Что сушат в барабанной сушилке
Барабанная сушилка для опилок и щепы
Пеллеты и топливные брикеты производят из сырья влажностью до 14%. Огромные объемы древесных отходов на предприятиях имеют естественную влажность – это горбыль, баланс, тонкомер, а также опил и щепа, полученные при распиловке сырого леса. Для того, чтобы высушить их для дальнейшей переработки, используются барабанные сушилки для опилок и щепы.
Если вы ищете сушильный барабан для опилок и щепы, мы рады предложить вам наши аппараты АВМ 0.65 и АВМ 1.5 c производительностью до 1200 и до 2500 кг в час по опилу.
Виды барабанных сушилок
Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.
Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:
Конструкция
Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.
Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.
Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.
Вид нагрева
Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами
Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.
Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.
Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.
Устройство барабанной сушилки
Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.
Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.
Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.
Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса
Принцип работы барабанной сушилки
Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.
Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.
Преимущества сушильных барабанов для щепы
Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.
Недостатки барабанной сушилки
В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.
Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.
Безопасность сушильного комплекса
При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:
Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.
Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.
Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.
Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов. Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.
Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.
Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.
Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп
Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.
Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.
Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.
Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.
АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.
Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!
Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.
© 2017 Компания «ALB Group»
Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма
603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318
115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А
Простые истины: правила сушки белья в сушильных машинах
«Удивительно, до чего иные не понимают своей собственной выгоды», говорил в киплинговской сказке двухцветный питон непутёвому слонёнку. То же самое можно сказать и о людях, которые не видят смысла в приобретении сушильной машины. К сожалению, этот аппарат у нас пока не входит в число самых популярных предметов бытовой техники. А зря, ведь у сушильной машины есть целый ряд преимуществ по сравнению с «бабушкиными» методами сушки белья. Из неё вы достанете одежду, высушенную до оптимального уровня: мягкую и приятную на ощупь, не пересушенную, не измятую. Некоторые вещи после машинной сушки даже не придётся гладить. Однако все эти блага будут доступны только при соблюдении ряда правил, о которых не стоит забывать для достижения оптимального результата работы сушильной машины.
Сушить бельё в сушильной машине, значит быть современным, экономить время и силы
Машинная сушка: что можно, а что нельзя
Начнём с тех вещей, сушить которые в машине категорически запрещено. Это, прежде всего, сверхтонкие ткани (тюль, батист), вещи с вышивкой и вкраплёнными металлическими украшениями, а также нейлон, то есть те, которым противопоказано интенсивное механическое и температурное воздействие. С большой осторожностью нужно сушить многослойные текстильные изделия, которые сохнут неравномерно, например, куртки-пуховики, перьевые подушки. Для этих вещей обычно используется режим так называемой интенсивной или экстрасушки, а в конце они могут досушиваться при помощи функции «тёплый обдув». Такое сочетание режимов и функций есть не во всех сушильных машинах, поэтому необходимо чётко соблюдать инструкцию производителя. Так, в машинах Miele сушка перьевых подушек и пуховых курток, как правило, разрешена, а вот в моделях марки Gorenie и некоторых других производителей сушить подобные вещи не рекомендуется.
Перьевые подушки и куртки-пуховики можно сушить не во всех моделях сушильных машин
Осторожной сушки требуют и новые трикотажные вещи (футболки, нижнее бельё), которые часто садятся при стирке. Поэтому, чтобы они не достигли совсем уж микроскопических размеров, нельзя их пересушивать. То же, только ещё в большей степени, относится к шерсти: сушить свитера и кофты можно, только используя специальную деликатную программу сушки и, желательно, дополнительные приспособления, речь о которых пойдёт ниже.
Синтетику и смешанные ткани сушить в машине можно. Более того, сушилка подействует на такие вещи как утюг, и дополнительная глажка многим из них не потребуется. Некоторые хлопковые вещи тоже можно будет сразу надеть или убрать в шкаф.
