Чем покрывают зеркала для отражения
Из чего состоит зеркало
Человека всегда интересовало собственное отражение. Ещё в древности люди с интересом изучали свою внешность, рассматривая отражение в воде. По прошествии времени изобрели такой незаменимый предмет, как зеркало. Отражение в первых подобных изделиях было не очень ясным, ведь они представляли собой полированные пластинки, которые были сделаны из бронзы, серебра или меди. На руинах древних городов находят эти предметы из платины или олова, богато украшенные драгоценностями.
Технология производства зеркал
Когда люди научились делать стекло, изменилась и технология изготовления зеркал. В Риме, например, под разноцветное стекло подкладывали металлические пластинки. С XIII века научились заливать стеклянную пластинку расплавленным оловом. При таком способе изображение было сильно искажено, но всё же он просуществовал до XVI века.
СПРАВКА! Первыми производителями зеркал в Средние века были стеклодувы. Именно они придумали технологии, подобные современным.
В XVI веке изобрели сплав – амальгаму. Ей покрывали изнанку стеклянного листа, что затемняло поверхность и позволяло увидеть тёмное отражение. Вещество было сильно ядовито, что делало работу по производству зеркал опасной. Рабочие, занятые в производстве, часто умирали, а сами предметы служили недолго. Через какое-то время от этой технологии пришлось отказаться.
СПРАВКА! Амальгама – ядовитый сплав олова и ртути. Даже пары, выделяемые им смертельны для человека.
Только в XIX веке было придумано безопасное покрытие. Из чего оно состояло? На пластину стекла наносили слой серебра, который закрепляли краской. Этот способ позволял получить светлое и чёткое отражение.
Устаревшая технология
Есть несколько видов производства зеркал. По старой технологии зеркала делали таким образом:
Такой способ мало чем отличается от придуманного в XIX веке. Производство малозатратно, но позволяет производить изделия только небольших размеров.
Современное производство зеркал
Как и древнее, современное зеркало состоит из стекла, покрытого снизу отражающим слоем. Для производства стекла используют:
Все компоненты очищаются, расплавляются и смешиваются в нужной пропорции. Готовую стеклянную пластину тщательно полируют, чтобы устранить искажения. Когда стеклянная пластина готова, переходят к производству зеркала:
СПРАВКА! Если слой серебра нанесён два или три раза, это увеличивает качество изделия, но значительно повышает его стоимость.
Для обычных зеркал используют алюминий, а для более дорогих мебельных – серебро.
Технология изготовления зеркал, как сделать изделие своими руками
Зеркала прочно вошли в нашу жизнь, делая ее интереснее и информативнее. Именно благодаря им люди получают возможность детализировано изучать свою внешность, визуально расширять пространство, наполнять помещение дополнительным светом и особой аурой. В очередной раз глядя на свое отражение, рано или поздно любой человек задумывается, как делают зеркало, и почему его наделяют магической природой. Разобраться в этих вопросах поможет занимательная история создания отражающих поверхностей, которая берет свое начало с момента развития цивилизации.
Базовая конструкция
Зеркало представляет собой стеклянную поверхность различной степени чистоты, которая соединена со слоем отражающего напыления – амальгамой. Удивительно, но производить привычные для современного человека предметы интерьера начали не так давно, хотя отражающие поверхности нередко находили во время раскопок древнейших дворцов, захоронений царских особ, аристократов, знатных людей. Зачастую эти предметы изысканно украшались драгоценными камнями, ручки некоторых экземпляров изготавливались из слоновой кости. Сегодня сложно даже представить, что столь привычный предмет обихода когда-то мог быть недопустимой роскошью для большинства людей.
В 1279 году францисканец Джон Пекам описал, как делают зеркало путем обработки стекла тонким слоем свинца. Такой способ получения отражающей поверхности был непростым и даже опасным, поскольку предполагал применение ртути. Само изделие не отличалось высоким качеством, имело мутную поверхность. Несмотря на все недостатки, именно эта технология производства зеркал без значительных изменений применялась почти до 1835 года.
