Чем отличается автоклавный и неавтоклавный газоблок
Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?
Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?
В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов клиенты часто задают вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.
Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона — газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон — это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:
По условиям твердения бетоны подразделяют на:
Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?
Автоклавная обработка — пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.
Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.
Рассмотрим основные преимущества автоклавного газобетона.
Подведем итоги
Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.
Чем отличаются газобетон автоклавный и неавтоклавный. Особенности и параметры материала.
Газобетон — строительный материал, обладающий специфическим набором рабочих качеств. Его долгое время считали негодным для строительства и способным лишь утеплять наружные стены.
Однако, более внимательное изучение и разработка новых технологий производства позволили снова пробудить интерес пользователей к этому материалу. Его показатели оказались наиболее удобными для строительства частных домов, что сразу сделало газобетон востребованным и даже в какой-то степени модным. Появилось множество модификаций, разработаны нормативы и ГОСТы, регулирующие строительство. Свойства газобетона достаточно хорошо изучены, но иногда он способен удивить специалистов. Это произошло при изучении материала, изготовленного по старой технологии. Газобетон неавтоклавный — незаслуженно забытый вид материала, который ныне вновь пользуется спросом благодаря скрытым свойствам. Рассмотрим его внимательнее.
Специфика и особенности газобетона
Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов, созданный примерно 100 лет назад. Разработкой этого материала занимались с определенной целью — улучшить рабочие качества и добиться экономии как во время строительства, так и в процессе эксплуатации. Для решения этих задач был выбран вполне эффективный путь — уменьшение плотности за счет образования пористой структуры. Изначально полученный материал был слишком рыхлым и не годился для постройки домов. Его можно было использовать в качестве утеплителя, но и в этом качестве газобетон не внушал доверия. Ситуация изменилась, когда материал доработали и установили оптимальное сочетание компонентов. Кроме этого, изменился тип газообразователя — вместо кислот и солей, разлагающих арматуру и образующих агрессивные соединения, стали использовать нейтральную алюминиевую пудру.
Полученный газобетон оказался более прочным и дешевым. Его можно было использовать для строительства жилья, что и было сделано — в Европе до сих пор эксплуатируются жилые дома, которым минуло 80 лет. Это был неавтоклавный газобетон, поскольку альтернативный вариант был разработан много позже.
В 50-60 годы прошлого столетия были запущены около 80 заводов для изготовления газобетона. Однако, большинство строителей не относились к нему с достаточной серьезностью. Сравнительно низкая прочность и необходимость обязательной защиты от контактов с влагой не устраивали специалистов, предпочитающих работать с прочными и поверенными материалами. Несмотря на большое количество строений, газобетон и сегодня многими воспринимается как более жесткий вариант теплоизолятора, не пригодный к использованию в несущих конструкциях. При этом, возможности материала вполне позволяют строить жилые или служебные постройки. Надо только учитывать условия эксплуатации и знать диапазон допустимых нагрузок.
Изготовление газобетона
Процесс изготовления материала представляет собой последовательность операций, которую необходимо выполнять в заданном порядке. В состав газобетона входят:
Как можно заметить, состав материала почти не отличается от рецептуры традиционных видов бетона. Принципиальным отличием стало присутствие газообразователя — алюминиевой пудры, которая в присутствии воды вступает в реакцию с содой и сульфатом натрия. Начинается обильное газовыделение, благодаря которому в массиве создается пористая структура.
Технологический цикл состоит из следующих этапов:
Необходимо учитывать, что описанная технология представляет собой общий ход процесса. Все производители используют собственный ноу-хау и специальные добавки, улучшающие качество и показатели продукции. Газобетон автоклавный и неавтоклавный производится практически одинаковыми методами, но финишная обработка дает заметно разные результаты. Материалы различаются даже внешне — неавтоклавный газобетон более блеклый, имеет серый цвет. Автоклавный — светлый, чистый, почти белый.
В качестве наполнителя многие производители используют золу или унос (отходы доменных печей и металлургических предприятий). Эти добавки мало влияют на химический состав или на эксплуатационные свойства газоблоков, но позволяют уменьшить себестоимость материала. Такой газобетон легко отличить по цвету — он заметно темнее, чем обычные блоки.
