Чем покрывают стекло чтобы получилось зеркало

Как сделать зеркало. Старинные рецепты

Специализированная книги для ремесленников, издания середины позапрошлого века очень много внимания уделила производству стекла и предметов, сделанных на его основе. Весь производственный цикл стекольного дела я описывать не буду, хотя это и очень интересная информация, а вот о том, как сделать зеркало, расскажу поподробнее.

После того как владельцы стекольных фабрик научились делать прозрачное и зеленое стекло, которое получалось в результате использования неочищенных исходных ингредиентов, самые расторопные коммерсанты поняли, что их продукция будет раскупаться гораздо лучше, если они предложат публике изделия из цветных стекол и стекол с отражающей поверхностью, т.е. зеркал.

Зеркало из ртути

Затем под отполированное прозрачное стекло подкладывали лист так называемой оловянной сортутки. Сортутка представляла собой очень тонкое листовое олово высшего сорта, старательно натертое чистой, без каких-либо примесей ртутью. Эта работа по подготовке зеркального материала была довольно проста, хотя и требовала определенной сноровки:

Ну и кроме того, фабрикантами было замечено, что у рабочих, часто имеющих дело с этими ингредиентами (ртуть и олово) слишком часто наблюдаются признаки серьезного отравления и общего недомогания. По этим причинам было решено отказаться от использования ртути в пользу серебра.

Серебряное зеркало

Перед тем как сделать зеркало, эксплуатация которого окажется безвредной для здоровья и не доставит хлопот при использовании при различных температурных режимах, фабриканты долго искали подходящие для этих целей материалы. В итоге решено было остановиться на серебре, которое использовалось по методу Дрейнона (к сожалению, выяснить, кто это такой, так и не удалось).

Лист прозрачного стекла так же тщательно очищают от загрязнений и жировых пятен, как и в первом случае, затем с помощью замазки делают небольшие бортики по краям будущего зеркала и в это огражденное пространство выливают специальную жидкость, состав которой приводится в переводе на современные единицы:

Платиновое зеркало

Открылась возможность изготовления платинового покрытия в процессе опыта, когда сухую хлористую платину растворяли в лавандовом масле, затем этот раствор выпаривали и в процессе выпаривания на стенках лабораторной колбы оседал ровный и тонкий слой металлической платины.

Перед тем, как сделать зеркало из платины, лист стекла так же, как и в предыдущих случаях. хорошенько полируют с одной стороны, затем с помощью кисти его покрывают раствором, для приготовления которого 110 г тонкой листовой платины растворяют в 1,6 л царской водки (на 1000 частей соляной кислоты взято 400 частей азотной кислоты). Затем этот раствор выпаривают и образуется хлористая платина.

Полученную платину растирают в ступке, добавляют к ней понемногу масла лаванды, доводя его количество до 1,6 л, переливают раствор в фарфоровый сосуд и настаивают до 8 дней. Затем смесь процеживают и еще дают ей настояться 6 дней. После этого готовят так называемый «плавень»: 25,5 г оксида свинца, 25,5 г борнокислого свинца, растертого с 10 г лавандового масла смешивают с настоявшимся платиновым раствором, после чего этим составом покрывают стекло. Затем стекло аккуратно помещают в муфельную печь и обжигают. Готовое зеркало с обратной стороны покрывают слоем масляной краски, что защищает отражающий слой от механических повреждений.

Зеркало своими руками в наше время

В настоящее время сделать зеркало своими руками можно, руководствуясь технологией серебрения, описанной выше. Но если раньше для этого процесса были необходимы натуральные масла кассии и гвоздики, то теперь можно обойтись довольно простыми химическими реактивами.

К полученной смеси приливаем раствор едкого натра: 8 г вещества растворяют в 210 г дистиллированной воды. При соединении обоих растворов (непрерывно взбалтываем сосуд!) появляется осадок, который опять растворяют несколькими каплями нашатырного спирта. Состав фильтруют, и отставляют на время в сторону, чтобы в отдельном сосуде в 210 мл дистиллированной воды растворить 11 г чистой глюкозы.