Выпуск современных аксессуаров на основе стекла и отражающего покрытия был начат только после промышленной революции. Именно с того времени технология производства практически не подвергалась изменениям. Сейчас популярностью пользуются два метода изготовления зеркал:
Еще один способ, позволяющий получить гибкую, небьющуюся поверхность, – осаждение металлического серебра на целлулоиде.
В древности в роли зеркал выступали водоемы и отполированные до блеска пластины из металла – медные, оловянные, бронзовые, платиновые, стальные и даже золотые диски, которые шлифовали самоцветами либо полудрагоценными камнями с высокой степенью отражаемости.
Технология изготовления зеркального полотна
Производство зеркал в современном мире, в сравнении с древностью, устроено намного безопаснее, но не менее интересно. Сегодня изделия создаются путем соединения двух составляющих – шлифованного стекла и амальгамы. Обычно оба компонента выпускают на одной и той же фабрике. Итоговая продукция соответствует всем нормативам и требованиям, поскольку на производстве есть все требуемые ингредиенты и сырье. Но случается, что стекло выпускают на заказ фирмы, производящей зеркала, в другой организации. Основное требованием к таким изделиям – наивысшая степень очистки, они не должны иметь примесей, поскольку любые частички в составе меняют качество отражения.
Сырье для производства стекла подвергают тщательной очистке в несколько шагов и после направляют в переплавку. Из чего делают зеркала:
Перед тем как сделать зеркало, требуется подготовить состав для отражающего слоя. Как правило, для этой цели используется окись серебра. Обычно серебряные изделия темнеют в случае соединения с кислородом, однако технология изготовления зеркала предусматривает сохранение первоначальных свойств благородного металла. В результате готовое изделие имеет отражающую поверхность.
Для изготовления требуется основа в виде ровного стеклянного листа. Для его получения все компоненты подвергаются измельчению, после их смешивают до однородного порошка – стекольной шихты. Далее с помощью конвейера сырье направляют в печь, где в результате плавления получается жидкая масса.
Для получения максимально гладкой поверхности выпечка производится при температуре более 1500 градусов. Результатом всех манипуляций является стеклянное полотно 3 х 4 метра, толщина которого около 4 мм. После охлаждения оно подвергается нарезке и проверке на наличие брака.
Чтобы получить отражающую поверхность, на заготовку необходимо нанести химический состав, придерживаясь специальной технологии. Стеклянную плоскость полируют до идеальной ровности, затем моют, сушат, после чего покрывают раствором. В течение 20 секунд альдегиды окисляются аммиачным раствором оксида серебра. Когда реакция завершается, и состав высыхает, на обратной стороне сделанных полотен появляется зеркальная поверхность.
Для изготовления отражающего полотна другим способом на идеально ровную стеклянную плоскость наносят слой металлического сплава титана и алюминия. Далее зеркальное полотно проверяют на брак. На отражающий слой наносят специальную темно-зеленую краску, защищающую его от повреждений. Финальным этапом созданная продукция направляется на упаковку и доставку заказчику.
Разновидности изделий
В настоящее время дефицита зеркал нет, и стоимость этих изделий вполне доступна. Люди пользуются всевозможными вариациями отражающей поверхности, среди которых различают зеркала косметические:
Интерьерные зеркала представлены не менее обширным ассортиментом:
Край зеркального полотна оформляется по-разному:
Торцы изделия обрабатываются, чтобы зеркало можно было безопасно применять, без риска травмирования острыми гранями.
Как создаются безопасные зеркала
Безопасные зеркала изготавливаются из разных материалов. Существуют поверхности из акрила, специального небьющегося стекла, кроме того, есть зеркальные плиты на основе пластмассы из нескольких слоев.
Безопасные зеркала на акриловой основе применяют для домашнего использования, в детских садах, развлекательных центрах и игровых комнатах. Такие аксессуары изготавливают на заказ. Они не разбиваются, мало весят, не содержат вредных веществ и четко передают изображение. Подобные изделия могут производить в любой форме. Зеркальный акрил отлично поддается обработке. Он не боится влаги, потому его можно применять в ванных комнатах, бассейнах. Это один из лучших и безопасных вариантов для использования детьми.
