Чем нейтрализовать щелочь на металле

Как действовать в аварийных ситуациях, связанных с кислотами и щелочами

При строгом соблюдении техники безопасности при хранении и транспортировке кислот и щелочей, а также при работе с ними, вероятность аварийной ситуации крайне мала. Тем не менее, знать, как действовать в случае ее возникновения, надо обязательно. Это может спасти чье-то здоровье или даже жизнь!

Чем опасны кислоты и щелочи

Контакт с кислотами и щелочами может вызвать химические ожоги; особенно опасны щелочные ожоги. Пары негативно влияют на дыхательную систему, вызывая раздражение дыхательных путей и даже отек легких. Кроме этого, во многих реакциях с этими соединениями образуется водород — горючий и взрывоопасный газ. Именно поэтому большинство опытов с ними следует проводить в вытяжном шкафу. Очень опасны концентрированные кислоты: азотная и серная. Их контакт с органическими материалами может привести к самовозгоранию последних.

Все сотрудники лабораторий, имеющих дело с едкими реактивами, обязаны уметь оказывать первую помощь при химических ожогах; знать, где расположены аптечка, нейтрализующие растворы, песок и опилки. По технике безопасности в аптечке должны находиться по 1 л раствора борной или лимонной кислоты и раствора соды, или комплект PLUM с нейтрализующими растворами.

Приготовление нейтрализующего раствора

Для приготовления нейтрализующего раствора берут 1 литр воды и 10 г реактива (лимонной кислоты, борной кислоты, соды). Размешивают до полного растворения всех твердых частиц и переливают в пластиковые сосуды подходящего размера. Потом на них наклеивается этикетка с хорошо читаемым указанием названия, концентрации и назначения («нейтрализующий раствор для кислоты», «нейтрализующий раствор для щелочи»).

Приготовленные растворы должны храниться в аптечке или рядом с ней.

Что делать при химических ожогах

• Место ожога кислотой заливают 1%-ным раствором питьевой соды.
Место поражения щелочью обильно поливают 1%-ным раствором лимонной или борной кислоты.

Для химических ожогов специально предназначена нейтрализующая жидкость из комплекта PLUM (выливается весь флакон).

• Если кислота или щелочь попали в глаза, то они промываются нейтрализующим раствором, разведенным вдвое.
• После этого место ожога промывают водой, мылом и снова водой. Промывание водой должно длиться не менее 15 минут.
• Пострадавшего должен осмотреть врач для определения дальнейшего лечения. При необходимости вызывают «Скорую помощь».

Что делать при разливах

При разливе едкого хим. реактива крайне важно знать характер вещества. Кислоты засыпаются только песком — ни в коем случае не опилками! Щелочи засыпают опилками или песком.

После того, как вся жидкость впиталась, песок или опилки сметают и утилизируют (захоранивают или передают на утилизацию сертифицированным организациям). Место пролива заливают нейтрализующим раствором (раствором соды или лимонной, борной кислоты), промывают водой и вытирают насухо.

Что делать при пожарах

Сами кислоты и щелочи, как правило, относятся к негорючим веществам, но они могут разлагаться при нагревании или вступать в реакции с металлами или органическими материалами, выделяя токсичные и горючие газы и вещества.

Если в зоне пожара оказались кислоты или щелочи, то все участвующие в тушении должны быть об этом проинформированы. Следует принять меры предосторожности, необходимые при контакте с кислотами или щелочами; использовать резиновую обувь, перчатки и респираторы, очки.

Пожар, в зоне которого оказались кислоты или щелочи, тушат песком, химической пеной, углекислым газом, мелкораспыленной водой.

Источник

Технологический регламент нейтрализация щелочей

Генеральный директор
ООО “Лимпэк»

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Срок действия регламента: бессрочно.

Санкт-Петербург 2017 г

1 Общие положения. 3

2 Термины и определения. 4

3 Назначение регламента. 5

4 Описание сырья. 6

5 Технологический процесс. 10

6 Охрана окружающей среды. 15

7 Безопасная эксплуатация оборудования. 15

8 Пожарная безопасность. 17

9 Средства индивидуальной защиты работающих. 18

10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.. 19

11 Нормативно-техническая документация. 20

2 Общие положения.

Предприятие специализируется на обезвреживании промышленных отходов.

Данный технологический регламент рекомендуется рассматривать в качестве документа, связанного с Технологическим Регламентом «Нейтрализация кислот», разработанным от 01.01.01 года.

