Что значит синергетический полуавтомат

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика.

Эта статья посвящена синергетическому управлению сварочным процессом. Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века, вместе с бурным развитием компьютерных технологий продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одаренные фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались в том числе и до области сварки. Сначала на рынке появились аппараты на базе mosfet транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока, которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдет о следующем этапе в развитии технологии: синергетическом правлении сварочным процессом. В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как она устроена и чем лучше традиционных настроек.

Начнем пожалуй с простоты настроек синергетических аппаратов. Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением. Дескать это сложно и не доступно пониманию среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку двух аппаратов с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический invertor. Вот классический пример освоения нового полуавтомата одним из популярных видеоблогеров. Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушенного в гаражном ремонте специалиста. Проведем наш эксперимент. Пригласим к аппарату Аврора Спидвей 160 девушку и посмотрим, сможет ли наш сварщик соединить две пластины, никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

С настройкой разобрались. Давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика. Синергетическое управление это использование микропроцессорных систем микроконтроллеров для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть параметров импульсов и вида сварочного тока с учетом марки толщины и свойств металлоизделия, а также особенностей сварочных материалов, диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и так далее. Чтобы понять что такое синергетика, представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестеренок, весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивность дуги и количество импульсов в цепи переменного тока.

Материал взят с канала Aurora Online Channel. Ссылка на видео.

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Источник

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика

История вопроса

Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века вместе с бурным развитием компьютерных технологий, продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одарённые фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались, в том числе и до области сварки: сначала на рынке появились аппараты на базе MOSFET-транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдёт о следующем этапе в развитии технологий – синергетическом управлении сварочным процессом.

В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как оно устроено, и чем лучше традиционных настроек.

Начнём, пожалуй, с простоты настроек синергетических аппаратов AURORA PRO.
Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области, имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением: дескать, это сложно и недоступно понимаю среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку 2-х аппаратов – с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический инвертор.

Вот классический пример освоения нового полуавтомата, одним из популярных видео-блогеров (https://youtu.be/O3IdKnjnFf0?t=8m50s, https://youtu.be/sILz3pZgYDs?t=2m54s):

Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушённого в гаражном ремонте специалиста.

Проведём наш эксперимент, пригласим к аппарату SPEEDWAY 160 девушку, и посмотрим, сможет ли наш «сварщик» соединить 2 пластины никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

Шов не идеален, однако, прожогов и других самых грубых ошибок нам удалось избежать.

Как видите, с процессом настройки Спидвея сможет справиться даже человек с нулевым опытом. Профессионал же, с помощью ручных корректировок заводских настроек, сможет добиться любого результата. Синергетические полуавтоматы Аврора позволяют изменить напряжение в пределах +/- 20%, и индуктивность +/- 10% от заводских установок.

При работе с традиционными настройками сварщику необходимо выбрать диаметр сварочной проволоки, который подходит для работы с конкретным материалом, выставить соответствующее сварочное напряжение, подобрать скорость подачи проволоки. Для профессионала – эта задача не представляет трудности, однако у новичка в сварке на выяснение всех тонкостей может уйти масса времени, сил, а иногда и средств на исправление ошибок. Именно поэтому, синергетическое управление является находкой для сварщика-любителя: аппарат не позволит допустить грубых ошибок и убережёт металл от прожогов.

На сегодняшний день покупатель может выбрать из 3-х моделей синергетиков: два однофазных аппарата Speedway 160 и 175, а также промышленный 3-х фазный инвертор – SKYWAY 330 SYNERGIC. Развитие данной линейки AURORA PRO продолжится: в ближайших планах компании вывод на рынок пульсового полуавтомата с синергетическим управлением для работы с алюминием Speedway 255 Pulse.

С настройкой разобрались, давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика.

Что такое синергетика?

До появления синергетики сварщику перед выполнением ответственных работ приходилось долго настраивать аппарат. Чтобы выбрать оптимальный вариант скорости подачи, сварочного напряжения и индуктивности специалисту, порой, приходилось тратить до 30 минут, а если задачи в течение дня менялись, то время необходимое на каждую подстройку превращалось в часы. Синергетические аппараты упрощают задачу с помощью предустановленных программ, а так же памяти аппарата, которая позволяет сохранять все данные и переключаться между задачами, скажем, сваркой алюминия и стали, нажатием всего одной кнопки.

