Чем покрывают болты и гайки
Покрытие болтов. Методы снижения износа крепежа
Смотрите также
Более 90 процентов металлических конструкций, оборудования, транспортных средств в настоящее время являются сборными. Это облегчает замену необходимых элементов, перемещение объектов, снижает себестоимость.
Детали между собой соединяются болтами. От их надежной работы зависит срок службы всего сооружения. Агрегаты эксплуатируются в различных условиях, которые классифицируются как легкие, средние, тяжелые и очень тяжелые.
К сложным условиям относятся высокие температуры, повышенная влажность, воздействие химически агрессивных веществ.
К чему приводит функционирование крепежа без покрытия:
Рис. Болты с коррозией
Покрытие болтов: основные виды
Долгое время самым распространенным материалом, использующимся для защиты болтов, был цинк. Цинкование эффективно предотвращает коррозию, однако при повышенных температурах или агрессивных средах материал теряет свои свойства.
Для увеличения антикоррозионных свойств цинк наносят горячим методом. Это позволяет создавать более толстый защитный слой. Коррозионная стойкость повышается, но размер болтов существенно увеличивается, что делает их дальнейшее применение затруднительным. Тесты в соляном тумане по стандарту ISO 9227 показывают, что такое покрытие защищает детали от коррозии в течение 120 часов.
Оцинкованные элементы подвергаются высокому трению, поэтому необходимо дополнительно применять резьбовые смазочные материалы, что увеличивает себестоимость крепежа.
Хромирование имеет схожие с цинкованием антикоррозионные свойства, однако стоимость таких деталей очень высока.
Никелевое покрытие часто используется только в декоративных целях, так как его антикоррозионные свойства очень слабые.
После отверждения покрытий облегчается монтаж и демонтаж деталей, предупреждаются задиры, «закусывание» резьбы, прикипание.
В России производство таких составов осуществляется компанией «Моденжи». Широкое распространение при обработке болтов получили MODENGY 1011 и MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена.
Рис. Крепежные детали с покрытием MODENGY 1014
Кадмирование эффективно в условиях морского климата. Однако кадмий и его соединения выделяют вредные вещества. Многие страны на законодательном уровне отказались от использования такого метода обработки крепежа.
Резьбовые смазочные материалы облегчают монтаж соединений, однако быстро испаряются из узла, выдавливаются при сильном закручивании, смываются жидкостями, не выдерживают высоких температур.
Преимуществом окрашивания является возможность придания элементам любого цвета. Однако степень адгезии краски с деталями различается в каждом конкретном случае. Даже хорошая подготовка поверхности не сможет гарантировать отсутствие отслаивания и растрескивания. К тому же, после окрашивания резьбовых соединений их демонтаж практические неосуществим.
Если необходимо придать крепежу определенный цвет, лучше наносить краску на какое-либо другое покрытие.
Для максимального антикоррозионного эффекта перед нанесением всех вышеуказанных покрытий проводится предварительная подготовка деталей. Например, пескоструйная обработка создает необходимый рельеф поверхности и удаляет все загрязнения.
Присоединяйтесь
© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.
Покрытие гаек: виды и характеристики
Условия эксплуатации гаек
Гайки – это крепежные детали с резьбой и конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Самым распространенным материалом для их изготовления является сталь.
Основные факторы, снижающие срок службы гаек:
Вследствие влияния указанных факторов детали подвергаются коррозии, меняются их механические характеристики, может произойти разрушение крепежа.
Рис.1. Гайка с коррозией
Практика показывает, что лучший способ снизить воздействие негативных условий на гайки – нанесение на них специальных покрытий.
Покрытие гаек: основные виды
Защитные покрытия часто применяют и с целью предотвращения прилипания гаек к болтам из коррозионностойкой стали.
Виды покрытий гаек:
Резиновое покрытие гаек используется с целью герметизации соединения. Однако оно быстро изнашивается при высоком коэффициенте закручивания и сильных контактных давлениях.
Никелевое покрытие придает элементам эстетичный внешний вид, в чем и заключается его основное назначение. Защита от коррозии обеспечивается только в легких условиях эксплуатации.
Цинковое покрытие является самым распространенным способом защиты крепежа. Оно эффективно защищает детали от коррозии в нормальных условиях функционирования. Не выдерживает воздействия экстремальных температур и агрессивных сред.
Рис. 2. Оцинкованные гайки
Для увеличения стойкости цинка к неблагоприятным условиям его обрабатывают растворами с содержанием хрома. Цинковое покрытие с хроматированием выдерживает нагрев до +300 °С.
