Чем обработать деревянную опору лэп

Деревянная опора ЛЭП – как пропитка влияет на ее характеристики

Приобретение качественных деревянных опор ЛЭП позволяет выполнить все работы в соответствии с технологиями, а после установки элементы смогут прослужить немалый срок. При выборе продукции необходимо обращать внимание на качество ее обработки и характеристики использованных для этого составов.

Деревянная опора ЛЭП – как пропитка влияет на ее характеристики

Можно ли найти дешевые и качественные опоры ЛЭП

В России постоянно растет спрос на деревянные опоры ЛЭП, при обработке которых использовалась пропитка водорастворимым антисептическим составом ССА. Производство деревянных опор осуществляется в постоянно растущих объемах. На современных рынках потребителям предлагают изделия от разных производителей, обработанные спецсоставами, у которых качество и стоимость могут заметно различаться.

Когда имеется выбор, многие покупатели стараются приобрести то, что подешевле. Да и внешне разные по характеристикам столбы ЛЭП могут быть очень похожими друг на друга. Но нельзя при выборе опор рассматривать цену как основной плюс. Подобного рода экономия зачастую приводит к нарушениям технологии работ, ухудшению качества продукции.

Пропитанные опоры ЛЭП для определения качества сверяют с разными данными. Например, выясняются сведения о регионе, где производилась заготовка древесины, чистота обработанных поверхностей стоек, кривизна изделия и прочее. Но наиболее важным параметром, оказывающим немаловажное влияние на сроки пригодности к эксплуатации изделий из древесины – глубина, на которую проводилась пропитывание, и составляющие антисептического средства.

Недорогие деревянные опоры для ЛЭП должны проверяться с особой тщательностью – зачастую их пропитывание выполняется некачественно. Согласно нормам ГОСТ, при верно проведенном процессе пропитывается как минимум 85% древесины. Если опора лэп изготавливалась в соответствии правилам технологии и соблюдением ГОСТ, правильно высушена, а при пропитке были соблюдены все необходимые правила, она способна прослужить не менее полувека, при этом находясь в контакте с почвой.

Помимо глубины пропитки древесины, на срок ее службы оказывает немалое влияние вид используемого антисептического состава и его концентрация. Эти параметры нельзя проверить без проведения специализированных исследований в условиях лаборатории. Но если цена деревянной опоры вызывает сомнения, скорее всего, на приобретении качественного антисептика производители сэкономили. Его концентрация в продукции получается намного ниже той, что требует ГОСТ. Это означает, что срок эксплуатации изделий будет не особенно большим.

При покупке опоры, некачественно пропитанной, покупатель экономит небольшую сумму, но в будущем такая экономия оборачивается серьезным проблемами. Потребуется скорая замена опор, и затраты с учетом дополнительных работ окажутся увеличенными.

Составы, наиболее часто употребляемые для пропитки опор

Антисептические средства, которыми пропитывают деревянные электроопоры, подразделяют следующим образом:

— масляные составы;
— водорастворимые составы.

Масляные антисептические пропитки представляют собой сланцевые каменноугольные масла для пропитки. Самым популярным в России антисептиком считают креозот. Его получают в процессе перегонки каменноугольных смол. Получается темно-коричневая жидкая субстанция, обладающая резким запахом. Чаще всего ее применяют, пропитывая деревянные электростолбы, шпалы для строительства железных дорог, опоры связи.

У древесины, пропитанной креозотом, имеется немало преимуществ и недостатков в том, что касается эксплуатационных качеств.

Плюсы состоят в следующем:

— при контакте с почвой срок службы опор составляет примерно 40 лет;
— невысокая цена без ущерба качеству;
— не оказывает влияния на механические характеристики продукции.

— резкий малоприятный запах;
— креозот частично вытекает из древесины;
— жидкость сильно пачкается;
— попадая на кожу, креозот способен вызвать ожоги;
— после пропитывания в первое время горючесть древесины увеличивается.

В настоящее время масляные антисептики с целью пропитки столбов почти не применяются.

Чаще прочих используют для пропитки опор ЛЭП солевые водорастворимые антисептики. Он готовятся на основе меди:

— ССА (мышьяк, медь, хром);
— ХМ (медь и хром).

