Что сначала промывка или гидроиспытания трубопроводов

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Источник

Особенности промывки и опрессовки для систем отопления

Для сохранения работоспособности промывка и опрессовка системы отопления должна проходить регулярно. Это делают специально обученные люди. Сам процесс регулируется нормативными документами. Для предотвращения обнаружения утечек трубы опрессовывают давлением, превышающим рабочее в отопительной системе.

Что такое промывка и опрессовка отопительной системы

Промывка труб необходима для нормальной работы отопительной системы

Работы для подготовки и возобновления бесперебойного функционирования отопления гарантируют безаварийность течения теплоносителя.

Промывка

Если в квартире батареи стали греть хуже, чем раньше, причин бывает несколько:

При многолетней эксплуатации в трубах, отопительных приборах, коллекторах скапливается мусор, частицы окалины, ржавчина. Разрастаясь внутри, они забивают проходное отверстие для теплоносителя, пористая структура уменьшает теплоемкость металлических частей отопительных приборов.

Для устранения, предотвращения загрязнений выполняется промывка.

Минеральные отложения способны полностью блокировать движение теплоносителя

Снижение эффективности отопления происходит по 2 главным причинам:

Промывку несложных приборов и труб отопления в частных домах люди выполняют самостоятельно. Это просто сделать при наличии знаний и оборудования. Системы отопления и батареи в многоквартирных домах лучше поручить профессионалам, отвечающим за свою работу и дающим гарантию.

Существует 2 способа очистки системы:

Основа химреагентов — кислота.

Опрессовка

Данная процедура предназначена для проверки гидросистемы на слабые места. Испытания проводятся с помощью избыточного давления водяного контура или пневматическим методом.

Оборудование для работы

Для очистки труб необходим насос с гидропневматической насадкой

Безразборная промывка инженерных систем отопления химическими реагентами проводится аппаратом элиминейтором с ручным или автоматическим реверсом. На рынке присутствуют импортные и российские образцы, различающиеся объемом прокачки, видом реверса и прочими функциями. Работу производят промывающим реагентом. Затем останавливают действие промывки нейтрализующим раствором. Электрические устройства создают избыточное давление и прогоняют химический раствор.

Для гидропневматической очистки нужен пневматический насос, способный догнать давление до 6 атм. и выше.

Ручной насос — это кювета с располагающимся сбоку плунжерным насосом и приводной рукоятью. Запорные вентили отсекают воду после залива отопления, другие — для слива теплоносителя из прибора. Плунжерный насос поднимает давление до 60 бар. Недостаток при использовании в частных домах — многочасовые работы при больших затратах мускульной энергии.

Профессиональные промывщики используют автоматические приборы. В них задается предел давления, по достижении которого автоматика отключает агрегат. Профессиональные модели поддерживают давление 40—100 бар. Промышленные опрессовочные станции выдают до 1000 атмосфер.

Этапы опрессовки

Работа проводится со следующей периодичностью:

Для многоквартирных домов подготовка заключается в следующем:

Опрессовка после очистки давлением нужна для выявления возможных протечек

Опрессовочные процедуры и испытание проводят с учетом параметров обогревателей, теплового оборудования внутри помещения. Нормативы разрешают использовать рабочее давление до 6 бар для чугунных радиаторов отопления. При их нахождении в стенах максимум — 10 бар.

Гидравлические испытания проходят так: система проверяется в целом, потом на тепловой узел подается давление выше рабочего.

Согласно Правилам 115 п. 9.2.13., испытания проводят давлением не ниже:

Проверочное давление в паровых системах выбирает изготовитель от максимума до рабочего минимума:

Опрессовки происходят при температуре от + 5 градусов. При отрицательной — в экстренных случаях.

Если видимой течи нет, но давление падает, манометр показывает неполадки в скрытых местах

По окончании опрессовки выдается акт о годности к эксплуатации.

Испытания проводят сертифицированные компании. В многоквартирных домах самостоятельно проводить работы с отоплением запрещено. Это делают работники эксплуатирующих организаций — ЖЭКа, УК, ЖЭУ, РЭУ. Они обязаны проходить ежегодную аттестацию в МОЭК.