Для того чтобы потребители точно знали, какой тип сушки лучше всего подходит для той или иной вещи, производители наносят на этикетку специальные символы:
| Символ | Значение |
 | можно сушить в сушильной машине |
 | машинная сушка запрещена |
 | машинная сушка при низкой температуре |
 | машинная сушка при нормальной температуре |
 | машинная сушка при высокой температуре |
 | щадящие отжим и сушка |
 | деликатные отжим и сушка |
 | сушка без отжима |
 | после отжима разрешена вертикальная сушка |
 | сушка на горизонтальной поверхности |
Как правило, в сушильной машине можно за один раз высушить от 5 до 7 килограммов белья (в зависимости от модели). Существуют и компактные сушилки, рассчитанные на просушку килограммов белья. Необходимо оговориться, что цифры максимальной загрузки означают вес сухих, а не мокрых вещей. Учтите также, эти показатели относятся только к хлопковым и льняным тканям, для синтетики и смешанных тканей их нужно снизить вдвое (то есть до килограммов), а масса загружаемой шерсти вообще должна быть не более 1 килограмма. Если шерстяная вещь весит немного больше, рвать её на части, конечно, вовсе не обязательно, но другие вещи в машину класть уже не стоит. Величину максимальной загрузки нельзя превышать, иначе результат сушки существенно ухудшится, а бельё будет мяться и быстрее износится. Вообще, чем больше в машине белья, тем больше вероятность того, что оно помнётся. Поэтому, например, для сушки рубашек и блузок обычно рекомендуется максимальная загрузка в полтора килограмма, независимо от типа ткани.
Подготовка белья
Чтобы добиться равномерной качественной сушки, вещи необходимо расправить и рассортировать. Если по типу ткани бельё обычно сортируют ещё перед стиркой, то вот по степени влажности и по желаемой степени просушки их рекомендуется разобрать именно перед закладкой в сушильную машину. Можно рассортировать и по размеру, но это не обязательно главное, чтобы мелкие вещи (носки, нижнее бельё) не попали внутрь более крупных, например, пододеяльников. Чтобы избежать этого, застегните все наволочки и пододеяльники или сушите их отдельно.
Ещё раз убедитесь, что среди белья нет посторонних предметов, особенно таких, которые при высокотемпературной сушке могут расплавиться и испортить бельё или повредить сушильную машину. Весьма осторожными нужно быть с такой деликатной частью женского туалета, как бюстгальтеры: многие их модели имеют съёмные «косточки», которые, выпав, способны порвать одежду или испортить барабан сушилки. Так что «косточки» придётся либо заранее вынуть, либо, если вы боитесь, что бюстгальтер потеряет форму, пришить. Все застежки-молнии, пуговицы и крючки на одежде должны быть застёгнуты, концы поясов из ткани и лямки от купальников и фартуков связаны вместе.
Выбор программы
Правильно выбранная программа сушки залог того, что в итоге вы получите не только сухое, но и приятное для глаз и на ощупь бельё. Программы сушки, используемые в сушильных машинах, можно условно разделить на сушку по времени и по остаточной влажности ткани. Принцип сушки по влажности прекрасно зарекомендовал себя, поэтому в современных качественных сушилках предпочтение отдаётся именно ему, а сушка по времени может присутствовать в качестве дополнительной опции.
Сушка по влажности позволяет реализовывать в сушильных машинах многочисленные автоматические режимы сушки. Наибольшее распространение получили программы «под утюг» и «в шкаф». В последнем случае вещь можно сразу надеть или убрать; сушка «под утюг» оставляет бельё несколько влажным, и его легко гладить.
Во многих моделях сушильных машин предусмотрена программа экстра- или суперсушки. Обратите внимание, что этот режим подходит только для очень плотных тканей или многослойных вещей (обычные хлопковые вещи при её использовании могут сесть, а льняные стать шершавыми и жёсткими). Во избежание этих неприятностей, для них лучше использовать щадящую или деликатную программы.
Ещё одна распространённая классификация программ: по виду ткани (хлопок, лён, синтетика, шерсть) или по типу вещей (джинсы, рубашки, спортивная одежда). В некоторых аппаратах, например, Miele, представлены и те, и другие программы, и тогда нужно очень внимательно изучать инструкцию. Как правило, в ней с помощью таблицы объясняется, какая одежда под «юрисдикцию» какого режима попадает.
Подробнее об устройстве и функциональности сушильных машин можно узнать в одной из наших предыдущих статей.
Правильно выбранная программа сушки залог того, что в итоге вы получите не только сухое, но и приятное для глаз и на ощупь бельё
Дополнительные режимы и приспособления
Из дополнительных программ необходимо выделить режим проветривания или «холодного обдува», когда бельё интенсивно обдувается воздухом комнатной температуры. Этот режим поможет устранить неприятный запах из одежды, которой ещё не требуется стирка. С его помощью также можно избавить вещи от налипшей шерсти животных.