Процесс нейтрализации состоит из 5 основных этапов:

1. Предварительный анализ отхода (входной контроль) предназначен для контроля и учета количества и качества поступающих отходов.

2. Сортировка отходов. Включает в себя маркировку отходов и последующее размещение отходов на складе сырья с внесением информации о поступлении отхода в базу данных.

3. Подготовка сырья. Манипуляции, направленные на то, чтобы сырье обладало необходимыми физико-химическими свойствами для дальнейшего использования в производстве.

4. Производственный процесс. Непосредственно процесс нейтрализации отходов.

5. Обработка продукта нейтрализации. Это процесс выгрузки продукта нейтрализации, обезвоживание, выпаривание воды, упаковка обезвоженного гранулята в тару.

Данная технология является наиболее экономичной и экологически чистой по сравнению с прочими способами нейтрализации кислот, так как происходит понижение класса опасности отхода за счет химической реакции, в течение одного технологического цикла могут быть нейтрализованы как щелочные так и кислотные отходы, обезвоженный продукт нейтрализации весит меньше, а вода, используемая в процессе, может быть использована в технологическом процессе многократно.

3 Термины и определения.

Сырье – обработанные и подготовленные специальным образом (вязкость, отсутствие примесей, концентрация кислоты и т. д.) отходы производства для нейтрализации.

Нейтрализующий агент – раствор кислот (например, разбавленный электролит) подготовленный согласно заранее описанной рецептуре и технологической карте, разработанной технологом предприятия.

Реактор – оборудование, в котором происходит смешение сырья с нейтрализующим реагентом. Представляет собой емкость из нержавеющего металла с рубашкой теплового контура, снабженную несколькими входами для подачи жидкостей, пеногасящим элементом, сливным отверстием, мешалкой.

Нейтрализация – химическая реакция, которая происходит при смешение сырья с нейтрализующим агентом. Для этой реакции характерны: превращение исходных веществ в более безопасное вещество, газообразование, выделение тепловой энергии. В результате протекания реакции из кислот и оснований получаются соли, которые более безопасны для человека и окружающей среды.

Шлам – обезвоженный продукт нейтрализации. Шлам представляет из себя сыпучую массу, которая относится к отходам 4-5 класса опасности.

4 Назначение регламента.

Документ регламентирует порядок проведения работ по подготовке отходов производства, содержащие щелочи или основания и дальнейшую их нейтрализацию химическим способом.

Данный регламент включает четкие инструкции и указания, которым необходимо следовать при проведении работ по подготовке отходов и описывает технологический процесс.

Данная технология не имеет привязки к определенной местности и может быть воспроизведена на территориях промышленных комплексов с использованием оборудования. Земля, на которой располагается предприятие должна быть пригодна для использования в промышленных целях и иметь санитарно-защитную зону.

Перед применением данной технологии, компании обязаны самостоятельно проработать вопросы подбора нейтрализующих агентов, выбора оборудования, конечного размещения продуктов нейтрализации.

Основное внимание при проведении работ должно всегда уделяться следующим задачам, перечисленным в приоритетном порядке:

1. Охрана окружающей среды;

2. Безопасное проведение работ;

Регламент содержит основные сведения об отходах. В документе описана технология подготовки отходов, их нейтрализации с целью снижения нагрузки на окружающую среду и полигоны размещения промышленных отходов.

Регламент разработан с учетом действующих нормативных документов:

— Приказ № 000 от 29 декабря 1995 года «Об утверждении «Инструкции по экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности»».

— СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

— Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды (утв. Приказом МПР России от 01.01.2001 г № 000), М., 2001.

— СанПиН 2.1.7.1322-03. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. Утв. Гл. гос. Санитарным врачом РФ 30.04.2003 г.

— ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

— ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

— ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда.

5 Описание сырья.

4.1. Сырьем для технологического процесса являются щелочи и основания (см. подробнее п. п. 2.4.) и нейтрализующий компонент (растворы кислот).

4.2. Отходы кислоты поставляется от проверенных заранее поставщиков. Компонентный (фракционный состав) сырья заранее изучен.

4.3. Образователями кислоты являются промышленные предприятия в результате деятельности которых образуются загрязненные растворители, например: АО «Форд Мотор Компани», Мотор Мэнуфэкчеринг Рус», ПАО «ТВСЗ», ПАО «ВСЗ» ПАО «ГОЗ» и пр.