Наиболее качественные столбы пропитанные деревянные получают в настоящее время с использованием составов ССА, где Cuprum (С) – медь, Cr (С) – хром, Arsenum (А) – мышьяк. Медь в составе этого ансамбля отвечает за обеспечение защиты от повреждений грибковыми заболеваниями, мышьяк предупреждает появление насекомых, при помощи хрома частицы антисептика лучше встраиваются в структуру древесины, что не позволяет составу вымываться наружу.

Весьма полезным свойством смесей ССА является обеспечение экологичности древесине. Содержание хрома и мышьяка не представляет опасности для живых организмов, поскольку их компоненты надежно встроены в древесную структуру. Поэтому купить опору ЛЭП с такой пропиткой вы можете без опасений. Древесина после обработки препаратами ССА становится сухой, с серо-зеленым оттенком, запаха не имеет. Но следует понимать, что в жилищном строительстве обработанная таким образом продукция непригодна. При возможном возгорании будет выделено немало вредных для человеческого здоровья частиц.

Преимущества древесины с пропиткой ССА:

— прослужит более 40 лет в контакте с почвой;
— продукция получается экологичной;
— состав хорошо закреплен в структуре древесины;
— нет запаха;
— не оказывает влияния на механические характеристики продукции;
— внешний вид изделий приятен;
— горючесть не повышается.

— при горении древесины выделяются вредные вещества;
— чтобы не допустить коррозии, не применяется совместно с древесиной, пропитанной ССА, неоцинкованная линейная арматура.

Источник

Опоры ЛЭП пропитанные

Применение древесных материалов для обустройства коммуникационных инфраструктур оправдано определенными параметрами. Одна из основных причин данного выбора для большинства потребителей — небольшая стоимость. Доступные по цене опоры и без того обойдутся дёшево, еще и во время использования почти не потребуют вкладов в техническое обслуживание. Это существенно облегчить использование линий электрических передач (ЛЭП) в суровых климатических условиях. Натуральное дерево устойчиво и к заморозкам, и к сильным порывам ветра, и не подвержено разрушению от воздействия влажности.

Пропитанные опоры электрических передач из дерева широко применяются и прочно заняли своё место по причине лёгкости и простоте монтажа.Материал для столбов — цельный массив в основном хвойных пород. Чаще всего, по причине высоких показателей прочности и стойкости к природным влияниям отдают предпочтение сосне либо пихте. Иногда используют брёвна из лиственницы. Вне зависимости от выбранного материла, любую заготовку подвергают внимательному исследованию с целью выявления поражений грибками или насекомыми.

Это является очень важным для дальнейшей поддержки наилучших технических и эксплуатационных характеристик. Согласно технологии, по какой будут осуществлять выработку столбов из дерева, первоначальным обрабатыванием основы могут быть методы лущения и окорки. Посредством специализированных станков брёвна подвергают обработке, во время неё снимают верхний слой, чтобы впоследствии он не сдерживал прохождение защитных веществ.

Опорам из дерева свойственны определенные преимущества:

Этапы процесса производства опор

Основной этап процесса производства опор — механическое обрабатывание, для выполнения технологических проёмов с отверстиями. Горизонтальные торцевые части защищают с использованием специализированных паст ещё на фазах базовой доработки. Если необходимо исправляют существующие зарубы, отколы и затесы, их устранение выполняется при условии глубины не более 10% от диаметра заготовки. Чтобы соблюсти все точности во время механического обрабатывания выпуск ЛЭП из дерева на отдельных заводах предполагает применение специализированных шаблонов. С ними, например, сравнивают величины затесов и зарубок. Затем начинают стадию сушки, она готовит дерево к пропитыванию. В соответствии с нормативами, нанесение защитных средств выполняют лишь тогда, когда процент влажности массива не больше 28. Очищенные от коры брёвна просушивают в особых термических камерах, их отличает необычное конструктивное исполнение. В данных устройствах горячий воздушный поток не направлен на заготовку, а циркулирует вокруг неё.

