Чем очистить абразивный круг

Как почистить шлифовальный диск

Шлифовальные круги должны долго эксплуатироваться. Но даже самые плотные начинают разрушать в процессе обработки материалов. Шлифовальный круг изнашивается тем быстрее, чем дольше используется, при этом сглаживается и истирается его абразивный слой. Прочитав эту статью, вы узнаете, как почистить шлифовальный диск-наждачку.

Причины изнашивания шлифовальных кругов

Типы и уровень повреждений шлифовальных кругов могут быть разными, в зависимости от используемого материала, из которого эта деталь изготовлена. Помимо этого, очень важно, какие характеристики имеет сам круг. На сегодняшний день в продаже представлены изделия, обладающие самозатачивающимися свойствами. Но подходит это тогда, когда износ определяется обычным выкашиванием зёрен.

Многие знают, что поверхность шлифовальных кругов зернистая, имеющая форму кристаллов. Если во время использования кристаллы сглаживаются, теряют форму или проваливаются внутрь структуры слоя абразива, то произойдёт самозатачивание круга. Производитель предусмотрен эту функцию, а владельцы такого оборудования очень этому рады.

Однако, самозатачивающиеся свойства имеет далеко не все шлифовальное оборудование. Обычно это актуально только для мягких кругов. Если круги твердые, то в процессе продолжительного иди слишком интенсивного использования может случиться затупление режущих краев кристаллов.

На деле из-за этого из связки могут вырваться диски, так как по причине засорения или засаливания сверху поверхность круга неравномерно вырабатывается. В итоге происходит нарушение геометрии изделия.

В результате шлифовка будет некачественной, а также возможны травматические ситуации. Потенциальная опасность имеется у любого шлифовального круга. Подобное оборудование может быть безопасным только при сохранении его владельцем его первоначальных характеристик. Поэтому вопрос чистки шлифовальных кругов стоит у их пользователей на первом месте.

Подробности процесса

Засаливание абразивной поверхности

Данная проблема является еще одной трудностью, которая связана с чересчур частым применением кругов. В области профессионалов термином засаливание называют процесс, в процессе которого стружка, которая снимается с обрабатываемой детали, проникает в поры самого круга.

При этом режущая способность шлифовки уменьшается или совсем отсутствует. Это обусловлено тем, что снимаемая стружка забивается в поры вместе с кристаллами, которые уже истерлись. Засаливание шлифовального инструмента может привести не только к уменьшению качества шлифовки, но и даже вызвать прожиг. Чистка круга поможет вернуть инструменту работоспособность и восстановить его первоначальные режущие возможности.

СПРАВКА! Обычно после шлифовки круг забивается, что особенно видно при наличии на круге мелкого зерна. Борьба с этим явлением заключается в чистке инструмента, так как шлифовальный круг становится практически гладким, на нем сглаживаются камни, из-за чего инструмент не может шлифовать.

Засаливание наждачного круга на станке и чем чистить наждачку

Чтобы решить эту проблему, пользователи нередко пользуются алмазным отрезным диском, который нужен доя резки керамической плитки. Сбоку диска есть вкрапления алмазов. Чистить диск можно с его торца или с боков.

Нужно проводить движения диском, направляясь от центра к краю очень аккуратно, потому что есть возможность оставить на инструменте царапины. Диск с торца тоже нужно чистить очень осторожно и делать это можно всего несколько секунд. После этого круг станет совершенно как новый, как будто им еще ни разу не пользовались.

Более щадящим и надежным способом является использование чистящего бруска. Очищение происходит тогда, когда диск вращается от середины к краям. Нужно всего несколько движений и круг будет работать абсолютно как новый. Зерно станет видно невооруженным взглядом, а сам диск снова становится шероховатым. Это значит, что можно снова шлифовать.

СПРАВКА! Кроме того, можно приложить брусок прямо к краю диска и оставить на несколько секунд, потому что его тоже нужно чистить, так как он забивается тоже. После этого продолжительность работы абразивом сильно возрастет.

Чистка наждачки от смолы

Нередко наждачный круг применяют, чтобы отшлифовать деревянные детали. В процессе обработки с верхнего слоя снимается микроскопическая стружка. Дерево является смолистым материалом, из-за чего образованная в процессе шлифовки микроскопическая пыль имеет вязкую структуру. А это губительно для абразивного слоя.

Сосна имеет особенную смолистость. В процессе обработки сосновых пород пиломатериалами, абразивный диск подвергается сильному трению. Невольно при этом процессе образуются высокие температуры, которые при этом размягчают смолу.

В итоге абразив становится непригодным, так как его поры засаливаются. Первым показателем этого является появление на диске и заготовках темного налета. Нужно обязательно знать, как почистить круг шлифовальный лепестковый. Это обусловлено тем, что если абразив забился смолой, то к работе он совсем непригоден. В результате такой шлифовки волокна древесины только запрессуются, из-за чего затем процесс впитывания антисептиков и отделки затруднится. Лепестковый круг для шлифовки можно довольно легко почистить от смолы с помощью алмазного карандаша. Наждачный круг после древесины чистится в рабочем режиме буквально в одно прикосновение.

С помощью чистящего бруска можно продлить срок службы диска и почистить его очень быстро, буквально за несколько секунд.

СПРАВКА! По этой причине бруски стали называть стиркой для очищения кругов.

Чтобы почистить шлифовальный круг от смолы, следует приделать абразив к шлифовальной головке и запустить его в работу. При этом нужно проводить от середины к краям и осторожно с торца.

Выбирая, каким способом почистить от смолы шлифовальный круг, следует протереть его поверхность губкой или щеткой с щадящим абразивным средством. Если имеет место сильное засаливание, то можно пользоваться стальной кисточкой, но делать это следует крайне осторожно.

Источник

Как чистить абразивы

Покупая шлифовального круга, каждый из нас знает, что абразивный инструмент будет работать долгое время, поэтому информация о том, как чистить абразивы, очень важна для тех, кто шлифовальными дисками шлифует заготовки. Любые шлифовальные круги или диски (даже плотные) изнашиваются в процессе работы с поверхностью или материалом. Чем больше работает инструмент, тем больше он и его абразив изнашиваются.

