Что такое аббревиатура межотраслевой системы стандартов

Межотраслевые системы (комплексы) стандартов.

В настоящее время глубокая кооперация, межотраслевые связи предприятий, а также необходимость гармонизации стандартов с международными обусловили необходимость создания комплексных систем межотраслевых стандартов. Эти системы объединяют в каждом комплексе несколько десятков прогрессивных стандартов, охватывающих все стадии жизненного цикла изделий: исследование и проектирование, подготовку производства, производство, эксплуатацию и ремонт.

В настоящее время действуют следующие межотраслевые системы (комплексы) стандартов:

1 – Государственная система стандартизации РФ (ГСС);

2 – Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

4 – Система показателей качества продукции (СПКП);

6 – Унифицированная система документации (УСД);

7 – Система информационно-библиографической документации (СИБДД);

8 – Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

9 – Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС);

10 – Стандарты на товары, поставляемые на экспорт;

12 – Система стандартов безопасности труда (ССБТ);

14 – Технологическая подготовка производства;

15 – Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

17 – Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов (ССОП(;

19 – Единая система программных документов (ЕСПД);

21 – Система проектной документации для строительства (СПДС);

22 – Безопасность в чрезвычайных ситуациях (БЧС);

23 – Обеспечение износостойкости изделий;

24 – Система технической документации на АСУ;

25 – Расчеты и испытания на прочность;

26 – Средства измерений и автоматизации;

27 – Надежность в технике;

29 – Система стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения;

34 – Информационная технология;

40 – Система сертификации ГОСТ Р.

В стандартах, входящих в комплекс, первые одна или две цифры с точкой относятся к шифру комплекса.

Процесс комплектования вышеуказанных комплексов до сих пор продолжается. Уже почти сформированы некоторые новые комплексы (например, Система автоматического проектирования – САПР или Единая система допусков и посадок – ЕДСП), но им пока не присвоен шифр комплекса.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

ЕСКД устанавливает для всех организаций страны единый порядок организации проектирования, единые правила выполнения и оформления чертежей и ведения чертежного хозяйства, что упрощает проектно-конструкторские работы, способствует повышению качества и уровня взаимозаменяемости изделий и облегчает чтение и понимание чертежей в разных организациях. ЕСКД дает возможность применять компьютерные технологии для проектирования и обработки технической документации. В стандартах ЕСКД сохранена преемственность с ранее действовавшими стандартами, а также обеспечена согласованность правил оформления чертежей и схем с рекомендациями ИСО и МЭК.

Комплекс стандартов ЕСКД разделяется на следующие группы:

· 9 – прочие стандарты.

При проектировании изделий различают следующие стадии: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.

· Техническое предложение представляет собой совокупность конструкторских документов, обосновывающих целесообразность разработки нового изделия, в т.ч. результаты маркетинга.

Основные направления развития ЕСКД связаны с применением компьютерных технологий 2D и 3D моделирования с использованием программ Solid Works, T—Flex, AutoCAD и т.п. Широкое применение находят системы автоматизации проектно-конструкторских работ (САПР) на базе систем расчёта деталей машин Quick Calc и приходящей ей на смену Win Machine. Применение при проектировании новых изделий информационных технологий, работа в интегрированной среде CAD-CAM, работа с 3-х мерными моделями деталей и сборочных единиц позволяет использовать большой объем информации. Результатом этой работы является возможность получения ассоциативных 2-мерных чертежей, составления технологии обработки деталей как на станках с ЧПУ, так и на простом оборудовании.

Единая система технологической документации (ЕСТД)

Технологическая документация, как и конструкторская, в значительной степени определяет трудоемкость, продолжительность подготовки производства и качество продукции. ЕСТД представляет собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила разработки, оформления и обращения технологической документации. Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении единых правил оформления и обращения технологических документов в организациях и на предприятиях. Установленные в стандартах ЕСТД правила и положения по разработке, оформлению и обращению документации распространяются на все виды технологических документов.