Так исключается растрескивание и перегревание древесины. Применение специализированных пропиточных составов выполняют для защиты дерева от гниения, разрушения структуры и в общем от потери эксплуатационных свойств. Защитные составы оберегают деревянные опоры ЛЭП от поражения грибками, от насекомых и формирования плесени. Такая защита обеспечивается антисептическим водорастворимым препаратом из семейства ССА. Это вещество отличает высокая эффективность и не токсичность, является одной из наиболее распространенных вариантов пропитки. На первой стадии, вслед за нанесением, создают в некоторой степени вакуум, который способствует выведению из массива излишней влаги.

Далее активные компоненты пропитки распределяются по всей структуре древесины, укрепляют её и создают защитный слой. При выполнении соответственной обработки (особые пропитки на основе креозота) деревянные опоры ЛЭП способны отслужить порядка 45 лет, не теряя эксплуатационные качества и свойства. Без обрабатывания опоры из сосны прослужат только около 9 лет, а из лиственницы 20-25 лет.

Источник

Деревянные опоры ЛЭП

Древесный материал применялся для устройства линий электропередачи еще на заре электрификации. Поскольку деревянные опоры ЛЭП обходятся очень дешево, они не потеряли своей актуальности и в современных условиях. Опоры из натурального дерева могут эксплуатироваться в любых, даже самых суровых климатических условиях. Древесина выдерживает низкие температуры, шквальные ветры, обладает высокой устойчивостью к действию влаги. Поэтому, несмотря на отдельные физические недостатки данного материала, многие организации, обслуживающие электросети, предпочитают именно деревянные опоры.

Выбор древесины для изготовления опор

Сроки эксплуатации деревянных опор в значительной степени зависят от выбранного материала и технологии производства. Чаще всего производители используют сосну обыкновенную. Сосна обладает особенной структурой древесины, отлично поддающейся пропитке современными антисептическими материалами. Этим она выгодно отличается от лиственницы или ели, которые с трудом пропитываются защитными растворами.

Другим полезным качеством сосны считаются ее отличные механические свойства. Стволы у этих деревьев, как правило, ровные и длинные, могут работать на изгиб под большими нагрузками. В северных лесах сосновая древесина более плотная, поэтому ее заготовка ведется преимущественно в этих областях.

Для деревянных опор лучше всего подходит древесина, заготовленная в осенне-зимний период. В это время в дереве отсутствуют соки, поэтому влажность такой древесины гораздо ниже, чем у свежеспиленного летнего леса. Дополнительные затраты на сушку значительно снижаются и все производство становится дешевле.

Деревянные опоры изготавливаются из комлевой части сосны, то есть, из нижней толстой части бревна, прилегающей к корню. В этом месте практически отсутствуют сучья, а структура древесины более однородная и прочная по сравнению с верхушкой дерева. После отбора сосновых бревен, с них снимается кора, а затем они попадают на сушку.

Снятие коры и сушка древесины

С помощью специального станка со ствола снимается не только верхняя кора, но и луб, представляющий собой подкорье или внутреннюю кору дерева. Эта процедура является обязательной, поскольку она обеспечивает беспрепятственную отдачу влаги древесиной. За счет этого, дальнейший процесс сушки значительно ускоряется.

Во время снятия коры – окорки – наружный слой древесины должен минимально затрагиваться станком. Этот слой у специалистов называется заболонью, и именно он в дальнейшем будет пропитан антисептиком. Если стесать всю заболонь, то будущий столб не будет надежно защищен от гниения.

В конце процедуры снятия коры столб, вышедший из профессионального станка, обладает гладкой, почти отполированной поверхностью. Далее проводится измерение с последующей сортировкой. Следующим этапом обработки древесины будет сушка.

Перед пропиткой древесина обязательно высушивается, поскольку после снятия коры, влажность соснового столба составляет примерно 80%. Поэтому сушка считается важнейшим этапом обработки, поскольку от ее качества зависит глубина пропитки и дальнейший срок службы готовых опор. Нормативная влажность древесины должна быть не выше 28%.

Для достижения такого результата применяются естественный и искусственный способы сушки.

Пропитка и фиксация заготовок

Высушенные деревянные столбы поступают в пропитку. Для этого используются герметичные автоклавы, а сам метод известен как ВДВ – вакуум – давление – вакуум.

