Чем покрывать стол 3d принтера
Обзор пяти различных средств для адгезии модели к столу 3D-принтера
Представлем вашему вниманию сравнение пяти средств для адгезии, на принтере Wanhao Duplicator i3. Печатаем из PLA кубик 1х1х1 см.
1. Лак Nelly наносится на чистый стол, немного размазывается, ставится на печать.
Рукой не оторвать, пробуем шпателем – кубик улетает куда-то в сторону, что ж, результат адгезии хороший.
2. Следующее средство – клей The3d. Он наносится на ткань, затем легким движением руки наносится на стол. Ждем пока стол прогреется и начинаем печать.
Аналогично, руками не отдирается, но нижний слой такой же гладкий.
3. Обычный ПВА-клей. Нанесем небольшое количество, размажем. Подождем пока клей высохнет и начнем печать.
Модель так же тяжело отрывается от стола, но поверхность уже не такая гладкая – остались следы ПВА-клея.
4. Дальше у нас клей-карандаш. Наносим сразу на горячую платформу, желательно конечно небольшим слоем, так как клей-карандаш гораздо более густой чем все предыдущие и размазать микрофиброй его не получится.
Отрываем шпателем, и… нижняя поверхность кубика, да и сам стол в белых подтеках. После клея-карандаша в большинстве случаев придется чистить стол и наносить его еще раз.
5. Последний адгезив — строительный скотч (аналог: синий скотч). Наносим в один слой, наклеивать нужно аккуратно, без образования пузырей – если бы печаталась большая модель из ABS, то она бы отошла от стола вместе со скотчем.
В этот раз отделяем аккуратно, стараясь не снять скотч. Однако, часть скотча прилипла к модели (при следующей печати тут будет слабое место).
Мы напечатали 5 кубиков. Какие выводы?
— На лак и клей наилучшая адгезия, поверхность чистая, без самого адгезива
— Клей-карандаш остался на модели
— Скотч также остался на модели, хотя от стола и не отлип в силу маленькой площади детали
— Для печати ABS рекомендуется закрытый корпус и сильный адгезив, например абс-сок.
Чем покрыть стол 3D принтера для лучшей АДГЕЗИИ
В начале своей печати я бился об клавиатуру как все новички в поисках материала для покрытия своего горячего стола.
Начинал я с PLA, так что с ним в принципе проблем не было так как стол пришел покрыт скотчем. Но после нескольких «удачных» прилипаний к столу, скотч начал помаленьку отрываться. Поиски в интернете привели к тому что скотч есть в продаже на али, есть белый и синий. Это все хорошо, но цена для молярного скотча была непомерна. Я как бывший строитель понимал, что это обыкновенный молярный скотч и он не может столько стоить, это навело меня на раздумья что в принципе привело меня в большой строительный магазин. Выбор скотча отменный. Но… как я уже узнал, не весь он подходит. Нужен тот который выдерживает температуру до 100°.
Перечитав шильдики на всех скотчах который были, я нашел MAKKO 5 звезд 
5 Звезд держит температуру до 100 градусов. Отлично зарекомендовал себя для работы с PLA. Но как я позже выяснил температуру можно было и по меньше и цена была бы дешевле. Этот я покупал за 1000 тнг.
Дальше было веселее. Я перешел на ABS пластик. Сколько ужастиков я начитался в интернете просто жесть. Я реально поймал страх по началу печати с этим пластиком и не мог решится, чем же мазать стол чтобы пластик не ДЕЛАМИНИРОВАЛО. Варианты на тот период которые предлагались:
1/ Пиво темное
2/ Лак для волос NELLY
3/ Ситалловое стекло
4/ Клей БФ2
5/ ABS сок (раствор пластика с ацетоном)
6/ Клей карандаш каляка-маляка
7/ Лак ХВ-784 бесцветный Новбытхим.
И ещё много индивидуальных особенностей в покрытии стола в которые я вдаваться пока не стану, возможно позже выложу для общего информативного хауса.
Приступим:
1\ Не работает вообще, и не только у меня это вообще какая то особенная пивная структура должна быть чтобы пластик держало. У нас, да и у большинства народу, пиво больше похоже на ослинную мочу…а на нее пластик не липнет…без комментариев.
2\ Лак для волос подходит не любой, а только в синей бутылке и его днем с огнем не найти, и его вообще сняли с производства ибо это был лак для волос, а он клеит детали к столу. Женщины его не покупали, а мейкеры не везде есть, да и бутыля хватит на долго. 
