Чем покрывают металлопрокат на заводе

Технология изготовления оцинкованного листа: основные классификации и марки сталей

Оцинкованная листовая сталь – один из самых распространенных и востребованных материалов. Изделия из стального листа, подвергшегося горячему цинкованию, широко применяются для изготовления элементов кровли, водосточных труб, создания стальных опор освещения, коробов вентиляции и т. д.

Преимущества оцинкованного профиля

Оцинкованный лист – это вид металлоизделий, покрытый цинковым слоем для предотвращения коррозии. Металлопрокат получают, покрывая особые марки листовой стали марочным цинком. Благодаря такому методу производства и обработки, изделия обладают следующими техническими особенностями:

Стальные конструкции удобны в транспортировке и установке благодаря небольшому весу, из-за чего предпочтительны во многих сферах, например, при монтаже коммуникаций и освещения. Цинковое покрытие устраняет единственный существенный недостаток стали – подверженность коррозии. Оцинкованный лист имеет увеличенный срок службы. Защитные покрытия наносятся на металлические заготовки и конструкции гальваническим методом, посредством горячего цинкования и другими способами.

Так выглядит лист оцинкованного профиля

Особенности изготовления оцинкованного стального профиля

Лист стали покрывается защитным слоем с обеих сторон. В зависимости от сферы применения металлической заготовки, влажности и других условий эксплуатации толщина покрытия может быть разной.

Существует несколько методов производства:

Для производства листового профиля необходимо современное оборудование и квалифицированный персонал

Метод горячего цинкования

Наиболее выгодная, практичная и востребованная технология. Для нанесения защитного слоя на металлозаготовку после предварительного обезжиривания ее погружают в ванну с расплавленным цинком, после чего извлекают и сушат. Температура цинка в емкости – 450–460 °С.

Качество полученного цинкового покрытия тщательно контролируется. Защитный слой оценивают визуально, проверяют его толщину (магнитным или металлографическим способом) и прочность сцепления с поверхностью (нагреванием, ударами молотком, нанесением царапин).

Метод горячего цинкования имеет следующие преимущества:

После оцинковки стальной лист обладает всеми преимуществами нержавеющего металла, хорошо поддается разным видам обработки. Для дополнительной защиты поверхности после цинкования ее окрашивают декоративной порошковой краской.

Оцинкованная сталь используется для создания современных фонарей освещения

Основные классификации и марки сталей

К оцинкованному листу предъявляются строгие отраслевые требования. Качество рулонного, листового металла, в том числе покрытого антикоррозийной защитой с помощью горячего метода, регламентируется ГОСТ 14918-80.

Наиболее часто для изготовления изделий используются следующие марки стали:

Применение готового материала зависит от классификации, которая осуществляется по различным параметрам. Для распределения по назначению металлопрокат маркируется обозначениями ОН (общее назначение), ХШ (холодная штамповка) и другими.

Сталь холодной штамповки классифицируется по способности к вытяжке (Г, ВГ – глубокая, весьма глубокая, Н – нормальная). В зависимости от качества оцинковка подразделяется на изделия нормальной и уменьшенной разнотолщинности (УР, НР).

При персональном заказе металлопроката оговаривается возможность нанесения на лист рисунка кристаллизации (РК; оцинкованная сталь без него имеет маркировку МТ).

В зависимости от толщины покрытия листы подразделяются на классы: обычный, высокий и повышенный.

Заказать металлоизделия из оцинкованной стали можно у специализированного производителя – «СПК «Регион».

Источник

Типы коррозии на металлопрокате

На черном металлопрокате могут появиться следы коррозии, если он будет находиться в недружелюбной или влажной среде.

Но не вся коррозия одинакова, и не все типы следов от ржавчины удаляются по одному и тому же принципу.

Почему появляется коррозия на стальном прокате?

Следы коррозии появляются на черном металлопрокате из-за химических реакций по окислению. Они изменяют химические свойства стального сплава и значительно ухудшают его свойства. Вызвать эти реакции и процессы могут сразу несколько факторов.

