Что значит ориентированная пленка
БОПП пленка: свойства и виды
БОПП пленка – один из наиболее востребованных материалов, пользующийся спросом почти в любой сфере, где необходимо использовать гибкую упаковку. Ее потребление постоянно растет, расширяется круг применения. В статье расскажем, что такое БОПП пленка, какие она имеет характеристики и как ее классифицируют.
Что такое BOPP пленка
Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (называется также двуосно-ориентированной, сокращенно – БОПП/ ВОРР) – пленка, изготавливаемая из полипропилена экструзионным методом, применяемая для гибкой упаковки изделий.
БОПП изготавливается из полипропилена, который состоит только из атомов углерода и водорода. Производство bopp считается безопасным, материал чисто и легко обрабатывается. Технология обработки включает поочередную растяжку производимого пленки по двум поперечным направлениям (осям). Изготавливаемая таким способом BOPP пленка обладает повышенной прочностью и низкой плотностью в сравнении с другими полимерными пленками. Это дает преимущество БОПП – при одинаковой толщине она весит меньше остальных своих конкурентов, что делает использование bopp более выгодным.
Пленки из полипропилена бывают:
Двуосно-ориентированный полипропилен (BOPP) – наиболее прочный, так как при его производстве материал растягивается по противоположным направлениям.
Свойства и характеристики БОПП
BOPP обладает рядом ценных свойств, обеспечивших высокий рост его потребления:
Виды BOPP
БОПП выпускают толщиной 12-40 мкм (микрон), ширина колеблется от 10 до 1500 мм.
По назначению полипропиленовая пленка бопп бывает:
С развитием рынка появляются новые виды бопп, которые подстраиваются под запросы потребителей. Существуют тенденции к созданию более тонких материалов с сохранением первоначальной прочности, а также к расширению их ассортимента.
Полипропиленовая пленка – виды, преимущества
Заказать обратный звонок
Полипропиленовая пленка – виды, преимущества
Полипропиленовая пленка используется на современном рынке в качестве упаковочных решений: пакеты, мешки, обмотка, герметика, шумоизоляция.
Что такое полипропилен?
Это пластиковый полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. Производство полипропилена началось в далекие 60-е годы 20 столетия. Используется для этого специальный титан содержащий катализатор.
Полипропиленовый порошок образуется при полимеризации пропена. Этот сложный процесс позволяет получить порошковый полипропилен, который сильно пылит и электризуется. Для уменьшения данных процессов, порошок расплавляют в экструдере, и далее нарезают в виде гранул.
После высушивания, гранулы белого цвета представляют собой заготовку для производства полипропиленовой пленки.
Особенности производства пленок из полипропилена
Из полипропиленовых гранул методом экструзии производится два основных вида пленки — биаксиально-ориентированная и каст неориентированная. Первый вариант получается при растяжении полипропиленовых волокон в двух осях, второй — только в одном направлении.
Такая разница в производственных процессах позволяет получить два разных по некоторым позициям материалов: БОПП достаточно просто порвать, чего не скажешь о каст пленке. Это материал тянется максимально сильно.
БОПП за счет двуосноориентированности намного прочнее на прокол, она эластичней, служит не только для производства пакетов и мешков, но и в качестве обмоточной упаковки.
КАСТ имеет не такие прочностные характеристики, но это материал с высокой паропроницаемостью, поэтому упаковка для хлеба и горячей выпечки часто производится именно из него.
Виды ориентированных полипропиленовых плёнок
Ориентированные пленки (БОПП) различаются по толщине и составному количеству слоев. Общее их количество может достигать 7 и даже более. Характеристики конечного материала зависят от свойств каждого из слоев.
Прозрачная. Чаще однослойная или двухслойная. Этот вид пленки имеет глянцевый блеск. Особенностью служит и звук, который пленка издает. Если сравнивать прозрачные пакеты из каст, БОПП и простого полиэтилена, то бопп-пленка будет самой шуршащей из трех экземпляров. Часто такой материал называется «цветочной пленкой».