3\ Это вообще из разряда фантастики и космической цены. Даже не рассматривал.
4\ Клей БФ2 дает отличные результаты, но как я выяснил его у нас ни кто не продает. Не продает ВООБЩЕ…
5\ Раствор ацетона с пластиком я тоже не рассматривал, ибо вонь от разогретого ацетона в квартире и очень не хороший вид первого слоя, меня не вдохновили даже на испытания. Плюс к тому же он изрядно портит стекло на котором печатают, а тереть его постоянно ацетоном, пытаясь очистить, не комильфо.
6\ Клей карандаш Каляка маляка 
Говорят отличная вещь. У нас такого нет и не предвидится. Методом перебора разных клеев, я узнал что все клеи имеют основу PVA и PVP.
Клей на основе PVA. В качестве основного материала при их изготовлении используется поливинилацетат, а в качестве увлажнителя — вода. Нам не подходит
Клей на основе PVP. В качестве основного материала при изготовлении клея типа PVP используется поливинилпирролидон, в качестве увлажнителя — глицерин. В составе поливинил как раз наш друг ибо при нагреве дает почти резину, что нам и нужно.
Как оказалось я пробовал все с ПВА. Обрадовавшись такому раскладу, я рванул в магазин в поисках родного и единственного. Из 5 супермаркетов канцелярских товаров в нашем городе, я нашел только 3 вида с PVP.
Сразу скажу UltraStick не туда и не сюда- ABS держит плохо, а PLA с него не оторвать. Я его сразу отбраковал. 
Остались зелененький и черненький.
Клей AMOS на PVP очень хорошо зарекомендовал себя на PLA пластике, на нем все держится отлично любых размеров, после остывания легко отрывается. Нижний слой прелестный. Стекло легко отмывается под струей воды. Одной «намазки» хватает на многие разы печати, очень экономично. 
Клей-карандаш INDEX на основе PVP в моей версии, для ABS оказался самый лучший. Держит отлично, если нужна большая деталь, то нужно обильно смазывать. Снять можно только на полностью остывшем столе. По крайней мере 10 кг пластика я уже на нем провел. Пока все нормально. 
7\ Лак ХВ-784 бесцветный Новбытхим говорят вообще отпадно держит. Ну скоро я его протестю, благо у меня есть 3 бутыля дома оставшиеся после ремонта, но о нем после…. 
На сим откланиваюсь. Вопросы в комменты. Всем Добра.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Магнитное покрытие для стола 3Д принтера. Есть ли смысл?
У штатного покрытия Creality Ender 3 есть «маленький нюанс». Покрытие стола пристегивается к нему 4 прищепками, и имеет малую толщину и жесткость. Из-за этого при печати больших деталей — они при усадке приподнимают это покрытие над столом, искривляясь — что не есть гуд. И тут появилось новое оригинальное покрытие, которое все сильно хвалили. Ну и пока по акции — решил взять попробовать.
В чем фишка данного покрытия. Оно состоит из двух слоёв: первый просто магнит и клеится на стол на самоклейку вроде как 3М, второй — магнит с шершавым покрытием, на котором ведётся собственно печать и который клеится к уже магнитному столу. После печати мы отклеиваем верхний слой с прилипшей отпечатанной моделью, и изгибаем коврик, в результате чего модель просто отклеивается. Главный плюс всего этого — не нужно елозить по покрытию шпателем, повреждая его и иногда и саму модель. В результате покрытие становится далеко не таким «липучим» как новое. В случае нового магнитного покрытия это исключается, и вроде как всё красиво и «в шоколаде».
Казалось бы — что может пойти не так? Но для начала посмотрим что ж нам приехало.
Покрытие (верхний слой) чуть больше нижнего, слегка выступает за края стола, в принципе можно подрезать, но мне особо пока не мешает, а потом посмотрим. Вот в сравнении с комплектным. Видна небольшая разница в размерах:
По толщине суммарно сопоставимо с штатным (замерить точно забыл), но регулировать стол нужно. Я выставил зазор 0.08мм.
Покрытие «злое», пластик лепится ОЧЕНЬ хорошо, отодрать — ну прям сложно, даже после остывания.