Суть метода заключается в следующем:

После пропитки выполняется обязательная процедура фиксации. Это связано с высокой токсичностью концентрированных составов антисептиков, представляющих опасность для здоровья человека. Поэтому древесина должна выдерживаться при положительной температуре в течение определенного времени. Составляющие антисептика, медь и мышьяк, при помощи хрома органично соединяются с древесной структурой и становятся нерастворимыми соединениями, практически не поддающиеся вымыванию.

Фиксацию можно проводить в естественных условиях, оставляя заготовки на открытом воздухе в течение нескольких дней. В зимнее время года применяется ускоренная фиксация с использованием такого же автоклава, что и для пропитки. Заготовки помещаются внутрь и выдерживаются под перегретым паром примерно 1-2 часа.

Готовые конструкции после пропитки и фиксации приобретают серо-зеленый цвет, указывающий на полное завершение процедуры. Изделия становятся полностью безопасными и готовыми к дальнейшему использованию. Опоры ЛЭП могут устанавливаться непосредственно в землю, без крепления к стальным или железобетонным пасынкам. Предполагаемый срок службы такой опоры составляет примерно 40-60 лет.

Установка деревянных опор ЛЭП

В большинстве случаев деревянные опоры не устанавливаются напрямую в землю, а используются совместно с деревянными или железобетонными приставками – пасынками. Они соединяются между собой и образуют конструкцию повышенной прочности, обеспечивающую надежную работу воздушной линии электропередачи.

Обычный монтаж деревянных опор ЛЭП с помощью пасынков осуществляется путем соединения основной стойки с одной или двумя приставками хомутами или специальными бандажами. В местах соединения деревянных частей у них стесываются плоскости шириной 10 см и длиной 1,5-1,6 м. В конце каждой плоскости делается перпендикулярная зарубка.

Стыки мест соединений делаются плотными, без каких-либо просветов. Под бандажи заранее намечаются линии, а под болты для стяжки бандажей устраиваются небольшие выемки. Все неровности по окружности столба устраняются заранее, для более качественного стягивания деталей. Установка бандажей делается в двух местах на расстоянии от края опоры 20 см и более. Расстояние между ними составляет 1,0-1,1 метра.

Конструкция стандартного бандажа включает в себя несколько витков стальной мягкой оцинкованной проволоки, диаметром 4 мм. Если используется неоцинкованная проволока, то ее диаметр должен быть не менее 5-6 мм. Количество витков конкретного бандажа зависит от диаметра используемой проволоки. После наматывания витков проволоки, пространство между ними раздвигается специальным ломиком, после чего они скручиваются между собой. Затем опора переворачивается и такое же скручивание выполняется с противоположной стороны.

Соединение двух приставок с основной опорой выполняется по такой же технологии, только стесывание плоскости на опоре производится с двух сторон. Для каждой приставки используются отдельные бандажи, под которые заранее вырубаются выемки, глубиной 6-8 мм на ширину 6-6,6 см. Места вырубок, срезов и затесов покрываются раствором антисептика. Под гайки и головки болтов подкладываются шайбы.

Оснастка опор арматурой

Как правило, установка на столбы изоляторов и прочей арматуры выполняется в заводских условиях. Однако, во избежание повреждений во время транспортировки, нередко все необходимые элементы устанавливаются во время монтажа ЛЭП.

Оснастка начинается с разметки мест, где будут устанавливаться крюки. Для решения этой задачи используется специальный шаблон, представляющий собой прямоугольную шину из алюминия, толщиной 3-4 мм. Приспособление изогнутым концом накладывается поочередно на торцы опоры и по отверстиям в шине отмечаются места установки крюков. Траверсы под установку в них штырей, размечаются также при помощи шаблона.

Для сверления отверстий в опоре используется электроинструмент. В случае отсутствия электроэнергии применяется бурав или специальные приспособления с нужными размерами рабочих частей. Крюки вворачиваются в готовые отверстия на всю длину резьбы и еще дополнительно на 10-15 мм. Для их ввертывания используется специальный ключ.

Изоляторы закрепляются на крюках заранее в мастерской или непосредственно на месте монтажа опор. У них не должно быть сколов и трещин, все загрязнения заранее очищаются. Запрещается проводить очистку металлическими скребками и щетками. Для этих целей используется ветошь, смоченная в воде, а устойчивые загрязнения удаляются с помощью соляной кислоты.

