Чем отличается количественная и качественная оценки уровня механизации
Механизация строительства и основные показатели оценки ее уровня
Строительные технологические процессы выполняют преимущественно с использованием машин, которые обеспечивают высокую производительность труда и сравнительно низкую стоимость строительной продукции, благодаря чему сокращаются сроки строительства и снижаются связанные с этим затраты. В то же время некоторые операции технологических процессов выполняются вручную, в основном из-за нецелесообразности их механизации.
Одни и те же виды строительных работ могут быть выполнены различными типами и моделями машин. При выборе оптимальных средств механизации для наиболее эффективного выполнения строительных работ ориентируются на показатели механизации, наиболее существенными из которых являются:
— производительность труда на одного рабочего, численно равная отношению общего объема работ, выполненных в течение смены, к общему числу рабочих, занятых на этих работах;
— стоимость единицы продукции, равная сумме всех затрат в денежном эквиваленте, связанных с ее производством;
— доля ручного труда, оцениваемая отношением объема или стоимости работ, выполненных вручную, к общему объему (стоимости) работ или отношением количества рабочих, занятых на ручных работах, к общему их количеству.
Наиболее полно уровень механизации можно оценить стоимостью единицы продукции, комплексно учитывающей все издержки строительного производства. В случае использования в строительном процессе только одной машины с годовой эксплуатационной производительностью Пъ этот показатель преобразуется в удельные приведенные затраты:
Чем отличается качественная оценка оборудования от количественной?
Анализ возможностей оборудования производится по его технической характеристике.
Сравнительная оценка двух моделей однотипного (с точки зрения технологического применения) оборудования может производиться качественно и количественно с помощью ряда показателей.
Качественное сравнение двух или более моделей аналогичного технологического оборудования производится путем сравнения их технологических возможностей, положительных и отрицательных свойств качества, которые могут проявиться в конкретных условиях
Количественная оценка производится по отдельным показателям, выбранным из трех групп.
По каким критериям производится обоснование выбора технологического оборудования с целью его приобретения для предприятия автосервиса?
Выбор конкретной модели из всей номенклатуры оборудования, которое предлагается на рынке, может быть произведен с использованием расчетных или экспертных методов оценки их технического уровня и уровня качества по следующим критериям:
— одному доминирующему для данного предприятия техническому параметру машины или аппарата;
— совокупности технических параметров оборудования;
— средневзвешенному показателю качества оборудования;
— интегральному показателю качества оборудования.
Рассмотрим, как выбирается оборудование по указанным крите-
Критерий — один доминирующий для данного предприятия техничес-
кий параметр оборудования.Предварительно на технические параметры интересующей группы оборудования накладываются ограничения в виде диапазона показателей MIN — МАХ.
На первом этапе выбирается группа моделей, технические характеристики которых находятся в заданном диапазоне. На этой стадии выбора все они считаются равноценными и приемлемыми для приобретения. На втором этапе производят их ранжирование по одному параметру, который является доминирующим в данной ситуации.
Критерий — совокупность технических параметров оборудования.
Этот критерий применяется тогда, когда все параметры оборудования
одинаково влияют на его выбор.
Для анализа выбираются либо единичные технические показатели из технической характеристики оборудования, например, для подъемника — грузоподъемность, высота подъема, мощность электродвигателя, масса, габаритные размеры и др., либо показатели эффективности из группы III — технические показатели, рассчитываемые по формулам 3.12-3.16, либо и те и другие вместе.
Критерий — средневзвешенный показатель качества оборудования.
Этот критерий целесообразно использовать в тех случаях, когда единичные технические параметры оборудования по-разному влияют на технический уровень, т. е. каждый показатель имеет свой вес (уровень значимости). Например, для пользователя балансировочных стендов такие технические показатели, как точность балансировки, диаметры балансируемых колес, ширина шины, тип диска, количество программ балансировки, вид привода, установленная мощность привода, габаритные размеры, масса стенда и др., имеют не одинаковую значимость, одни показатели для них являются более важными, чем другие.