4.4. Отходы щелочи представляют из себя:

— отходы щелочей и их смесей;

— отходы производства щелоков, оснований, гидроксидов;

— содовый раствор, каустик;

— гашеная и не гашеная известь, известковое молоко;

— отходы при производстве извести и известки; известь негашеная;

— щелочные стоки гальванических производств;

— электролиты щелочных аккумуляторов;

— отходы щелочной очистки отходящих кислых газов;

— смесь щелочных растворов и стоков;

— раствор щелочной мойки деталей;

— отходы щелочей и их смесей;

На токсичность отходов оказывают влияние концентрация щелочей, наличие примесей, компонентный состав примесей и тд. В связи с чем класс опасности отходов должен определяться для отходов конкретного образователя. Обычно класс опасности таких отходов 2-3. Краткий перечень отходов, поступающих обезвреживания представлен в таблице 4.1

Кислота серная отработанная процесса алкилирования углеводородов.

Серная кислота, отработанная при осушке хлора в производстве хлора методом мембранного электролита

Кислота серная, отработанная при осушке хлора в производстве хлора

Отходы зачистки емкостей хранения кислоты серной, отработанной при осушке хлора

Жидкие отходы зачистки резервуаров хранения серной кислоты

Кислота серная, отработанная при очистке газов пиролиза углеводородов при получении ацетилена в производстве винилхлорид мономера

Растворы травления на основе плавиковой кислоты и фторида аммония, отработанные при обработке поверхности стекла в производстве матового листового стекла

Отходы ванн пассивации металлических поверхностей, содержащие смесь неорганических кислот

Растворы травления стали на основе соляной кислоты отработанные

Растворы активации поверхности стали на основе соляной кислоты отработанные

Растворы травления меди на основе серной кислоты отработанные

Растворы травления титана на основе серной кислоты отработанные

Растворы кислотные травления титана отработанные

Растворы травления черных и цветных металлов кислотные отработанные в смеси

Растворы и электролиты отработанные в смеси при обработке металлических поверхностей методом электрохимического полирования на основе серной и фосфорной кислот

Растворы и электролиты отработанные в смеси при обработке металлических поверхностей методом электрохимического оксидирования на основе серной кислоты

Растворы на основе соляной кислоты, отработанные при удалении цинковых покрытий с металлических поверхностей

Отходы химической очистки котельно-теплового оборудования раствором соляной кислоты

Отходы зачистки емкостей хранения серной кислоты

Отходы зачистки емкостей хранения серной и соляной кислот в смеси (суммарное содержание серной и соляной кислот менее 6%)

Шлам сернокислотного электролита

Кислота аккумуляторная серная отработанная

Отходы уксусной кислоты при технических испытаниях и измерениях

Отходы уксусной кислоты, загрязненной нерастворимыми неорганическими веществами при технических испытаниях и измерениях

Смесь органических кислот при технических испытаниях и измерениях

Отходы азотной кислоты при технических испытаниях и измерениях

Отходы серной кислоты при технических испытаниях и измерениях

Отходы соляной кислоты при технических испытаниях и измерениях

Отходы фосфорной кислоты при технических испытаниях и измерениях

Отходы плавиковой кислоты при технических испытаниях и измерениях

Смесь неорганических кислот при технических испытаниях и измерениях

Смесь водных растворов неорганических кислот, не содержащая цианиды и органические примеси при технических испытаниях и измерениях

4.5. Состав отхода подтверждается паспортом отхода, спецификацией или приложением к договору, паспортом продукции и пр.

4.6. Отход не должен быть загрязнен ветошью, полиэтиленовыми пакетами и прочим мусором.

4.7. Отход поступает на склад в кубовых емкостях объемом 1000 литров либо наливом в кислотовозах.

4.8. Отход хранится на складе на открытом воздухе под навесом, защищающим от прямого попадания солнечных лучей.

4.9. Каждая партия отхода подлежит входному контролю. Под партией сырья подразумевается количество однотипного и однородного сырья, поступившего от одного поставщика и образованное в результате конкретного технологического процесса.

4.10. Входному контролю подлежит:

— визуальный осмотр на предмет наличия мусора.

Испытания осуществляются специалистом ОТК в лаборатории.

4.11. Отбор проб осуществляется по ГОСТ 9980.2-86.