Установка опоры ЛЭП

Установка анкерных опор

Монтаж опор освещения

Правильный монтаж СИП кабеля: как выполняется и что для этого нужно

Источник

Деревянные опоры ЛЭП: производство, вес, срок службы, правила монтажа

Использование древесного материала в обустройстве коммуникационной инфраструктуры оправдывает себя по многим параметрам. Одним из ключевых факторов такого выбора для многих пользователей является низкая цена. Дешевые столбы сами по себе обходятся недорого и в процессе эксплуатации практически не требуют вложений в техническое обслуживание. Такое решение облегчает и эксплуатацию линий электропередач (ЛЭП) в суровых погодных условиях. Натуральный материал противостоит и заморозкам, и шквальному ветру, а также не подвергается разрушению под действием влаги. С другой стороны, деревянные опоры ЛЭП имеют и немало минусов, которые заключаются по большей части в скромных показателях прочности. Так или иначе, есть немало организаций, занимающихся обслуживанием электросетей, которые делают ставку именно на эту разновидность опор.

Материалы

Замена старого деревянного столба
Деревянные столбы берут свое начало от первого строительства ЛЭП. Им на смену пришли столбы освещения, изготавливаемые из других, более надежных материалов: стали, железобетона.
Однако популярность такие столбы освещения не потеряли, они широко применяются и сегодня. Материалом для опоры служит сосна. Она меньше всего подвержена гниению, такая древесина имеет высокую сопротивляемость вредным насекомым. Ее форма отличается правильной геометрией.

Вернуться к оглавлению

Обработка деревянных столбов

Чтобы столбы освещения из дерева могли служить длительное время, на заводах они проходят специальную обработку, столбы покрывают антисептическими составами.

Несколько лет назад базовым составом считался креозот. Для его получения использовалась смола, которую дает каменный уголь.

Так выглядят деревянные столбы обработанные по новой технологии
Прошло время, и от креозота стали отказываться: ученым удалось разработать материалы, дающие больший эффект.

Появились специальные водорастворимые антисептики, в состав которых входят вещества, глубоко проникающие внутрь древесины и не дающие возможность развиваться вредным биологическим организмам.

Подобные столбы освещения производятся только в заводских условиях на специальном вакуумном оборудовании. В результате столб получает отличные технические характеристики и привлекательный внешний вид. Его намного легче транспортировать по сравнению с бетонными и стальными конструкциями. Установка такой деревянной электрической опоры отличается невысокой трудоемкостью.

Вернуться к оглавлению

Выбор древесины для изготовления опор

Сроки эксплуатации деревянных опор в значительной степени зависят от выбранного материала и технологии производства. Чаще всего производители используют сосну обыкновенную. Сосна обладает особенной структурой древесины, отлично поддающейся пропитке современными антисептическими материалами. Этим она выгодно отличается от лиственницы или ели, которые с трудом пропитываются защитными растворами.

Другим полезным качеством сосны считаются ее отличные механические свойства. Стволы у этих деревьев, как правило, ровные и длинные, могут работать на изгиб под большими нагрузками. В северных лесах сосновая древесина более плотная, поэтому ее заготовка ведется преимущественно в этих областях.

Для деревянных опор лучше всего подходит древесина, заготовленная в осенне-зимний период. В это время в дереве отсутствуют соки, поэтому влажность такой древесины гораздо ниже, чем у свежеспиленного летнего леса. Дополнительные затраты на сушку значительно снижаются и все производство становится дешевле.

Деревянные опоры изготавливаются из комлевой части сосны, то есть, из нижней толстой части бревна, прилегающей к корню. В этом месте практически отсутствуют сучья, а структура древесины более однородная и прочная по сравнению с верхушкой дерева. После отбора сосновых бревен, с них снимается кора, а затем они попадают на сушку.

Рекомендации по монтажу

Когда устанавливаются современные опоры, необязательно заливать железобетонный фундамент, можно проводить установку непосредственно в грунт. Каждая линия должна начинаться и заканчиваться концевыми опорами. Промежутки заполняют угловыми столбами.