Теперь о грустном. Одной из первых моделей была описанная в прошлом обзоре Christmas Village — считай 13см в диаметре с квадратным отверстием где-то 8х8см в центре. Температура стола при печати была 55 градусов. После печати и остывания модель отодралась с большим трудом, края в том числе. И это выглядело воодушевляюще, пока я не поставил модель на стол. А потом взял линейку.
Как видим — чуда не произошло. Хоть и нет проблем с прилипанием модели к покрытию — но есть проблемы с его жесткостью, точнее, «усилием примагничивания» к основанию. В итоге модель таки изгибается, задирая края и изгибая этот магнит, хотя и держится на покрытии — не отодрать.
Что я могу сказать в итоге: покрытие я покупал осознанно, прекрасно понимая, что оно может оказаться не тем что мне бы хотелось. Но кто-то же должен был его проверить? 😉 В результате… Ну фиг знает. с одной стороны оно точно не хуже штатного. Пожалуй даже более шершавое. Но вот ожидаемый эффект «жесткости» — увы, не получен, покрытие при усадке пластика по-прежнему идёт волнами. АБС пробовать даже не стал, потому что при нагреве магнитные свойства магнитов еще ухудшатся, и шансов считай что и нет. Не, я-то попробую как-нить потом, но думаю что результат я уже знаю процентов на 90 😉
Но если так это честно — то оно пожалуй получше родного покрытия — там высокие детали можно было пошатать и было видно как изгибается покрытие к которому они приклеены. тут с этим гораздо лучше.
Так что, вероятно, стекло и волшебный клей рулят. Или скотч, или каптоновая плёнка большой ширины.
Несомненно, я могу капитатьно ошибаться с выводами. Но вроде как ошибки быть не должно. Разве что вообще подогрев при печати не включать? 😉 Стоит ли оно своих денег? Стоит ли покупать? Я не знаю. Я в принципе не жалею потраченных 11.5 баксов, досадно что в итоге придётся похоже тупо вырезать стекло и замазать БФ-2, что можно было сделать уже давно 😉
В общем — жду обсуждения в комментах 😉
UPD: забыл важный нюанс — имеет значение ориентация поверхностей. если повернуть под 90 градусов — магнитится хуже.
Чем покрывать стол 3d принтера
Добрый день дорогие друзья, уважаемые коллеги и подписчики. Мы продолжаем рассказывать об уходе за FDM 3D-принтерами в нашей рубрике «Простые решения» на сайте iGo3D Russia.
В сегодняшнем руководстве мы рассмотрим простые правила ухода за печатным столом 3D-принтера.
Уход за стеклянным печатным столом (печатающей платформой).
На сегодняшний день, большинство FDM 3D-принтеров имеют подогреваемые платформы и печатают на разогретом стекле. Многие печатают различными типами материалов и при этом для улучшения адгезии используют клей карандаш, скотч 3MBlue tape, каптоновый скотч, лак для волос и т.д.
Ultimaker 2Go имеет не подогреваемую платформу, самым простым и технологичным способом улучшить адгезию в таком случае, является использование специального «синего» скотча.
1 плюс:
Все виды наиболее распространенных нитей для 3D принтеров, не только идеально прилипают к этому прочному скотчу, но и легко отделяются по окончании печати.
2 плюс:
Данный скотч долговечен и вы сможете многократно использовать его не заменяя, после каждой печати.
3 плюс:
Если все же уровень адгезии будет недостаточным, вы можете нанести на скотч тот же клей карандаш, а после окончания печати, Вы с легкостью удалите скотч, без шероховатых остатков или повреждения поверхности платформы 3D принтера.
Если не использовать специальный скотч, со временем платформа загрязняется жирным отпечаткам пальцев, пылью, волосами, шерстью, остатками клея, лака для волос и т.д. и поэтому, для обеспечения хорошей адгезии, нужно своевременно очищать стекло. Для этого нужно: расслабить зажимы/прищепки стола, аккуратно снять стекло, а затем просто промыть его тёплой водой (из-под крана) и мылом или средством для протирки мониторов. В особо тяжелых случаях, для удаления следов от лака, можно так же использовать ацетон.
Потом нужно хорошо протереть и высушить стекло и поставить его обратно на стол.
Официальное технологичное решение от Ultimaker
Совсем недавно, в 2017 году, специально для 3D принтеров семейства Ultimaker 3, компания Ultimaker выпустила специальный кит для «продвинутой 3D печати» — Advanced 3D Printing Kit for the Ultimaker 3
Этот комплект специально разработан для обеспечения наилучшего качества при печати с помощью таких материалов, как ABS, PP, CPE + или PC на Ultimaker 3.