Для учета этих обстоятельств выбор оборудования ведут по значению средневзвешенного показателя К
Для определения степени значимости каждого показателя (его веса) пользуются экспертным методом, когда один эксперт (профессионал в данной области) или группа экспертов устанавливают значения весов а, единичных показателей.
Та модель из рассматриваемой группы однотипного оборудования будет по техническому уровню наиболее приемлемой для приобретения, у которой значение средневзвешенного показателя окажется большим.
Критерий — интегральный показатель качества оборудования.Этот
критерий устанавливает соотношение ≪цена — качество≫ оборудования.
Лучшим считается та модель оборудования, у которой данный показатель качества выше.
Оценка уровня механизации труда
Оценка фактического уровня механизации труда позволит определить участки производства, где в наибольшей степени используется ручной труд, и разработать мероприятия по его сокращению. Для этого требуются показатели, которые учитывали бы не только количественные, но и качественные изменения, происходящие в области механизации труда. О выборе таких показателей еще не сложилось единого мнения.
Ряд авторов предлагает сводный показатель для установления уровня механизации и автоматизации производства. Однако большинство считает, что для этих целей необходимо иметь определенную систему показателей. Рассмотрим некоторые из них, наиболее часто встречающиеся в практической деятельности машиностроительных предприятий. Широкое распространение получили следующие показатели:
— степень охвата рабочих механизированным трудом (СМ);
— уровень механизированного труда в общих трудозатратах (УМ.Т);
— уровень механизации и автоматизации производственных процессов (У).
Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом определяется по формуле
, (1.1)
где РМ – количество рабочих, выполняющих работу механизированным способом, чел; Р – общее количество рабочих на участке (в цехе), чел.
Показатель УМ.Т (уровень механизированного труда в общих трудозатратах) определяется по формуле
, (1.2)
где Ра – число рабочих, занятых механизированным трудом при определенной группе оборудования, чел; К – коэффициент механизации, выражающий отношение продолжительности механизированного труда к общим затратам времени на рабочем месте; Р – общее количество рабочих на участке (в цехе), чел.
Рекомендуется установить коэффициент механизации К по отдельным обрабатываемым деталям (изделиям). В этом случае он представляет отношение машинного времени к оперативному, затрачиваемому на выполнение данной операции. Возможен также расчет коэффициента К для конкретных видов оборудования.
Однако, определяя коэффициент механизации, весьма сложно установить величину машинного времени при условии осуществления в тот же период ручных приемов.
Поэтому, по нашему мнению, в учет должно приниматься все ручное время – независимо от того, перекрывается оно машинным или нет. Ведь и в период работы машины человек может испытывать большие физические нагрузки по подготовке предмета (детали) к обработке или обслуживанию оборудования.
Показатель уровня механизации и автоматизации производственных процессов определяется по формуле
, (1.3)
где Ра – число рабочих, занятых механизированным трудом при определенной группе оборудования, чел; К – коэффициент механизации, выражающий отношение продолжительности механизированного труда к общим затратам времени на рабочем месте; М – количество единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим (при обслуживании одного станка в смену несколькими рабочими величина М меньше единицы); П – коэффициент производительности оборудования, получаемый как отношение трудоемкости изготовления детали на универсальном оборудовании с наименьшей производительностью (принятой за базу Т0) к трудоемкости изготовления этой детали на действующих (новых) машинах и механизмах (Тд):
П = Т0 : Тд; УМ.Т – уровень механизированного труда в общих трудозатратах.
Особенностью показателя У является учет производительности установленного оборудования по отношению к универсальному. Благодаря коэффициентам П во внимание принимается качественная характеристика используемых средств механизации.
