая скорость вращения около 1.000 оборотов в минуту.

Предосторожности при сверлении

Диаметр отверстия для винта должен быть на 0,5 мм больше, чем диаметр самого винта.

Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры, чтобы материал мог немного двигаться в случае изменения температуры и влажности.

В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки. Винты с овальными головками никогда не должны использоваться, так как при этом не будет зазора у пластика.

Вырезание отверстий

При вырезании внутренних отверстий в пластике необходимо закруглять все внутренние углы. Внутренний радиус должен быть как можно больше. Если внутренняя сторона имеет длину до 250 мм, внутренний угол разреза должен быть закруглен на радиус 5 мм. Радиус должен быть увеличен при вырезании отверстий с большей длинной стороны.

ПРИМЕЧАНИЕ: РЕКОМЕНДАЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В НАСТОЯЩИМ ДОКУМЕНТЕ, ЯВЛЯЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТОМ ОПЫТА ПРИ ОБРАБОТКЕ «СТРАТИФИКАТО» И НЕ ЯВЛЯЮТСЯ НИКАКИМ ВИДОМ ГАРАНТИИ НА ПРОДУКЦИЮ И/ИЛИ НА РЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ОБРАБОТКИ.

Источник

Способы обработки HPL и CDF

Вы здесь

Резка материала должна быть выполнена с использованием только жестких металлических инструментов. При выполнении крупных партий и при использовании современных станков, рекомендуется использовать алмазный инструмент.

Оптимальная эксплуатация CDF допускается при постоянном воздействии температуры до 50°С.

За короткий период времени (1 час самое большое) допустимо воздействие температуры до 90°C. Более продолжительное воздействие температуры свыше 50°С может привести к появлению трещин на поверхности.

Поверхность материала может быть обработана влажной тканью или мягким, неабразивным чистящим средством.

Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками.

1. Ручная мелкозубчатая пила. Для одинарных разрезов. Распиловка должна происходить от поверхности панели, при чем пила наклонена к поверхности под углом около 30°​.

2. Электрический лобзик. Панель должна располагаться декоративной стороной книзу на чистой гладкой поверхности. Если панель проклеена с обеих сторон, следует принять в расчет появление сколов. Видимые края необходимо отшлифовать или отфрезеровать, а затем снять с них фаску.

3. Фрезерный инструмент. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластика должна происходить так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. Во избежание трещин все внутренние углы пазов должны быть закруглены. Это делается высверливанием на внутренних углах пазов перед нарезкой.

4. Настольная циркулярная пила. Для хорошего результата следует:а) поместить панель лицевой стороной наверх; б) вести пилу очень плотно; в) обеспечить хорошее прижимание панели к столу в режущей области; г) правильно отрегулировать выступ пилы. В зависимости от выступа пилы изменяется угол входа и выхода и с ними и качество обрезной кромки. При неудовлетворительном качестве распиливания необходимо установить круг пилы глубже.

5. Лучший результат распиловки двустороннего материала достигается пилами с предварительным пропилом. Чтобы добиться продолжительной работы режущего инструмента следует пользоваться пилами из твердых сплавов. При большом объеме работы разумно использовать пилы с алмазным покрытием.

Следует просверливать отверстия под крепежные винты большим диаметром, чем диаметр самореза/винта, чтобы создать люфт движения пластика при естественном изменении его размеров по причине температуры и влажности окружающей среды.

Источник

Работа с пластиками HPL

Работа с пластиками HPL

Основные правила работы с пластиком:

1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

Наклеивание на ровную поверхность:

Пластик толщиной 0,7 мм как самостоятельный материал использовать нельзя он слишком гибкий. Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.)

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

1) Приклеивание с помощью оборудования

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.

Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.

Это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.

3 важных правила постформинга.

1. Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.

2. Минимальный радиус постформирования 6мм.

3. Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

1. Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.

2. Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причём и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путем на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.

3. Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.

4. Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.

5. Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Puricelli.

Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.

Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку. При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.

Источник