Промывка систем отопления

Накопление ила, накипи в трубах и батареях отопления снижают качество обогрева — всего 1 мм накипи уменьшает теплоотдачу прибора на 15%. Для нормализации температуры в доме придется повысить теплоотдачу котла, а это дополнительные расходы на топливо и трудозатраты. Накипь по своей сути теплоизолятор. Ее теплопроводность в 40 раз ниже металлического состава. Поэтому даже тонкий слой приводит к уменьшению отдачи жара теплоносителем. Накипь агрессивна. Она вступает во взаимодействие с металлом и приводит к повышенной коррозии. Агрессивность накипи за несколько лет создает свищи, разъедает сварные швы.

В многоквартирном доме

В многоквартирном доме промывку делают химическим раствором, чтобы удалить накипь

Гидропневматическим методом промывки системы отопления постоянно пользуются работники коммунальных служб. При соблюдении технологии это эффективный способ.

Принцип работ прост — сначала вода сбрасывается, затем подается обратно в отопительную систему насосами. Под действием потока теплоносителя отслаиваются чешуйки накипи и выходят вместе с водой при сливе.

Следующий шаг — перевод системы на сбрасывание в противоположном направлении:

Определяется продуктивность очистки визуально — если начала выходить чистая жидкость, промывку можно завершать. Грязь сливается в приготовленную посуду. По возможности подключается шланг и грязный теплоноситель сбрасывается в канализацию.

В частном доме

Промывка в частном доме необходима, если используется простая вода с солями жесткости

Промывку в частном доме сложно сделать своими руками, но реально, почитав инструкции. Производится двумя способами:

Объем подаваемой жидкости и воздуха рассчитывается индивидуально. Неправильный расчет приведет к многочисленным порывам труб, а не к промывке.

В частных домах проверяются коллекторы, запирающая арматура, котлы, бойлеры, стыки соединения с приборами, электронасосы циркуляции, теплые полы.

Промывочную аппаратуру покупать не обязательно — берется в аренду. При необходимости составления официальных бумаг и акта испытаний вызывается специальная бригада. Сметная стоимость услуг — 1000—2600 руб/час.

Требования к промывке и опрессовке

Опрессовка проводится исключительно при положительной температуре воздуха — выше +5 градусов. При отрицательных разрешена при ликвидации аварий. Испытания успешны в таких случаях:

Работы по промывке и опрессовке отопительной системы регламентируются специальными бумагами.

П. 9.2.12. испытания на прочность и плотность, согласно «Правилам технической эксплуатации» (ПТЭ), тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России. Регламентируются виды испытаний — первичное, периодическое, внеочередное. Согласно пункту «Правил», промывка систем производится с началом ввода в эксплуатацию. Так же ежегодно в конце отопительного периода, после аварий, замены труб или капитального ремонта.

Промывка радиаторов отопления производится перед вводом в эксплуатацию дома

Расчетный объем теплоносителя обязан превысить рабочий в 3—5 раз и на выходе быть полностью светлым. Промывать технической или водопроводной водой.

Введение в эксплуатацию непроверенной отопительной системы запрещено.

Промывка улучшает циркуляции теплоносителя и отдачу тепла, экономию средств, комфортное проживание.

Правило 115 п. 9.2.13. «Испытания на прочность». В требованиях тендеров код ОКПД 2 категории 43.22.12.120 по промывке и опрессовке отопительной системы присваивается работам:

Не включает в себя: ремонт и ТО промышленных котлов, кондиционеров, холодильников, монтаж солнечных коллекторов, плинтусных обогревателей, чистку дымовых труб.

Результаты проверки заносятся в акт проведения испытаний на прочность и плотность. При неудовлетворительных результатах недостатки, утечки устраняются и испытания проводят еще раз.

Источник

Что такое и как проводится опрессовка и промывка систем отопления

Причина снижения эффективности гидравлического отопления частного дома может заключаться в загрязнении и заиливании трубопровода. Это происходит, потому что теплоноситель содержит в себе частицы песка, грязи и прочих элементов, которые при низкой скорости протекания жидкости по трубам оседают на стенках. Чтобы это исправить, применяется опрессовка и промывка системы отопления частного дома.

Промывка и опрессовка системы отопления

Теперь давайте детально разберем каждый из пунктов, чтобы лучше понять для чего, кем и как выполняется опрессовка и промывка отопления жилья.

Что такое опрессовка?

Опрессовкой называется процесс гидравлической или пневматической проверки герметизации соединений отопления. Она помогает быстро обнаружить:

Что такое опрессовка системы отопления ясно, теперь разберем, когда она выполняется. Это процедура постоянно проводиться перед и после монтажа элементов обогрева частного дома. Для этого используются специальное оборудование, которое загоняет в трубы жидкость или же воздух. Обязательный фактор проведения процедуры — повышенное давление, которое создается насосом. Таким образом, прогнившие места или не герметичные соединения начнут пропускать воздух или воду, в зависимости от того, чтобы вы выбрали для проверки.