Основным является влажная среда, то есть наличие влаги, воды, дождя, росы или других осадков в окружающей среде или почве. Вторым может стать температура, которая запускает и ускоряет процессы разрушения. Наконец, причиной могут стать малозаметные химически активные вещества, которые могут быть и в почве, и в дожде, и просто соприкасаться с металлопрокатом (например, протекать по стальному трубопроводу).

Как правило, коррозию трудно предугадать. От нее в первую очередь страдает поверхность и «слабые места», то есть сварные швы, если они есть. На нее влияет высокая температура и перепады температур, которые вдобавок к химическим процессам запускают еще и электролитические, ускоряя разрушение.

Виды коррозии стального проката

Неравномерная коррозия появляется не на всей поверхности стального проката, а в виде отдельных пятен, там где металл соприкасался с разрушительной средой.

Равномерная распространяется по всей поверхности.

Местная может проявляться в виде крошечных пятен. Избирательная — в слабых местах (например, на сварке или месте перегиба). Язвенная — в микропятнах.

Растрескивающая появляется на трещинах, царапинах и других механических повреждениях поверхности.

Точечная — крошечными пятнами в слабых местах. Подповерхностная — под защитным слоем лака, краски, оцинковки или даже поверхности обычного проката. Как правило, она появляется тоже при глубоком механическом повреждении, например, царапине, которая проникает во внутренние слои, ржавеет там и распространяется всё дальше.

Что делать?

Основных способов борьбы с коррозией три:

Источник

Техника очистки поверхности металлопроката

Изделия металлопроката часто нуждаются в дополнительной обработке поверхности, но прежде, чем приступить к таковым работам, поверхность металлического изделия необходимо тщательно очистить от посторонних следов загрязнения. Это могут быть следы жира, пыль, ржавчина, мелкие коррозии и т.д.

Существует несколько методов очистки металлопроката, соответственно подходящих к определенному виду металлопроката и степени загрязнения. Проводить очистку нужно обязательно, чтобы предупредить разрушение слоя покрытия и разрушения самого изделия металлопроката.

Основные виды очистки изделий металлопроката:

Обычно выбирают один вариант очистки, но случаются случаи, когда приходится применять несколько видов, чтобы оставить поверхность металла идеальной и готовой к дальнейшей обработки.

Стоит рассмотреть наиболее популярные и щадящие методы очистки металла, одним таким методом и является пескоструйная очистка или гидропескоструйная. Очистка песком состоит в том, что при помощи сжатого воздуха мелкий кварцевый песок направляют на поверхность металла, тем самым очищая ее от излишних остатков загрязнения. На данный момент пескоструйную очистку стараются заменять на гидропескоструйную, дробеструйную или дробеметную, так как эти способы очистки являются менее опасны и более экологичны.

Гидропескоструйная очистка представляет собой также использование специально отобранного песка, только увлажненного, тогда частички пыли не витают в воздухе, что дает возможность считать этот способ очистки менее опасным.

Для проведения дробеметной очистки металлопроката необходимы специальные установки, которые выбрасывают чугунную дробь 0,4-0,5 мм диаметром или кусочки 0,5-2 мм стальной проволоки. После очистки металла, использованную дробь очищают, и она снова поступает в турбину. Благодаря дробеметным установкам, поверхность металла не только очищается, но и улучшаются ее характеристики прочности.

Для очистки мелких деталей часто используют галтовочные барабаны. Это плотно закрытые коробки, в виде шестигранника или цилиндра с сухим чистым песком. Туда загружают, подлежащие очистке, металлические детали и приводят барабаны во вращение. На это уходит в пределах нескольких часов времени и очистку деталей можно считать завершенной.

Единственное исключение состоит в том, что в таких барабанах нельзя очищать изделия с очень тонкой резьбой, так как она может под давлением повредиться.

Одним из распространенных методов очистки является очистка с помощью металлической щётки, которая сделана из тонкой проволоки, материал проволоки обычно сталь или латунь. Такая щетка не только не повреждает поверхность металла, но и тщательно очищает ее от посторонних дефектов загрязнения.