В комплект входят следующие предметы:
1 передняя закрывающая панель.
25 специальных листов для улучшения адгезии.
1 клейкий аппликатор
1 стеклянный печатный стол
Листы входящие в комплект — так же многоразовые и легко снимаются и заменяются после исчерпания ресурса или при повреждении при снятии модели.
Уход за перфорированным печатным столом.
Несмотря на то, что перфорированные столы в 3D-принтерах используются реже, чем стеклянные, все же они идеально подходят для обеспечения качественной адгезии при печати ABS и HIPS пластиком без применения дополнительных средств. Наиболее распространенные такие принтеры: Zortrax M200 и Zortrax M300.
В начале скажем 2 слов об особенности перфорированной платформы на Zortrax M200. Данное решение имеет 1 маленькую слабость, обратите внимание на маленький коннектор сверху платформы.
Зачастую, снимая модель с платформы с помощью шпателя, пользователь может отвлечься и случайно задеть данный коннектор, что может привести к поломке платформы. Чтобы этого избежать, предлагаем Вам распечатать простую защиту для данного элемента. Она бросается в глаза и не дает ударить шпателем по коннектору. Скачать ее можно отсюда. Выглядит она так:
Основной особенностью перфорированных платформ является то, что со временем перфорация на платформе забивается и адгезия ухудшается.
Чистка платформы происходит следующим образом:
1) Аккуратно отсоедините от платформы коннекторы. (На Zortrax M200 их 2)
2) Снимите платформу с 3D-принтрера.
3) Используя шестигранник из комплекта, аккуратно открутите перфорированный стол от платформы.
4) Протрите печатный стол с обратной стороны мягкой губкой с ацетоном, чтобы удалить остатки пластика. Лучше всего делать это в резиновых перчатках, над раковиной. Затем протрите платформу сухой тряпочкой.
5) Прикрутите стол обратно к платформе, установите обратно в принтер и подсоедините коннекторы.
Аккуратно и своевременно обслуживая печатающую платформу 3D-принтера, Вы гарантируете себе высокое качество 3D-печати.
Оставайтесь с нами!
В следующей статье мы расскажем как правильно ухаживать за направляющими 3D-принтера.
Обзор пяти различных средств для адгезии модели к столу 3D-принтера
Представлем вашему вниманию сравнение пяти средств для адгезии, на принтере Wanhao Duplicator i3. Печатаем из PLA кубик 1х1х1 см.
1. Лак Nelly наносится на чистый стол, немного размазывается, ставится на печать.
Рукой не оторвать, пробуем шпателем – кубик улетает куда-то в сторону, что ж, результат адгезии хороший.
2. Следующее средство – клей The3d. Он наносится на ткань, затем легким движением руки наносится на стол. Ждем пока стол прогреется и начинаем печать.
Аналогично, руками не отдирается, но нижний слой такой же гладкий.
3. Обычный ПВА-клей. Нанесем небольшое количество, размажем. Подождем пока клей высохнет и начнем печать.
Модель так же тяжело отрывается от стола, но поверхность уже не такая гладкая – остались следы ПВА-клея.
4. Дальше у нас клей-карандаш. Наносим сразу на горячую платформу, желательно конечно небольшим слоем, так как клей-карандаш гораздо более густой чем все предыдущие и размазать микрофиброй его не получится.
Отрываем шпателем, и… нижняя поверхность кубика, да и сам стол в белых подтеках. После клея-карандаша в большинстве случаев придется чистить стол и наносить его еще раз.
5. Последний адгезив — строительный скотч (аналог: синий скотч). Наносим в один слой, наклеивать нужно аккуратно, без образования пузырей – если бы печаталась большая модель из ABS, то она бы отошла от стола вместе со скотчем.
В этот раз отделяем аккуратно, стараясь не снять скотч. Однако, часть скотча прилипла к модели (при следующей печати тут будет слабое место).
Мы напечатали 5 кубиков. Какие выводы?
— На лак и клей наилучшая адгезия, поверхность чистая, без самого адгезива
— Клей-карандаш остался на модели
— Скотч также остался на модели, хотя от стола и не отлип в силу маленькой площади детали
— Для печати ABS рекомендуется закрытый корпус и сильный адгезив, например абс-сок.