В некоторых машинах (например, фирм Bosch-Siemens или Miele) предусмотрена так называемая «защита от сминания», то есть после окончания основного цикла сушки барабан сушилки в течение определенного промежутка времени (от 1 до 3 часов) будет делать редкие обороты. Таким образом, ткань будет защищена от слёживания и образования складок. Однако на эту функцию не стоит особо рассчитывать: есть риск, что вещи, надолго оставшись в машине, будут пересушены. Поэтому лучше разгружать сушилку сразу после окончания работы.
Для вещей, которые выдерживают сушку тёплым воздухом, но не переносят интенсивного механического воздействия, современные сушильные машины некоторых производителей (Bosch-Siemens, Miele, Gorenie) оснащаются специальными корзинами. Они закрепляются горизонтально внутри барабана машины, вещи помещаются в корзину, и таким образом исключается их перемещение и механическое воздействие на них. В таких корзинах хорошо сушить шерстяные вещи, мягкие игрушки, обувь из ткани.
Стальной короб (корзина) для сушки в сушильных автоматах Miele
В конце работы
После того, как цикл сушки завершился, нужно позаботиться о самой машине, чтобы она служила как можно дольше. Если у вас агрегат конденсационного типа (а это сегодня наиболее востребованный, «продвинутый» и распространённый вид сушилок), то после каждой сушки необходимо выливать из ёмкости для конденсата скопившуюся влагу. Впрочем, если для отвода конденсата подключён сливной шланг, эта операция не потребуется.
Если конденсат не удаляется через сливной шланг, влагу надо выливать из специальной ёмкости после каждой сушки
А вот чистка ворсовых фильтров процесс обязательный для любого типа сушилок. На этих фильтрах скапливаются мелкие частицы ткани, которые выдуваются из вещей в процессе сушки. Забитый ворсовый фильтр в дальнейшем способен снизить эффективность машины и сделать сушку слишком длительной и неэкономичной. Чистить фильтры можно руками или пылесосом (очень осторожно!), а в случае сильного загрязнения их рекомендуется промыть водой. После промывания, перед использованием, фильтры необходимо тщательно высушить.
Ворсовый фильтр нужно чистить по мере загрязнения
Если требуется запустить машину ещё на один цикл сушки, обязательно дайте аппарату «отдохнуть» в течение 40 минут. При частом использовании сушильной машины после каждых 100 сушек необходимо чистить теплообменник. Обычно его промывают водой и тщательно высушивают. Подробный рассказ о том, как осуществить эту операцию должен быть в инструкции к сушилке. Даже если вы пользуетесь сушильной машиной относительно редко, необходимо очищать теплообменник хотя бы 2 раза в год.
В этом материале мы обозначили основные принципы обращения с сушильной машиной и подготовки белья к сушке в ней. Если следовать нашим рекомендациям, а также советам производителей (как правило, они есть в руководстве по эксплуатации прибора), сушильная машина на протяжении долгого срока обеспечит вам дополнительное свободное время, бережно высушенные вещи, а значит, хорошее настроение.
Сушка стружки в типичных трехходовых сушильных барабанах
Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я расскажу как осуществляется сушка опилок и стружки в барабанной сушилке.
Моя новая книга
В данной статье взята частично информация о изготовлении плит с моей новой книги про технологию производства ДСП.
Также вышла в свет моя новая книга о производстве уникальной продукции на линии ДСП или МДФ. Более подробно о этих книгах можно узнать в подразделе «МОИ КНИГИ».
Итак, рассматриваем работу сушильного отделения 3-х ходовых сушильных барабанов фирмы «Бизон», у отделения сушки имеется возможность работы горелки на пыли, газу и в смешанном режиме. Для получения максимальной выгоды на производстве, технолог должен отработать технологию на сушильно отделении, а также рассчитать какое топливо дешевле использовать и вывод горелки именно на это топливо.
Рисунок 5.1 — Трехходовой сушильный барабан, именно он работает на одной из самых распространенных и опасных технологий по сушке стружки.
Я сегодня предлагаю всем желающим вникнуть в эту опасную и завораживающую технологию сушки стружки, и мы сегодня узнаем:
Температурные режимы, колебания температуры
Сырьем для производства ДСП служит древесина. Древесные опилки или стружка высушиваются в сушильном отделении до влажности 1-3%. Температура сушки достигает максимум на входе 600 0С, на выходе 170 0С. Температуры на всех производствах разные, все зависит от длины и диаметра, количества оборотов, количества воздуха проходящего через сушильный агрегат.