Антифрикционные твердосмазочные покрытия обладают отличными антикоррозионными свойствами, высокой несущей способностью, снижают трение в резьбе, препятствуют образованию задиров, облегчают монтаж и демонтаж.
Производством таких покрытий занимается российская компания «Моденжи». Для гаек рекомендуется использовать материалы MODENGY 1014 и MODENGY 1011. Однако для придания им описанных свойств необходима полимеризация в печи, что может вызвать некоторые затруднения.
Рис. 3.Крепежные детали с покрытием MODENGY
Кадмиевое покрытие демонстрирует эффективную защиту от коррозии в морском климате, однако выделяет токсичные испарения, из-за чего запрещено во многих странах.
Резьбовые пасты отлично справляются с задачей облегчения монтажа соединений. Однако они обладают малым сроком службы, выдавливаются при сильном закручивании, вымываются и испаряются с места нанесения.
Лакокрасочное покрытие гаек наносится в декоративных и защитных целях. Однако сцепление краски с поверхностью варьируется в каждом конкретном случае и даже оптимальная подготовка элементов не может гарантировать долгий срок службы.
Пластиковое покрытие применяется для герметизации предотвращения самопроизвольного раскручивания соединения. Но оно не может защитить детали от коррозии и сильно влияет на конечный размер детали.
Фосфатное напыление используют в ситуациях, когда внешний вид деталей не важен. Гайки покрывают специальным составом, который образует на поверхности фосфатную пленку, имеющую высокие антикоррозионные свойства. Частицы материала глубоко проникают в микронеровности металла и защищают его от сколов и трещин.
Оптимальный вариант покрытия необходимо выбирать исходя из целей применения, условий эксплуатации гаек, их размеров и диаметра.
Максимальные результаты показывают многослойные покрытия, например медно-никелевое, цинковое с хроматированием, фосфатирование с последующим нанесением антифрикционных покрытий.
чем покрыты болты и гайки
Автор: Гость Guest_Анатолий_*, 8 февраля, 2008 в Цинкование, кадмирование
Рекомендованные сообщения
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Похожие публикации
26-28 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет единственная в России выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических производств ExpoCoating Moscow
Получите бесплатный электронный билет на официальном сайте выставки по промокоду MEDIA : https://www.expocoating-moscow.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx?promo=media
Экспозиция выставки активно формируется. Участие в выставке уже подтвердили компании BOYSIS MAKINE, Italgalvano, Kraft Powercon, БМТ, Ковофиниш, Константа, ИЭМЗ-Купол, Лаборатория Вакуумных технологий, Beams& Plasmas, НТЦ МАГИСТР-С, Навиком, ОБНИНСКИЙ ЦЕНТР ПОРОШКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ, предприятие Остек, холдинговая компания Пигмент, Плазма К, Полипласт, Р-ГАРНЕТ, Компания Сонис, ТЕТРА, УралАктив, ХИМКРОФФ / ИЗОБРЕТАТЕЛЬ, ХимНикель, Химснаб, ЧИСТЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, Торговый дом ЭЛМА и многие другие.
Участники выставки представят:
гальваническое оборудование: для нанесения покрытий, очистки воздуха производств, очистки сточных вод, утилизации твердых отходов, перемешивания растворов и сварки полимерных материалов; фильтровальные установки; химикаты и электрохимические микротехнологии; барабаны и колокола, бортотсосы, воздуховоды, ингибиторы коррозии; эжекторы, pH-метры, аналитическое оборудование, лабораторную посуду, приборы контроля окружающей среды и многое другое; покрытия и оборудование для их нанесения: конверсионные, функциональные, химические, электрохимические, защитные антикоррозионные, индустриальные лакокрасочные, антистатические, антиабразивные, влагозащитные, клеевые, жаростойкие, нанопокрытие и многие другие; оборудование и материалы для обработки поверхности: вакуумной, вибрационной очистки, галтовки; гидроабразивной, дробеструйной, дробеметной, пескоструйной обработки; лазерной очистки, обезжиривания; плазменной, ударно-волновой, ультразвуковой очистки и многое другое. Для чего посещать выставку?
Изучите предложения от лидеров рынка и выберите оборудование и материалы для решения Ваших производственных задач Ознакомьтесь с новейшими разработками и найдите универсальные решения для сокращения производственных затрат и повышения экологической эффективности предприятия Обсудите выгодные условия сотрудничества напрямую с производителями Получите квалифицированные консультации по техническим вопросам на стендах компаний-участников Ждем Вас 26-28 октября в Москве, в Крокус Экспо на выставке ExpoCoating Moscow!