Для дальнейшего покрытия одного металла другими, поверхность нужно качественно отшлифовать или отполировать. Техника шлифования или полирования состоит в том, что обрабатываемая поверхность металлического изделия подвергается трению, так называемым абразивным материалом, до тех пор, пока она не станет сравнительно гладкой. В качестве абразивных материалов для шлифования и полирования применяют природный корунд, содержащий 90-95% окиси алюминия, или же искусственный корунд, который изготовляют путем сплавления глинозема с углем или коксом в электрических печах.

В качестве материала для очистки поверхности используют также наждак, состоящий в основном из корунда (до 60%), окиси железа (до 35%) и других окислов. Наждак подходит для металлических изделий из стали или железа.

Нередко для шлифования применяют окись хрома. При шлифовании режущие ребра мелких частичек снимают тонкую стружку с поверхности изделия, сглаживают крупные неровности. Но поверхность изделия при этом остается немного неровной, на ней видна сетка мелких углублений и выпуклостей, вследствие чего отшлифованная поверхность кажется матовой. Чтобы получить зеркально гладкую поверхность, металл полируют. Для полирования изготовляют специальные пасты, которые наносят на круги, изготовленные из фетра. Эти круги быстро вращают на поверхности металла. В результате такой обработки поверхность металла приобретает зеркальный блеск.

Из химических методов очистки металла от загрязнений, ржавчины, окиси и т.д. найдется немало вариантов.

Химической очищение металлических изделий состоит из нескольких этапов:

Входной контроль качества металлопродукции

Входной контроль металлопродукции является обязательным на предприятиях, изготовляющих или продающих металлопродукцию. Этот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297–87, а также со стандартами и другой нормативно-технической документацией (НТД) предприятия.

В соответствии с ГОСТ 24297–87 входной контроль проводит подразделение входного контроля — бюро входного контроля (БВК), входящее в состав службы технического контроля качества предприятия (ОТК).

Именно согласно ГОСТу контролируется и качество поверхности металла. Проверка проводится визуально, для контроля отбирают до 5% партии металлопроката, в некоторых случаях проверяется вся партия на 100%.

При выявлении дефектов на поверхности металла, отправляют пробу в ЦЗЛ и ждут результат заключения.

Купить металлопрокат — прайс-лист

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает металлопрокат по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

При покупке «металлопроката в Днепре и Киеве» нужно помнить, что он выпускается различный по размерам, с различных видов сталей. Цена на металлопрокат, зависит от размеров и от вида используемой стали.

«МИНПРОМ ГРУПП» предлагает металлопрокат по самым низким ценам в регионе. Также, обеспечиваем порезку, погрузку и доставку с точным соблюдением сроков и на самых выгодных условиях.

Для того, чтобы правильно подобрать металлопрокат, рекомендуется проконсультироваться у специалистов. Наши менеджеры обязательно помогут вам с выбором и расчетом стоимости металлопроката, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый тоннаж и вид металлопроката.

Компания «МИНПРОМ ГРУПП» придерживается доступной ценовой политики, поэтому стоимость металлопроката достаточно низкая, а качество изделий металлопроката соответствует стандарту.

Наши менеджеры помогут подобрать нужный тип, размер и марку металлопроката, а также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый сортамент металлопроката — звоните.

Источник

Железные правила хранения металлопроката на производстве

Время чтения: 5 минут

Неправильное хранение металлопроката приводит к появлению коррозии, которая ухудшает его внешний вид и показатели свариваемости. В итоге это приводит к забраковке заготовок и изделий из металла. Чтобы производство не несло лишние убытки, при организации склада металлических материалов учитывайте правила хранения, которые вы найдете в этой статье.

1. Общие правила хранения металлопроката

— Защищайте металл от воздействия влаги, чтобы избежать коррозии;

— Соблюдайте требования безопасности проведения погрузочно-разгрузочных работ.

ГОСТ допускает хранение металла как на закрытой, так и на открытой территории, поэтому детально рассмотрим правила организации склада металлов каждого типа.