Причины износа и засаливания абразивных кругов

Повреждения шлифовального круга определяются тем материалом, из которого сделана заготовка. Можно найти диски, которые могут самозатачиваться. Такой шлифовальный круг пойдет в работу там, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Все мы знаем, что зернистость, то есть абразив шлифовального круга, имеет форму кристаллов. В процессе работы такого диска эти частицы абразива теряют свою форму, со временем абразив сглаживается, в этом случае самозатачивание шлифовального круга – простой и эффективный вариант. Это очень хорошо подходит для тех, кто в работе использует специальный шлифовальный станок.

Если будет использован другой станок, такие круги или диски не следует брать в работу. Если шлифовальный станок имеет высокую твердость, то в процессе шлифования возможно затупление шлифовального круга.

Так, во время шлифования диски могут вырваться из связки. При засорении и засаливании поверхность шлифовального круга вырабатывается неравномерно. В результате такой шлифовки заготовка испортится.

Любой шлифовальный круг следует использовать по правилам. Эффективная работа станка и шлифовальных кругов возможна в том случае, если учтены их эксплуатационные характеристики. Следует вопрос, как очистить шлифовальный круг?

Еще одной проблемой дисков и кругов для шлифования является засаливание абразивного круга в результате его использования. Засаливанием называют процесс, в результате в поры диска попадает стружка, которая снимается с заготовки.

В таком случае рабочая способность шлифовального круга сильно снижается. Получается, что такая стружка забивает поры круга вместе с истертым абразивом. Засаливание абразива шлифовального диска влияет на качество шлифовки, а также увеличивает возможность прожига. Если очистить шлифовальный круг, можно снова запустить его в работу и использовать его, как новый.

Каждому следует запомнить, что после шлифовки абразивный шлифовальный круг забивается. Особенно это дело касается тех кругов, на которых есть мелкое зерно. Поэтому следует чистить диски. Сразу после обработки шлифовальный круг станет гладким. Когда абразив изнашивается, о шлифовке таким диском не может идти речь.

Некоторые нашли для себя алмазный диск, которым решают проблему засаливания шлифовального круга. С торца диска есть абразив. Очистку можно сделать с боков или с торца шлифовального круга.

Чистящий брусок – это более эффективный способ очистки. Достаточно нескольких движений бруском – и диск станет будто новым. После этого будет видно зерно.

Как и чем очистить лепестковый шлифовальный круг?

На срок работы шлифовального круга влияют несколько процессов:

В таких случаях следует вопрос, как очистить шлифовальный круг. Потому как очистка продлит срок службы данного инструмента, и можно будет работать с ним, как с новым.

Способом очистки лепесткового шлифовального круга является использование диска с алмазными вкраплениями. Для того чтобы восстановить первоначальный вид круга, его необходимо приложить с боков или с торца. Это следует делать осторожно, потому как поверхность шлифовального круга легко повреждается.

Можно использовать специальный брусок для очистки лепесткового шлифовального круга. Диск будет вращаться, а движения следует производить к краю от центра. Тем же способом можно очистить край шлифовального диска, за несколько секунд брусок приведет его в работу.

Это просто, однако есть достаточно много способов и технологий подобной процедуры. Дома можно использовать более простые способы, которые помогут очистить шлифовальный круг от засаливания.

Как очистить шлифовальный круг от смолы?

Для шлифовки деревянных заготовок многие используют наждачный круг. Когда осуществляется обработка, с верхнего слоя снимается стружка. Так как дерево – это смолистый материал, то стружка, которая вырабатывается в процессе шлифования, вязкая. Это неприемлемо для абразивного слоя шлифовального круга.

Смолистость сосны очень высока. В процессе работы с такими материалами абразивный шлифовальный диск сильно стирается. Во время шлифования кругом на высоких температурах смола размягчается. Поэтому абразив быстро приходит в негодность из-за засаливания пор круга.

Если абразив забился, на шлифовальном диске будет темный налет, так же и на заготовках. Забитый смолой абразив забивает волокна древесины.

Очистить шлифовальный круг от смолы можно специальным карандашом. Практически сразу наждачный круг очищается. Можно использовать чистящий брусок, который также продлевает срок работы шлифовального диска и быстро очищает его. Чтобы очистить шлифовальный лепестковый круг от смолы следует:

Абразивное средство тоже очищает шлифовальный круг от смолы. Достаточно протереть поверхность щеткой или губкой. Специальные кисточки можно использовать только при сильном засаливании шлифовального круга, однако это следует делать очень аккуратно.

Из вышесказанного ясно, как очистить лепестковый шлифовальный диск от смолы, засаливания и продлить срок службы рабочего инструмента. Применяя в процессе работы эти советы, можно качественно отшлифовать поверхность материала или заготовки.

Источник

Как и чем очистить наждачную бумагу – лучшие способы и лайфхаки

Как и чем очистить наждачную бумагу, а также другие абразивы – лучшие способы и лайфхаки

При покупке наждачной бумаги или шлифовального круга на инструмент каждый из вас наверняка знает тот факт, что абразивный инструмент будет работать на протяжении долгого времени, и поэтому информация о том, как очистить наждачку, очень важна для тех, кто шлифует заготовки посредством специальных дисков.

Любые диски (пусть даже плотные) или шлифовальные круги изнашиваются при процессе работ с поверхностью или материалами обработки.

Чем дольше будет работать инструмент, тем больше он и его абразивный слой изнашиваются.

Причина износа и засаливания абразивов

Повреждения шлифовальных кругов определяются тем материалом, из которого выполнена заготовка. Вы можете найти диски, которые имеют способность самозатачиваться. Такой шлифовальный круг прекрасно подойдет для тех мастеров, у которых износ определяется стандартным выкашиваем мелких зерен. Все вы знаете о том, что зернистость, а именно абразив на шлифовальном круге или обычной наждачной бумаге имеет такую же форму, как у микролитов.