Получите бесплатный электронный билет на официальном сайте выставки по промокоду MEDIA : https://www.expocoating-moscow.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx?promo=media
Сразу после покрытия, фольга покрывается неким налетом, снимается только после лимонки, но это не вариант, потому что бывает темным покрывается после протирания лимонкой. Что это может быть?
Ванну отфильтровали, выморозили, откорректировали. Появился налет после корректировки натрия двукислого.
Виды покрытия крепежа
Какими бывают защитные покрытия
С целью защиты крепежа (изготовленного из углеродистой стали) от влаги и других внешних воздействий, его покрывают защитным покрытием. В данной статье мы рассмотрим популярные виды покрытия крепежа:
Фосфатное покрытие
Химическая обработка металла фосфатом называется фосфатированием. При этом процессе металл покрывается фосфатной пленкой. Защитный слой обычно имеет толщину от двух до пяти микрометров (2-5 мкм). Обладает устойчивостью к керосину, смазочным маслам, воздуху, однако кислоты и щелочи его разрушают. Фосфатирование используют в качестве грунта – покрытия под окрашивание. Применять в помещениях.
Оцинковка
Оцинкованное покрытие является один из самых распространенных видов покрытия крепежа, им покрывают почти весь спектр металлических крепежных изделий: анкеры, саморезы, гвозди, болты, гайки и тп. В нашем каталоге вы сможете подобрать подходящий электрооцинкованный крепеж, воспользовавшись удобным фильтром слева.
Пассивация (желтая пассивация)
Чтобы повысить антикоррозионные свойства стали, пользуются пассивированием. Его суть в следующем: как только цинковый слой нанесен и промыт, его пять-десять минут нужно подержать в растворе оксид хрома, азотной и серной кислоте. Покрытие делается толщиной пять-двенадцать микрометров (5-19 мкм). Пользоваться в помещениях. На улице возможно использование только при толщине покрытия до 75 микрометров.
Желтая пассивация часто применяется для покрытия универсальных саморезов.
Механическая оцинковка
Процесс происходит в специальном барабане, где изделие находится вместе со стеклянными шариками и химикатами (активизирующими добавками, цинковым порошковым грунтом). При захвате цинковой пыли происходит столкновение (ударение) шариков и подвергающейся обработке поверхности, в результате чего образуется защитный слой. Он имеет толщину от двенадцати до пятнадцати микрометров. Используется в помещениях, допускается применение снаружи, но слой должен быть толще (до 75 микрометров).
Шерардизация (термодиффузионная оцинковка)
Является довольно сложной и дорогостоящей технологией получения защитного слоя. В процессе используются разогретые вращающиеся центрифуги и цинковый порошок. Посредством шерардизации толщина слоя может составлять от пятнадцати до сорока микрометров, Защитные свойства подобной оцинковки в среднем в четыре раза превышают гальваническую обработку и сопоставимы с горячим цинкованием. Из недостатков надо отметить низкую производительность процесса, а также то, что размер емкости ограничивает величину изделий. Применяется преимущественно в помещениях, но можно и за их пределами.
Горячеоцинкованное покрытие
Изделие находится в расплавленном цинке температурой 445-460°C. Защитный слой здесь формируется за более короткий срок в сравнении с электролитическим методом. Это удобнее, если слой наносится на крупногабаритное изделие. Цинковое покрытие имеет толщину 25-55 микрометров. Сфера применения: промышленное строительство, условия морского климата.
Применяется для покрытия клиновых анкеров, электромонтажного крепежа (например хомуты к планкам), метрического крепежа: болты, гайки, шайбы.
Цинк-ламельный слой
Включает цинковые чешуйки, или ламели (до 80 процентов), алюминиевые чешуйки (10 процентов) плюс связующая основа в виде акриловых, кремнийорганических, уретановых и эпоксидных смол. Расположение микроскопических чешуек – параллельное, один ламель перекрывает другой, потому металлическая поверхность не имеет зазоров, в которые проникал бы воздух.
Цинк-ламельная защита значительно лучше остальных типов покрытий, побеждая их и по техническим показателям, и по эстетичности. Состав на сто процентов защищает сталь от ржавчины и водородного охрупчивания, хотя на изделие наносится тонкий слой защиты, а само оно абсолютно не теряет своей формы. Слой легко наносится на изделия нестандартных форм и минимальной толщины. И хотя у цинк-ламельной защиты огромные достоинства, в нашей стране эту технологию пока применяют считанные единицы предприятий.
