Чем покрасить композитный материал

Партнерский материал

Сегодня в статье мы поговорим о том, как производить окраску, перекраску или реставрацию полимерных (порошковых) покрытий без демонтажа на конструкциях, которые уже установлены и эксплуатируются. Например: алюминиевые двери, алюминиевые лоджии, рольставни, алюминиевый или металлический профиль рам витрин и вентилируемых фасадов, а так же конструкции зимних садов, витражей и различного другого остекления.

Интересно, почему порошковые покрытия, которые считаются достаточно прочными покрытиями, так часто требуют перекраски? Ответ, на самом деле, лежит на поверхности!

Качество лакокрасочного покрытия, а точнее срок службы покрытия напрямую связан и зависит от качества подготовки поверхности перед покраской. Если, например, в идеальных условиях срок службы лакокрасочного покрытия 20 лет, то в зависимости от степени подготовки поверхности примерные сроки службы покрытия будут следующие:

Алюминий нельзя обрабатывать с помощью пескоструйной очистки по двум причинам:

Поэтому, алюминиевые конструкции можно подготавливать к окраске только одним единственным способом – способом химического травления, применяя ортофосфорную кислоту, а в зависимости от качественного состава алюминиевого профиля, еще и определенную технологию подготовки. Все остальные способы подготовки алюминия к окраске – это полумера, которая не может гарантировать более или менее нормальную долговечность лакокрасочного покрытия.

Все это приводит к тому, что наиболее качественная окраска алюминия возможна, либо на заводе – производителе алюминиевых профилей, либо в тех немногих цехах порошковой окраски, где подготовка алюминия происходит в кислотных ваннах или камерах кислотного тумана, нанесение порошка автоматическое, а сушка управляется электронной системой.

Компания «ЭНАМЕРУ» рекомендует своего партнера, Промышленно – Строительную компанию ООО «СтройХаус».

Не многие знают, что полимерное порошковое покрытие на алюминиевых и металлических конструкциях можно перекрасить эмалями с прямой адгезией, то есть без применения грунта.

Вот так производятся окрасочные работы на объекте, по перекраске алюминиевой двери в офисе БАНКА РОССИЯ, в здании ЭКСПОФОРУМА г. Санкт-Петербург:

Для целей перекраски полимерных (порошковых) покрытий компания «ЭНАМЕРУ» разработала промышленные двухкомпонентные акрил-полиуретановые эмали на основе оргстекла, со скоростью высыхания «на отлип» не более 5 минут при 20˚С. Спец-эмаль называется Polycryl Enamal LE PVC.

Изделия, которые покрашены такой эмалью не будут выцветать долгие годы, ведь долговечность эмали Polycryl Enamal LE PVC, подтвержденная лабораторными испытаниями, составляет 40 условных лет. Эмаль прошла испытания и экспертизу на токсикологическую и бактериологическую безопасность и получила разрешение для применения в детских, учебных и медицинских учреждениях и сооружениях, а так же на объектах исторического наследия России. Ее вы можете купить у производителя.

Вот так выглядит окрашенная конструкция через 2 года:

Такая покраска требует высокого профессионализма, ее осуществляют опытные маляры, а так как промышленные краски в дальнейшем просто так не смыть, то нужно красить правильно с первого раза!

Эта компания работает на рынке с 2002 года, занимаясь промышленной и объектной окраской различных конструкций, поэтому ей доверяют не только частные заказчики, владельцы квартир и домов, но и государственные структуры и предприятия.

Вот видео работ компании «СтройХаус» по окраске «Индустриального парка Шереметьево»:

Используя эмали нашего Лакокрасочного Завода «ЭНАМЕРУ», вы можете не только перекрасить алюминиевые конструкции дверей и лоджий, но и покрасить пластиковые окна, пластиковые двери, плинтуса, корпуса кондиционеров, радиаторы отопления, розетки, выключатели, кабель-каналы, можно применять наши эмали для покраски и перекраски велосипедов, мопедов, мотоциклов, так же эмали завода «ЭНАМЕРУ» подходят для окраски автомобилей и спецтехники, конструкций из металла, стекла и стеклопластика, для покраски катеров и яхт из пластика и алюминия.

Отдельная гордость нашего предприятия – это адгезионные грунты по полипропилену, полиэтилентерефталату и адгезионные грунты по цветным металлам, таким как медь, латунь и бронза. Последние – это грунты, которые производятся только на предприятии «ЭНАМЕРУ» и не имеют аналогов мире.

КОМПАНИЯ «ЭНАМЕРУ» РЕКОМЕНДУЕТ ФРАНШИЗУ:

ВАШ БИЗНЕС БЕЗ АРЕНДЫ – БРИГАДА ПОКРАСКИ ЭНАМЕРУ!