Жемчужная. При добавлении в качестве среднего слоя наполненного мелкопористого перламутрового ориентированного материала позволило разработать красивый, блестящий, непроницаемый материал. Такой формат подходит для производства пакетов с защитой от воздействия ультрафиолета. Это могут быть продукты в глазури, с добавлением шоколада, мороженое, бытовая химия.
Белая БОПП пленка. В данном варианте средним слоем выступает наполненный белый слой. По своей сути он похож на жемчужную пленку, отличается только внешними характеристиками: насыщенный белый цвет с небольшим блеском.
Матовый БОПП. Красивая и очень тонкая пленка, состоит из трех слоев, один из которых имеет матовое напыление. Этот материал полупрозрачный. Может быть использован для создания упаковки снеков, конфет, косметики.
Металлизированная пленка. Композиционный материал с фольгированным слоем в составе. Алюминий может быть как основным поверхностным, так и межслойным. Высокие показатели пленки по отношению к ультрафиолету, непропускаемость кислорода, определенная жесткость, позволяющая держать форму упаковки (пакет, дой пак, обертку) дают возможность использовать материал для пищевых, химических, косметических товаров, нуждающихся в повышенной защите.
Неориентированная пленка: характеристики.
Каст пленка используется для создания упаковки для хлеба, зелени, кур-гриль. Способность материала пропускать кислород создает упаковку без образования конденсата. Это свойство, а также повышенный температурный порог позволяет паковать в пакеты горячую продукцию. Этот же показатель гарантирует максимально надежные и герметичные сварные швы, даже при попадании пыли в процессе спайки.
В отличие от БОПП, каст не любит низкие температуры: при замораживании продуктов в такой упаковке есть вероятность разрушения материала: каст становится очень хрупким.
КАСТ сложно порвать. Если упакованная продукция имеет острые углы и выпуклости, то прорвать упаковку будет затруднительно.
Преимущества и недостатки полипропилена
Полипропиленовая пленка в отличие от полиэтиленовой более жесткая, с характерным шуршанием. Обозначается на упаковке двумя буквами PP.
Полипропилен очень стойкий к воздействию химических веществ. Этим свойством он приближается к полиэтилену, но является более прочным. В полипропиленовые пакеты предпочтительней фасовать чистящие и стиральные порошки, косметические товары.
Вторым важнейшим свойством полипропилена является термостойкость. В полипропиленовый пакет можно упаковать горячий продукт и даже поместить его в СВЧ для разогрева. Добавление антифоговых составляющих при производстве материала обеспечит отсутствие запотевания и скапливания конденсата.
Полипропилен подходит для создания горячим методом микроперфорации на упаковке. Благодаря этому производят пакеты для зелени, грибов, фруктов, хлеба, цветов.
Полипропиленовые пленки способны термоусаживаться. Это свойство позволяет использовать материал для создания скин упаковки, термоусадочных пакетов для пищевых и непищевых товаров.
Полипропилен часто используют в качестве поверхностного ламината для картона, крафт-бумаги.
Но в каждой бочке есть ложка дегтя, и полипропиленовые пленки тоже в этом преуспели.
Прежде всего, этот материал сложно отправить на переработку. И не потому, что он не подходит для этого процесса. В нашей стране производство первичной и вторичной полипропиленовой пленки происходит на высоко оборудованных заводах. Для осуществления всех операций используются огромные устройства, для размещения которых нужны большие производственные площади. Таких заводов у нас не так много и справится со всеми объемами они просто не в состоянии.
Применение полипропиленовых пленок.
Расписать все формы использования полипропиленовых пленок сложно. Практически в любых сферах она встречается в том или ином виде.
Пищевая. Открытые пакеты для круп, макарон, сахара, снеков. Из многослойного БОПП изготавливают дой паки для чая, кофе, кондитерских изделий, сухих ингредиентов для быстрозавариваемой продукции.
Упаковочная. Пакеты для текстиля, бытовых товаров тоже можно производить не только из полиэтилена, но и полипропилена. Этот вариант является более прочным при сравнении двух материалов.