Синергетика не новинка, данная система управления появилась более 15 лет назад, но до недавнего времени, интеллектуальное управление применялось исключительно на промышленном оборудовании. Развитие технологий сделало синергетику доступной и рядовому сварщику. Главной задачей новой системы управления было максимальное сокращение времени необходимого для настройки аппарата, а также снижение требований к уровню квалификации сварщика. Огромное разнообразие марок и типов свариваемых металлов, тонкости процесса сварки и защиты шва, требуют от современного сварщика не только профессиональных умений, но так же глубоких знаний в области материаловедения, химии защитных газов, электротехники и прочих областях, познаниями в которых обладают далеко не все доктора наук.

Каждый уважающий себя производитель имеет в своём штате инженерный отдел, который занимается, в том числе, созданием программного обеспечения для интеллектуальной сварочной техники. Инженеры и сварщики из отдела разработок делают бесконечную лабораторную работу, посвящённую изменению свойств сварочного шва при изменении одного из параметров процесса. Отдел разработок сваривает сотни образцов, которые затем отправляются в лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля. По результатам проверок выбираются идеальные параметры сварки для каждого конкретного образца. Сочетание лучших настроек закладывается в память инвертора, для получения оптимального результата.

Будущее синергетики

Почти каждый известный в мировых масштабах производитель сварочной техники на сегодняшний день имеет в своём модельном ряду «грядку» синергетических аппаратов. Среди наиболее известных производителей стоит отметить Lincoln Electric, Kemppi, Esab. Так же отечественному сварщику хорошо знакомы серии High Pulse и Alpha Q, немецких производителей Merkle и EWM. Можно предположить, что будущее сварки именно за программируемыми сварочными аппаратами. Скорее всего, производители начнут оснащать свои инверторы обновляемым программным обеспечением, которое позволит ещё более тонко подходить к процессу сварки и подстраивать параметры под конкретную задачу.

В среде разработчиков, всё активнее обсуждается вопрос оснащения аппаратов USB – интерфейсом, который позволит обновлять ПО через интернет. Свежие прошивки аппаратов, позволят сварщикам не покупать новое оборудование, а производить апгрейд старых устройств до уровня передовых новинок.

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Источник

Как выбрать сварочный полуавтомат

Сварка MIG-MAG, она же сварка с помощью полуавтомата, самая распространенная среди профессионалов и по популярности постепенно приближается к ручной дуговой MMA — сварке электродом. Если задумались освоить этот метод, первое с чего нужно начать, выбрать сварочный полуавтомат.

Этот тип сварочной техники представлен:

Для начала выясним:

Преимущество полуавтоматической сварки

Ограничения в работе с методом сварки MIG-MAG

Минимальный набор MIG-MAG сварщика не отличается мобильностью: баллон с газом, редукторы, шланг, сама горелка и проволока на катушке весят в разы больше электродов.

Для специалиста сварочного дела преимущества MIG-MAG сварки оказываются важнее.

Характеристики аппарата MIG-MAG (полуавтомата)

Выбор следует делать после четкого понимания предстоящего перечня задач, где будет применяться сварочный полуавтомат: после этого появится понимание требуемой мощности, силы тока и комплектности прибора.

Сила тока

Главный параметр среди полуавтоматов, поскольку от него зависит толщина обрабатываемого металла. При типе сварке MIG-MAG значение имеют минимальные и максимальные показатели.

Максимальная сила тока полуавтоматического аппарата в прямой зависимости с толщиной металла, которую способен прожечь. Большая сила тока означает, что доступна большая толщина проплавляемого материала.

Если не соблюдать данную зависимость, есть вероятность не проварить заготовку: швы останутся на поверхности, соединение будет с браком.

Когда требуется соединить заготовки с минимальными толщинами, стоит обратить внимание на минимальные значения сварочных токов. Например, сварить бак из листовой стали и не прожечь насквозь стенки будет возможно, если ток аппарата составит 10-20 ампер.

Таблица толщин металлов и сварочных токов. Усредненные рекомендованные данные по силе тока.

Напряжение холостого хода

Режим ожидания полуавтомата — это когда агрегат включен, но еще не разожглась дуга. При этом сварочник поддерживает некий уровень тока в диапазоне 40-90 В, находясь в готовности возбудить дугу, если замкнуться контакты между проволокой и деталью.

Высокое значение тока на холостом ходу означает более легкий розжиг.

Оборудование следует подбирать учитывая предстоящие работы. Хотя полуавтоматическому сварочному аппарату доступны различные толщины сварочной проволоки, чтобы произвести ее замену, потребуется перенастроить и весь механизм подачи: кабельные каналы, ролики и канавки.