Все, что вы прочитали и увидели выше, вы можете делать самостоятельно, а так же зарабатывать на выполнении подобных работ хорошие деньги!

Для открытия такого бизнеса вам понадобятся:

Более подробно можно узнать здесь: http://franchise.enameru.com

Таким образом, для открытия бизнеса без аренды вам потребуется 500 000 рублей, из них 250 000 это вложения в оборудование и краску. При этом, ваш заработок будет составлять от 100 000 до 1 000 000 рублей в месяц в зависимости от объема заказов, вашей компетенции и качества вашей работы.

Посмотрите видео с инструкцией о том, как можно приготовить любой цвет краски, имея всего 16 цветных компонентов и о том, как производить окраску с применением лакокрасочных материалов «ЭНАМЕРУ».

Единственный минус, который имеют наши краски – это сильный запах в момент нанесения и в течение первого часа после нанесения, этот запах очень похож на запах смывки для гель-лака, немного похож на ацетон, но это немного, чем приходится поступиться за уникальные свойства долговечности и безопасности в процессе эксплуатации наших эмалей!

Лакокрасочные материалы «ЭНАМЕРУ» можно купить у дилеров почти во всех городах России.

Источник

Покрытие алюминиевых композитных панелей Алюминстрой

Среди множества достоинств алюминиевых композитных панелей, определяющих привлекательность их применения, не на последнем месте стоит поистине безграничная возможность использования цветовой гаммы защитно-декоративных покрытий. Такое покрытие предназначено не только для создания у потребителей восприятия красоты, но и служит также для защиты алюминия от коррозии и других воздействий окружающей среди. Обратная сторона алюминиевых композитных панелей тоже покрывается тонким слоем специального грунта в защитных целях.

Полиэфирные покрытия или полиэстер (PE)

PE покрытие – наиболее распространенное лакокрасочное (декоративное и защитное) покрытие алюминиевых композитных панелей. По оценкам экспертов рынка, в РФ более 90% окрашенных рулонным способом металлов производится с применением полиэфирных эмалей. Своей популярностью полиэфирные покрытия обязаны:

Полиэфирные покрытия изготавливается на основе раствора полиэфирных смол в органических растворителях, с добавлением пигментов, наполнителей и специальных целевых добавок.

Поливинилиденфторид (PVDF)

Покрытие на основе PVDF имеет преимущества перед РЕ покрытием. Основа эмали PVDF состоит из комбинации поливинилиденфторидной смолы и полимерных акриловых смол. Такое покрытие является инертным, и, соответственно, более стойким к воздействию УФ-излучения, а введение специальных добавок и применение УФ-стойких пигментов делает эту эмаль незаменимой для достижения больших сроков эксплуатации панелей в составе навесных вентилируемых фасадов. Это важное для алюминиевых композитных панелей преимущество обеспечивается благодаря фторсодержащей смоле, входящей в их состав этой лакокрасочной системы.

Приведём краткий перечень свойств покрытия PVDF, обеспечивающих лучшее качество по сравнению с РЕ.

Фторэтиленвинилэфир (FEVE) Lumiflon тм

Фторуглеродное покрытие на основе фторэтиленвинилэфира специально разрабатывалось для окраски фюзеляжей самолетов, где важен вопрос защиты от УФ-излучения. С учетом сочетания преимуществ РЕ и PVDF, яркость и гляцевость покрытия при высокой стойкости к УФ-излучению – данное решение стало быстро востребовано в архитектуре, а значит, при производстве алюминиевых композитных панелей. На сегодня, такие защитно-декоративные лакокрасочные покрытия являются самыми современными и перспективными для применения на фасадах зданий. Стоит отметить, что FEVE покрытие обеспечивает защиту окрашенной поверхности в сложных условиях эксплуатации на срок более 30 лет.

Производители покрытий для алюминиевых композитных панелей

В России хорошо известны лакокрасочные защитные и декоративные покрытия, производимые компаниями:

Эти покрытия успешно применяются при производстве алюминиевых композитных панелей Алюминстрой.

«Научно-производственная компания ЯрЛИ» была создана еще в 1958 г. как филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института лакокрасочной промышленности (ГИПИ ЛКП). Сегодня, это лидер среди производителей покрытий индустриального назначения (примерно 7% от общего объема потребления). Среди направлений компании, разработка и производство лакокрасочных и защитных материалов для о краски: транспорта, рулонного металла, а нтикоррозионной защиты металлоконструкций, для произаодства приборов и оборудования, а так же, для окраски авиа- и спецтехники.