При правильном монтаже деревянная опора будет служить очень долго. Если при установке не была выдержана вертикальность, опора через некоторое время начнет крениться, и со временем просто упадет. При большом расстоянии между столбами начнется провисание проводов. В связи с этим установка опор из любого материала должна выполняться строго по разработанной технологии.

Процесс установки электрического столба
Вернуться к оглавлению

Основные характеристики

Отгрузка столбов с деревообрабатывающего комбината

Среди эксплуатационных характеристик, свойственных деревянным столбам отметим следующее:

Большая часть перечисленных преимуществ обеспечивается корректным подбором породы древесины, правильной сушкой и обработкой специальными пропитками. (См. также статью Сорт древесины: особенности.)

Рассмотрим подробнее, как изготавливаются и как подготавливаются к эксплуатации электрические стойки.

Производство и предэксплуатационная подготовка

На фото складирование готовых опор

ГОСТ на деревянные опоры ЛЭП предусматривает использование в качестве производственных материалов сосновых бревен. Лесоматериалы, используемые для изготовления столбов, окорены на специальных станках вплоть до полного удаления луба.

Механическая обработка древесного ствола

Сосна — это древесная порода, имеющая множество очевидных преимуществ. Но, наряду с преимуществами, есть существенный недостаток – это пористая структура материала с низкой плотностью. В итоге сосновые столбы подвержены гниению, что приводит к их постепенному разрушению.

Чтобы обеспечить продолжительный ресурс опор, механически обработанные бревна пропитываются специальным невымываемым раствором ССА (ХМ-32, ЭЛЕМСЕПТ, УЛТАН).

Состав раствора включает такие компоненты как медные соли, хром, мышьяк и т.д. Сложный состав раствора выполняет бактерицидную функцию, и древесина после обработки практически не гниёт в течение всего эксплуатационного ресурса.

Выгрузка готовых столбов из автоклава

Инструкция пропитки опор включает следующие этапы:

Нормальная глубина пропитки древесины

Проникающая способность антисептика, в соответствии с ГОСТ 20022.2-80, составляет около 8,0 кг на 1 м³.

Важно: Раньше столбы от гниения защищали пропитками на основе креозотового масла и смолистым покрытием, которое оставляло следы на спецовках монтеров. Сегодня, благодаря использованию специальных пропиток, спецовки монтеров остаются чистыми.

Типы стоек для линий электропередач

На сегодняшний день повсеместно используются деревянные стойки, соответствующие одному из трех классов. Основные типоразмеры этих модификаций указаны в следующей таблице.

D min – наименьший диаметр нижнего торца, d min – наименьший диаметр верхнего торца.

Технология установки опор ЛЭП

Инструкция монтажа стоек под линии электропередач состоит из следующих этапов:

Монтаж деревянных опор ЛЭП с помощью автокрана

Важно: Установка деревянных опор ЛЭП должна осуществляться квалифицированными специалистами, лицензированными для проведения таких работ.

Производство электрических опор

Как уже было сказано выше, материалом для деревянного столба служит сосна. Каждая такая опора обрабатывается особой пропиткой марки ССА+. По сути дела, это средство является сильным антисептиком. В его состав входят:

Технологический процесс пропитки выполняется в три шага:

Минимальная глубина пропитки должна составлять не менее 22 мм. Сегодня известно две марки антисептика ССА+:

Деревянная опора, пропитанная такими составами:

Чтобы усилить свойства антисептика, деревянные столбы для электричества подвергают дополнительной сушке. В результате антисептическое средство становится нерастворимым соединением.

Иначе говоря, состав ССА постоянно находится внутри древесины. В результате улучшаются свойства опоры, и она становится:

Кроме этого, значительно увеличивается срок работы деревянных опор. Технологический процесс изготовления таких конструкций должен полностью соответствовать разработанным строительным нормативам.

Прежде чем готовая продукция отправляется на продажу, проводится несколько испытаний деревянных столбов на выявление существующих дефектов. В случае их обнаружения опоры бракуются и не допускаются к эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

купить деревянные электрические пропитанные столбы для ЛЭП и ВЛ.

Главное условие при пропитке древесины для опор ВЛ заключается в том, чтобы эти опоры устанавливались непосредственно в грунт, без железобетонных приставок, так называемых пасынков. При сочленении деревянной части опоры с железобетонным пасынком с помощью проволочного бандажа пропиточный слой в зоне бандажей грубо нарушается, древесина расщепляется и это место подвергается интенсивному гниению, что приводит к преждевременному повреждению опор.