4.12. Перемещение сырья со склада в производственный цех осуществляется оператором либо сотрудником склада с помощью погрузчика, возможно применение гидравлической тележки.

4.13. Для того, чтобы отход был готов для нейтрализации, его следует подготовить. Каждый вид отхода, поступающий от образователя, подготавливается, согласно заранее прописанной рецептуре, подготовленной химиком-технологом. В зависимости от компонентного состава отхода и используемого нейтрализующего агента, разрабатывается технологическая карта подготовки сырья. На данном этапе контролю подлежат:

— вязкость сырья (не более 0,085 Па*с);

— показатель кислотности РН;

4.14. Нейтрализующий агент, который тоже является сырьем, тоже приготавливается согласно заранее прописанной рецептуре, составленной химиком-технологом. Рецепт нейтрализующего агента зависит не только от обезвреживаемого вещества, но и от выбранного нейтрализующего агента.

6 Технологический процесс

5.1. Принципиальное описание процесса.

Установка представляет собой вертикально расположенный реактор из нержавеющей стали с тепловой рубашкой. В крышку установлен мотор-редуктор с мешалкой.

В основе процесса обезвреживания т лежит химическая реакция нейтрализации, протекающая при взаимодействии кислот с основаниями либо щелочами, например. В результате этой реакции образуется соль либо нерастворимый осадок, который далее подлежит утилизации с существенным понижением класса опасности отхода по воздействию на ОС и человека. Для поддержания нормальной скорости протекания реакции в реакторе поддерживают температуру в диапазоне 40-50 ºС, для этого используют охлаждающий контур.

Принципиальная блок-схема производственного процесса изображена на рис. 5.1.

1. Блок подготовки сырья.

2. Блок подготовки нейтрализующего агента.

4. Приемная емкость для нерастворимого осадка.

6. Декантер (центрифуга).

7. Выпарная установка.

9. Емкость для дистиллированной воды.

Производственный процесс выглядит следующим образом: из блока подготовки сырья 1 происходит подача сырья в реактор 3. Количество подаваемого сырья прописано в технологической карте. Далее из блока подготовки нейтрализующего агента в реактор постепенно вводится вещество. Во время подачи нейтрализующего агента осуществляется замер водородного показателя РН, доводя его значение до показателя в диапазоне 6-7. В процессе протекания химической реакции возможно образование небольшого количество углекислого газа, который выводится через пеногаситель 5 в окружающую среду. Выделяемая тепловая энергия отводится от реактора с помощью жидкого теплоносителя, циркулирующего по рубашке теплового контура и радиатору. Для того, чтобы реакция проходила интенсивно, смесь в реакторе перемешивается лопастями мешалки. После достижения требуемого значения показателя РН, образовавшийся раствор перекачивается из реактора 3 в декантер (центрифугу) 6. После разделения фракций жидкость поступает в выпарную установку 7, а обезвоженная часть (шлам) попадает в шламонакопиОсадок, который не поддается перекачке из реактора 3, сливается в приемную емкость через сливное отверстие, далее этот осадок загружается в декантер 6. После дистилляции воды в выпарной установке 7, соль перемещается в шламонакопитель 8, а вода возвращается в производственный процесс, попадая в емкость хранения дистиллированной воды 9.

5.2. Описание производственной площадки.

Ниже представлена принципиальная схема компоновки производства, которая изображена на рис.5. 2.

3. Офисно-бытовое помещение.

4. Инструментальная комната

6. Помещение осушки шлама.

7. Шламонакопитель и склад хранения продуктов нейтрализации.

8. Помещение приготовления реагентов и подготовки сырья.

9. Основное производственное помещение.

10. Помещение выпарной установки.

На схеме видно, что поток ТМЦ на производстве организован единым сквозным потоком, что экономит время.

5.3. Описание основного оборудования.

Принципиальная схема реактора с дополнительными устройствами, в котором происходит нейтрализация кислоты изображена на рис. 5.3.

Рисунок 5.3. Устройство аппарата нейтрализации кислоты.

Нержавеющий реактор. Рубашка теплового контура. Якорная мешалка. Ввод воды. Ввод известкового молока. Ввод сырья. Сдувка с пеногасителем. Шнек для подачи мела (доп. опция). Привод мешалки. Привод шнека (доп. опция). Сливное отверстие.

5.4. Технология переработки сырья (алгоритм).

5.4.1. Подготовка оборудования к работе

5.4.1.1. Проверить уровень жидкости во всех системах. При необходимости – долить.