Для комнаты ребенка необходимо выбирать зеркала, которые не имеют острых краев. Поверхность должна быть надежно закреплена. Лучше, если зеркальное полотно будет на основе пластмассы. Если такого найти не удалось, можно воспользоваться специальной интерьерной пленкой, которая покрывает зеркальную поверхность, а в случае ее повреждения удержит осколки, не давая им рассыпаться.
Как изготовить самостоятельно
Наверняка многие задумывались, как своими руками сделать зеркало из простейшего сырья, не располагая многочисленной специальной техникой. В домашних условиях наиболее безопасный и простой способ – использование тонкого металлического листа «бумаги». Чтобы изготовить зеркало из фольги, потребуются следующие материалы:
Как сделать зеркало своими руками пошагово:
После изготовления зеркала в домашних условиях его обрамление можно декорировать по своему вкусу.
Что собой представляет сигнальное зеркало и как его изготовить
Сигнальное зеркало может быть выполнено из стекла или металла. Второй вариант представляет собой пластину, отполированную с одной стороны. По ее центру расположено отверстие в форме круга, немного больше спичечной головки. Именно на него необходимо поймать «зайчика» для подачи сигнала.
Стеклянный прибор состоит из двух соединенных между собой поверхностей, зеркальной и матовой. Обе они предназначены для подачи аварийного сигнала. При этом с их помощью можно дать сигнал днем, ночью в полнолуние, а также в туман.
Простое сигнальное полотно можно изготовить самостоятельно. Чтобы сделать зеркало в домашних условиях, потребуется металлическая пластина, размером с обычную книгу. Ее необходимо отполировать, в таком случае сигнал будет виден дальше, после чего нужно пробить в центре отверстие, диаметр которого равен 57 мм. Простейшая сигнальная конструкция готова, вот только научиться пользоваться ею довольно сложно, без многочисленных тренировок обойтись точно не получится.
Современные методы производства зеркал
С незапамятных исторических времен, отражения приводили человечество в восторг. Якобы Нарцисс был околдован своим собственным отображением в водной глади, а в сказках магические силы были сосредоточены в зеркалах. Зеркала берут свое начало от отражаемых водных поверхностей и полированных металлических пластин до портативного зеркальца и зеркал для ванных комнат. Зеркала используются в декорировании интерьеров с 17 века, а отражающие поверхности на машинах и на лобби отелей до сих пор достаточно популярны в современном дизайне. Зеркала используются практически везде: зеркала, в которые мы смотримся, зеркала заднего вида на автомобилях, в строительстве небоскребов, в изготовлении приборов для научных исследований, таких как микроскопы и лазеры.
Свойства материалов оказывает большое влияние на качество зеркала. Свет лучше отражается от не диффузионных, гладких и непроницаемых поверхностей, чем от прозрачных. Малейшее отклонение от этих постулатов уменьшает эффективность зеркала.
Инновации в производстве зеркал направлено непосредственно на придание стеклу гладкости и нанесения металлического покрытия одинаковой толщины, потому что свет, проникая через разные толщины стекла, может создавать искаженную картинку в отражении.
Стекло, основной элемент зеркала, плохой отражатель. Оно отражает лишь 4% света, падающего на него. Но, тем не менее, стекло обладает хорошим свойством однородности, особенно в полированном виде. Это значит, что после полировки на стекле практически не остается углублений, что создает прекрасную базу для нанесения отражающего металлического покрытия. Когда слой металла нанесен, покрытие становится очень ровным, без выпуклостей и впадин. Есть еще одна причина тому, что стекло это отличный материал для зеркал. Дело в том, что стекло можно формовать, придавая ему различные формы для специфических зеркал. Пластины стекла делаются из диоксида кремния, добытого или очищенного из песка. Стекло, сделанное из природных кристаллов диоксида кремния, известно как плавленый кварц. Существуют так же синтетические стекла, которые относятся к синтетическому плавленому кварцу. Диоксид кремния или кварц расплавляются при высокой температуре и отливаются в листы.