Вышеназванные показатели дают правильное, но общее представление о состоянии механизации. Поэтому они подвергались критике со стороны многих экономистов. Например, положительными качествами показателя степени охвата рабочих механизированным трудом СМ являются простота, наглядность, универсальность. Он характеризует равномерность протекания процесса механизации и дает представление об участках, где механизация необходима в первую очередь. Однако он не отражает происходящие изменения в повышении уровня механизации уже механизированных работ. Рассматриваемый в динамике этот показатель может положительному явлению дать иногда отрицательную характеристику. В основном это происходит при замене одних машин другими, более производительными, в результате чего численность работников механизированного труда сокращается. В то же время численность вспомогательных работников остается без изменения, т. е. работы на вспомогательных операциях по-прежнему ведутся вручную.
Например, на производственном участке трудится 100 человек, из них рабочих ручного труда – 40, т. е. СМ – 60 %. Происходит замена устаревшего оборудования новым, более производительным, и численность рабочих механизированного труда, работающих на этом оборудовании, сокращается до 30 человек. В то же время на вспомогательных операциях по-прежнему остается 40 работников ручного труда. Общая численность снизилась до 70 человек, а степень охвата рабочих механизированным трудом снизилась с 60 до 43 %. В действительности же никакой «демеханизации» не произошло. Такое положение объясняется лишь несовершенством применяемого для расчетов показателя.
Необходимо также отметить, что при замене всех рабочих ручного труда рабочими механизированного труда величина показателя не меняется и остается равной 100 %, т. е. дальнейшее качественное улучшение применяемого оборудования данный показатель отражать не будет. Однако все это не исключает необходимости использования показателя степени охвата рабочих механизированным трудом в практической деятельности работы предприятий.
Показатель УМ.Т учитывает изменение пропорции машинного и ручного труда, для чего используется коэффициент механизации К. Техническое перевооружение машиностроительных предприятий идет путем замены универсального оборудования высокопроизводительным, при эксплуатации которого сокращение машинного и ручного времени осуществляется далеко не в равных пропорциях. Как правило, более ускоренными темпами уменьшается машинное время, что и вызывает погрешности при определении уровня механизированного труда в общих трудозатратах (достигнутые результаты получаются заниженными).
Показатель У, как уже отмечалось, призван учитывать качественную характеристику применяемой техники. Производительность нового оборудования авторами методики [26] предлагается устанавливать на основании аналитически найденных коэффициентов П. Но они вносят дополнительные погрешности, поскольку названная выше производительность частично уже учтена с введением коэффициента К. Кроме того, в формуле (1.3) не отображается уровень загрузки отдельных видов действующей техники. Таким образом, по мере ввода в расчетные формулы эмпирических коэффициентов вычисления усложняются и увеличивается доля неточностей.
Поэтому для количественной и качественной характеристики уровня механизации и автоматизации следует иметь систему показателей, являющихся составной частью комплексной оценки научно-технического прогресса на предприятии в целом. Необходимо, чтобы такие показатели были просты для расчетов, устанавливались на основе существующих данных и чтобы надежность таких показателей можно было проверить.
Упомянутая выше система должна состоять из следующих групп. Первая из них – это общие показатели, определяющие влияние уровня механизации и автоматизации производства на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия. К данным показателям, обусловленным внедрением новых технических средств, следует отнести:
— удельный вес полученной прибыли;
— снижение себестоимости изделий;
— рост производительности труда;
— повышение качества продукции.
Следующая группа показателей призвана учитывать отношение рабочего к использованию орудий производства, она состоит из двух подгрупп: определяющих степень применения ручного труда и характеризующих качественный уровень механизированного труда. В первую из названных подгрупп входят такие показатели:
— удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, в общей их численности;
— относительное уменьшение количественного состава рабочих, высвобождаемых от ручного труда по отдельным категориям и специальностям;
— сокращение численности рабочих мест, где применяются ручные приемы;
— доля снижения ручного труда в общей трудоемкости работ (нормативной трудоемкости);
— удельный вес ручных работ в общих трудозатратах;
— затраты ручного труда на производство нормативно-чистой продукции.