2. Складирование металлопроката на открытой площадке

Крупногабаритную и длинномерную металлопродукцию сложно складировать в закрытом помещении. Поэтому трубы диаметром выше 50 см или длиной более 12 м, например, обсадные, насосно-компрессорные и бурильные, укладывают на открытых площадках друг на друга. Итак, что стоит учесть при обустройстве открытого склада для хранения металла:

— Поверхность хранилища должна быть ровной и не продавливаться под весом металла или складской техники. Для этого покройте участок равномерным слоем асфальта или бетона;

— Для защиты металла от снега и дождя постройте навес, либо накройте металл полиэтиленовой пленкой. Для отвода талой и дождевой воды лучше вырыть траншеи в сторону ливневой канализации;

— Высота штабеля металлопроката не должна превышать 1,5 м при ручной укладке, 2 м при крюковом захвате груза и 4 м при автоматизированном.

— Чтобы штабель не рассыпался, рекомендуем его связать, а также установить деревянные или металлические столбики в качестве опорных стоек. Помните, что в этих целях опоры категорически запрещено использовать здания и иные постройки. Также нельзя забираться на уложенный металл, поэтому для работы со штабелями высотой более 1,5 м используйте передвижные лестницы;

— При длительном хранении в торцы труб вставляйте заглушки, чтобы внутрь не попала грязь или посторонние предметы.

Хранить металлопрокат на открытом складе просто и дешево, но этот вариант подойдет предприятиям с собственной охраняемой территорией, оснащенной видеокамерами. При отсутствии охраны, собственность производства легко станет целью для любителей легкой наживы. Поэтому если ваше предприятие расположено на арендуемой территории или у вас нет постоянной охраны, рекомендуем держать металлопрокат на закрытом складе.

3. Хранение металла на закрытом складе

На закрытом складе больше возможностей защитить материалы от воздействия влаги. С этой целью в помещении рекомендуется поддерживать влажность воздуха не более 60%, а также обеспечить наличие вентиляции.

При хранении металла на закрытом складе для экономии площади используйте стеллажи. Кроме того, с ними проще увидеть весь объем металла, а также распределить его по типоразмерам. Также стеллажи позволяют эффективно использовать складскую технику, что повышает скорость и безопасность работ. Например, кран-балка и тельфер создают удобный и нетравматичный доступ к металлическим материалам сверху, а автопогрузчики обеспечивают надежный боковой захват.

Для каждого вида металлопроката предусмотрены разные виды стеллажей.

Листовой металл можно хранить на специальных стеллажах как вертикально, так и горизонтально. При вертикальном хранении листы металла укладываются на ребра между опорными дугами стеллажа. При горизонтальном хранении листы металла укладываются плашмя на поддоны полного выдвижения, установленные в стеллаже, что упрощает захват при использовании складской техники.

Металл в рулонах или катушках (стальной канат, привод) храните на полочных грузовых или паллетных стеллажах с деревянным настилом и укладывайте на торец не более, чем в 2 яруса.

Металлопродукцию мелкого сортамента храните в деревянных или металлических контейнерах на полу или на грузовых стеллажах. Пластиковые ящики также допустимы, но учитывайте, что металл может их легко повредить.

При организации хранения металла на закрытом складе в первую очередь руководствуйтесь допустимыми нагрузками на полки и яруса стеллажей, которые производитель указывает в паспорте изделия.

Правила хранения металлопроката просты и их соблюдение не потребует полной перестройки склада. Главное – это защитить материал от влаги и обеспечить безопасность складских работ с помощью специализированных стеллажей и/или самодельных приспособлений.

Если же вы решили выбрать профессиональную мебель для склада, то переходите в каталог или обращайтесь к нашим менеджерам: они всегда подскажут наилучшее решение.

Источник

Металлопрокат — это строго говоря, тот самый материал который определил в XIX веке облик современной цивилизации. Технологии проката двутавровых стальных балок (то есть рельсов) создали железные дороги; прокат стальных листов большого размера позволил построить много больших океанских кораблей; производство катаных бесшовных труб позволило построить нефте- и газопроводы (ну и еще оснастить армии скорострельными пушками); алюминиевый прокат дал возможность подняться в небо авиалайнерам.

В общем, имеет смысл поподробнее узнать о том что и какими способами производится из металлопроката сегодня.

Из чего катаем прокат?

При этом стоит отметить, что несмотря на то, что «прокатные» металлы были известны издревле, технология проката начала развиваться бурными темпами только после того, как технологии металлургии позволили получать в достаточных количествах сталь заранее заданного химического состава — то есть с содержанием углерода менее 2,1%.