5.4.1.2. Включить автоматы, подающие напряжение на блок управления, проверить исправность работы всех систем.

5.4.1.3. Проверить положение клапана сливного отверстия в положение «закр».

5.4.1.4. Проверить работоспособность мешалки.

5.4.2. Подготовка и загрузка сырья и процесс нейтрализации.

5.4.2.1. На основании исходных данных и анализов сырья химик-технолог составляет технологическую карту для каждого вида кислот.

5.4.2.2. Предварительно разбавленный водой кислотный раствор с определенной плотностью и вязкостью подается в установку.

5.4.2.3. С помощью кислотоустойчивого насоса раствор закачивается в реактор аппарата до уровня 1/3 объема.

5.4.2.4. Включение мешалки.

5.4.2.5. Подача нейтрализующего агента в реактор в количестве и со скоростью подачи, установленной химиком-технологом в технологической карте процесса.

5.4.2.6. При протекании реакции температура смеси повышается. Аппаратчик контролирует такие показатели как:

— температура в реакторе;

5.4.2.7. После окончания подачи нейтрализующего агента замер РН раствора.

5.4.2.8. При достижении желаемого РН 5,5-7 выдержка еще в течение 5-10 минут.

5.4.3. Извлечение продукта окончание производственного цикла

Получившийся раствор сливают в кубовую емкость самотеком.

5.4.3.1. После заполнения емкости осуществляется оседание нерастворимого осадка. Вода, которая образовалась, может быть использована повторно многократно для приготовления рассола, тем самым обеспечивается условная безотходность производства, замкнутый цикл. В случае если плотность рассола высока и концентрация соли большая, то раствор можно направить в выпарную установку.

5.4.3.2. После оседания осадка вода откачивается. Далее извлекается осадок, который подлежит обезвоживанию в декантере, брикетированию и дальнейшей утилизацией, либо использованием в народном хозяйстве.

5.5. Общая характеристика производства

Полное наименование производства: Установка нейтрализации кислот

Год ввода в эксплуатацию: 1998 год

Мощность установки: 700 л/час

Метод производства: реакция нейтрализации кислот щелочами, либо основаниями

Число технологических линий 1

Режим работы производства: 3 смены.

Продолжительность смены: 8 ч

Количество рабочих дней в году: 350

основного оборудования: 8 400 ч

Количество сотрудников: 4

Поставщик технологического оборудования Renzmann DW 500

7 Охрана окружающей среды.

Установка по нейтрализации щелочей сама по себе является природоохранным мероприятием. Схема работы установки такова, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду производственных факторов установки.

6.1. Выбросы в атмосферу.

Установка сообщается с окружающей средой через сдувку, снабженную пеногасителем. В окружающую среду выделяется только углекислый газ, образуемый в результате реакции.

Твердые отходы, образующиеся в процессе, подлежат утилизации, например как отход IVкласса опасности : «осадок нейтрализации серной кислоты природным известняком», либо используется как продукт в народном хозяйстве.

Жидкие отходы, образующиеся на производстве подлежат повторному использованию (нейтрализация до необходимого РН, фильтрация и обратно в технологический процесс). Сброс воды в канализацию либо в ОС исключен.

8 Безопасная эксплуатация оборудования.

Персонал, занятый нейтрализацией щелочей, должен работать в одежде из кисло-защитной ткани, прорезиненных фартуках, резиновых сапогах, резиновых кислостойких перчатках, защитных очках или щитках из оргстекла, иметь фильтрующий противогаз марки В.

Персонал должен получить инструктаж от ответственного за нейтрализацию, о мерах безопасности и производственной санитарии при работе с кислотой и щелочью.

Места сбора и нейтрализации отходов должны иметь предупредительные надписи.

При проведении проверки состояния оборудования и трубопроводов после длительной остановки (ремонта) необходимо убедиться:

— в отсутствии на аппаратах и трубопроводах посторонних предметов (болтов, гаек, прокладок, ветоши и т. д.);

— в правильной сборке ремонтируемого оборудования и трубопроводов;

— в отсутствии посторонних заглушек;

— в чистоте и отсутствии загрязнений на оборудовании и трубопроводах;

— в отсутствие следов коррозии и выступлений соли либо осадка;

Так как основная часть оборудования представляет из себя емкостное оборудование, она не нуждается в особых инструкциях по техническому обслуживанию и вводу в эксплуатацию.