К наиболее перспективным показателям следует отнести последний из этих показателей, определяемый отношением численности рабочих, занятых ручным трудом, к общему объему выпуска нормативно-чистой продукции. Он может использоваться и для установления нормативов длительного действия по сокращению применения ручных приемов.
Для определения уровня механизации наименее сложным при расчете является показатель СМ. Основной его недостаток, как было отмечено, заключается в том, что он не учитывает качественных изменений, происходящих в результате механизации. Если ручной труд можно отнести к однородному (выполняется с использованием физических сил человека), то механизированный – качественно неодинаковый вследствие применения технических средств разной производительности и степени автоматичности.
Кроме того, в результате рассматриваемого процесса могут изменяться трудоемкость, а также соотношение величин ручных и механизированных работ. Если по мере замены одних технических средств более производительными сокращается удельный вес машинного труда, происходит снижение уровня механизации (и наоборот). Этот недостаток показателя СМ устраняется путем учета роста производительности труда или высвобождения рабочих в результате механизации.
В соответствии с высказанным формулу установления степени охвата механизированным трудом на определенный плановый период СМ.У можно представить в следующем виде:
, (1.4)
где РП – численность рабочих в плановом периоде; СМ.Б – степень охвата механизированным трудом в базовом периоде (коэффициент); РВ – численность рабочих механизированного труда, высвобождаемых в результате повышения уровня технических средств; РМ – количественный состав рабочих, планируемый к переводу на механизированный труд.
Применение этой формулы для определения уровня механизации в практике работы предприятий машиностроения позволило получить достаточно реальные результаты.
Предлагаемый показатель можно использовать для установления нормативов длительного действия при составлении перспективных планов сокращения ручных работ. Однако даже при введении таких дополнений он не учитывает изменений в пропорциях ручного и машинного времени на конкретной операции. Например, при внедрении автоматических манипуляторов механизируется ряд ручных приемов, но это может не вызвать изменения длительности цикла обработки.
Более перспективным следует считать показатель, учитывающий уровень механизированного труда в общих трудозатратах:
, (1.5)
где ТО – объем работ, выполняемых рабочими определенной профессии; ТМ – объем механизированных работ (при том же условии); ТЭ – экономия времени в результате внедрения технических средств механизации.
Преимущество данного показателя – большая точность и универсальность при определении механизации различных видов труда. При выполнении ряда работ (строительно-монтажных, ремонтных и других) вообще невозможно установить степень охвата рабочих механизированным трудом, так как отсутствует постоянное закрепление их за рабочими местами. В этом случае вначале вычисляют показатель УМ.Т, а затем на основании приведенных коэффициентов – величину СМ.У.
К показателям, характеризующим качественный уровень применяемых орудий труда (степень механизации производства), следует отнести:
— удельный вес комплексно-механизированных и автоматизированных агрегатов, поточных линий, участков цехов;
— долю продукции, изготавливаемой в таких же условиях.
Частным показателем может быть средний уровень производительности установленного (нового) оборудования, определяемого по формуле
, (1.6)
где В – количество единиц оборудования определенной группы; Н – коэффициент загрузки этого оборудования; П – коэффициент производительности оборудования определенной группы, получаемый из отношения трудоемкости изготовления детали на универсальном оборудовании с наименьшей производительностью (принятой за базу) к трудоемкости изготовления этой детали на установленных (новых) машинах и механизмах; В0 – общее число установленных машин и механизмов.
Применение показателя С0 позволяет также выявить степень использования новых технических средств во времени.
Уровень механизации и автоматизации производственных процессов на отдельных операциях или участках можно определить по формуле
, (1.7)
где tM – основное (машинное, технологическое) время; tВ – время механизированных вспомогательных приемов; ПТ – коэффициент, характеризующий рост производительности труда; tШТ – штучное время (норма времени на операцию).