Стали разные нужны.

В наше время есть несколько технологий получения стали из чугуна путем окисления и удаления из него углерода: мартеновский метод, электротермический и конверторный.

Последний является наиболее популярным, поскольку он наиболее дешев и наименее «грязен» в экологическом смысле.

Но качество стали зависит не только от содержания в ней углерода. Необходимые свойства ей придают легирующие добавки (хром, никель, ваннадий, молибден, марганец и так далее).

Главным и наиболее известным легирующим элементом при выплавке стали является хром – от того, сколько его содержится в стали зависит ее главное качество – стойкость к коррозии.

Тянем, давим, катаем.

В промышленности требуется «сплошной» прокат: листы, прутки, ленты, швеллеры, рельсы, балки и т. д. Чтобы его получить металл в горячем состоянии «прогоняют» между валками прокатного стана. При этом профиль проката (то есть его поперечное сечение) будет определяться только формой валков. Ими можно придать металлу самые разные сечения — от прямоугольных до рельсовых.

При этом профиль проката (то есть форма его поперечного сечения) будет определяться только формой валков. Ими можно придать металлу самые разные сечения — от прямоугольных до рельсовых.

Тонкости цветного проката

Цветные металлы, имеющие хорошие показатели пластичности могут подвергаться прокатке в обоих видах — как горячем, так и холодном.

Например, алюминий, разогретый до 480 градусов можно подвергать любому виду прокатной обработки. А для проката дюралюминия можно обойтись температурой всего в 450 градусов.

Однако при прокате заготовок из цветных металлов необходимо еще точно знать их химический состав, поскольку от него зависят их физические свойства.

Например, если в алюминии присутствуют примеси (хотя бы и в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики у такого алюминия будут гораздо хуже.

Другое требование к горячему прокату цветных металлов – это предельно точная выдержка температуры. К примеру, цинк требует при прокатке температуры строго 180 градусов — если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко утратит пластичность.

Медь более «терпелива» к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но зато требует, чтобы в плавильной печи непременно была окислительная (с повышенным содержанием кислорода) атмосфера — иначе она становится хрупкой.

Окислительная атмосфера нужна и латуни — но не только она. Этот сплав меди и цинка требует еще и быстроты обработки, поскольку обладает необходимой пластичностью только в узком температурном диапазоне — от 800 до 650 градусов. Если с обработкой чуть затянуть, то быстро остывающая латунь утратит пластичность.

Трубы без швов для войны и мира

Отдельная тема в технологии проката — это прокат «не сплошной», то есть бесшовные трубы. Технология их получения была открыта в 1886 году братьями Маннесман, которые обнаружили, что при обкатке стальных прутков в валках со смещенными осями (винтовая прокатка) в сердцевине прутков образуется полость.

Используются бесшовные трубы также в авто- и судостроении, в химическом производстве, в криогенике и пр. высокотехнологичных производствах.

Со швами или без?

С развитием экономики потребность промышленности в бесшовных трубах увеличивается — соответственно, увеличиваются и доходы тех, кто эти трубы производит.

Бесшовные трубы дороже, но их применение абсолютно необходимо, если расчеты нагрузок показывают значения, хотя бы близкие к предельно допустимым для сварных труб.

Круг и квадрат

Не-круглые в сечении трубы тоже могут быть как бесшовными, так и прямошовными.

Чаще всего трубы прямоугольного или квадратного сечения производятся путем формирование их из листового проката с помощью сварки (электродуговой, плазменной или контактной под давлением).

Но есть технологии производства и бесшовных труб квадратного профиля — методами горячего и холодного проката.

Трубы квадратного профиля, изготовленные по обеим технологиям представлены на российском рынке весьма обширно.

Такой профиль выгодно отличается от прочих тем, что его легко можно обрабатывать подручными инструментами. Из него можно изготавливать как каркасные конструкции при строительстве дачных домиков, так и теплицы, и ограды.

Качественные и практичные изделия из проката компания «Стальной Выбор» может предложить покупателям по весьма умеренным оптовым ценам.

Источник