Растворенную глюкозу выливают на стекло, затем туда же аккуратно добавляют смесь с нитратом серебра и оставляют заготовку на 10-15 минут для протекания необходимых химических реакций. Затем жидкость сливают, зеркальную поверхность промывают дистиллированной водой и оставляют для просушки в вертикальном положении. Чтобы защитить зеркало, сделанное своими руками, от механических повреждений, серебряную поверхность покрывают лаком или краской.

Таким же образом можно делать не зеркала, а элементы дизайна интерьера, покрывая серебряным слоем различные изделия из стекла, металла или глины. И, кстати говоря, стекольное производство в старину не ограничивалось производством одних только бытовых вещей, но и выпускало элементы для создания украшений: бисер, сплошные или дутые бусины из цветного стекла, или имитирующие жемчужины.

Источник

Из чего состоит зеркало: технология производства зеркал.

Опубликовано kachlife в 28.10.2020 28.10.2020

Человека всегда интересовало собственное отражение. Ещё в древности люди с интересом изучали свою внешность, рассматривая отражение в воде. По прошествии времени изобрели такой незаменимый предмет, как зеркало. Отражение в первых подобных изделиях было не очень ясным, ведь они представляли собой полированные пластинки, которые были сделаны из бронзы, серебра или меди. На руинах древних городов находят эти предметы из платины или олова, богато украшенные драгоценностями.

Экскурс в зеркальную историю

Зеркала в современном виде (из стекла) стали производить относительно недавно. Ранее, чтобы полюбоваться своим отражением, использовалась лишь вода. Когда человечество освоило металл, то отполированные до блеска пластины стали играть роль зеркала. Их делали из меди, олова и стали, а самые дорогие из золота, украшали драгоценными камнями. Сами камни (самоцветы), в случае их полировки и шлифовки, также превращались в отражающие предметы. Такие зеркала находят на раскопках в саркофагах царей, в руинах древних дворцов.

Первые зеркальные предметы могла позволить себе лишь знать, они высоко ценились и передавались по наследству. Отношение к зеркалам всегда было очень осторожным: с ними связано много примет, они использовались в гаданиях и магических обрядах.

Только после того, как люди научились получать стекло, сплавляя песок, появилось настоящее зеркало с отражающим покрытием. Для этого на полированное стекло напыляли различные металлы (титана, алюминия, хрома). Сверху на него наносили краску для защиты. Такую технологию изготовления зеркал освоили в Венеции. Сначала расплавленным металлом поливали сосуды, а после его застывания сосуд разрезали на части.

Позже научились делать листовое стекло, стали применять нанесение ртутно-оловянного покрытия (амальгамы). Такой способ изготовления зеркал несложный и недорогой, но использование ртути – это слишком вредное производство. Поэтому во второй половине 19 века он вытиснился технологией с использованием серебра.

История происхождения

Зеркало – основной объект для получения информации о собственной внешности. В глубокой древности такие изделия отсутствовали, и в их качестве служили прозрачные водоемы, где можно было наблюдать отражение.

Современные зеркала представляют собой стекла различной степени очистки, соединенные с амальгамой – отражающим слоем напыления. Производство их в таком виде, в каком они известны сейчас, началось сравнительно недавно.

В древности применялись металлические пластины, начищенные до блеска, шлифованные самоцветы и полудрагоценные камни, имеющие хорошую степень отражаемости. Лишь после промышленной революции началось полноценное производство стеклянных зеркал, и с тех пор принцип их изготовления практически не поменялся.

Отражающие поверхности находили в руинах старинных дворцов и саркофагах богатых людей. Зеркала имели богатый декор, обрамлялись драгоценными камнями, ручками из слоновой кости. Причем с древнего времени эти изделия наделяли магической силой. С ними связывали большое количество народных примет и приписывали свойства ворот в потусторонний мир.