Во время проведения работ у такой насадки частицы зерен спустя время начинают терять первоначальную форму, и спустя еще какое-то время абразив сглаживается. В таком случае самозатачивание круга для шлифования является простым и весьма эффективным вариантом. Это прекрасно подойдет для тех, кто в работе применяет особый шлифовальный станок.

Если будет применен другой станок, то диски или круги не следует брать (самозатачивающиеся). Если у шлифовального станка высокая твердость, то в процессе шлифования есть вероятность затупления шлифовального круга. Итак, при шлифовании диски могут даже вырываться из связки, и при засорении, а еще при засаливании поверхности на шлифовальном круге будет вырабатываться неравномерно.

В результате такого шлифования заготовка будет портиться. Каждый тип шлифовального круга следует применять во всем стандартам и правилам, и высокоэффективная работа станка, а также кругов для шлифовки возможна лишь в том случае, когда будут учтена все характеристики по эксплуатации. И тут следует вопрос, а как же очищать шлифовальные круги?

Подробности процесса

Еще одной проблемой кругов и дисков для шлифования является засаливание круга абразива из-за его постоянного использования. Засаливание – это процесс, из-за которого в дисковые поры попадает древесная стружка, которая убирается с поверхности обработанной древесной заготовки. В этом случае рабочая поверхность круга для шлифования сильно уменьшается. Получается, что подобная стружка будет забивать поры круга вместе с затертыми зернами.

Каждому человеку, который работает с угловой шлифовальной машинкой или станком стоит помнить о том, что после процесса абразивный круг для шлифования забивается. Особенно это касается тех насадок, на которых мелкие зерна.

По этой причине нужно обязательно проводить очищение дисков. Как только будет окончена обработка, круг для шлифования станет гладким, а в том случае, когда абразив изнашивается, то о шлифовании таким диском даже речи быть не может.

Кто-то нашел для себя решение проблемы в виде шлифовального диска, которым можно очень просто решить проблему с засаливанием круга для шлифования. С торцевой части диска есть зерна, и очищение можно провести со сторон или даже с торцевой части шлифовального круга. Брусок для очищения является самым эффективным методом для очищения рабочих кругов, и хватит даже пары-тройки движений бруском, чтобы диск стал, словно новенький. После этого вы снова будете видеть зерно.

Как и чем очищать шлифовальный лепестковый круг

На срок эксплуатации шлифовального круга способы влиять сразу несколько процессов:

В таком случае появляется закономерный вопрос, как же очистить наждачную бумагу. По этой причине очистка помогает продлить срок эксплуатации такого инструмента, и с ним можно будет работать, как с новеньким. Есть и другой способ для очищения лепесткового шлифовального круга, а именно применение диска с алмазными вкраплениями. Для того, чтобы восстанавливать первозданный вид круга, его нужно будет приложить с торца или боков, и делайте это осторожно, потому что на самом деле поверхность круга для шлифования можно легко повредить.

Можно применять особый брусок для очищения лепесткового шлифовального круга, и тогда диск начнет вращаться, а движения нужно будет выполнять от края к самому центру. Аналогичным способом можно очищать края диска, за пару секунд проверенный в действии брусок приведет насадку в рабочее состояние. Это весьма просто, но есть и много других способов, а также технологий для такой процедуры. Дома можно применять те способы, что проще, которые помогут спасти рабочие круги от засаливания.

Как очищать шлифовальный круг от смолы

Для шлифования заготовок из древесины большинство мастеров используют именно наждачный круг. Когда выполняется обработка, с верхнего слоя можно снят стружку. Так как древесина является смолистым материалом, то стружка, которая вырабатывается во время шлифования, становится вязкой. Учтите, что это не является приемлемым для абразивного слоя на круге для шлифовки.

Смолистость сосновой древесины очень большая, и в процессе работ с таким материалом абразивный диск начнет сильно стираться. При шлифовании кругом на высокой температуре смола начнет размягчаться, и поэтому абразив быстро станет непригодным из-за засаливания пор на круге.

Если же зерна забиваются, то на шлифовальном диске появится налет темного цвета, такой же, как и был на заготовке. Забитый абразив из-за смола начнет забивать волокна дерева. Очистить круг для шлифовки от смолы можно при помощи особого карандаша, и практически сразу наждачный круг будет очищен. Вы можете применять и чистящий брусок, который тоже продлит срок эксплуатации шлифовального диска, а также быстро его очистить.

Чтобы очищать лепестковый шлифовальный круг от смолы, нужно:

Средства абразивного типа тоже помогает очищать шлифовальный круг от смол, и достаточно будет протереть поверхность при помощи губки для мытья посуды или щетки. Специальные кисти можно применять лишь для сильного засаливания круга, но делать все следует очень аккуратно.

Источник

Как почистить точильный брусок

Как ухаживать за точильными камнями

Ухаживать за точильными камнями нужно с учетом их качественных характеристик:
Водные камни. Они хранятся в специальных коробках из винила, из которых не испаряется влага. Можно постоянно держать такой камень в воде

Важно не допускать его замораживания – он наверняка лопнет и потеряет свои свойства. Любые другие камни. Они хранятся в месте, где практически не собирается пыль, лучше делать это в закрытой коробке

Дело в том, что пыль забивает пространство между абразивными частицами, точильный камень становится малоэффективным.

Нежелательно, чтобы поверхность точильного камня соприкасалась с другими поверхностями, поэтому при отсутствии отдельной упаковки его стоит завернуть в бумагу или текстильную салфетку.

Точильные камни представлены на рынке в большом ассортименте. При выборе нужно учитывать множество нюансов – материал изготовления, зернистость абразивного покрытия, размер и форма. Большинство точильных камней отличаются долгим сроком эксплуатации, если потребителями соблюдаются условия применения и ухода.

Как очистить брусок для заточки ножей

Начиная затачивать ножи, которые уже не справляются с возложенной на них задачей по аккуратному нарезанию продуктов питания, стоит помнить о том, что бруски тоже иногда утрачивают свою эффективность. Со временем они теряют ровную поверхность и требуют предварительного выравнивания и очищения.