Их механизация и основные показатели оценки ее уровня
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Основные виды строительно-монтажных работ,
В строительстве различают подготовительные, земляные, дорожные, транспортные, погрузочно-разгрузочные, бетонные, свайные, отделочные, кровельные, санитарно-технические, электромонтажные и другие виды работ. В настоящее время строительные работы выполняются преимущественно с использованием машин, благодаря их высокой производительности по сравнению с работами, выполняемыми вручную. Это приводит к сокращению сроков строительства и снижению связанных с этим затрат. В то же время в строительстве имеются некоторые технологические процессы или отдельные операции, в которых еще сохранился ручной труд, в основном, из-за нецелесообразности их механизации.
Строительные процессы, в которых заняты машины, называют механизированными, а их обеспеченность машинами — механизацией строительства, по отношению к которой строительные машины также называют средствами механизации. Различают полную и частичную механизацию. В первом случае все технологические операции строительного процесса выполняются машинами, а во втором на отдельных операциях используется также ручной труд.
В настоящее время для выполнения одних и тех же видов строительных работ используются различные типы и модели машин. В строительной практике при планировании организации работ приходится решать задачи оптимального выбора средств механизации для наиболее эффективного выполнения строительных работ. Подобные задачи возникают также при комплектовании парков машин управлений механизации для выполнения строительных работ более долгосрочного периода. В этих случаях ориентируются на показатели механизации, наиболее существенными из которых являются:
производительность труда на одного рабочего, численно равная отношению общего объема работ, выполненных в течение смены, к общему числу рабочих, занятых на этих работах;
стоимость единицы продукции, равная сумме всех денежных затрат, связанных с ее производством;
доля ручного труда, оцениваемая отношением объема или стоимости работ, выполненных вручную, к общему объему (стоимости) работ или отношением количества рабочих, занятых на ручных работах, к общему их числу.
Эффективность механизации строительства будет тем выше, чем больше первый показатель и ниже два других. Эти показатели также зависят от таких основных параметров машин как их масса, мощность приводного двигателя и др. Так, при выполнении монтажных работ машинами малой мощности производительность труда в 8—13 раз больше того же показателя при использовании ручного труда, а в случае применения машин большой мощности это отношение может возрасти в 50—100 раз. Отношение стоимостей 1 т смонтированных машинами и вручную конструкций составит 0,4. 0,6 в случае применения машин малой мощности и в 3—4 раза меньше этого отношения в случае Применения машин большой мощности. Из этого сравнения еще не следует однозначный вывод о более высокой эффективности машин большой мощности. Их целесообразно использовать на массовых строительных работах, так как при ограниченных объемах этих работ, рассредоточенных по различным строительным объектам, и большой стоимости их перебазировок можно получить противоположный результат.
При переходе от ручного труда к машинному эффект достигается благодаря техническому перевооружению занятых в строительном процессе рабочих — замене примитивных ручных инструментов (лопат) машиной (экскаватором), соответствующей современному техническому уровню.
Наиболее полно уровень механизации можно оценить стоимостью единицы продукций, комплексно учитывающей все издержки строительного производства. В случае использования в строительном процессе только одной машины этот показатель преобразуется в удельные приведенные затраты
где Пэ — годовая эксплуатационная производительность машины; Z=C+EK — годовые приведенные затраты; С — текущие затраты, равные себестоимости годового объема продукции машины; Е— коэффициент эффективности капитальных вложений; К — единовременные капитальные вложения на создание или покупку машины.
Коэффициент К зависит от срока службы машины и составляет от 0,1. 0,15 для крупных машин до 0,4. 0,5 для машин малой мощности. Если в строительном процессе занято несколько машин, то при расчете приведенных затрат под Z понимают их суммарные затраты. Более высокой эффективности применения машин (их высокой производительности, минимальному расходу энергии, эксплуатационных материалов и инструментов при их работе, минимальным затратам времени и других ресурсов на ремонт, техническое обслуживание и перебазирование машин, минимальному числу машинистов и другого обслуживающего персонала) соответствуют меньшие удельные затраты.
В механизации строительства существует также понятие малой механизации с использованием ручных машин, механизмов, приспособлений и оснастки, упрощающих и облегчающих ручной труд и повышающих его производительность.