Базовые материалы для изготовления зеркал

К материалам для изготовления зеркал относятся листы стекла из кремния в который могут быть добавлены металлы в малых количествах для придания определенных свойств.

Несколько других типов стекол высокого качества изготавливаются для научных работ. Материалы для изготовления зеркал могут содержат некоторые другие химические компоненты для укрепления, например, боросиликатное — стекло состоит из кремнезема и бора — который используется, когда необходимо выдерживать высокие температуры.

В некоторых случаях вводят пластиковую подложку. В частности на детские игрушки часто вводят пластиковые полимеры, производимые из нефти и других органических химических веществ.

Производство зеркал

Листы стекла для зеркал

Для зеркала необходима основа, которая состоит из ровного листа стекла. Все необходимые для его производства компоненты перемалывают и тщательно перемешивают до получения однородного порошка – стекольной шихты. По конвейерной ленте ее перемещают в печь, где она плавится, превращаясь в однородную жидкую стекломассу. Ее выпекают при температуре свыше 1500°С, чтобы иметь возможность получить гладкую поверхность. Из печи выходит полотно шириной 3 – 4 метра с толщиной около 4 мм и направляется на этап нарезки. Охлажденное стекло нарезается и проверяется на наличие брака. Подходящие листы отправляются на этап нанесения металла, а бракованные на переработку.

Полировка стекла для зеркал

Чтобы получить отражающую поверхность на стеклянной основе, необходимо нанести химический раствор по специальной технологии. Стекло полируют щетками и получают идеальную ровную поверхность. Его моют от пыли, сушат и с помощью пульверизатора наносят химический состав. На протяжении 20 секунд происходит окисление альдегидов, аммиачным раствором оксида серебра. Как только химическая реакция закончится и высохнет раствор, с обратной стороны образуется зеркальная поверхность.

Контролер ОТК с помощью направленного света проверяет каждое зеркало на наличие брака. Для защиты от случайных повреждений, на отражающий слой наносится темно-зеленая краска. Высушенное полотно окончательно проверятся на наличие дефектов и мелких повреждений, после чего упаковывается и направляется к заказчику.

Интересный факт: первое своевременное зеркало было сконструировано и выпущено в массовое производство в 1279 году. Его придумал итальянский монах-францисканец Джон Пекам, который проводил эксперименты со стеклом и металлами. Он покрыл кусок прозрачного стекла тонким слоем жидкого олова, в результате чего получил прототип современного зеркала.

Зеркало для человека во все времена было помощником в налаживании социальных отношений. Раньше его делали из шлифованного металла, покрывали стекло оловом или серебром и всегда стремились получить идеальное отражение. Технология постепенно развивалась, в результате чего, сегодня можно купить зеркало с 99% отражающей поверхностью, что ранее было немыслимой мечтой. Но мало кто догадывается о тайнах своего зеркала, видя очередной раз в нем свое идеальное отражение.

Интересно: Кто придумал названия семи нот?

Используемые материалы: из чего сейчас состоит?

Для создания зеркала могут применяться такие материалы:

Пластмасса – наиболее современный вариант для отражающей поверхности. В производстве используется процесс напыления. Для работы с этим материалом требуются определенные навыки и профессиональное оборудование. Металлические или стеклянные зеркала изготавливаются достаточно легко. Для изготовления нужно самое простое оборудование. Однако для серебрения стеклянной поверхности нужны химические реактивы. Также для производства может применяться фольга.

Что собой представляет изделие

Зеркальные отражения помогают анализировать внешний вид, осматривать окружение. В древности свое отражение люди могли видеть лишь на глади воды. Современное изделие состоит из стекла и отражающего слоя. Производство моделей в данном виде началось сравнительно недавно. Раньше люди пользовались другими приспособлениями:

В ход шли любые материалы, которые отличались высокой степенью отражаемости. Промышленная революция дала толчок к развитию технологий производства зеркал. Стеклянная основа, напыление или отражающий материал, рама – стандартная конструкция сохранилась до наших дней.