При достижении заданных температур пламя горелки гаснет. При этом сушильная бочка продолжает крутиться, вентилятор работает (для исключения возгорания, комплекс должен еще отработать минут 20 после погасания горелки). Средняя температура работы на входе 580 0С, на выходе 130-150 0С.
При отработке технологии сушки щепы лучше сделать на выходе температуру 1100С, сушите, затем берете влажность, влажность большая, повышаете температуру на выходе (желательно чтобы рядом была пожарная машина). Повышаете температуру выхода пока не достигните желаемой влажности 2,5%.
Естественно влажность будет колебаться от 2 до 3%, эти колебания можно устранить только автоматизацией участка. При работе температура выхода, как было указано, влияет на влажность готовой стружки. Входная температура влияет на производительность отделения сушки.
Чем больше входная температура, тем больше производительность. Но здесь нужно быть осторожными, чтобы не загореться, кстати слишком маленькая загрузка сушильного отделения приводит также к возгораниям, так как бочка пустая и если искра полетела то — возгорание, в полной же сушильной бочке эта искра просто заваливается стружкой. Лучше всего поставили, какую то температуру, поработали 1,5 недели, добавили 50С.
Кстати чем выше температура на выходе, тем меньше производительность участка сушки, меньше влажность стружки и следовательно выше производительность пресса. Ниже приведена картинка строения сушильного комплекса.
Вот собственно там находится и муфель.
На что влияет скорость прохождения воздуха через агрегат
Кроме температуры на производительность влияет количество проходимого воздуха через барабан и скорость вращения барабана. Объем воздуха регулируют по влажности. На лето можно объем воздуха увеличивать, на зиму уменьшать.
Чем больше объем проходящего воздуха, тем больше производительность сушильного барабана, этот параметр нужно подбирать по влажности и температуре на выходе из сушильного барабана. Увеличивается объем воздуха (обычно это делается заменой шкивов), далее при работе берется влажность стружки.
Если влажность больше 3%, то можно попробовать увеличить температуру на выходе из барабана, как было сказано выше, на предприятиях на выходе достигается температура 170 0С. Для лучшего подбора режима сушки щепы можно на время (а лучше постоянно) установить частотник на привод сушильной бочки.
Если уменьшается скорость вращения бочки, то уменьшается скорость прохождения стружки через нее.
Скорость агрегата регулируется от 3 до 7 оборотов в минуту. Если увеличивается число оборотов сушильного барабана, то увеличивается скорость прохождения стружки через барабан и соответственно стружка может становится влажней. Параметр подбирается как и объем воздуха по влажности, после того как установили объем воздуха проходящего через барабан.
Для подбора оптимального режима сушки, при высокой влажности установливаем температуру на выходе из сушильного барабана более 150 0С, если влажность высокая, постепенно уменьшаем количество оборотов барабана до 3, если влажность не достигла 2%. То необходимо количество воздуха проходящего через барабана уменьшить, затем процедура повторяется.
Это один из вариантов вывода сушильного отделения на максимальную производительность. Кстати чем больше объем проходящего воздуха через барабан, тем больше необходимо тепла, поэтому мощность горелки увеличивается при увеличении объема воздуха (при этом температура на входе остается прежняя).
Фотография циклонов. Засорение смолами циклонов снижает производительность трехходового барабана и увеличивает вероятность возгорания на участке.
На циклонах сделана площадка для промывки и обслуживания циклонов. Хочу обратить внимание на выпуск пара, именно в таком интенсивном режиме должен выходить пар, если пар выходит в малом количестве, значит объема воздуха проходящего через сушильный барабан недостаточно для максимальной производительности.
Происходит это в двух случаях, забиваются циклоны или маленькая производительность дымососа. Циклоны периодически зарастают, так как процессе работы на них налипает пыль, при сушке хвойной стружки еще и смола.
Диаметр выходного отверстия циклона допустим 1 метр, отверстие циклона зарастает и диаметр отверстия становится допустим 80 см. Производительность сушильного отделения падает. Если сушится лиственная стружка, то зарастание меньше чем от хвойной стружки (отсутствие наличия смолы). Поэтому циклоны необходимо чистить, для этого прямо на циклонах изготавливается площадка для обслуживания. А вот чистить их очень трудно.
Можно вызывать пожарную машину, и в ППР (планово предупредительный ремонт) производится мойка циклонов. Можно во время работы простукивать циклоны, этот способ более эффективный. Но их трудно очищать.
Как и от чего зависит производительность сушильного отделения
Влияние подсосов сушильного отделения на рабочие характеристики.