ООО «Прайм Топ Индастри» – крупнейший российский проект по производству ЛКМ, автор инновационных продуктов для Coil Coating. Полиэфирные эмали этого произаодителя, на основе сшитых меламином ароматических, циклоалифатических и комбинированных полиэфирных смол, соответствуют высокому классам стойкости к ультрафиолетовому излучению RUV3 и RUV4. Все лакокрасочные покрытия этого производителя являются экологически безопасными и не содержат веществ, запрещенных директивой ЕС 2011/65/EU от 01.07.2011

Lumiflon™ – фторированный полимер (вторполимер), основа для высококачественного покрытия. Производитель Asahi Glass Company (AGC). Впервые фторполимер Lumiflon был разработан компанией в 1982 г. Защитные лакокрасочные покрытия на основе люмифлона показывает высокую долговечность на сооружениях в разных регионах планеты. Примерами могут служить: один из самых длинных мостов в мире мост Акаши в Японии, отель Бурдж-аль-Араб в Дубае, самолеты японской авиалинии ANA и фасады, с облицовкой алюминиевыми композитными панелями Алюминстрой.

PPG Industries, Inc. – американская компания, входящая в ТОП мировых поставщиков красок, лакокрасочных материалов и специальных материалов. PPG является единственным поставщиком, материалы которого используются всеми автопроизводителями. Сегодня в Европе и США при производстве каждых двух автомобилей из трех, используются материалы, технологии и ноу-хау компании PPG.

Компания – технологический лидер в области уменьшения негативного воздействия лакокрасочных материалов на окружающую среду. Эмали ENVIROBASE ® High Perfomance обеспечивают снижение выброса летучих органических соединений на 93%, по сравнению с материалами, на основе обычных органических разбавителей. Мировой опыт этого производителя покрытий при производстве алюминиевых композитных и стальных панелей использует и Алюминстрой.

Что выбрать?

В целом же, все три покрытия, обладая общими высокими эксплуатационными характеристиками, предоставляют заказчикам чуть различающиеся возможности. В каждом конкретном случае, выбор одного из трех видов покрытий определяют требуемые параметры объектаа. Конечно, материал с покрытием PVDF стоит несколько дороже, чем материал с покрытием полиэстер (PE). Цена одного квадратного метра увеличивается на 10-12%. Но это увеличение цены обуславливается лучшими эксплуатационными характеристиками покрытия PVDF – стойкостью этого покрытия и долговечностью эксплуатации. Однако, обратите внимание: если важны ярость и глянцевость, то стоит остановить свой выбор на покрытии PE.

Источник

Покрытие композитного материала

Перед тем как делать покраску алюминиевой композитной панели, надо выбрать тот вид покрытия, который окажет влияние на сферу применения и некоторые свойства.

Виды покрытий

Композит будет неплохо сгинатся, но эти качества больше пригодятся для внутренних помещений. Краски довольно быстро выцветают, если будет постоянное неблагоприятное воздействие. При уличной эксплуатации они потеряют свой вид уже через пять лет.

Поливинилденфторид (PVDF) зарекомендовал себя в самой лучшей стороны. Кроме полимера в состав добавляют до 20 процентов акрила. Благодаря фторуглеродным соединениям при воздействии высоких температур удается добиться сцепления фактически на молекулярном уровне.

С годами эта связь только усиливается, особенно при нанесении нескольких слоев. Поверхность лучше защищена от коррозии и механических повреждений. Гамма цветов тоже разнообразна, но несколько ограничена, поскольку нужны только стойкие пигменты.

После добавления специальных лаков удается добиться тонов, близких к полированной бронзе, серебру или золоту.

Нанесение оксидных пленок служит для двух целей. Они будут увеличивать прочность, защищать от царапин и повреждений.

Напыление способно придать композиту матовые оттенки бирюзы, серебра, бронзы. При добавлении нитрида титана получается сверкающая глянцевая поверхность с серебристым или золотым отливом, которая мало в чем уступает зеркалу.Ламинирующее покрытие необходимо для имитации таких натуральных камней, как мрамор и гранит, или ценных пород дерева с присущей текстурой.

Технология покраски

Важным этапом в цикле производства панелей считается процесс покраски алюминиевой фольги, который полностью автоматизирован.

Прочное сцепление происходит в печи под воздействием высоких температур. Потом рулон охлаждается и сворачивается для дальнейшей обработки.

Постоянный контроль нужен для обеспечения однородности толщины, чтобы структура поверхности была идеально ровной, без посторонних частиц.

Источник

Полимерная порошковая покраска АКП

С обственное производство по производству полимерной порошковой покраски алюминиевых композитных панелей толщиной 3мм или 4мм.

— Любые цвета по таблицам колеров RAL и NCS;

— Корпоративные цвета компаний и индивидуальные с колеровкой по образцу;

— Одноцветные, а также серебристые и золотистые цвета с эффектом «металлик».

Лакокрасочные покрытие влагостойкое и атмосферостойкое, матовое или глянцевое.

Окраска алюминия по технологии FEYCO AG, это абсолютно новое направление в покраске алюминия в России.