Косметическая. Жидкое мыло, бальзамы, шампуни фасуют в дой пак из полипропилена. Сухие косметические смеси, такие как соль, сухая хна, ингредиенты для масок — все это упаковка из металлизированного или жемчужного полипропилена.
Табачная. Отличительные свойства пленки позволяет использовать прозрачные материалы для сигаретных пачек поштучно, а также их групповой упаковки в блоки.
Цветочная. Прозрачная пленка давно занимает свое устойчивое место для упаковки цветочных букетов. Также материал используется для конусных горшечных пакетов (цветы, рассада).
Изоляционная. Влагостойкость пленки позволяет использовать ее как варианты изоляции при строительных и ремонтных работах.
Этикеточная. Производство самоклеящихся этикеток с высокими барьерными свойствами и высокой износостойкостью происходит с использованием полипропиленовых пленок. Здесь в ход могут пойти прозрачные, жемчужные, металлизированные или простые белые.
Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП)
Наиболее популярный материал для высококачественной гибкой упаковки, которая рассчитана на дальнейшее нанесение на нее печати
Для полипропилена характерны высокая ударная прочность, стойкость к многократным изгибам, низкая паро- и газопроницаемость.
Это хороший диэлектрик, обладающий низкой теплопроводностью, не растворимый в органических растворителях, устойчивый к воздействию кипящей воды и щелочей.
Полипропилен обладает низкой светостойкостью, поэтому в его состав вводят специальные добавки-стабилизаторы.
Определяющим преимуществом полипропилена по сравнению с другими полимерами является более высокая температура плавления (170°С), что выражается в повышенной теплостойкости материалов на его основе. Это позволяет применять полипропилен в качестве материала для стерилизуемой упаковки.
Таким образом, полипропиленовые пленки бывают:
БОПП-пленка жемчужная – получают ее благодаря использованию в производстве специальных добавок.
БОПП-пленка прозрачная, сополимер – ее высокая прозрачность дает потребителю возможность увидеть продукцию и оценить ее качество.
БОПП-пленка белая – сама по себе данная пленка имеет белый цвет, поэтому для печати на ней не применяется белый краситель.
Пленка используется для упаковки пищевых продуктов: бакалейных товаров, выпечки, хлебобулочных, кондитерских изделий и др.
БОПП-пленка металлизированная – в нее также чаще всего заворачивают пищевые товары, такие как шоколадные батончики и конфеты крупного размера, кексы, вафли, а также снэки (в их число входят соленые орешки, сухарики и чипсы).
Для этих продуктов особенно важно сохранять устойчивость к воздействию света, кислорода и водяных паров, которую обеспечивает алюминиевая металлизация этой пленки.
Такая упаковка легко может сдержать развитие в продукте всевозможных вредных организмов, тем самым увеличивая срок годности продуктов, что в данном случае просто необходимо.
Ориентация придает БОПП пленкам следующие свойства:
Сегодня проводятся работы по улучшению качества БОПП-пленки, увеличивается производство более тонких, но не менее прочных пленок, а также растет ассортимент этого вида упаковки.
БОПП-пленки на мировом рынке. Современный мировой рынок биаксиалыго ориентированных полипропиленовых пленок динамично развивается.
Процессы Ориентация пленок
Ориентацию пленок (растяжение их в нагретом состоянии) ши роко используют для таких пленок, как ПП, ПС, ПА, ПЭТ, для увеличения прозрачности, ударной прочности и особенно (в случае ПП) барьерных свойств.
Базовая ПС пленка в неориентированном состоянии очень хрупка и имеет крайне ограниченное применение в качестве диэлектрика в конденсаторах. Двухосноориентированные, т. е. ориентированные в двух взаимноперпендикулярных направлениях, пленки перестают быть хрупкими и могут быть отформованы в прозрачные коробочки, подносы и в более крупные изделия, например крышки для тортов. Самое широкое распространение процесс ориентации получил при производстве ПП пленок, и различные процессы будут про иллюстрированы на примере этих пленок. Существует два основных способа: плоский и рукавный. Схема плоской ориентации может быть проиллюстрирована на рис. 8.9. Поливом на хо лодный барабан, описанным выше, производят толстую поливную пленку толщиной 500-600 мкм. Ее подают в систему валков, вращающихся с различной скоростью, например валков, вра щающихся с возрастающей от валка к валку скоростью. Валки подогревают для разогрева пленки до требуемой температуры (ниже температуры плавления полимера). В этих условиях пленку вытягивают в продольном направлении с коэффициентом вытяжки от 4:1 до 10:1. После выхода из валковой машины пленку подают в тентерную раму, которая состоит из двух независимых бесконечных ремней или цепей с установленными на них клуппами. Клуппы удерживают пленку, так что при движении клуппов вперед пленка вытягивается в перпендикулярном на правлении примерно при тех же степенях вытяжки, что и в продольном. Пространство внутри тентерной рамы нагревают с точным поддержанием температуры. После тентерной рамы пленку охлаждают на охлаждающем валке и наматывают. Существует схема с обратной последовательностью процесса, т. е. сначала вдет тентерная рама, затем валковая машина.
Обе стадии можно проводить и одновременно. Пленку захватывают за кромки при выходе с поливного бараба на, и она движется вперед с возрастающей скоростью, одно временно, растягиваясь в перпендикулярном направлении за счет расходящихся цепей. Механически этот тип ориентации можно осуществлять с помощью тентерной рамы, в которой клуппы двигаются червяком с увеличивающимся шагом. Степень по перечной вытяжки определяется, как обычно, углом расхождения цепей, а степень продольной вытяжки будет зависеть от величины шага червяка.
Как было показано, ориентация может быть достигнута и в рукавном процессе. Расплавленный полимер экструдируют из кольцевой головки и охлаждают в форме рукава. Толщина стенки рукава определяется • частично величиной щели кольцевой головки, а частично соотношением скоростей экструзии и при емки. Рукав проходит через медленно вращающиеся прижимные валки и снова нагревается до однородной температуры. По перечной вытяжки достигачхг за счет увеличения давления воз духа в рукаве, подгоняя коэффициент вытяжки регулировкой объема поданного внутрь воздуха. Воздух удерживается по средством зажимных валков в конце раздува рукава; эти валки вращаются быстрее первой пары, вытягивая пленку в продольном направлении. Рукавный процесс — это тоже способ одновре менной продольной и поперечной ориентации.
Если ориентированную ПП пленку нагреть примерно до 100°С непосредственно после растяжения, то она будет усаживаться. Усадку можно предотвратить путем термофиксации. Пленку на гревают при определенных условиях, удерживая в натянутом состоянии. После охлаждения такая пленка не будет усажи ваться при температурах ниже температуры термофиксации. Физические и оптические свойства пленки остаются неизменными.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Ориентированная пленка
Ориентированные пленки совершенно прозрачны, имеют высококачественную глянцевую поверхность. [1]
Ориентированная пленка при нагревании дает усадку. Это свойство используют при обмотке фторлоновой пленкой кабелей или намотке конденсаторов. Нагревание вызывает усадку и уплотнение обмотки. [2]
Ориентированные пленки в отличие от неориентированных при низких температурах не растрескиваются и более эластичны. При нагревании они дают температурную усадку. [4]
Ориентированные пленки имеют вдвое большую прочность при растяжении. [7]
Ориентированные пленки имеют очень хорошее скольжение. [8]
Ориентированные пленки из ПВС поляризуют свет, обладают высокой прозрачностью, могут быть окрашены в любые цвета. Они применяются для изготовления светофильтров, поляроидов для различных оптических систем. [10]
Ориентированная пленка осаждается с помощью напыления или литографии. Метод литографии более эффективен с точки зрения использования материала: от 70 до 80 % поли-имида переносится с литографического валка на поверхность подложки. [11]
Ориентированные пленки отжигали в свободном состоянии при температуре 230 в течение 10 мин. Затем из них вырезали полоски размером 50 X 3 мм параллельно и перпендикулярно оси ориентации. Изменение длины пленок при нагревании проводили на специально сконструированном дилатометре. Скорость изменения температуры 2 в 1 мин. [13]