Читать также: Температура горения зажигалки газовой

Для того чтобы выровнять пришедший в негодность брусок для затачивания лезвий, нужно прибегнуть к помощи подобных инструментов либо наждачного круга. Важно помнить, что такая процедура должна в обязательном порядке проходить с использованием специальных защитных очков, которые обезопасят глаза от случайно отлетевших частиц абразивного материала.

Кроме того, важно надевать на лицо респиратор или марлевую повязку, которую можно сделать самостоятельно. Это нужно для того, чтобы не допустить вдыхания мельчайших частичек от наждака или бруска.

Что из себя представляет

Алмазный брусок – это пластина определенной толщины с алюминиевой основой, на которую нанесен слой синтетического алмазного порошка. Последний обычно дополнен бакелитовой связкой, ее концентрация варьируется от 25 до 100%. Слой напыления получается идеально ровным. Кристаллы сильно выступают над поверхностью, но прочно фиксируются на бруске.

Веневскими алмазными брусками обеспечивается максимально быстрое снятие слоя металла с обрабатываемой поверхности. Их применяют для заточки, а также доводки полировки любых режущих инструментов – ножей, топоров, ножниц, бритв, стамесок. Абразивный инструмент идеален для правки режущей кромки всех видов стальных изделий, в том числе высоколегированных и инструментальных. Подходит он и для заточки керамических ножей. Если сравнивать специальные приспособления и другие абразивы, у Веневских брусков большее число режущих точек и расстояние между ними на рабочей поверхности – именно поэтому они на несколько шагов впереди по качеству обработки и конечному результату. Одной стороной можно наточить в среднем от 200 до 1000 ножей, что не под силу аналогичным изделиям, предложенным другими производителями.

Маркировка и обозначения

Все брусочки характеризуются наличием цифрового обозначения. Например, 200/160 значит, что на этой стороне инструмента имеются зерна минимального размера 160 и максимального – 200. Производителем ставится отметка с каждой стороны изделия. Она содержит информацию о его зернистости. Брусочки имеют различные обозначения, в соответствии с которыми разделяются на следующие виды:

Указание цвета возле цифр обозначает маркировку инструмента. Существуют двусторонние изделия, что расширяет область их применения. Одной стороной проводятся грубые операции затачивания, а второй – удаление и правки полировки режущих кромок. Грубая часть имеет зеленый оттенок, а более мягкая – коричневый. При отсутствии маркировки определить характеристики каждой стороны можно тактильно или визуально. Универсальный брусок – это изделие, которое имеет одну сторону с маркировкой 100/80, а вторую – 50/40.

Зернистость заточных камней

Описание влияния зернистости.

Получается, что в идеале в комплекте должно быть 3 двухсторонних камня: с самым мелким зерном, средним и крупным. Ориентиром в выборе может быть и таблица зернистости с классами от 1 до 14.

Подробности процесса

Еще одной проблемой кругов и дисков для шлифования является засаливание круга абразива из-за его постоянного использования. Засаливание – это процесс, из-за которого в дисковые поры попадает древесная стружка, которая убирается с поверхности обработанной древесной заготовки. В этом случае рабочая поверхность круга для шлифования сильно уменьшается. Получается, что подобная стружка будет забивать поры круга вместе с затертыми зернами.

Засаливание абразива на шлифовальном круге будет напрямую влиять на качество работы, а еще увеличивает в несколько раз вероятность прожига. Если почистить круг для шлифования, то вы сможете снова использовать его для работы и применять, как новый.

Каждому человеку, который работает с угловой шлифовальной машинкой или станком стоит помнить о том, что после процесса абразивный круг для шлифования забивается. Особенно это касается тех насадок, на которых мелкие зерна.

По этой причине нужно обязательно проводить очищение дисков. Как только будет окончена обработка, круг для шлифования станет гладким, а в том случае, когда абразив изнашивается, то о шлифовании таким диском даже речи быть не может.

Кто-то нашел для себя решение проблемы в виде шлифовального диска, которым можно очень просто решить проблему с засаливанием круга для шлифования. С торцевой части диска есть зерна, и очищение можно провести со сторон или даже с торцевой части шлифовального круга. Брусок для очищения является самым эффективным методом для очищения рабочих кругов, и хватит даже пары-тройки движений бруском, чтобы диск стал, словно новенький. После этого вы снова будете видеть зерно.

Как использовать брусок для идеального угла заточки

Идеальный угол заточки ноже на бруске тоже равен 25 градусам, этот параметр не меняется даже при использовании нескольких оселков с разной степенью зернистости поверхности.

Алгоритм действий будет следующим:

Считается, что самостоятельная работа на бруске дает возможность привести лезвие ножа в почти идеальное состояние по остроте.

Как правильно точить ножи бруском

Как правило, для заточки ножей дома можно применять:

Сегодня наиболее популярно применение брусков как самых доступных и простых в использовании. Этот вид точильного приспособления представляет собой обыкновенный камень, который содержит в своей структуре абразивные зерна разных размеров. Их количество и расположение может быть различным. Иностранные приспособления такого рода имеют специальным образом нанесенную маркировку, которая позволяет судить об уровне их абразивности.

Читать также: Сделать своими руками ткацкий станок для половиков

Переходим непосредственно к процессу затачивания инструмента на бруске. Вся процедура состоит из последовательно выполняемых действий:

Обзор популярных точильных камней

Рынок предлагает огромный выбор точильных камней российского производства, которые выгодно отличаются соотношением цены и качества. Самыми востребованными являются:

Среди зарубежных производителей особой популярностью пользуется торговая марка Metabo, которая занимается производством ручного электрического и пневматического инструмента, а также качественных эльборовых кругов для различных нужд.

Японские водные камни

В специализированных центрах в продаже имеется достаточный выбор японских точильных камней от следующих производителей:

Арканзасские камни

Бруски американского производства давно пользуются любовью российских потребителей. Наиболее популярными марками являются:

Точильные камни – это необходимая вещь, которая должна быть в каждом доме, где заботятся о сохранности ножей и другого режущего инструмента. А каким типом точильных камней предпочитаете пользоваться вы? Как думаете, современные керамические материалы лучше японских водных брусков? Напишите ваше мнение в комментарии.