Археологи находили первые прототипы зеркал внутри руин дворцов и гробниц. Рамы были сделаны из слоновой кости или полудрагоценных камней, инкрустированы жемчугом.

Современные отражающие изделия производят по стандартной технологии. Популярны три способа:

Созданное на производстве изделие состоит из стекла, амальгамы, защитной краски и рамы. Последняя напрямую влияет на стоимость. Нередко очищенное стекло и сырье для напыления производят на одном заводе. Создают зеркала из таких компонентов:

Независимо от того, как делают зеркало, состав практически не изменяется. Окись серебра или титана подготавливают для напыления. Ровный стеклянный лист должен обладать максимально гладкой поверхностью, высоким уровнем очистки. Все охлажденные пласты проверяют на брак прежде, чем наносят напыление.

Разновидности креплений для зеркала на стену из разных материалов

Строение зеркальной плиты

Базовая конструкция

Зеркало представляет собой стеклянную поверхность различной степени чистоты, которая соединена со слоем отражающего напыления ­– амальгамой. Удивительно, но производить привычные для современного человека предметы интерьера начали не так давно, хотя отражающие поверхности нередко находили во время раскопок древнейших дворцов, захоронений царских особ, аристократов, знатных людей. Зачастую эти предметы изысканно украшались драгоценными камнями, ручки некоторых экземпляров изготавливались из слоновой кости. Сегодня сложно даже представить, что столь привычный предмет обихода когда-то мог быть недопустимой роскошью для большинства людей.

В 1279 году францисканец Джон Пекам описал, как делают зеркало путем обработки стекла тонким слоем свинца. Такой способ получения отражающей поверхности был непростым и даже опасным, поскольку предполагал применение ртути. Само изделие не отличалось высоким качеством, имело мутную поверхность. Несмотря на все недостатки, именно эта технология производства зеркал без значительных изменений применялась почти до 1835 года.

Выпуск современных аксессуаров на основе стекла и отражающего покрытия был начат только после промышленной революции. Именно с того времени технология производства практически не подвергалась изменениям. Сейчас популярностью пользуются два метода изготовления зеркал:

Еще один способ, позволяющий получить гибкую, небьющуюся поверхность, – осаждение металлического серебра на целлулоиде.

В древности в роли зеркал выступали водоемы и отполированные до блеска пластины из металла – медные, оловянные, бронзовые, платиновые, стальные и даже золотые диски, которые шлифовали самоцветами либо полудрагоценными камнями с высокой степенью отражаемости.

Технология производства зеркал

Когда люди научились делать стекло, изменилась и технология изготовления зеркал. В Риме, например, под разноцветное стекло подкладывали металлические пластинки. С XIII века научились заливать стеклянную пластинку расплавленным оловом. При таком способе изображение было сильно искажено, но всё же он просуществовал до XVI века.

СПРАВКА! Первыми производителями зеркал в Средние века были стеклодувы. Именно они придумали технологии, подобные современным.

В XVI веке изобрели сплав – амальгаму. Ей покрывали изнанку стеклянного листа, что затемняло поверхность и позволяло увидеть тёмное отражение. Вещество было сильно ядовито, что делало работу по производству зеркал опасной. Рабочие, занятые в производстве, часто умирали, а сами предметы служили недолго. Через какое-то время от этой технологии пришлось отказаться.

СПРАВКА! Амальгама – ядовитый сплав олова и ртути. Даже пары, выделяемые им смертельны для человека.

Только в XIX веке было придумано безопасное покрытие. Из чего оно состояло? На пластину стекла наносили слой серебра, который закрепляли краской. Этот способ позволял получить светлое и чёткое отражение.

Устаревшая технология

Есть несколько видов производства зеркал. По старой технологии зеркала делали таким образом:

Такой способ мало чем отличается от придуманного в XIX веке. Производство малозатратно, но позволяет производить изделия только небольших размеров.