Стандарты этой системы должны обеспечивать преемственность основных положений стандартов ЕСКД; они должны предусматривать возможность ее разработки, заполнения и обработки средствами информационных технологий. Документация должна базироваться на основе широкого применения типовых (групповых) технологических процессов (операций). Расширение области применения типовых технологических процессов резко сокращает объем работы технолога и объем разрабатываемой документации. Внедрение стандартов ЕСТД играет существенную роль в выборе единого технологического языка, применяемого промышленными организациями и предприятиями, что позволяет повысить уровень технологических разработок и заложить в технологические процессы высокие гарантии качества выпускаемой продукции и повышения производительности труда.Совместно с другими странами проводится работа по созданию системы технологических документов с использованием компьютерных технологий, что способствует расширению технических международных связей.

Весь комплекс стандартов ЕСТД разделяется на классификационные группы:

· 3 – Учет применяемости деталей и сборных единиц в изделиях;

Дата добавления: 2016-02-16 ; просмотров: 5342 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ

И государственных стандартов

Перечень систем межгосударственных

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ СИСТЕМЫ (КОМПЛЕКСЫ) СТАНДАРТОВ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ СИСТЕМЫ представлены государственными (национальными) и межгосударственными стандартами (табл.1).

В перспективе межотраслевые системы стандартов трансформируются в общетехнические системы технического регулирования, т.к. в их состав будут входить не только национальные стандарты, но и технические регламенты.

Межотраслевые системы стандартов представлены в Информационном указателе стандартов, составленном по кодам Общероссийского классификатора стандартов

Пропуски между шифрами связаны с двумя причинами: утрата практической значимости некоторых комплексов; наличие комплексов стандартов в области военной техники.

I. СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, УСЛУГ:

1) Системы стандартов технической подготовки производства (стандарты, обеспечивающие качество продукции на стадии изготовления):

· Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

· Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

· Единая система технологической документации (ЕСТД);

· Система автоматизированного проектирования (САПР).

· ГОСТ 2.601-95. ЕСКД. Эксплуатационные документы.

· ГОСТ Р ИСО/МЭК 37-2002. Потребительские товары. Инструкции по применению. Общие требования.

· ГОСТ 8.579-2002. ГСИ. Требования к качеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте.

3) Стандарты на системы качества

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА – это система управления качеством производимой продукции в какой-либо организации.

Серия стандартов, которые применяются при создании и совершенствовании систем менеджмента качества, разработана Техническим комитетом ТК 176 Международной Организации по Стандартизации (ISO, International Organization for Standardization).

Стандарты серии ИСО, принятые более чем 190 странами мира в качестве национальных, применимы к любым предприятиям, независимо от их размера, форм собственности и сферы деятельности.

ИСО 9000 Стандарты в области административного управления качеством и обеспечения качества.

ИСО 9001 Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектирование, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002 Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9003 Системы качества. Модель для обеспечения качества при контроле готовой продукции и заключительных испытаниях.

ИСO 9004 Административное управление качеством и элементы системы качества.

ИСО 8402 Управление качеством и обеспечение качества. Словарь.

ИСО 10011-2-91 Системы качества. Руководящие положения по проверкам. Часть 2. Критерии квалификации экспертов-аудиторов систем качества.

ИСО 10012-1-92 Обеспечение качества измерительного оборудования. Часть 1. Системы метрологического обеспечения измерительного оборудования.

II. СИСТЕМЫСТАНДАРТОВ ПО УПРАВЛЕНИЮ И ИНФОРМАЦИИ

1) Стандарты поуправленческой документации

Источник

Основы и принципы технического регулирования продукции органического синтеза

Правовое регулирование отношений в области стандартизации

1. Методические основы стандартизации.

Цель и задачи, содержание курса.