Основной пропитываемой частью в деревянных стойках является боковая внешняя поверхность и торцевые части. Боковая поверхность сосновой (как наиболее стойкой к загниванию древесины) стойки должна пропитываться не менее чем на 85% толщины заболоневой части (30-40 мм). С торцевых частей стойки пропитываются на большую глубину.

Однако при эксплуатации через боковую поверхность из стойки может вымываться порядка 10% пропиточного состава, через торцевые поверхности – около 90%. Поэтому при установке деревянной опоры верхний торец необходимо накрывать крышей (в МКС стойки накрываются оцинкованной листовой сталью размером 250×250 мм), а нижний торец – плоским влагонепроницаемым материалом.

Cогласно требованиям ГОСТ 20022.0-93, введенного в действие с 1 января 1995 года, сосновая древесина для опор ВЛ, пропитываемая способом вакуум-давление-вакуум (ВДВ), должна иметь поглощение 13-15 кг сухой соли (порошка) защитного средства типа ХМ-11 на 1 м3 пропитываемой древесины. Средний срок эксплуатации таких опор должен составлять 40-45 лет.

Рассмотрим преимущества деревянных опор для ВЛ напряжением 0,4-10 кВ:

· простота обслуживания – электромонтер легко и безопасно поднимается на опору и спускается с нее;

· большая механическая прочность при воздействии стихийных явлений (порывистый ветер, гололед);

· не требуют бережного обращения (в допустимых, естественно, пределах) при перевозке, разгрузке, складировании, установке в котлованы;

· при необходимости доставки опор в аварийных ситуациях или при невозможности подъезда к месту установки, погрузка, разгрузка и установка опор осуществляется вручную;

· для увеличения срока службы можно производить дополнительное антисептирование в местах, подверженных более интенсивному гниению;

· большое количество опор при перевозке на автомобиле (до 60 штук за один рейс);

· дерево – восполнимый природный материал, хорошо гармонирующий с естественным окружением;

· пропитанные антисептиком опоры (без нарушения технологического цикла и технических условий) могут служить 40 лет и более

Применение деревянных столбов (опор), пропитанных антисептиками, отвечает целям повышения долговечности и надежности функционирования электросетей и линий электропередач при одновременном снижении их стоимости. РАО «ЕЭС России» № 11-02/1-05 от 03.10.2001 г., приказ №218 «Об итогах заседания НТС РАО «ЕСЭ России» от 18.04.2002 г. в целях повышения надежности распределительных электрических сетей рекомендовало массовое применение деревянных столбов (опор) нового поколения при реконструкции и в новом строительстве.

Достоинства деревянных ЛЭП

Вариант устройства деревянной опоры ЛЭП
Так как древесина отличается большой эластичностью, имеет высокие показатели гибкости, такие электрические опоры отлично работают в районах, где постоянно дуют сильные ветра и провода испытывают высокую ветровую нагрузку.
Такие опоры отличаются большим сроком эксплуатации. Если они хорошо пропитаны качественным антисептиком, то срок использования может достигнуть 50 лет. Кроме того, стоимость изготовления деревянных столбов намного ниже, чем производство их бетонных аналогов.

Вернуться к оглавлению

Конструкции деревянных опор

Деление деревянных опор по назначению стандартное. Деревянные опоры делят на анкерные, поддерживающие и анкерно-угловые. Подробно о видах опор по назначению читайте отдельную статью, переход по ссылке.

Анкерные деревянные опоры

Анкерные деревянные опоры обеспечивает отличную устойчивость и жесткость опоры, что важно, так как на анкерные опоры приходится основная нагрузка при натяжение проводов ВЛ.

Промежуточные деревянные опоры

Между анкерными опорами ставятся опоры промежуточные ( на рис. 1 и 2). На них с помощью поддерживающих зажимов ВЛИ или гирлянд ВЛ подвешиваются токонесущие проводники. Нагрузка на них, в рабочем режиме, небольшая.