Характеристики опасностей производства

Основными факторами, определяющими процесс, являются:

— При нейтрализации щелочей наиболее опасным является попадание щелочи на кожу. При попадании на кожу щелочь вызывает сильные ожоги, болезненные и трудно поддающиеся лечению. Попадание щелочи в глаза грозит потерей зрения.

— наличие вращающихся и перемещающихся механизмов: вентилятор системы охлаждения, привод мешалки, насосов, подъемник, неправильное использование которых может привести к травмам;

— наличие повышенного давления в системе отопления/охлаждения, что может привести к разгерметизации системы с выходом среды наружу;

— возможен пролив сырья и готовой продукции во время транспортировки, загрузки в аппарат или извлечения продукции из аппарата.

Для предотвращения и ликвидации последствий аварийных ситуаций используют следующие мероприятия:

— инструктаж персонала по безопасному использованию оборудования, технике безопасности и тд;

— поскольку основные аварийные ситуации связаны с розливом жидкостей (кислота и щелочь), в местах розлива следует сделать следующее: засыпать место розлива мелом, песком либо опилками, предварительно надев все СИЗ, с последующим удалением пастообразной массы в отдельную емкость;

Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

Для предотвращения аварийных ситуаций в системе осуществляется постоянный контроль следующих параметров:

— Частота вращения мешалки. В случае выхода из строя электродвигателя, редуктора или повышения нагрузки на привод в результате загустевания кубового осадка, с последующим снижением частоты вращения мешалки, осуществляется автоматическое отключение установки с прекращением подачи топлива в форсунки камеры сгорания;

— Уровень жидкости в реакторе.

— Температура теплоносителя на входе в рубашку в реактор. При повышении температуры выше 70ºС происходит отключение системы подачи нейтрализующего агента.

— Температура на входе и на выходе из рубашки.

9 Пожарная безопасность.

Производственное помещение относится к категории Д по пожарной нагрузке, что определяется наличием в помещении негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, таких как кислоты и мел.

Принятые в проекте объемно планировочные и конструктивные решения обеспечивают своевременную и безопасную эвакуацию людей.

Дверные заполнения и ворота и противопожарных перегородках выполнены в противопожарном исполнении с пределом огнестойкости 0,6 часа и оборудованы приспособлениями для самозакрывания и имеют уплотнения в притворах.

Перегородки, стены и покрытия полов на пути эвакуации выполнены с соответствующим пределом огнестойкости с отделкой из негорючих материалов.

В соответствии с нормативными требованиями в здании предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:

-первичные средства пожаротушения в соответствии с требованиями ППБ01-93** примечание 3.

-мероприятия но инженерно-техническим системам (внутренний противопожарный водопровод, автоматическая пожарная сигнализация АУПС, оповещение о пожаре) произведены в соответствующих разделах проекта.

10 Средства индивидуальной защиты работающих.

Наименование стадии технологиче-ского процесса

Профессия работаю-щего на стадии

Средство индивидуаль-ной защиты работающего

Срок службы защит-ных средств

Периодич-ность стирки, химчистки защитных средств

Установка очистки растворителей.

Фартук из прорезиненной ткани

Угольный фильтр марки В

Перчатки резиновые кислотоустойчивые

«Типовые отрас-левые нормы бес-платной выдачи рабочим и служа-щим спецодежды и спецобуви».

Утв. 22.04.89 г. с дополнениями и изменениями.

11 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.

1. Руководство по эксплуатации установки.

2. Инструкция по работе с кислотами.

3. Инструкция по работе с щелочами.

4. Инструкция по применению средств защиты органов дыхания.

5. Инструкция. Общие правила по безопасному обращению с химическими веществами.

6. Процедура Организация технического обслуживания и ремонта механической части оборудования и изготовления технологической оснастки.

12 Нормативно-техническая документация.

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г.

2. «Об охране окружающей природной среды». Постановление Верховного Совета РСФСР от 19.12.91 г.

3. «Правила устройства электроустановок». 01.07.2001.

4. «Правила защиты от статического электричества, вторичных проявлений молнии и заноса высоких потенциалов».

5. Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ. ГГТН 20.02.85 г.

6. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах». ГГТН 07.05.74 г.

7. «Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов». ТУ-ГАЗ-89, МНХП, 30.01.86 г.

8. Положение о расследовании и учёте несчастных случаев на производстве.

Источник