Техническое регулирование охватывает систему стандартизации и сертификации, т.е. систему подтверждения соответствия

В процессе трудовой деятельности специалисту приходится решать систематически повторяющиеся задачи – измерение и учет количества продукции, составление технической документации, измерение параметров технологических операций, контроль готовой продукции и т.п. Существуют различные варианты решения этих задач. Цель стандартизации – нахождение оптимального решения.

Стандартизация это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для добровольного всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих задач.

Основные цели стандартизации

— защита интересов потребителей и государства в вопросах номенклатуры и качества продукции, обеспечивающих их безопасность для жизни и здоровья людей, охрану окружающей среды;

-повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники,

— обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

— содействие экономии людских и материальных ресурсов, улучшению экономических показателей производств;

— обеспечение конкурентоспособности продукции на мировом рынке ;

Методические основы стандартизации.

Рассмотрим пример кодового обозначения в ОКП продукции класса 24: 2411210000

24 (класс) – продукция органической синтетической нефтехимической и коксохимической

24 1 (подкласс) –углеводороды алифатические, ароматические и их производные;

24 1 1 (группа) –алифатические углеводороды, их фракции и смеси;

24 11 2 (подгруппа) –углеводороды непредельные, нормального строения;

24 112 1 (вид) –этилен;

Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествует классификация, ранжирование объектов и анализ перспективности.

Типизация объектов стандартизации – деятельность по созданию типовых (общих) объектов – конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции, отобранные конкретные объекты подвергаются каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных значений параметров назначения и других показателей качества и экономичности. Оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимальной эффективности по выбранному критерию.

Можно проиллюстрировать пример выбора оптимального значения одного из параметров стандартизируемых изделий. Кривая 1 показывает зависимость функции потерь, когда при стандартизации выбрано максимальное значение параметра; на кривой 2 – аналогичный случай, но в качестве стандартного выбран минимальный параметр; кривая 3 – средние суммарные потери. Оптимальное значение может быть выбрано при минимальном значении суммарной функции потерь.

Методическими основами стандартизации продукции являются: параметрическая стандартизация, унификация, агрегатирование, комплексная стандартизация, опережающая стандартизация.

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом.

Сущность параметрической стандартизации состоит в том, что параметры и размеры изделий устанавливаются непроизвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел, т.е. таких чисел, которым предписывается отдавать предпочтение по сравнению со всеми.

Наиболее широко используются ряды предпочтительных чисел, построенные по принципу геометрической прогрессии. В отличие от арифметической прогрессии, которая представляет собой ряд чисел, где разность между предшествующим и последующим числами одинакова.

— геометрическая прогрессия – это ряд чисел (4,. 6, 9, 13, 15, 20, 25), в котором каждое последующее число получается путем умножения предыдущего на одно и то же число, называемое знаменателем прогрессии (1.5). Преимущество геометрической прогрессии состоит в том, что в любом интервале процент увеличения величины числа является неизменным. Произведение или частное двух любых членов прогрессии является членом этой прогрессии. Это свойство используется при увязке параметров деталей.

Основной стандарт в этой области устанавливает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

R 10 – 1, 1.25, 1.6, 2, 2.5 ….. 10.0

R 20 – 1, 1.12. 1.25, 1.40, 1.60 …. 10.0

R 40 – 1, 1.06, 1.12, 1.18, 1.25 …. 10.0

Результаты работ по унификации могут быть оформлены по-разному: альбомы типовых конструкций сборочных единиц; стандарты параметров, размеров и конструкций.

Унификация позволяет снизить стоимость производства новых изделий.

Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике. Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов – модулей.

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных, по отношению к уже достигнутому на практике уровню, требований к объектам, которые будут оптимальными в последующее время.