Эти базовые материалы должны иметь покрытие, чтобы получилось зеркало. Металлическое покрытие является общепринятым. Разнообразные виды металлов, такие как серебро, золото, хром, используются для этого. Серебро было наиболее популярно сто лет назад. Отсюда и происхождение термина «серебрение». На старых зеркалах, имеющие серебряную основу, часто видны темные полосы на стекле, это из-за того, что материал был покрыт толстым неоднородным слоем, что приводило к напластовыванию, царапанью и тусклости. До 1940 года, производители зеркал использовали ртуть. Она идеально ровно ложилась на поверхность и не тускнела. Но такая практика вскоре забылась, так как было проблематично хранить токсичную жидкость. Сегодня, алюминий является общепризнанным металлическим покрытием для зеркал.
Научные зеркала иногда покрывают другими металлами, например, диоксидом кремния и нитридом кремния. Эти типы покрытия используется как изолирующие покрытия, и используются в качестве, как отражателей, так и защитной отделкой на металлическом покрытии. Они меньше подвержены повреждениям, чем металл. Научные зеркала так же покрывают серебром или золотом, чтобы иметь возможность отражать определенные цвета света.
Порезка и придание формы стеклу
Существует ручной способ шлифовки, но он очень трудоемкий и трудно контролируемый. Этот способ используется в тогда, когда механическое шлифование невозможно, например, в случае если стекло очень широкое или специфической формы. Заводские шлифовальные машины могут размещать одновременно от 50 до 200 заготовок, полируя их вместе. Это более эффективно, чем ручная шлифовка. Даже специализированную оптику изготавливают механически, с помощью специальных приспособлений.
Нанесение отражающего материала
Форма отверстий в верхней плите передает металл на стекло, как краски через трафарет. Этот эффект используется для придания зеркалу заданного узора.
Диэлектрическое покрытие наносится аналогичным образом. В качестве диэлектрического покрытия чаще всего используются диоксид кремния и нитрид кремния. Когда газы этих металлов смешиваются при экстремальном нагревании, они вступают в реакцию, образуя при этом очень твердую субстанцию. Такая реакция создает формы покрытия по прочности, не уступающие металлическим.
Некоторые этапы выпаривания могут комбинироваться для создания сложно структурных слоев покрытия. Прозрачные диэлектрические материалы могут наноситься поверх металлов или других диэлектриков, чтобы изменить рефлективные или механические качества поверхности.
Зеркала с серебряным покрытием на задней части стекла, например, имеют матовое диэлектрическое покрытие, чтобы улучшить отражающие свойства и уберечь металлическое покрытие от повреждений.
Наконец, когда покрытие нанесено, зеркало аккуратно упаковывается в противоударную упаковку для транспортировки.
Как определить насколько хорошо зеркало, и насколько хорошим оно должно быть? Достаточно ли того, что оно отражает 80% света? И все ли 80% света отражаются в одном направлении? Ответ зависит от применения. Карманные зеркала отражают на 80 или 90% и могут иметь небольшие неровности в толщине стекла (подобие водной ряби). Картинка может быть слегка искажена в таком случае, но дефекты не видны невооруженным глазом. Если зеркало предназначается для использования в научных целях, например для телескопа, форма стекла и рефлективная способность рассчитывается до мелочей, дабы быть уверенным, что отражаемый свет пройдет именно там, где нужно конструктору и с определенной интенсивностью. Устойчивость зеркал определяется затратами на изготовление, насколько сложным или простым был процесс производства.
Однородность партии зеркал первостепенная задача обеспечения качества. Зеркала, произведенные с помощью разных производственных аппаратов, могут иметь различную поверхность. Если в одной партии товара широкий диапазон толщин или гладкость покрытия, то нужно улучшать способы производства, чтобы достигать максимальной однородности в одной партии.
Некоторые методы направлены на проверку целостности зеркала. Качество поверхности сначала определяется визуально: царапины, неровность, точки или разводы. Это можно сделать невооруженным глазом или с помощью микроскопа или фотографического процесса с инфракрасным светом, благодаря которому определяется разница в толщине металлического покрытия.