Больший диаметр сварочной проволоки позволит формировать крепкое соединение на заготовках из более толстого металла.

Процент нагрузки

Продолжительность включения сварочного полуавтомата, не менее важная характеристика чем сварочный ток.
По общепринятому стандарту за основу расчета берется цикл 10 минут и температура окружающей среды 40 градусов Цельсия. Производитель выявляет и указывает время постоянной работы в этом цикле на максимальном токе до полного отключения от перегрева. В конечном итоге, важно в каком интервале способен работать аппарат. Данные указывают в процентах.

Например, увидев значения характеристики ПН в 40% нужно понимать, что сварочный полуавтомат на максимальном токе способен работать 4 минуты из 10 минутного цикла, 6 минут ему потребуется на остывание.

Высокие значения полезной нагрузки, как правило, заинтересуют профессионалов сварщиков, использующих оборудование в технологических процессах.

В среднем, мастеру не требуется работать без остановки более пяти минут: необходимы перерывы в которых подготавливаются и подгоняются заготовки.

Синергетические настройки

Полуавтоматические сварочные аппараты по способу управления делятся:

Сварочная проволока

В MIG-MAG сварке используется проволока со сплошным сечением, чтобы варить с использованием газа, а также флюсовая проволока, с порошковым покрытием для работы которой не требуется среда защитного газа.

При выборе аппарата будьте внимательны: не всем моделям доступна работа с различными видами проволоки.

Дополнительные опции

Помимо основных возможностей сварочный агрегат MIG-MAG может быть оснащен:

Вышеперечисленные дополнения существенно расширят перечень доступных задач, однако, усложняют конструкцию и неизбежно приведут к удорожанию.

Вес аппарата

У полуавтоматов может быть огромная разница в весе: небольшие компактные машины для мастерской и гаража весят 12-15 кг, в то время как промышленные образцы с полным комплектом вспомогательных механизмов будут тяжелее 100 кг.

Сварочный пост

Баллон с газом, шланги, блок охлаждения, выносной механизм подачи проволоки крепятся на специальной тележке, которую удобно перемещать в пространстве цеха или мастерской.

Механизм подающий проволоку

Эта часть полуавтомата может быть встроена в корпус, если это компактный вариант для гаража. При выборе лучше выяснить заранее какие диаметры катушек с проволокой можно устанавливать в корпус.

Выносной механизм подачи позволит выполнять задачи на удалении от основного агрегата. Выносной механизм чаще выбирают для работы на производствах.

Выбор

На примере выберем сварочный полуавтомат для конкретных целей.

Допустим, что сварочного опыта мало, и понимаем, что работать будем периодически.
В гараже или мастерской напряжение сети составляет 230 вольт.
Планируется сваривать заготовки от 1 до 4 мм.
В этом случае нужен полуавтомат со значением силы тока 30-200 Ампер — наиболее подходящий показатель для подобных задач.
Показателя холостого хода в 40-70 Вольт будет достаточно.
Полезной нагрузки в 40% хватит, чтобы формировать надежные соединения.
Выбор синергетики в управлении упростит освоение этого типа сварочной техники.

Дополнительное сварочное оборудование

Перед тем как приступить непосредственно к работе необходимо доукомплектовать рабочее место:

Источник

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика.

Эта статья посвящена синергетическому управлению сварочным процессом. Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века, вместе с бурным развитием компьютерных технологий продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одаренные фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались в том числе и до области сварки. Сначала на рынке появились аппараты на базе mosfet транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока, которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдет о следующем этапе в развитии технологии: синергетическом правлении сварочным процессом. В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как она устроена и чем лучше традиционных настроек.

Начнем пожалуй с простоты настроек синергетических аппаратов. Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением. Дескать это сложно и не доступно пониманию среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку двух аппаратов с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический invertor. Вот классический пример освоения нового полуавтомата одним из популярных видеоблогеров. Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушенного в гаражном ремонте специалиста. Проведем наш эксперимент. Пригласим к аппарату Аврора Спидвей 160 девушку и посмотрим, сможет ли наш сварщик соединить две пластины, никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

С настройкой разобрались. Давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика. Синергетическое управление это использование микропроцессорных систем микроконтроллеров для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть параметров импульсов и вида сварочного тока с учетом марки толщины и свойств металлоизделия, а также особенностей сварочных материалов, диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и так далее. Чтобы понять что такое синергетика, представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестеренок, весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивность дуги и количество импульсов в цепи переменного тока.

Материал взят с канала Aurora Online Channel. Ссылка на видео.

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).

Источник