Подсосы сушильного отделения очень отрицательно влияют на производительность процесса сушки щепы. Подсосы можно поделить:
Дымосос работает примерно с одинаковой производительностью по объему воздуха в обоих случаях подсосов и при отсутствии подсосов. При подсосах на борове или на входе в сушильный барабан, дымосос забирает стружку с холодным воздухом от подсосов, скорость прохождения стружки через барабан при этом не меняется по сравнению с работой без подсосов.
Соответственно стружка менее качественно просыхает (сушится с холодным воздухом от подсосов). При подсосах на выходе из барабана, дымосос берет объем воздуха и стружки из барабана меньше, так как перед непосредственно перед дымососом имеется подсос воздуха. Соответственно стружка проходит барабан с меньшей скоростью и в результате меньше производительность и стружка лучше просыхает (может даже произойти возгорание).
Поэтому нужно подсосов холодного воздуха на сушильном отделении не должно быть. Сушильный бочонок как правило изолируют теплоизоляционным материалом (термостойкой мин. ватой), и затем листом из нержавейки. Под изоляционным материалом могут выгорать стенки барабана и получается подсос который не видно (так как бочонок изолирован). Такие подсосы видно когда тушат барабан, вода начинает течь с этих самых выгоревших мест.
Схема сушильного отделения, фотография циклонов и поперечный разрез сушильного барабана
При возгорании или в других аварийных ситуациях, когда дымосос отключается, в горелке остается много тепла, и тогда включается вентилятор и заслонка открывается, теплый воздух отправляется на улицу. Данный вентилятор выполняет функцию забора тепла от горелки в аварийных ситуациях, для избегания перегрева горелки. Важно чтобы труба идущая от данного вентилятора выводила воздух в безопасное место, для избегания возгораний, и ожогов, лучше над землей высотой 3 — 4 метра.
Рассмотрим подробнее сушильный комплекс
Поперечный разрез сушильного барабана.
При длительной работе производства неизбежно происходит износ основного оборудования. Особенно износ сильно происходит на тех участках где идут жесткие режимы работы. Сушильный барабан со временем выгорает, истирается стружкой. И вот наступает момент замены барабана. Процедура самой замены не слишком долгая, можно за дня три, четыре успеть. А вот подготовка к замене занимает много времени, это поиск фирмы которая сделает этот барабан, учет всех пожеланий на новый барабан, изготовление или поиск чертежей. Естественно на новом барабане исключаются старые подсосы. Но вот встает вопрос, а оставлять ли нам той же формы лопатки?
Попробую раскрыть и эту тему. Лопатки на барабанах бывают разной формы. Основная функция лопаток это перемешивание стружки при вращении барабана. Поэтому от формы лопаток зависит производительность барабана и качество сушки стружки. Вот основные критерии выбора формы лопаток, если что упустил прошу дополнить:
Порядок действий операторов при возгорании сушильного отделения
Первая задача ИТР (инженерно технических работников) — это недопущение возгорания сушильного отделения. Если это все таки произошло, то нужно не допустить чтобы возгорание перешло на следующий участок (участок сортировки сухой стружки). Для этого при определени возгорания, чем меньше оператор будет кнопок нажимать, тем лучше. Оператор должен нажать одну кнопку, и в результате все транспортеры и шнеки которые должны работать в реверсе, запускаются в реверс. Все транспортеры, бочонок, дымосос останавливаются, включается вентилятор отвода тепла из горелки, а можно еще чтобы сразу включались электроклапана на подачу воды, с системы пожаротушения, в сушилку. Хотелось бы обратить внимание на тушение сушилки зимой, ни в коем случае нельзя оставлять после тушения воду в вентиляторе и бочке, можно все разморозить.
Алгоритмы работы сушильного отделения в автоматическом режиме
Работу алгоритмов пока сильно расписывать не буду. На каждом предприятии разрабатывается свой алгоритм работы сушильного отделения. Технолог составляет алгоритм (алгоритм должен быть составлен так, чтобы колебания температур на входе и выходе были минимальны), програмист пишет программу, электрики заводят частотники в контроллер, и оператору остается только нажимать на кнопку для запуска и остановки. Скажу что можно работать по нескольким вариантам, вот три из них:
Оптимальная работа сушильного отделения должна производится по второму алгоритму, либо по третьему — смешанному алгоритму. Для уменьшения количества брака, уменьшения количества возгораний, исключение человеческого фактора, увеличение производительности — работу сушильного отделения автоматизируют.