Современное производство зеркал

Как и древнее, современное зеркало состоит из стекла, покрытого снизу отражающим слоем. Для производства стекла используют:

Все компоненты очищаются, расплавляются и смешиваются в нужной пропорции. Готовую стеклянную пластину тщательно полируют, чтобы устранить искажения. Когда стеклянная пластина готова, переходят к производству зеркала:

СПРАВКА! Если слой серебра нанесён два или три раза, это увеличивает качество изделия, но значительно повышает его стоимость.

Для обычных зеркал используют алюминий, а для более дорогих мебельных – серебро.

Разновидности изделий

В настоящее время дефицита зеркал нет, и стоимость этих изделий вполне доступна. Люди пользуются всевозможными вариациями отражающей поверхности, среди которых различают зеркала косметические:

ДорожноеКарманноеДля бритьяСумочное

Интерьерные зеркала представлены не менее обширным ассортиментом:

НастенноеНастольноеПанноПлитка с отражающей поверхностью

Край зеркального полотна оформляется по-разному:

Торцы изделия обрабатываются, чтобы зеркало можно было безопасно применять, без риска травмирования острыми гранями.

ФацетЕврокромкаПолировкаНеобработанный край

Технология изготовления зеркального полотна

Раньше люди могли наблюдать свое отражение на поверхности отполированного металла или камня. Сейчас анализировать внешний вид помогают зеркала. В каждом доме есть такой предмет интерьера. Современные модели состоят из трех частей:

Дополнительным декоративным элементом служит рама.

Изготовление зеркал в домашних условиях также возможно. Понадобится стекло, картон для каркаса, отражающая поверхность. Проще создать своими руками зеркало из фольги, так как она обладает высокой степенью отражения. На производстве в состав зеркала входят следующие компоненты:

Варианты размещения трюмо с зеркалом в спальне, разновидности изделия

Основу используют только из ровного листа стекла. Все компоненты тщательно дробят, смешивают. Состав плавят в производственной печи. Жидкую массу разливают в формы. Готовые полотна получаются до четырех метров в длину и не менее 4 мм толщиной. Все стекла проверяют. Хорошие отправляют на дальнейшую обработку и нанесение покрытия, а бракованные вновь отправляют на переработку.

Напыление алюминия или титана – устаревшая технология. Современное производство подразумевает изготовление серебряных зеркал с защитным слоем меди и склеивающих химикатов.

Стеклянную основу полируют, очищают от пыли и наносят специальный состав. Раствор высыхает, темнеет и образует зеркальную поверхность. Каждое зеркало проверяют, чтобы исключить брак. Полотна снова подвергают сушке, затем отправляют на упаковку.

Как изготовить самостоятельно

Наверняка многие задумывались, как своими руками сделать зеркало из простейшего сырья, не располагая многочисленной специальной техникой. В домашних условиях наиболее безопасный и простой способ – использование тонкого металлического листа «бумаги». Чтобы изготовить зеркало из фольги, потребуются следующие материалы:

Как сделать зеркало своими руками пошагово:

После изготовления зеркала в домашних условиях его обрамление можно декорировать по своему вкусу.

Подготовить материалыОбезжирить поверхность стеклаНанести фольгу на поверхность и закрепить скотчемЗафиксировать конструкцию с помощью рамки

Как изготавливают из стекла в наше время: технология

Стекло – оптимальный вариант и для самостоятельного изготовления зеркала. Производство включает в себя такие этапы:

Чтобы изготовить зеркало в домашних условиях, нужно подготовить следующие материалы:

Все нужные материалы и вещества можно купить в специализированном магазине либо интернет-магазине.

Изготовление зеркала происходит следующим образом:

Выбор зеркал сегодня достаточно широкий. Самый популярный материал для их изготовления – это стекло. Такие изделия достаточно просты в производстве, и с минимальными навыками их можно приготовить и самостоятельно.

Источник