Цинк-ламельное покрытие нашло своё применение для крепежа с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, например: фасадные дюбели. Фасадные дюбели PT имеют такое покрытие.
Покрытия крепежных изделий
Виды покрытий, достоинства и недостатки различных покрытий, рекомендации по выбору вида покрытия для крепежа.
Для защиты металлов от коррозии на них наносят различные покрытия. Кроме того, покрытия наносят для придания изделиям декоративного вида или создания специальных поверхностных свойств. Покрытия могут быть:
Защитные свойства покрытий зависят от возможности взаимодействия материалов покрытий и детали.
Различаются две разновидности способов защиты – механический и электрохимический.
Механическая защита достигается за счет изолирования материала от внешней среды и эффективна только при отсутствии пор, задиров и др. повреждений покрытия.
Электрохимическая защита обеспечивается в том случае, если материал покрытия является анодным по отношению к защищаемому материалу и не зависит от пористости.
Основным видом коррозии металлов является электрохимическая, возникающая в зоне контакта двух металлов, имеющих разный электрохимический потенциал. Возникающая при наличии влаги гальваническая пара приводит к постепенному растворению металла имеющего меньший потенциал. Покрытия, выполненные из материала, потенциал которого в данных условиях более отрицателен чем потенциал защищаемого металла, называются анодными. Анодными покрытиями для железа и его сплавов (сталь, чугун) являются покрытия из магния, алюминия, цинка, хрома. Такие покрытия при наличии пор и задиров разрушаются сами, а защищаемый металл нет. Катодными называются покрытия, у которых потенциал более положителен, чем у защищаемого металла, для стали такими покрытиями будут: медное, никелевое, оловянное, свинцовое, серебряное, золотое. Понятно, что анодные покрытия обеспечивают как механическую, так и электрохимическую защиту, а катодные только механическую.
Цинк – самое распространенное антикоррозионное покрытие хорошо анодно защищает сталь в атмосферных условиях и в пресной воде при нормальных и низких температурах, но при высоких температурах, в агрессивных средах его потенциал меняется в сторону увеличения и может превысить потенциал железа.
Заказать оцинкованные изделия вы можете тут:
Цинковые покрытия с желтым хроматированием
Защитные свойства цинковых покрытий значительно усиливаются при обработке оцинкованных изделий в пассивирующих растворах. Практически весь гальванический цинк проходит такую обработку. Существует большое разнообразие конверсионных пленок на цинковых покрытиях: бесцветные, радужные (жёлтые), оливковые, черные, которые отличаются не только внешним видом, но и коррозионной стойкостью.
К достоинствам жёлтого хроматирования следует отнести высокую коррозионную стойкость конверсионных слоев и способность к «самозалечиванию» плёнки после механических повреждений.
Гальванические цинковые покрытия с жёлтым хроматированием, изготовленные в соответствии с требованиями стандарта ISO 4042, при жёстких климатических испытаниях в морском соляном тумане (по стандарту ISO 9227) выдерживают 72 часа до наступления коррозии цинка и 120 часов до наступления коррозии стали. В сравнении с этим гальванические цинковые покрытия без пассивации или с бесцветной пассивацией выдерживают всего 24 часа до наступления коррозии цинка и 72 часа до наступления коррозии стали.
Таким образом, у гальванических цинковых покрытий с жёлтым хроматированием коррозионная стойкость и долговечность в 2,5 – 3 раза выше, чем у гальванических цинковых покрытий без пассивации или с бесцветной пассивацией.
Следует помнить, что не всякое анодное покрытие и не во всех случаях оказывается удовлетворительным, т.к. оно само также не должно слишком быстро разрушаться. Так, например, цинковое покрытие, широко применяемое для защиты от коррозии в средних географических широтах, оказывается нестойким в тропическом климате. Причиной этого служит интенсивное растворение и смывание водой и влагой воздуха слоя солей цинка, образующегося на поверхности при коррозии. В результате этого происходит обнажение глубинных слоев металла, и скорость коррозии не замедляется.