Зернистость наждачной бумаги

Таблица стандартов «наждачки»: маркировка и зернистость

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия)	Размер зерна (мкм)	Назначение
Крупнозернистые
P22	800-1000	Черновая обработка
P24	630-800
P36	500-630
P40	400-500	Грубые работы по дереву
P46	315-400
P60	250-315
P80	200-250	Первичная шлифовка Сглаживание поверхности

Удаление небольших неровностей

P90160-200P100125-160P120100-125P15080-100Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке
Окончательная шлифовка мягких пород дерева

Шлифовка старой краски под покраску

P18063-80МелкозернистыеP24050-63Окончательная шлифовка твердых пород дерева
Шлифовка между покрытиямиP28040-50P40028-40Полировка финальных покрытий
Шлифовка перед покраской

P60020-28P100014-20Шлифовка металла, пластиков, керамики
Мокрая шлифовкаP120010-14Еще более тонкая шлифовка, полировка
Удаление глянца, пятен, микроцарапинP15007-10P20005-7P25003-5

Что такое зернистость точильного камня

Эта характеристика показывает, сколько зерен абразива содержится на 1 кв. см. рабочей поверхности. Зернистость измеряют в гритах, она меняется в диапазоне от 80 до 10 000. Чем ниже зернистость, тем крупнее абразивные частицы. Крупнозернистые оселки используют при начальной, грубой заточке лезвия. Они глубоко снимают металл, изменение формы лезвия при этом происходит очень быстро. Такие бруски применяют для восстановления сильно затупленных или поврежденных режущих кромок.

Абразивы с высокой гритностью применяют для чистовой доводки лезвия. Они снимают за каждый проход очень тонкий слой металла, снижая риск задира или другого повреждения кромки.

В мире используется несколько систем градаций зернистости:

Значения систем не совпадают, но существуют переходные таблицы.

Камни для заточки ножей: лучшие по производителям

Лучшими производителями камней для заточки ножей считаются Россия, Япония, Китай и США, в продаже до сих пор можно найти инструменты советского выпуска, и многие профессионалы отдают предпочтение именно им.

Российского производства: Петроград, Grinderman, Гриталон

Точильные камни, которые производятся на территории России, отличаются правильным соотношением цены и качества.

Из наиболее популярных стоит выделить:

Название Описание Фото «Петроград»

Под этим брендом выпускаются камни из карбида кремния, отличаются разнообразием твердости поверхности. Важно, что степень зернистости точно соответствует японским стандартам – они признаны во всем мире как лучшие.

«Grinderman» Производство находится в Санкт-Петербурге, компания не только выпускает различный заточный инструмент, но и осуществляет его полное обслуживание.

«Гриталон» Выпускают синтетические абразивные инструменты, которые могут использоваться и для точильных станков, и для ручной работы. Материал, используемый при производстве – карбид кремния.

Японские: Suehiro, YOSHIKIN, Yaxell, Samura

Точильные камни производства Японии обычно используются для ручной работы и с водой, самыми известными брендами такого инструмента считаются:

Отличие таких камней – при заточке режущих поверхностей постоянно «открываются» новые слои абразива, а частицы предыдущих смешиваются с водой и максимально качественно воздействуют на клинок.

Японцы выпускают точильные камни с разной степенью зернистости, поэтому при использовании на последнем этапе инструмента с мелкими зернами дает возможность доводить режущую поверхность до идеального состояния без дополнительного применения паст, войлока и правочных строп.

Водные японские камни отличаются максимально высокой производительностью, ее можно сравнить только с алмазным инструментом. Но последний повышает риск чрезмерного истончения лезвия на окончательном этапе доводки режущей поверхности.

Японские стандарты зернистости точильных камней признаны международными организациями и используются для обозначений большинством производителей.

Советские

Советские точильные камни – это бруски абсолютно правильной формы, на которые наносилось напыление из абразивного материала (основа – кремний). В продаже на «блошиных» рынках до сих пор можно встретить советские точильные камни, бруски – они считаются высококачественными и «вечными».

На территории СССР использовалась собственная, индивидуальная маркировка, которая кардинально отличается от современной.

Что указывалось на каждом изделии:

Брусок микрокорунд для правки бритв СССР 1970 год

Китайские: Ganzo

Из китайских заточных инструментов выделяют камни карбида кремния и оксида алюминия, которые отличаются достаточно высоким качеством, длительным сроком эксплуатации и низкой стоимостью. Самый известный производитель – Ganzo. Особенно хороши такие инструменты для заточки обычных кухонных ножей – их уровень зернистости не превышает 1000 грит, что позволяет одним бруском довести лезвие до нужной остроты.

Недавно на рынке появились точильные камни из Китая, изготовленные из вакуумной керамики и карбида бора. Они отличаются практически вечным сроком эксплуатации, даже при длительной заточке инструмента не истираются.

Китайский заточный инструмент Ganzo

Арканзасские: Dan’s, Smith’s, Lansky

Из производителей выделяются три компании:

Арканзас – штат в Америке, в котором происходит добыча абразивного материала и производство точильных камней. Запасы полезных ископаемых в этой части страны уже сильно истощены, поэтому стоимость инструмента очень высокая даже по меркам самих американцев. Тем не менее, арканзасские камни всегда пользовались популярностью и сейчас считаются лучшими на рынке по качеству.

Искусственные изделия

С развитием технологий, точильные камни для ножей начали делать и в промышленных условиях. Это позволило уменьшить их цену, однако, их уровень качества все же не такой высокий, как у натуральных материалов. Исключением считаются лишь искусственные камни водного типа.

Искусственные бруски состоят из двух материалов, которые тщательно смешаны и скреплены посредством высоких температурных показателей и давления. Рабочие частицы — кристаллики кремниевого карбита, которые имеют острые углы, крупицы хромового оксида и корунда. Данные камни гораздо крепче стали, и при контакте с ножом срезают тонкий слой металла.