Достоинства и недостатки неавтоклавного газобетона
Неавтоклавный газобетон обладает следующими положительными качествами:
Эти недостатки в свое время и вызвали такое резкое неприятие газобетона. Строители не доверяли такому несамостоятельному материалу, который нуждается в использовании усиливающих элементов, защите от внешних воздействий, неспособному выполнять несущие функции. Ситуация изменилась только при активизации строительства частных домов, для которого газобетон оказался оптимальным вариантом. Сравнительно низкие нагрузки и высокие теплосберегающие качества сделали его предпочтительным вариантом среди других, традиционных стройматериалов.
Марки плотности и классы прочности неавтоклавного газобетона
Принято считать, что неавтоклавный газобетон производится кустарным способом, и говорить о соответствии нормативным требованиям здесь не приходится. Однако, это ошибочное утверждение. Конечно, существуют неофициальные артели, изготавливающие материал гаражного качества из доступных составляющих. Однако, они не определяют общее состояние на рынке и постепенно исчезают, не выдерживая конкуренции из-за отсутствия спроса на свои некачественные изделия.
Неавтоклавный газобетон промышленного качества вполне соответствует нормативным требованиям. Его изготавливают по ГОСТ и ТУ, что позволяет классифицировать материал по степени прочности и по плотности.
На рынке принято использовать марочные показатели, более понятные и информативные, чем классы прочности. Однако, обе категории тесно взаимосвязаны между собой. Некоторые источники утверждают, что в продаже могут присутствовать блоки с высокой плотностью (например, D700) и низким классом прочности (B1,5 или еще меньше). Это утверждение абсурдно, поскольку прочность и плотность материала существуют в связке и всегда соответствуют друг другу. Например, популярный газоблок D500 обычно имеет класс прочности B2,5 (возможно отклонение в верхнюю сторону, до B3,0).
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона
Свойства автоклавного газобетона вызвали отказ от использования блоков естественного твердения. Однако, проведенные в Европе исследования старых построек из неавтоклавного материала показали неожиданные результаты. Механические и химические показатели газобетона 80-летней давности оказались намного выше, чем свойства современного автоклавного материала. Эта ситуация возникла из-за незавершенности процесса вызревания — он продолжался все время эксплуатации дома, газобетон понемногу делался прочнее и тверже. Такая особенность неавтоклавного газобетона оказалась неожиданностью для специалистов и быстро вызвала новую волну интереса к материалу. Активизировалось производство материала, что имеет не только положительные, но и отрицательные стороны.
Проблема в простоте технологического цикла, позволяющей изготавливать материал кустарным способом. На рынке появилась масса подделок и продукции неизвестных фирм, качество газоблоков не всегда соответствует нормами ГОСТ или заявленным значениям. Поэтому, выбирая материал, необходимо проверять наличие сертификатов качества. Если газобетон изготовлен надежным производителем, все сопроводительные документы имеются в наличии и предоставляются продавцами без возражений. Однако, если с предоставлением сертификата возникают проблемы, следует приобрести материал в другом магазине.
Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?
В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.
Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.
Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.
Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.
В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.
Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?
Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191 о С) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.
Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.
Рассмотрим основные показатели:
1. Стабильность качества автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.
2. Прочность
Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.
Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.
3. Возможность крепления
Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.
Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.
4. Однородность
При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.
Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.
5. Усадка при высыхании
Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».
Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.
Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.
Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.
6. Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.
7. Геометрия
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.
Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:
8. Теплоизоляционные свойства
Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.
Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.
Подведем итоги
Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.
Что лучше неавтоклавный или автоклавный газобетон?
С увеличением темпов строительных мероприятий неавтоклавный газобетон приобрёл популярность среди строителей. Рост потребности в материалах для строительства требует наращивания объемов производства, изменения технологий.
В строительстве распространена профессиональная терминология, связанная с видами сырья. Известен автоклавный и неавтоклавный способ производства. Каковы их особенности?
Апробированный технологический процесс предусматривал получение продукции автоклавным способом. Это сужало сферу применения полученной бетонной массы, позволяло изготавливать только стандартные элементы – перемычки, блоки. Методы изготовления усовершенствовались. Результат – получение сырья, изготовленного без автоклавирования. Это расширило область использования, позволило его применять при строительстве конструкций монолитного типа.
Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий
Отличительные черты
Разберемся, каково основное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного? Это – условия затвердевания бетонного раствора. Они подразделяются на следующие виды:
Неавтоклавный газобетон отличается от автоклавного особенностями технологии изготовления. Его можно достаточно просто получить без применения автоклавов. Это несложный метод, осуществляемый на заводе или полигоне. Для этого смесь, состоящую из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, разливают по специальным формам. Она затвердевает при обычных условиях. Этот метод изготовления уменьшает затраты электрической энергии. Операция не требует специального оборудования. Полученный блок разрезают на готовые фрагменты.
Газобетон автоклавный производится путем автоклавирования. Это является сложной операцией, требующей поддержания давления пара 12 атмосфер и температуры до 200⁰ С, при которых газобетон «закаляется» и приобретает эксплуатационные характеристики. Благодаря высокой прочности, долговечности, газобетон автоклавный широко распространён при возведении различных объектов: дачных домиков, гаражей, коттеджей. Не являются исключением офисы, высотные здания, промышленные объекты.
Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами
Как улучшают свойства?
Характеристики состава, произведенного без пропаривания в емкостях, повышают следующим образом:
Естественным образом затвердевший раствор имеет высокие теплоизоляционные свойства. Полученные из него блоки по качественным характеристикам не уступают традиционно произведенным, затвердевающим в автоклавах.
Технологические особенности, свойства
В результате химической реакции алюминиевой пудры со щёлочью, способствующей газообразованию, получают синтетический газонаполненный композит. Равномерно распределенная пористая структура образуется пузырьками водорода. Добиться улучшения прочностных характеристик можно добавлением модификаторов. Имеются реагенты, ускоряющие ход затвердевания. Специалисты считают, что с применением композита уменьшаются затраты на строительство от 10 до 20%. Это зависит от доли смеси среди общей номенклатуры применяемых позиций. Немаловажны энергосберегающие показатели, достигаемые при использовании.
Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении
Если произвести сравнение с широко применяемым кирпичом, то натуральный бетон, снижает потребность в энергоресурсах. При эксплуатации построенных из него объектов на 20-25% снижаются энергозатраты.
Сложности выбора
Какой же состав лучше? Имеются три принципиальных момента, связанные с особенностями бетонных растворов. Рассмотрим подробнее:
Определить, чем отличается каждый из видов бетонов, можно, рассмотрев автоклавирование.
Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему
Особенности производства
Автоклавирование – операция пропаривания бетонного состава в специальных металлических емкостях, называемых автоклавами. Бетонный раствор при заданных параметрах (температура, давление) приобретает высокие прочностные свойства, которые невозможно достичь обычным путем. Такая обработка не только сокращает время затвердевания смеси. Основная особенность – изменения на уровне молекул. Результат – состав приобретает уникальные прочностные характеристики. Произведенный в автоклаве газобетон является синтезированным. Это искусственным образом полученный камень. Он отличается от цементно-песчаного бетона, который твердеет пористым.
Полученные различным путем изделия обладают своими эксплуатационными характеристиками, составом, физико-техническими параметрами. Основные показатели произведенного бетона достаточно высокие. Особенности изготовления, параметры регламентированы различными нормативными документами. Инновационные технологические методики, применяемые европейцами, постепенно заменяют недостаточно эффективные, устаревшие методы производства.
Важные детали
Рассмотрим, чем отличается каждый из материалов. Сферу применения определяют:
Неавтоклавный бетон после затвердения разрезается на блоки стандартных размеров
Итоги
На первый взгляд, кажется более дешевым возведение зданий из неавтоклавного продукта. Необходимо обратить внимание на особенности геометрии изделий из естественно твердеющей смеси. Они обладают худшей теплоизоляцией, меньшей прочностью по сравнению с продукцией из автоклавов. Возникает потребность в увеличенном объеме выравнивающих и связующих материалов. Это определяет затраты на строительство объекта из традиционных марок бетона. Принимая решение, лучше отдавайте предпочтение надежности. Долговечность построенного здания, его прочность оправдают ваши расходы!