Для более точного контроля качества поверхности, используется метод прогона иглы по всей длине поверхности. Как только игла натыкается на препятствие, этот шаг сразу же записывается. Но при таком способе тестирования игла может механически повредить поверхность. Производители зеркал пришли к единому мнению: нужно использовать лазер. Лазер будет использоваться для бесконтактного тестирования поверхности, по принципу как СD диск проигрывается в музыкальном центре. Вдобавок к таким механическим тестам существуют тесты на восприимчивость к окружающей среде. Например, зеркала для машин проверяют в условиях экстремального холода и жары, проверяя, как они поведут себя в различных погодных условиях, тогда как зеркала для ванных комнат тестируют на водостойкость.
Так как производство стекла усовершенствуется, зеркала находят применения во многих отраслях искусства и архитектуры. Более прочные и светлые зеркала наиболее привлекательны для дизайнеров. Некоторые технологии производства односторонних зеркал позволяют изготавливать окна с внешней зеркально стороной, тогда как внутренняя сторона остается прозрачной. Это придает интересный и необычный вид зданиям. Мало того, делает систему кондиционирования здания более эффективной, так как зеркало отталкивает жару в летний период. Такой вид окон стал наиболее популярен в офисных строениях.
Есть ли конкуренция у зеркала: отражающие покрытия и их использование в декоре
На чтение: 4 минуты Нет времени?
Зеркальные покрытия в оформлении интерьера – популярный прием визуального расширения пространства. Зеркала не только выполняют практические функции, но и служат талисманами фен-шуй, направляя энергетику дома в нужное русло. Проблема только в том, что тяжёлые пластины не так просто установить, они дорогие и очень хрупкие. В этом материале от HouseСhief.ru пойдет речь о том, есть ли у зеркал конкуренция.
Почему возникает необходимость использовать альтернативные материалы
Большие зеркальные поверхности можно встретить в спортивных и танцевальных залах, в офисных помещениях и других учреждениях. Зеркальные поверхности многократно увеличивают освещенность комнаты. Они способны визуально раздвинуть границы узкого или маленького помещения. Всё это делает отражающие материалы очень популярными у дизайнеров.
Зеркала для интерьеров выпускают большими листами или в форме плитки. И то, и другое весит немало. Для установки такого материала нужно специально подготовить поверхность, закрепить мощную раму или использовать специальный плиточный клей. Все эти манипуляции требуют профессиональных расчетов. Кроме того, настоящие зеркала нужно очень бережно транспортировать и устанавливать, не говоря уже о том, что в процессе эксплуатации следует быть очень аккуратными.
Технология изготовления зеркал не изменилась за последнюю сотню лет и по-прежнему является очень затратной
Эти факты заставляют задуматься о поиске альтернативного варианта – достаточно лёгкого, прочного и простого в установке. И он есть – это зеркальные полимеры.
Виды зеркальных полимеров
Полимерные соединения сегодня уверенно выступают альтернативой натуральным материалам. Они более прочные, лёгкие и долговечные, просты в транспортировке и монтаже.
Изделия на основе полистирола, акрила или ПВХ теперь используются в интерьере наравне с натуральным деревом, металлом и стеклом
Рассмотрим каждый из трёх видов зеркальных полимеров подробнее, в особенности – их свойства и области применения.
Зеркальный акрил
Акриловый пластик используют для изготовления сантехники, мебели, в том числе отражающих поверхностей. В чём преимущества зеркального акрила:
Акриловый зеркальный полимер обладает высокой прозрачностью и отличными отражающими характеристиками без искажения изображения
К сведению! Зеркальный акрил устойчив к агрессивным химическим веществам, в том числе растворителям, кислотам и щелочам.
Отражающие поверхности из акрила просто обрабатывать, они легко режутся и сверлятся. Таким зеркалам легко придать любую форму, что очень важно при создании оригинальных интерьеров. И что самое важное – размеры акрилового зеркала практически не ограничены.