Причина износа и засаливания абразивов

Повреждения шлифовальных кругов определяются тем материалом, из которого выполнена заготовка. Вы можете найти диски, которые имеют способность самозатачиваться. Такой шлифовальный круг прекрасно подойдет для тех мастеров, у которых износ определяется стандартным выкашиваем мелких зерен. Все вы знаете о том, что зернистость, а именно абразив на шлифовальном круге или обычной наждачной бумаге имеет такую же форму, как у микролитов.

Во время проведения работ у такой насадки частицы зерен спустя время начинают терять первоначальную форму, и спустя еще какое-то время абразив сглаживается. В таком случае самозатачивание круга для шлифования является простым и весьма эффективным вариантом. Это прекрасно подойдет для тех, кто в работе применяет особый шлифовальный станок.

Если будет применен другой станок, то диски или круги не следует брать (самозатачивающиеся). Если у шлифовального станка высокая твердость, то в процессе шлифования есть вероятность затупления шлифовального круга. Итак, при шлифовании диски могут даже вырываться из связки, и при засорении, а еще при засаливании поверхности на шлифовальном круге будет вырабатываться неравномерно.

В результате такого шлифования заготовка будет портиться. Каждый тип шлифовального круга следует применять во всем стандартам и правилам, и высокоэффективная работа станка, а также кругов для шлифовки возможна лишь в том случае, когда будут учтена все характеристики по эксплуатации. И тут следует вопрос, а как же очищать шлифовальные круги?

Как сделать точильный камень своими руками

Точильный камень можно сделать своими руками из керамической плитки или карбида кремния и эпоксидного клея, но для начала нужно подготовить шаблон, а дальше следовать инструкции.

Из керамической плитки

Нужно взять фрагмент керамической плитки размером 30х8 см, если с обратной стороны имеются остатки раствора, то их надо устранить. Рельефная сторона керамической плитки стачивается на шлифовальном кругу или силикатным кирпичом путем активного трения. Во время этого процесса будет образовываться мелкая абразивная пыль – ее нужно обязательно периодически удалять. Довести поверхность до абсолютно гладкости можно обычной наждачной бумагой.

Как только обратная сторона керамической плитки станет гладкой, с нее убирают/смывают остатки абразивных частиц и полностью высушивают. Точильный камень готов, на нем можно привести в порядок кухонные ножи, но обязательно придется их править до безупречной остроты и гладкости.

Смотрите на видео о том, как сделать оселок для доводки ножа из керамической плитки:

Из порошка карбида кремния и эпоксидного клея

Необходимо приобрести 100 г порошка карбида кремния, приготовить деревянную доску с пропилами по одной стороне для фиксации абразивного бруска и эпоксидный клей. Для удобства работы стоит надеть медицинские перчатки и воспользоваться шприцами.

Далее нужно подготовить картонный коробок нужной формы (прямоугольный или квадратный брусок нужен) и вылить в него готовую клеевую смесь. Сверху накрыть доской пропиленной стороной вниз и прижать грузом.

Через 3-4 суток клей полностью застынет – и брусок готов к использованию. Нужно будет очистить его края, подровнять напильником. Чтобы поверхность стала абразивной, нужно капнуть на нее воды и куском стекла с небольшим количеством песка натереть застывшую поверхность.

Самодельный заточный брусок для ножей готов

Такие самодельные точильные камни не отличаются длительным сроком эксплуатации, но могут пригодиться при форс-мажорных обстоятельствах.

Причины износа и засаливания абразивных кругов

Повреждения шлифовального круга определяются тем материалом, из которого сделана заготовка. Можно найти диски, которые могут самозатачиваться. Такой шлифовальный круг пойдет в работу там, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Все мы знаем, что зернистость, то есть абразив шлифовального круга, имеет форму кристаллов. В процессе работы такого диска эти частицы абразива теряют свою форму, со временем абразив сглаживается, в этом случае самозатачивание шлифовального круга – простой и эффективный вариант. Это очень хорошо подходит для тех, кто в работе использует специальный шлифовальный станок.

Если будет использован другой станок, такие круги или диски не следует брать в работу. Если шлифовальный станок имеет высокую твердость, то в процессе шлифования возможно затупление шлифовального круга.

Так, во время шлифования диски могут вырваться из связки. При засорении и засаливании поверхность шлифовального круга вырабатывается неравномерно. В результате такой шлифовки заготовка испортится.

Любой шлифовальный круг следует использовать по правилам. Эффективная работа станка и шлифовальных кругов возможна в том случае, если учтены их эксплуатационные характеристики. Следует вопрос, как очистить шлифовальный круг?

Еще одной проблемой дисков и кругов для шлифования является засаливание абразивного круга в результате его использования. Засаливанием называют процесс, в результате в поры диска попадает стружка, которая снимается с заготовки.

В таком случае рабочая способность шлифовального круга сильно снижается. Получается, что такая стружка забивает поры круга вместе с истертым абразивом. Засаливание абразива шлифовального диска влияет на качество шлифовки, а также увеличивает возможность прожига. Если очистить шлифовальный круг, можно снова запустить его в работу и использовать его, как новый.

Каждому следует запомнить, что после шлифовки абразивный шлифовальный круг забивается. Особенно это дело касается тех кругов, на которых есть мелкое зерно. Поэтому следует чистить диски. Сразу после обработки шлифовальный круг станет гладким. Когда абразив изнашивается, о шлифовке таким диском не может идти речь.

Некоторые нашли для себя алмазный диск, которым решают проблему засаливания шлифовального круга. С торца диска есть абразив. Очистку можно сделать с боков или с торца шлифовального круга.

Чистящий брусок – это более эффективный способ очистки. Достаточно нескольких движений бруском – и диск станет будто новым. После этого будет видно зерно.

ГОСТ регулирует стандарты абразивов РФ и некоторых стран бывшего СССР. Все стандарты ГОСТ есть в свободном доступе.

Актуальные стандарты, регулирующие зернистость:

ГОСТ называет макрогриты шлифзерном и шлифпорошком, микрогриты — микрошлифпорошком.

ГОСТ 9206-80 (для алмазов) используют интуитивно понятное именование зернистостей – в ней указывается диапазон основной фракции. Но в этом скрывается подвох, так как есть еще смежная и предельная фракции (поэтому алмазный порошок 2/1 может включать зерна от 0 до 3 мкм.)