Угловые деревянные опоры

Угловые деревянные опоры ( на рисю 3 и 4) по конструкции относятся к анкерным опорам. Ставятся они на поворотах ВЛ и испытывают нагрузку по двум векторам соседних пролетов.

Столбы для города

Для освещения городских улиц, и сегодня используют деревянные столбы. Они отличаются высокой прочностью и надежностью. Когда проводится их монтаж, учитывается несколько нюансов:

Такие деревянные опоры подвергаются проверке:

Вернуться к оглавлению

Железобетонные опоры

Эти столбы в последние годы завоевали большую популярность. Их отличают:

Так выглядят железобетонные ЛЭП
В большинстве случаев применяются железобетонные опоры, оборудованные стальными траверсами с одной стойкой. Там, где ЛЭП имеет большое напряжение, монтируют угловые опоры, которые крепятся анкерными болтами и имеют железобетонные оттяжки. Вернуться к оглавлению

Технологический процесс установки столбов

Процесс монтажа столбов ЛЭП
Выбор марки столба зависит от самых разных факторов:

Когда выполняется установка железобетонных опор, придерживаются следующего плана:

Вернуться к оглавлению

Монтаж опор

В пробуренные ямы манипулятором устанавливаются железобетонные электрические столбы. Очень важно, чтобы на опорах не было никаких повреждений.

При помощи строительного уровня проверяется вертикальность установки. Основание столба заливается бетонным раствором высокого качества.

Для большей устойчивости монтажники устанавливают дополнительные металлические подпорки.

После установки столбов, полного высыхания бетона, проводится монтаж металлоконструкций. Закрепляются специальные хомуты, оборудованные штырями, на которых будут фиксироваться изоляторы. Смонтированные траверсы необходимы только для того, чтобы закрепить провода, через них не проходит электрический ток. Их конструкция имеет самые разные размеры и формы. Все зависит от числа проводов, которые необходимо присоединить.
Каждая траверса имеет антикоррозионную защиту, ее укрепляют дополнительной крышкой, которая предохраняет от атмосферных явлений. Завершающим шагом становится крепление электрических проводов. Все вышеописанные работы можно выполнять только после получения специального допуска, разрешающего выполнять такие работы.

Нормативные требования

Начнем с нормативных требований. Они прописаны в ПУЭ – правилах устройства электроустановок. Нам предстоит изучить последнюю на данный момент, седьмую редакцию документа, принятую Минэнерго РФ в 2003 году.

Обратите внимание: принятый документ отменил действие более старых ПУЭ. Изменения затрагивают, среди прочего, и актуальную для нас главу “Канализация электроэнергии”.

Давайте уделим внимание наиболее важным в нашем случае пунктам документа.

Общие требования к линиям напряжением до 1 кВ

Высота проводов над проезжей частью и пешеходными дорожками

Комментарий: казалось бы, этот пункт ставит крест на деревянных столбах. Ан… нет, лазейка остается: пропитанная защитным составом древесина не поддерживает горение.

На фото – фарфоровые изоляторы

Требования к воздушным линиям напряжением до 1 кВ

Опоры не должны препятствовать проходу и проезду, перегораживать въезды во дворы.

Там, где есть вероятность наезда автомобиля, опора защищается от столкновения с ним отбойной тумбой или любым другим способом.

Столб должен быть промаркирован на высоте 2,5 – 3 метра. На нем указывается порядковый номер опоры, ширина охранной зоны и телефон владельца линии.

Все металлоконструкции защищаются от коррозии. Способ защиты ПУЭ не оговаривается; традиционно для этого используется покраска.

Минимальное сечение провода для воздушной линии лимитировано его механической прочностью и определяется материалом.

Любопытно: для стального однопроволочного провода лимитирована не площадь сечения, а диаметр. Он не должен быть меньше 4 мм.

Ответвление от ближайшей опоры выполняется только и исключительно изолированным проводом. Максимальная длина ответвления – 25 метров.

Для соединения проводов используются соединительные зажимы или сварка. Однопроволочные провода могут соединяться скруткой с последующей пропайкой; а вот сваривать их встык нельзя. При этом провод, отличающийся материалом или сечением токоведущей жилы, соединяется только зажимами.

Минимальное сечение ввода в дом тоже лимитировано документом; и в этом случае сечение определяется типом провода:

Источник