Стандарты не могут только фиксировать уровень науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их производства. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

Опережающие стандарты выполняются в виде так называемых ступенчатых стандартов. Эти стандарты имеют 5 и более ступеней, которые содержат возрастающие требования к показателям качества и сроки их ввода в действие. Примером «многоступенчатого» стандарта могут служить разработанные в США в конце 60-х годов стандарты на предельно допустимое содержание токсичных компонентов отработанных газов. Эти стандарты предусматривали обязательное ежегодное снижение содержания в продуктах сгорания токсичных компонентов. К 1975г. эти показатели были минимальны.

Большим достижением международной стандартизации в конце 80-х годов было утверждение международного стандарта на аудиокомпактный диск до начала его производства. Это позволило обеспечить полную совместимость компакт-диска с другими техническими средствами и избежать дополнительных затрат.

Источник

Межотраслевые системы стандартизации

Совокупности стандартов межотраслевого значения призваны устанавливать наиболее эффективную последовательность организационных или технологических процедур в целях обеспечения поставленных целей.

Все межотраслевые стандарты можно условно разделить на следующие три направления:

1) стандарты, обеспечивающие качество продукции (работ, услуг);

2) стандарты по управлению и информации;

3) стандарты социальной сферы.

Если большинство систем стандартов представлены ГОСТ и ГОСТ Р, то Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭСИ) представлена такой категорией НД, как общероссийские классификаторы. Стандарты по обеспечению качества продукции можно представить в следующих группах:

1) стандарты технической подготовки производства (системы 2, 3, 14, 15);

2) стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации;

3) стандарты по системам качества;

4) стандарты, определяющие требования к отдельным свойствам продукции (системы 27, 29);

5) стандарты по Системе сертификации ГОСТ Р (шифр 40);

6) стандарты, по системе аккредитации в РФ (шифр 51). Система стандартов технической подготовки производства.

Основой технической подготовки производства изделий машиностроения и приборостроения является конструкторская и технологическая подготовка. В совокупности с НИР они составляют этап создания изделия, на котором формируется качество продукции. На данном этапе должно обеспечиваться также рациональное сочетание интересов заказчика, разработчика, изготовителя и потребителя.

Главной задачей этого этапа является создание изделия высокого технического уровня при одновременном сокращении цикла и снижении трудоемкости процессов разработки и освоения новой техники, повышении гибкости производства.

На создание продукции высокой эффективности направлены комплексы стандартов, прежде всего межгосударственных: Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП); Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Система автоматизированного проектирования (САПР).

Большое место в этой совокупности стандартов отведено стандартизации технических документов. Эффективность стандартизации обеспечивается за счет исключения затрат на переоформление документов при их передаче на другие предприятия и организации; упрощения текстовых документов и графических изображений и связанного с этим снижения затрат на подготовку и применение документов; расширения унификации соответственно при конструировании, разработке технологических процессов подготовке оснастки и т.д.; учета требований средств вычислительной техники, применяемых при изготовлении и обработке документов; повышения качества разработок, отражаемых в технических документах.

Велика роль системы СРПП в формировании качества продукции на стадиях проектирования и начальных этапах производства продукции. Роль проектирования в обеспечении качества продукции видна из данных Европейской организации по качеству: при оценке причин отказов действует правило «70—20—10», согласно которому 70% отказов происходят из-за недостатков проектирования, 20% — из-за некачественного изготовления и 10% — из-за нарушения правил эксплуатации. В стандартах СРПП регламентирован порядок работы на двух этапах технической подготовки:

— при разработке продукции — процессов создания образцов и технической документации, необходимых для организации промышленного производства;

— постановке продукции на производство — совокупности мероприятий по организации промышленного производства.

Стандарты, обеспечивающие качество продукции на стадии эксплуатации. В эту группу входят стандарты на эксплуатационные документы (ЭД) — руководства по эксплуатации,

паспорта, этикетки. Рядовому потребителю они известны как товаросопроводительные документы. Основополагающим стандартом является ГОСТ 2.601 «ЕСКД. Эксплуатационные документы». В нем определяются требования к структуре и содержанию ЭД на изделия сложной техники.

Источник