Рассмотрим особенности и способы применения наиболее распространенных видов покрытий крепежных изделий. Для крепежных изделий применяются:
Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко в мировой практике применяются цинковые. Их широкое применение для защиты стальных и чугунных изделий обусловлено в основном двумя причинами. Первая – высокая природная стойкость самого цинка вследствие образования на цинке в коррозионной среде защитных пленок из продуктов коррозии, вторая – высокая анодность защиты при температуре до 70°С. При более высоких температурах цинк защищает сталь только механически. Защитные свойства цинковых покрытий определяется как их толщиной, так методом их нанесения.
Цинковые покрытия, полученные различными методами, отличаются по равномерности, строению, плотности, составу и т.п. Горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины (50. 150 мкм), но эта толщина колеблется в значительных пределах и точная регулировка его невозможна. Отсюда высокие потери металла, порой недостаточное качество покрытия. На параметры основного металла (самой крепежной детали) горячая оцинковка практически не влияет, но размеры детали могут заметно измениться.
Экономия металла при электролитическом методе покрытия составляет до 50%, при этом повышается твердость покрытия (500. 600 Н/мм2) и его однородность, обеспечивается высокая степень чистоты осажденного цинка и повышенная химическая стойкость, но толщина покрытия невелика (5. 35 мкм).
Кроме того, при электролитическом цинковании происходит наводороживание и как следствие охрупчивание основного защищаемого металла.
Для повышения коррозионной и механической стойкости цинковые покрытия часто подвергают хроматированию (пассивированию) или фосфатированию. Для желтого (хроматного) пассивирования оцинкованные изделия погружают в растворы хромовой кислоты или ее солей. Образующаяся хроматная пленка представляет собой соединения хрома и цинка, защитные свойства которой практически не изменяются даже при наличии на ней механических повреждений (царапин, рисок и т.п.). После хроматного пассивирования покрытия приобретает желтую или зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. Фосфатирование цинковых покрытий применяется на крепежных изделиях редко в основном при необходимости их последующего окрашивания.
Крепежные изделия с цинковым покрытием полученным горячим или электролитическим способом без хроматирования или фосфатирования пригодны для использования в легких или средних условиях эксплуатации, с дополнительной обработкой или окрашенные – в любых. Шерардированные крепежные изделия работают в любых условиях.
Кадмирование крепежных изделий производится редко. Кадмий и его соединения очень токсичны, и во многих странах кадмирование запрещено. Цвет, механическая прочность и ряд других показателей кадмиевых покрытий близки к цинковым. Покрытия кадмием также могут подвергаться хроматированию и фосфатированию. Защитные свойства кадмиевых покрытий в обычных условия ниже цинковых, но в морских условиях и при сильной конденсации водяного пара такие покрытия применяются и поныне.
Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали и защищает ее только механически. Для никелирования крепежных деталей применяют колокольные ванны или ванны с вращающимися барабанами с электролитом, основным компонентом которого является сернокислый никель. Никелевые покрытия имеют привлекательный декоративный вид (хотя со временем тускнеют), но снижают механические свойства стали и имеют малую коррозионную стойкость. В этой связи никелированные крепежные изделия – редкость, хотя и используется например в мебельной промышленности.
Так же крайне редко применяется для крепежных изделий хромирование, которое, имея высоэстетичный вид, почти вдвое снижает предел выносливости покрытой им стали без специальных операций предварительной подготовки металла. Хроматирование применяется либо как декоративное, либо как износостойкое, в связи с низким коэффициентом трения хрома. Для декоративных целей также может применяться на крепежных изделиях латунирование, в частности для деталей мебельного крепежа (шурупы, винтовые стяжки и др.), антикоррозионные свойства которого крайне низки.
Среди неметаллических покрытий для крепежных изделий (в том числе стальных шурупов) широко применяются оксидирование и фосфатирование.
Фосфатирование используется для стальных изделий, не требующих декоративного вида, и заключается в обработке последних специальным химическим составом (соль Мажеф), в результате которой на поверхности стали образуется фосфатная пленка (фосфат железа) с высокими защитными свойствами. В зависимости от качества подготовки поверхности детали пленка может иметь разную кристаллическую структуру. Наиболее высокими защитными свойствами обладают мелкокристаллические пленки. Фосфатная пленка очень хорошо связана с основным защищаемым металлом (на молекулярном уровне), обладаем отличной адгезией лакокрасочных и др. покрытий (хорошо окрашивается), имеет высокую маслоемкость.
Дополнительная обработка повышает защитные свойства фосфатных пленок. Такая обработка производится в растворах хрома, промасливанием, гидрофобизированием или окраской. Промасливание обычно производится веретенным или авиационным маслом при температуре 100 °С, при этом существенно повышаются антикоррозионные и антифрикционные свойства детали.
Гидрофобизирование заключается в создании дополнительно на поверхности деталей тонкой водоотталкивающей (гидрофобной) пленки. В зависимости от технологии подготовки поверхностей деталей, подвергаемых фосфатированию, и технологии самого процесса толщина покрытия может быть 2. 15 мкм, а цвет детали – от светло-серого до черного.
Оксидирование заключается в формировании на поверхности изделия или детали пленки окислов. Оксидное покрытия по многим свойствам (антикоррозионным, адгезионным, мослоемким) близко к фосфатному. Цвет стального изделия после оксидирования в зависимости от режима процесса меняется от темно-серого до блестяще-черного.
Считается, что по собственной антикоррозионной стойкости фосфатные покрытия превышают оксидные. Фосфатированные или оксидированные изделия могут применяться только в легких условиях эксплуатации, если эти покрытия подвергнуты промасливанию или гидрофобизированию – в средних и жестких. Для использования их в любых условия эксплуатации необходимо окрашивание.
Среди шурупов, которые изготавливаются и предлагаются потребителю в окрашенном виде следует выделить кровельные саморезы, окраска которых должна сочетаться с цветом кровли и отвечать условиям высокой атмосферостойкости. Для окрашивания кровельных саморезов в настоящее время используются порошковые краски, которые наилучшим образом отвечают предъявляемым к окраске требованиям.
Порошковая окраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл и стекло. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием этой технологии примерно 15 % всех изделий подлежащих окраске, и это число увеличивается.
Для удобства производителей и потребителей цвета саморезов кодируются по одной из существующих систем обозначения цвета.
В мире существует несколько систем обозначения цветовых оттенков. Одной из распространенный в России систем является система цветов финской фирмы Rannila (RR), специализирующейся на производстве металлочерепицы и других кровельных материалов.
В связи со специализацией фирмы номенклатура известной системы RR сравнительно невелика. Более мощной и универсальной системой обозначений цветовых оттенков является система RAL. Ее разработал Немецкий Институт Гарантий Качества и Сертификации RAL. В 1927 году институт установил стандарт на цветовое пространство, разделив его на диапазоны и обозначив каждый цвет четырехзначным цифровым индексом, понятным разным областям промышленности. С тех пор по мере появления новых красителей стандарт неоднократно расширялся.
Покрытие Dacromet.
Цинконаполненные покрытия под названием «Dacromet 320» (Дакромет 320) были разработаны фирмой «Diamond Shamrock Corp.» (США), как способ защиты от коррозии стальных деталей, в основном крепежа. Покрытие наносится методом погружения деталей в суспензию цинковых частиц в водном растворе органических и неорганических компонентов. После удаления излишков суспензии центрифугированием для окончательного формирования покрытия детали подвергаются ступенчатому нагреву, начиная с 80°С и до завершающей температуры 300°С.
Известны и другие модификации покрытия «Дакромет», например, для покрытия листовой стали. Покрытия типа «Дакромет» известны также под названиями «Dacral», «Geomet» и другими – от производителя.
Цинкламельное покрытие наносят на предварительно подготовленную поверхность деталей путем окунания в высокодисперсную суспензию цинкового и алюминиевого порошков, имеющих форму чешуек, в связующем материале или ее напыления с последующим нагревом деталей до 240°С для сушки и отверждения. Сформировавшееся базовое покрытие содержит более 70 % цинкового и до 10 % алюминиевого порошка, а также связующий органический материал. Оно состоит из множества слоев алюминиевых и цинковых частиц толщиной менее микрометра и шириной около 10 мкм, расположенных параллельно друг другу и покрываемой поверхности, соединенных связующим компонентом. Малый размер частиц делает возможным наносить цинкламельные покрытия толщиной 4 – 8 мкм, которые применяют в автомобилестроении. Коррозионная стойкость покрытий свыше 700 часов в нейтральном соляном тумане. Более толстые покрытия применяют для нанесения на детали и элементы строительных конструкций.
Покрытие обладает электропроводящими свойствами, его более электроотрицательный потенциал по отношению к стали создает электрохимическую защиту в дополнение к барьерной.
Применение цинконаполненных покрытий не приводит к возникновению водородной хрупкости покрываемых сталей. Толщина покрытий на стали, как и в случае обычных цинковых покрытий, определяется любыми магнитными, магнитно-индукционными и другими подобными толщиномерами.