Одна из прелестных черт классификации ГОСТ 9206-80 – это простая система диапазонов для всех фракций: основной, смежной и предельной. Надо лишь запомнить микронную лестницу – последовательность 1 – 2 – 3 – 5 – 7 – 10 – 14 – 20 – 28 – 40 – 60 для микрогритов, и аналогичную для макрогритов. Соседняя пара чисел будет основной фракцией для одноименной зернистости (к примеру 7/5 – основная фракция от 5 до 7 мкм). Смежная фракция – на одну ступеньку вниз (от 3 до 5 мкм). Предельная фракция – еще на одну ступеньку вниз и на одну – вверх (от 7 до 10 мкм, плюс от 2 до 3 мкм).

Для макрогритов смежная фракция – на одну ступеньку вверх и вниз. (Предельной фракции нет.)

В ГОСТ 9206-80 есть еще классификация субмикронных фракций, но мы ее не будем затрагивать в виду малого использования.

Если вы сравните размер полосок основной фракции ГОСТ 9206-80 с FEPA и JIS, вы обратите внимание на их сравнительно большой размер. Но не стоит ругать советский стандарт

В отличии от FEPA и JIS, основная фракция ГОСТ – это от 70% до 80% среднестатистических зерен (в отличии от 50% в FEPA, JIS и даже ГОСТ 3647-80).

ГОСТ 3647-80 (для не-алмазов) использует почти такую же микронную лестницу, но другую систему именования. Для макрогритов зернистость обозначается числом, для микрогритов – числом с индексом «М». При этом разработчики стандарта своеобразным образом «сплавили» макрогриты и микрогриты: зернистость 5 = М63, зернистость 4 = М50 (они полностью эквивалентны за исключением верхней предельной фракции).

Какой точильный камень выбрать для кухонных ножей

Что касается уровня зернистости точильного камня, то для кухонных ножей достаточно показателя в 1500 грит, потому что 240 грит – это слишком грубая абразивная поверхность, которая сильно истончает лезвие ножа.

Как и чем очищать шлифовальный лепестковый круг

На срок эксплуатации шлифовального круга способы влиять сразу несколько процессов:

В таком случае появляется закономерный вопрос, как же очистить наждачную бумагу. По этой причине очистка помогает продлить срок эксплуатации такого инструмента, и с ним можно будет работать, как с новеньким. Есть и другой способ для очищения лепесткового шлифовального круга, а именно применение диска с алмазными вкраплениями. Для того, чтобы восстанавливать первозданный вид круга, его нужно будет приложить с торца или боков, и делайте это осторожно, потому что на самом деле поверхность круга для шлифования можно легко повредить.

Можно применять особый брусок для очищения лепесткового шлифовального круга, и тогда диск начнет вращаться, а движения нужно будет выполнять от края к самому центру. Аналогичным способом можно очищать края диска, за пару секунд проверенный в действии брусок приведет насадку в рабочее состояние. Это весьма просто, но есть и много других способов, а также технологий для такой процедуры. Дома можно применять те способы, что проще, которые помогут спасти рабочие круги от засаливания.

Классификация точильных камней

Камни для заточки издавна использовались человеком. Для восстановления режущих свойств косы крестьяне пользовались специальными брусками, которые назывались оселками. Простейшие точильные камни, которые были известны еще нашим бабушкам и дедушкам, были не очень удобны в эксплуатации: для получения нужной остроты брусок сутки вымачивался в воде перед его использованием. За это их называли «водными камнями».

Маркировку заточного инструмента начали применять в СССР. Это был вынужденный шаг, связанный со стандартизацией изделий, выпускающихся на территории союза. На точильных брусках того времени располагалась следующая информация:

По виду происхождения все точильные камни делят на две группы:

Рассмотрим их подробнее.

Натуральные камни

Синтетические камни

Основные виды заточных абразивов

Природные камни входят в высшую ценовую категорию по причине истощения природного ресурса, наличие ручной работы для производства бруска или больших затрат на добычу. Применяются мастерами-профессионалами заточного дела, по этой причине для бытовых нужд приобретение подобного камня будет крайне непрактичным решением.

Некоторые образцы нуждаются в замачивании водой, смазывании маслами. Имеют широкий спектр зернистости для всех этапов заточки лезвия. Природные камни относятся к самым дорогим в сфере заточки инструмента и давно заслужили себе уважение мастеров.

Вот самые знаменитые виды природных заточных камней: Арканзасский природный камень (Новакулит, Вашита, Индиа), Африканский ZuluGrey, Японские водные камни (Накаяма, Оозуку, Нарутаки, Шабудани, Окудо), Бельгийский синий камень и Cuticule.

Синтетические камни производятся из абразива со связующим на жёсткой основе. Перечислим некоторые из них:

Как выбрать

Алмазный брусок подбирается в соответствии с поставленными задачами. Необходимо понимать задачи предстоящие выполнить.

Если вам предстоит работать с восстановлением режущей кромки или переделывать заводской угол, для начального этапа понадобится 400/351 или 500/400. Ясно, что начальная обработка будет зависеть от изношенности ножа. Затем правка производится по шкале уменьшения зерна: 160/125, 80/63 и в заключение – 7/5 доведёт до бритвы.

Маркировка и обозначения

Изготовление брусков для заточки подчиняется ГОСТу 9206-81 для алмазов. Все маркировки алмазных брусков, разделяют на четыре категории:

Категория:	1	2	3	4
Зернистость:	2500/2000; 2000/1600; 600/1250; 1250/1000; 1000/80; 800/630; 630/500; 500/400; 400/351; 315/250; 250/200; 200/160; 160/125.	125/100; 100/80; 80/63; 63/50; 50/40.	40/28; 28/20; 20/14; 14/10.	10/7; 7/5; 5/3; 3/2; 1/0.

Расшифровка значений зернистости выглядит следующим образом. Пример: 500/400 означает, что размер алмазных гранул находится в диапазоне 500-400 микрон. Чем меньше зерно абразива, тем меньше допустимый разбег значений.

Пример камней с различной маркировкой.