Опрессовка системы отопления

Важно! Все слабые места системы отопления обязательно прорвет – это покажет, на каком участке трубопровода или радиатора есть проблема, требующая устранения.

Многоэтажные дома и квартиры проверяются исключительно работниками отопительной организации, услугами которой пользуются жильцы. Частные дома в несколько этажей могут опрессовываться самостоятельно без привлечения таких сотрудников, но тогда вам придется купить специальные насосы и манометры, которые помогут отслеживать проблемы.

Важно! Если стрелка манометра не падает на протяжении получаса – система исправна и герметична.

Закачанный под давлением воздух или жидкость контролируются манометром – если его стрелка падает, значит где-то негерметичное соединение трубопровода с другими элементами отопительной системы. Также может быть такое, что в трубе есть пропускное отверстие, служащее причиной снижения давления. Теперь вы знаете, что же такое опрессовка системы отопления жилого помещения и можно приступать к дальнейшему обзору кем она проводится.

Кем и как проводиться опрессовка?

Опрессовку многоэтажных жилых помещений выполняют только специально обученные дипломированные специалисты. Профилактика квартирной системы отопления лежит на плечах коммунальных предприятий, поэтому в случае чего нужно обращаться к ним. Если же вы владелец частного дома, то опрессовку можно выполнять самостоятельно. Ведь домашняя система отопления не такая сложная — достаточно будет располагать нужным оборудованием.

Совет: Хотите сэкономить на услугах работников – делайте опрессовку элементов системы домашнего отопления самостоятельно.

Опрессовка выполняется после окончания монтажа отопительной системы, для проверки ее герметичности. А выполняется она быстро и легко в три этапа:

Способы промывки системы отопления

Промывка отопительной системы частного дома выполняется его владельцем с периодичностью раз в 5-7 лет. Она очищает трубы от внутренних налетов, возвращая обогреву жилья прежний КПД, а трубам пропускную способность теплоносителя. Промывку отопительной системы рекомендуется выполнять в следующих случаях:

Процесс опрессовки отопительных труб

Как промыть систему отопления:

Существует еще один способ, как опрессовать систему отопления. Очень эффективный и практичный, но используется он только для удовлетворения нужд промышленных предприятий, а для домов и многоэтажных жилых помещений он не применяется. Метод называется электроимпульсная промывка трубопровода.

Оборудование и расчет промывки

Прежде чем начать выполнять промывку следует сперва выполнить расчеты, без которых правильно выполнить операцию не получиться. Сюда относятся:

Важно! Это делается только в том случае, если помещение большое, ведь в трубы загоняется втрое, а то и впятеро больше жидкости или воздуха, чем при обычном использовании. Поэтому, если вы хотите более эффективно выполнить промывку, достаточно выполнять ее по частям.

Оборудование для промывки системы отопления

Важно! Чтобы понять, какое количество воды или воздуха уже закачано в трубопровод, нужно использовать специальные датчики.

Когда с расчетами покончено, можно приступать к обзору оборудования, которое используется для этой операции.

Для выполнения промывки применяется специальное оборудование, поэтому, если не хотите пользоваться услугами специалистов, обязательно нужно будет приобрести его для своих нужд. Такой агрегат состоит из пластмассового резервуара и насоса. Специальная промывочная жидкость заливается в бачок, и посредством насоса загоняется в трубопровод. Вот несколько рекомендаций, которые помогут выбрать качественный аппарат:

Хотите знать больше про биологический метод промывки больше – подпишетесь на рассылку и получайте самые интересные сведения, касательно монтажа и ухода за системой отопления частного дома.

Источник

Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры

Гидравлическое испытание (опрессовка) — это проверка закрытой системы воздухом или избыточным давлением, превышающим нормальное рабочее значение. Проводится с целью выявления протечек или для определения, как ведет себя система в экстремальных условиях. Если испытания прошли успешно, значит система точно выдержит нормальные показатели.

Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, которая устанавливает степень прочности и плотности трубопровода, функционирующего под давлением.

Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:

Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.

Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.

До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.

Использование при этом запорной арматуры запрещено. Проверяемая магистраль подводится к гидронасосу, прессу или к другому устройству, при помощи которого получают нужный уровень напора.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.

Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.

Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:

Как проходит тестирование

Проведение осмотра системы выполняют после уменьшения давления до рабочего уровня. Проверяя стальные системы сварные соединения с обеих сторон (на расстояние два сантиметра) простукивают закругленным молоточком, который имеет массу не больше полтора килограмма.

Магистраль из цветных металлов простукивают деревянным молотком, весящим не больше 0,7 кг. Проведение простукивания конструкций из других материалов не рекомендовано.

Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов

Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру.

Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.

Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.

По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.

Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.

Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. Применять задвижки для отсечения проверяемой зоны от функционирующей нельзя.

Схема тестирования

Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.

При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).

Источник

Мир водоснабжения и канализации

все для проектирования

Запуск водопровода в работу (диагностика, испытания, дезинфекция, промывка)

В документации кроме описание основных проектных решений, необходимо так же описывать последовательность работ связанных с диагностикой, испытанием, дезинфекцией, промывкой, подключение трубопровода к существующей сети, которые необходимо выполнять после строительства проектируемого водопровода.

Например, для чугунного водопровода диаметром 100мм после окончания строительно- монтажных работ, перед пуском водопровода в эксплуатацию необходимо выполнить следующие виды работ:

Разберем все этапы более подробно:

1. Телеметрическая диагностика

Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода можно выполнить с помощью роботехнических комплексов с управляемым роботом с видеокамерой.

2.Испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Испытание трубопровода выполнять согласно СНиП 3.05.04-85*. Трубопровод испытывать на прочность и герметичность, как правило гидравлическим способом. Испытательное давление на прочность — 0,8МПа. Величина испытательного давления на герметичность 1,0МПа. Испытание на прочность и герметичность выполняется в этапа:

Испытание на прочность и герметичность производятся до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Величину испытательного давления для предварительного и приемочного испытания на прочность определяют проектом с учетом требования СНиП 2.04.02-84.

Величина испытательного давления на герметичность равно расчетному давлению в трубопроводе плюс ΔР (определяется по табл.4 СНиП3.05.04-85)

Примечание: Если на объекте отсутствует вода для испытания, можно испытывать пневматическим способом согласно п.7.1 СНиП 3.05.04-85*.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.

Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться с интенсивностью не более 4 – 5 м 3 /ч для трубопроводов диаметром до 400мм.

Примечание: Для диаметров 400мм-600мм с интенсивностью 6-10 м 3 /ч, для диаметров 700-1000мм с интенсивностью 10-15 м 3 /ч, для диаметров более 1100мм с интенсивностью 15-20м 3 /ч.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения.

Примечание: Для стальных трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Трубопровод предварительное испытание выдержал, если в нем не появилось разрывов фасонных частей и труб, не появилось нарушений чеканки соединений стыковых, не обнаружено утечек воды.

Примечание: В процессе предварительного испытания водопровода падение давления для стальных труб не допускается.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величины не более 0,28л/мин на 1 км стальной трубы Д=100мм.

Слив промывной воды выполнить в дождевую канализацию.

Монтаж и гидравлические испытания трубопроводов производить согласно СНиП3.05.04-85.

ППР согласовать с 5 РЭВС МГУП МВК.

3.Дезинфекция трубопровода

Дезинфекцию можно выполнить двумя методами:

Метод отстаивания

Дезинфекция происходит благодаря длительному нахождению дезинфицирующего раствора в трубопроводе. Время отстаивания составляет от 6 до 12 часов. Концентрация дезинфицирующего средства может составлять 100-200 мг/л (100-200г/м 3 ).

Трубопровод заполняют водой, а через специальный клапан или патрубок добавляется дезинфицирующий раствор нужной концентрации.

Проточный метод

В трубопровод методом дозирования направляется дезинфицирующее средство. Однако жидкости не дают отстояться, а делают дезинфекцию одновременно с промывкой. При снижении концентрации, специалисты добавляют раствор. Продолжительность дезинфекции составляет не менее двух — трех раз с полной промывкой на участке.

4.Промывка трубопровода

Промывка трубопровода считается выполненной после 12-ти кратного водообмена промываемого участка. Вода для промывки берется из городского водопровода и сбрасывается в водосточную сеть. По окончанию промывки произвести отбор проб воды на исследование величины остаточного хлора

5. Анализ воды

После дезинфекции и промывки трубопровода, необходимо обязательно сдать пробу воды на выполнение бактериологического и физико-химического анализа воды с последующей подготовкой акта для приема трубопровода государственной комиссией.

Источник