Полотно может быть просто огромным, что позволяет использовать такие отражающие поверхности для создания впечатляющих по масштабам композиций
Вес этого материала в сравнении с традиционным зеркалом меньше вдвое. И последнее – акрил не такой ледяной на ощупь, как обычное стекло.
А есть ли у этого материала недостатки? Да, и основной из них – вероятность появления царапин при неаккуратном обращении. На стекле царапин не бывает. Производители, зная об этой слабости акриловых зеркал, стали выпускать их со специальным защитным покрытием.
Из зеркального акрила предлагают панели для потолков и стен, вставки в двери и мебель, ограждения
Акриловый пластик выпускают в листовой и рулонной форме. Для удобства монтажа изделия снабжают самоклеящейся основой. Рулонный полимер перед установкой нужно на несколько часов расправить.
Совет! Чтобы во время резки листового пластика электроинструментом он не плавился, нужно продумать способы охлаждения поверхности. В этом деле пригодятся смазывающе-охлаждающие жидкости.
Полистирольные отражающие поверхности
Еще одна удачная альтернатива настоящим зеркалам – полистирол. Этот ударопрочный материал изготовлен на основе синтетического каучука. Каучуковая поверхность не трескается и не бьётся. Для отражения на каучуковую платформу клеят зеркальную плёнку из полиэстера с алюминиевым покрытием. Полистирол не пропускает свет, так что зеркальная плёнка располагается на рабочей поверхности.
Чтобы сохранить эту плёнку от повреждений, сверху наносится ещё один защитный слой
Преимущества полистирольных зеркал:
Каучуковый материал не боится царапин и легко обрабатывается ручным инструментом
Есть у этого вида отражающих поверхностей и свои особенности, о которых нужно помнить, чтобы они не превратились в недостатки. Первая – это возможная деформация каучукового и зеркального слоя во время резки. Чтобы этого не происходило, нужно работать высокоскоростным оборудованием со стороны расположения отражающего слоя. Если у вас есть лазерный резок – то в этом случае нужно начинать с обратной стороны. При механической обработке следует снять защитный слой.
Совет! Если нужно согнуть лист полистирольного зеркала, не нагревайте его, он отлично сгибается вручную.
Вторая особенность полистирола – чувствительность торцевых частей к влаге. Не мешает время от времени протирать такие зеркала акриловым стеклоочистителем.
Полистирольные зеркала используют для изготовления рекламных объектов, вывесок, оформления интерьеров жилых и общественных помещений
ПВХ зеркала
Зеркальный поливинилхлорид – материал нового поколения, пользующийся заслуженной популярностью у строителей и дизайнеров. Его структура схожа с структурой полистирола, то есть имеет тройной слой: основа, отражающая плёнка и защита. Основой служит ПВХ. Эта основа не боится влаги, её можно использовать непосредственно в воде.
Поливинилхлорид, как и другие перечисленные выше полимеры, не боится химикатов и отличается высокими прочностными характеристиками
ПВХ не поддерживает открытый огонь, его можно смело использовать в помещениях с резкими перепадами температуры. Этот вид пластика легко сгибается, может принимать практически любую форму. Его крепят с помощью сварки или специального клея.
Производители предлагают ПВХ зеркала на клейкой основе, что значительно облегчает их монтаж.
Такие отражающие поверхности экологичны, легко поддаются санитарной обработке и не поддерживают развитие плесени и грибка
Среди несомненных достоинств ПВХ следует отметить следующие:
Поливинилхлоридный пластик является одним из самых доступных по стоимости материалов
Сколько стоят пластиковые зеркала
Полимерные зеркала высокого качества выпускают немецкие, австрийские, итальянские производители. Достойные результаты показывают компании Китая и России.
Если рассматривать среднюю стоимость пластиковых зеркал за м2, то получится вот что:
Как видите, цены вполне приемлемые. Так что полимеры могут служить достойной альтернативой тяжелому и дорогому стеклу.
Как использовать такие зеркала в интерьере – в небольшом интересном видеосюжете: