Что такое mig mag
Что такое MIG-MAG сварка
Что такое MIG-MAG сварка и как она расшифровывается?
Существуют разные виды сварки, многое зависит от технологии и расходных материалов. MMA — это ручная дуговая сварка электродами с покрытием. TIG — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, чаще всего вольфрамовым.
MIG и MAG — полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. В отличие от той же дуговой сварки, здесь сразу два обозначения. Сварка MIG представляет собой сварку полуавтоматом с использованием инертного газа, а сварка MAG — также сварку полуавтоматом, где в роли защитной среды выступают активные газы, например, углекислый газ или азот.
Как расшифровывается TIG, MIG, MAG
TIG сварка — расшифровывается как: Tungsten Inert Gas, сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом.
MIG и MAG сварка — расшифровывается как: Metal Inert/Active Gas, то есть, дуговая сварка в защитной среде активного или инертного газов.
Полуавтоматический способ сваривания металлов признан самым эффективным и универсальным. Наибольшее применение он получил в промышленных целях, однако данный вид сварки зачастую используют и для бытового применения.
Всё благодаря тому, что на рынке появились мобильные инверторные полуавтоматы, которые кроме режима MIG и MAG, также способны поддерживать MMA сварку.
Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом
В отличие от обычного MMA инвертора, сварка которым осуществляется исключительно плавящимся электродом с покрытием, принцип работы полуавтоматической сварки несколько другой. Основными расходными материалами здесь выступает защитный газ и проволока, которая намотана на бобину и подаётся автоматически при работе полуавтомата.
Благодаря тому, что весь процесс сварки практически автоматизирован, данная сварка и получила такое созвучное название — полуавтоматическая. В отличие от ручной дуговой сварки, здесь нет необходимости каждый раз менять электрод. Также отсутствуют и многие другие операции, без которых не проходит процесс сваривания деталей электродом.
Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
Преимущества сварки полуавтоматом очевидны, и в первую очередь, это высокая скорость выполнения сварочных работ. Длина сварочной проволоки большая, а объем газа в баллоне, также велик. Благодаря автоматической подаче проволоки к месту сварки, скорость выполнения и масштаб сварочных работ существенно возрастает.
Второй плюс связан с очень аккуратным и гладким сварным швом. Получить такой шов при ручной дуговой сварке невозможно, как и эффективно варить очень тонкий металл. Полуавтоматическая сварка — это самый лучший способ сваривания тонкостенных заготовок, толщина которых не превышает 0,5 мм.
Единственным недостатком полуавтоматической сварки является необходимость иметь под рукой защитный газ в баллоне. Само собой разумеется, что баллон нужно заправлять и транспортировать к месту проведения сварочных работ, что не совсем удобно и просто.
Кроме того, в некоторые места, и вовсе, нет возможности доставить баллон. Тогда сварка полуавтоматом осуществляется при помощи порошковой проволоки.
Полуавтоматическая сварка MIG/MAG
MIG/MAG – сварка материалов при помощи металлических электродов. Эта аббревиатура означает, что сваривание осуществляется в электродах, находящихся в инертном (MIG) и активном (MAG) газе. В отличие от технологий MMA и TIG, сварка MIG/MAG обладает высокой производительностью, удобством эксплуатации и повышенной степенью механизации.
Технология MIG/MAG сварки
Сварка MIG/MAG осуществляется в полуавтоматическом режиме. Сварочный автомат функционирует в атмосфере инертных или активных газообразных веществ. Во время сваривания между деталью и сварочной проволокой (электродом) загорается дуга. Под воздействием теплоты дуги свариваемый материал полностью расплавляется. В результате этого процесса образуется сварочная ванна. Она защищена от воздействия кислорода газообразным веществом, подаваемым с помощью сопла горелки. С течением времени элементы, находящиеся в сварочной ванне, начинают кристаллизироваться, образуя сварной шов.
Выбирать защитный газ необходимо в соответствии с материалом изготовления свариваемой детали и его толщиной. При сварке цветных металлов в полуавтоматическом режиме применяются смеси аргона или гелия. При сваривании кобальта или медных материалов используют азот. При сварке сталей применяются оксиды углерода. Для улучшения прочности загорающейся дуги и ускорения формирования шва часто используются смеси MIG и MAG газов.
Выделяют следующие типы МИГ/МАГ сварки:
При полуавтоматической сварке с капельным переносом происходит повышение плотности сварочного тока, что приводит к повышению напряжения дуги. В результате изменяется характер электрода. От свариваемого изделия отделяют крупные частицы. Минусом этого типа сваривания является высокие показатели разбрызгивания. По этой причине снижается качество сварки деталей в потолочном положении.
Сварка с переносом мелких капель осуществляется при высоких напряжениях и большой плотности сварочного тока. При нем свариваемый материал в расплавленном состоянии стекает в сварочную ванну. Поэтому данный метод сварки также называется струйным. При сваривании изделий с мелкокапельным переносом повышается интенсивность передачи тепла, что приводит к изменению формы сварного шва. Главным отличием этого способа полуавтоматической сварки является стабильность горящей дуги. Это значит, что напряжение сварочного тока не изменяется.
При сваривании деталей без возникновения коротких замыканий металл в расплавленном состоянии преобразуется в каплю, что приводит к увеличению напряжения и длины горящей дуги до максимальных значений. Интенсивность подачи токи остается неизменной поэтому материал в расплавленном состоянии перемещается в сварочную ванну до возникновения короткого замыкания.
Помимо полуавтоматической MIG/MAG сварки существует 2 иных вида сваривания: MMAи TIG. Расшифровки этих аббревиатур означают “manualmetalarc” и “TungstenInertGas”. Главным отличием сварки MIG/MAGот MMAи TIG является высокий потенциал при подаче электродов и газообразных веществ. Это увеличивает эффективность работы сварщика. В отличие от технологии МИГ/МАГ, сварка ТИГ или ММА не требует большого количества аппаратов и инструментов, потому что процесс сваривания отличается в ручном режиме.
В отличие от иных технологий сваривания металлов, сварка MIG/MAG обладает следующими особенностями:
Главным недостатком этой технологии является большие потери при разбрызгивании расплавленного материала, что связано с мощным излучением горящей дуги и ограничений по подаче сварочного тока. При МИГ/МАГ сварке изделий также необходимо приобретать специальные сварочные аппараты (полуавтоматы), выступающие в качестве источника электроэнергии и газораспределительного механизма.
Формирование шва
При MIG/MAG сварке образование сварного шва производится при помощи расплавления электродной проволоки. В результате этого процесса основные сварочные материалы кристаллизируются. Полученный шов надежно защищен от воздействия атмосферного воздуха газовой пленкой. Его размеры и форма зависят от особенностей переноса материала в сварочную ванну. При увеличении теплопередачи в сварочной ванне образуется небольшое углубление, что оказывает влияние на процедуру формирования шва.
Достоинства и недостатки
Выделяют следующие преимущества сварки в полуавтоматическом режиме:
Главными недостатками технологии MIG/MAG являются:
В сравнении с технологией TIG сварка MIG/MAG применяется в промышленных отраслях. Это обусловлено полной механизацией сварочного процесса, что снижает затраты на производство в долгосрочной перспективе.
Область применения
Технология МИГ/МАГ применяется для:
Благодаря тому, что метод MIG/MAG позволяет сваривать разнородные металлы всех классов, он активно используется во многих отраслях промышленности. Данная технология нашла применение при производстве автомобилей, морских судов и оффшорных конструкций. Использование полуавтоматической сварки на производстве требует от сварщика множество профессиональных навыков и умений. Рабочий должен уметь управлять сварочными аппаратами, состоящими из большого количества узловых конструкций. При организации промышленного производства с применением MIG/MAG сварки нужно тщательно подготовить рабочие цеха: настроить вентиляцию и приобрести стационарные сварочные устройства. В противном случае газовая система будет работать нестабильно из-за воздействия сквозняка.
Виды оборудования для MIG/MAG сварки
Для сваривания деталей при помощи технологии МИГ/МАГ необходимы источники питания. Их роль выполняют выпрямители и инверторы.Они позволяют увеличивать амплитуду высокочастотного напряжения. Выделяют 3 категории инверторов для сварки:
Инверторы обеспечивают стабильность сварочного тока и снижают диапазон разбрызгивания расплавленного электрода. Универсальность этого прибора позволяет его при работе с нержавеющей сталью и алюминием. Выпрямители потребляют малое количество электроэнергии. Они имеют небольшие размеры, что улучшает комфорт во время проведения сварочных работ.
В бытовых условиях чаще всего используется инверторный полуавтомат с евроразъемом, позволяющим быстро подключать горелку. Выпрямители позволяют осуществлять сварку в 2 режимах как в атмосфере инертного газа, так и с использованием флиса. Для частой эксплуатации рекомендуется покупать универсальные сварочные аппараты, способные работать с применением разных технологий сварки. Их главным недостатком является высокая стоимость.
Выбор аппарата
При покупке сварочного аппарата необходимо учитывать следующие показатели:
Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте устройства. Важно, чтобы прибор был изготовлен из прочных материалов и имел большой гарантийный срок.
Выбор расходных материалов
Основных расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и проволока должны быть изготовлены из идентичных материалов.
При сварке необходимо правильно выбрать защитный газ. При обработке деталей, изготовленных из цветных металлов, лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси). При работе с железными сплавами рекомендуется использовать оксид углерода. Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала в себе повышенное количество кремния и марганца. Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси из активных и инертных газов, уменьшающие диапазон разбрызгивания металла.
Виды сварки MMA, MIG-MAG, TIG в преимуществах и недостатках
Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка
Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.
Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене
Легкая и компактная конструкция оборудования
Возможность сварки в любых положениях
Дополнительные функции для облегчения процесса сварки
Дешевые расходные материалы
Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов
Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)
Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины
Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива
Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.
В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:
MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.
В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.
Экономия времени на замене электрода
Расширенный диапазон рабочих таков
Отсутствие необходимости в постобработке шва
Качественный и прочный шов
Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций
Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах
Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)
Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва
Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.
В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.
Возможность работать с любыми металлами малых толщин
Высокое качество сварного шва
Широкий диапазон сварочного тока
Тонкая настройка параметров аппаратов
Дополнительные функции для облегчения процесса
Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)
Ручная подача сварочного прутка
Тщательная подготовка заготовки
Дорогостоящий комплект оборудования
Необходимость использования аппарата в закрытом помещении
Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.
Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.
Какие из основных видов сварки предпочтительнее?
Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм
стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)
Простота и доступность процесса сварки
Минимальный набор расходных материалов
Сварка в любых положениях
Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.
Необходимость удаления шлака с деталей.
Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун
Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан
Алюминий и его сплавы
Возможность сварки любых металлов
Эстетический и качественный шов
Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:
Содержание:
Области применения
MIG или MAG сварка используется в разных областях производства и промышленности. Этот метод сваривания отлично подходит для изготовления автомобилей, локомотивов, кораблей, а также высокопрочных металлических конструкций. Этот метод уникален тем, что он производится среде защитных газов, которые предотвращают окисление свариваемой области. В результате этого получается прочный и качественный сварной шов.
Также сварочный процесс миг часто используется в разных отраслях промышленности. Этот технологический процесс широко распространен в обычных мастерских, на станциях сервисного обслуживания. Применяют этот метод, где только можно, потому что он действительно подходит для любых металлических изделий из разного вида металла.
Стоит отметить! Во время проведения сварочных работ сварщик подбирает необходимое напряжение дуги, которая расплавляет проволоку. Этот элемент является токопроводящим электродом и присадочным материалом.
Рассматривая, что такое дуговая сварка в защитном газе стоит обратить внимание на ее виды. Каждый из них обладает некоторыми отличительными особенностями, которые могут влиять на качество и вид получаемого сварного шва.
Преимущества и недостатки
МАГ-сварка пользуется высокой популярностью среди многих профессиональных и начинающих сварщиков.
Повышенный спрос связан с наличием у данной технологии целого ряда положительных качеств:
Огромный аппарат и другие составляющие элементы не позволят просто переместиться с одного места на другое. Весь рабочий комплект необходимо будет устанавливать на рабочую передвижную тележку.
Применяемое оборудование
Что такое MIG сварка мы рассмотрели выше. По сути происходящих процессов этот вид технологии можно описать как особым образом организованное плавление металлов, дополненное наличием специального защитного состава (инертного газа). Во время этого процесса используется специальное оборудование, которое его поддерживает, оснащает механизмами для полноценного проведения сварки.
Сварка МИГ МАГ осуществляется с использованием любых полуавтоматических систем, включая сложное инверторное оборудование. Наилучшим и подходящим вариантом для данной технологии является сварочный инвертор типа миг. При помощи него можно производить сваривание сталей всех марок, а также он прекрасно работает с разных цветных металлов.
Оборудование для дуговой сварки в защитных газах содержит в составе следующие важные компоненты:
В качестве плавящегося электрода применяется специальная проволока из алюминиевой основы, стали или других материалов. Она намотана на барабан и подается в область сваривания автоматически. Скорость подачи пропорциональна ее диаметру и току сваривания.
Во время сварочного процесса сварщик заносит горелку в область сваривания и нажимает рукоятку. При появлении дуги электродвигатель подает проволоку к области шва, а газ под давлением производит обдувание сварочной ванны и предотвращает попадание атмосферных газов в раскаленный металл, которые могут вызвать его окисление.
При проведении ММА сварки используется инертный газ, который выполняет функции покрытия обычного электрода. Но во время данной технологии защитная атмосфера поддается извне в уже готовом состоянии, она не образуется при сжигании покровных материалов, которые находятся вокруг стального стержня.
Обратите внимание! Сварка в среде защитных газов MIG/MAG может работать при постоянном токе с обратной или прямой полярностью. Иногда может применяться синусоидальный ток. Все зависит от особенностей свариваемого металла.
Особенности защитного газа
Тип защитного газа обеспечивает следующие важные условия:
При проведении сварочного процесса специалист должен применять определенное количество защитных газов, которые смогут обеспечить стабильность электрической дуги. Используемый состав оказывает влияние на то, как расплавленный металл передается от присадочной проволоки к области сварной ванны.
При проведении сварки по технологии MIG/ MAG могут применяться следующие типы защитных газов:
Скорость сварки и потока защитного газа
Дуговая сварка в среде защитных газов должна выполняться правильно в соответствии с основными принципами. Особое внимание стоит обращать на показатели скорости сварочного процесса, под ними подразумевается скорость, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Она контролируется сварщиком.
Скорость движения сварочной горелки должна осуществляться только под строгим контролем специалиста, она должна соответствовать скорости подачи присадочной проволоки и напряжению электрической арки. Проволоку и арку требуется выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла и формы сварного соединения.
При проведении электродуговой сварки в среде защитных газов важно добиться правильной скорости. Слишком высокие ее показатели могут привести к чрезмерному разбрызгиванию расплавленного металла. Защитная газовая смесь может попасть в состав быстрозастывающего расплавленного металла и приводит к появлению пор. Медленная скорость сварочного процесса может привести к чрезмерному проникновению дуги в свариваемую металлическую основу.
Важно! Скорость сварки оказывает влияние на качество и форму сварного шва. Многие опытные специалисты определяют, с какой скоростью необходимо двигать горелку при сварочном процессе в зависимости от толщины и ширины шва.
На качество ручной дуговой сварки в среде защитных газов оказывает влияние скорость потока защитного газа. Этот показатель должен строго соответствовать скорости подачи проволоки. Слишком медленный поток не сможет обеспечить полноценную защиту от окисления, а чрезмерно высокая подача защитной газовой смеси в результате создаст завихрения, которые могут помещать полноценной защите.
Всевозможные отклонения в скорости подачи защитного газа вызывают образование пор в структуре шва. По этой причине обязательно нужно создать ровный поток воздуха, без завихрений. На это может оказывать влияние наличие застывших брызг на области насадки.
Технология MIG/ MAG сварки
Дуговая сварка в защитном газе (в среде СО2) плавящимся электродом осуществляется в нескольких режимах. Определить наиболее подходящий можно по следующей таблице:
Сварка в защитных газах плавящимся электродом производится при напряжении холостого хода 19-30 В, все зависит от особенностей полуавтомата. Многие бытовые и полупрофессиональные устройства для полуавтоматической сварки имеют непостоянную скорость и напряжения, также данные показатели не регулируются. Это сделано для автоматической стабилизации дуги.
Но все же чтобы выполнить все правильно стоит изучить важные особенности сварки в защитном газе:
Возможности и режимы сварочного аппарата для MIG/ MAG сварки
Чтобы понять, что такое дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом и как проводится весь процесс стоит рассмотреть работу сварочного полуавтоматического аппарата. Устройство для MAG/MIG комплектуется специальной системой подачи, которая позволяет осуществить следующие условия:
Рабочий процесс полуавтоматического сварочного аппарата может осуществляться в следующих режимах:
Меры безопасности
Но все же перед тем как приступать к работам стоит для начала изучить классификацию способов сварки в защитных газах и рассмотреть важные особенности.
Технология сварки MAG/MIG пользуется высокой популярностью среди многих сварщиков, это связано с ее простотой и высоким качеством. Она отлично подходит для разных видов металлов, после ее проведения можно получить прочный и гладкий сварной шов, который обеспечит длительный износ всей металлической конструкции.