Двусторонний алмазный брусок маркируется вот так: «160/125 — 50/40». Расшифровка таблицы категорий выглядит несложно:

Пункты списка соответствуют номеру категории в таблице. Не найдя крупнозернистого алмазного бруска для обдирочных работ, не возбраняется использовать камень с меньшим зерном. Но необходимо учитывать, что проходов придётся делать большее количество раз. Следственно истирание алмазного покрытия будет происходить интенсивнее.

Главные критерии при выборе камня

Крупное зерно используется преимущественно для устранения сколов на режущей поверхности за счет интенсивного удаления поврежденного металлического слоя.

Затем следует определиться с происхождением материала. По своим техническим характеристикам синтетические инструменты превосходят натуральные. Это утверждение справедливо для средней ценовой категории

Для приобретения высококачественного точильного приспособления лучше обратить внимание на продукты японского производства

Выберите сферу использования. Для заточки домашних ножей габариты не играют роли, а вот в длительном походе лишний вес будет точно ни к чему.

Разновидности

Брусочки разделяются на несколько видов в зависимости от гальванической связки, которая бывает мягкой и твердой. Каждый из них имеет отличительные свойства, пригоден для определенных работ. Срок службы изделий тоже может отличаться.

На мягкой органической связке

Веневские бруски на мягкой органической связке – это новинка, которая широко применяется для заточки стальных лезвий. Для ручной работы производятся брусочки следующих размеров (мм):

Чтобы применить брусок в точилке, его нужно предварительно распилить. На современном рынке уже появились изделия для станков размерами 150 х 25 мм. При покупке такого помощника необходимость в распиловке исключается.

Брусочки имеют мягкую органическую основу и характеризуются наличием равномерного покрытия, толщина которого не менее 3 мм. Это качественный абразив, с помощью которого обеспечивается эффективное затачивание. По своим свойствам изделия весьма схожи со стандартным камнями, предусмотренными для этих же целей. Алмазные кристаллы слабо выступают над поверхностью, они прямо утоплены в мягкой связке. По сравнению с брусками на гальванической основе, где алмазная крошка просто вкраплена, такие разновидности более щадящим образом работают с металлом. Риски остаются неглубокими. Помимо быстрой и эффективной работы приспособления, оно еще и легко поддается выравниванию. В процессе затачивания наблюдается сохранение свойств расходного инструмента длительное время, по отзывам пользователей – до 5 лет.

На твердой гальванической связке

Брусочки на твердой гальванической связке имеют более жесткую конструкцию. Материалом производства является ферромагнетик, поэтому использование изделий на точилках с магнитами не рекомендуется. Применение брусков допускается, если клинок будет фиксироваться вручную на предметном столе точилки.

Кристаллы не нуждаются в выравнивании, купив точилку, ее можно сразу использовать для работы. Применение Веневских приспособлений рекомендуется для замены самых дорогих абразивов при затачивании простых ножей в домашних условиях. Брусочки обладают высокой производительностью, что обеспечивает быструю и комфортную заточку лезвия. Они характеризуются длительностью эксплуатации и стойкостью к истиранию. Если снижается коэффициент полезного действия приспособления, его рекомендуется замочить в растворе кислоты.

В брусочках этого типа есть несколько недостатков. При искривлении приспособления его можно выпрямить только методом сгибания пластины, на которой покрытие. При эксплуатации наблюдается постепенное срабатывание фрагментов, а также их выпадение из связки, что приводит к потере первоначальной эффективности инструмента. Кристаллы могут неравномерно выступать над поверхностью при неправильном изготовлении или в процессе эксплуатации. Если отдельные частицы выделяются, в процессе наточки они оставят на поверхности глубокие прорези.

Каждый аксессуар, используемый для нарезания продуктов, даже очень дорогой и фирменный, сможет рано или поздно затупиться. Для того чтобы узнать, что этот момент настал, следует проверить его лезвие на остроту.

Читать также: Солнечные батареи для освещения двора

Выбор зернистости

Зернистость точильных камней (абразивность) представляет собой количество и размер частиц, из которых состоит тот или иной вид бруска для заточки. При большой зернистости точильные камни будет быстрее и грубее стирать металлический слой с лезвия, он легко может оставить царапины и заусенцы. Такие бруски применяют для изменения формы лезвия или быстрой первичной его обработке, что позволяет убрать с испорченной поверхности большие сколы и царапины. В дальнейшем в заточке можно будет использовать более абразивный, мягкий брусок. Мягкие точильные камни применяют для финальной обработки лезвия, чтобы убрать царапины и потертости — отполировать его до зеркального блеска.

Как же более точно определить зернистость точильного камня? Для этого существует специальные таблицы зернистости, в которых указаны ее коэффициенты в зависимости от материалов. Таблица для точильных камней, позволяет определить, какая зернистость нужна для каждого вида ножей.

Материал	Плотность, кг/м3	Твердость по шкале Mooca	Относительная абразивная способность	Температуростойкость, °C
Алмаз натуральный	3520	10	1,0	700-800
Алмаз искусственный	3500	10	0,8	700-800
Корунд	4020	9	0,10-0,14	1700-1800
Электрокорунд	3900	9	0,14-0,16	1250-1300
Карбид кремния	3200	9	0,25-0,45	1300-1400
Кварц	2700	7	0,05-0,07	1500-1800
Карбид бора	2500	9	0,40-0,50	700-800

Фасонные точильные камни и оселки для резчиков по дереву

Камни с водным смачиванием, имеющие различную форму в соответствии с типом инструмента резчика, выпускаются трех категорий: грубая, средняя и тонкая.

Для правки полукруглых стамесок и долот или инструмента резчика по дереву требуются небольшие камни различной формы. Для этого используются натуральные и искусственные камни различных категорий зернистости, увлажненные или промасленные. Оселки с каплевидной формой поперечного сечения и конические камни наиболее распространены, но также существуют специальные прямоугольные и ножевидные модификации плюс большой выбор «напильников» из точильного камня квадратного, круглого и треугольного сечения. Комбинированные бруски с увлажнением используются для заточки скобелей, топоров и садового инструмента.

Источник