В отличие от порошковой покраски, окраска алюминия жидкими красками имеет свои положительные стороны:

— качество покрытия близко к автомобильному;

— возможность перекрашивания по порошковому покрытию;

— быстрая сушка и качественная упаковка лакированного покрытия;

— качественная подготовка поверхностей обеспечивает долголетие лакакрасочного покрытия.

Чем наша окраска отличается от других.

— Краска «на отлип» сохнет 5 минут (через это время ее можно трогать руками) – а это значи, что нет сорности и запыленности окрашенной поверхности, так как пыль просто не успевает «садиться» на нее;

— Монтажная прочность при естественной сушке (+20.С) достигается уже через 12 часов, а при ускоренной (+50.С) – через 2 часа. Это значит, что вопросы экстренной окраски (что-то «запороли» и надо срочно покрасить) могут решаться оперативно, да и получая от нас материал, можно сразу запускать его в производство без дополнительных «вылеживаний»

— После окраски наклеивается толстая пленка (80мкм), которая защищает окрашенную поверхность от повреждений и их доставка заказчику.

— Цвет окраски следующей партии не будет отличаться от предыдущей. Наша колеровочная машина (по типу систем автомобильного подбора цвета) обеспечивает «попадение в цвет» даже на небольших объемах окраски. Возможен подбор цвета красок по образцу.

Срок покраски 4 рабочих дня с момента поставки материала к нам на производство.

После нарезки и окраски материал будет упакован в стрейч-пленку.

Окрашенный материал не рекомендуется фрезеровать во избежании повреждений лакокрасочного покрытия, (лопается лак).

Стоимость 700 рублей/кв.м. Срок покраски 2-3 рабочих дня

Мы работаем с материалом заказчика, также можем предоставить алюминиевые композитные панели 3мм или 4мм со склада г.Екатеринбург.

Источник

Покраска алюминиевого профиля или оцинкованного

Система вентилируемого фасада включает в себя металлический профиль, крепежные элементы, утеплитель и различные облицовачные материалы. При монтаже подобных конструкций вся нагрузка ложиться на профиль, соответсвенно, этот элемент должен быть выполнен из надежного материала.

Профили для вентфасадов производятся из различных видов металлов, а именно:

Как известно, больше половины таблицы Менделеева – это металлы.

Одной из особенностей металлов считается стремление их атомов образовывать ионные химические связи с атомами неметаллов, такими примерами можно назвать реакции с кислородом, галогенами, фосфором и серой.

Также из курса химии мы помним, что такие металлы, как цинк, кальций и натрий вступают в реакцию с водой, это не большое количество из всей таблицы. Так как большинству металлов вступать в реакции препятствует защитная оксидная пленка, но при постоянном контакте с солями, кислотами, водой она разрушается, что благоприятствует созданию коррозии и окислению.

Это значит, что практически любое металлическое изделие из твердых пород (не считая благородных металлов) для своей длительной и надежной эксплуатации должно иметь дополнительную обработку или химическим путем соединено с более мягким металлом, например цинком.

Оцинкованные профили для вентилируемых фасадов

Процесс горячего цинкования в изготовлении профиля считается приоритетным, т.к. в результате такого действия получается более толстая цинковая стенка, нежели при гальванических методах.

Покрытие металла цинком может различаться и для характеристик исходного продукта существует такое понятие, коррозионная устойчивость. И для того, чтобы этот параметр имел большее значение в сплав стали и цинка добавляют незначительную часть алюминия (способствует уменьшению окиси).

Коррозионная стойкость, как и долговечность оцинкованного профиля, зависит от того, насколько цинк будет химически активен в атмосферных условиях эксплуатации, как быстро будет образовываться защитная пленка на поверхности изделия.

А электрохимическую защиту целесообразно применять на дефектных участках конструкций, в царапанных участках, местах сверлений и других.

Как покрасить оцинковку

Сегодня для увеличения срока жизни оцинкованных элементов фасада принято применять полимеризацию – покрытие полимерными материалами.

Покраска оцинкованного металла продлит срок годности на 20-30% и увеличит эксплуатационный процесс на 6-15 лет (в зависимости от местности).

Без подобного покрытия оцинкованные конструкции при слое цинка 20-25мкм (именно такой слой наиболее часто наносят на сталь) способны прослужить 7-20лет.

Чем покрасить оцинковку- полимерной краской или порошковым покрытием. Сегодня окраска металла порошковой краской стала отличной альтернативой использованию традиционных жидких ЛКМ.

Эта технология предусматривает нанесение на поверхность материала в электростатическом поле специального полимерного покрытия, состоящего из мелкодисперсного порошка и дополнительных ингредиентов — пигментов, смол, отвердителей и других целевых добавок.

На завершающем этапе окрашенное изделие проходит специальную высокотемпературную обработку, в ходе которой порошок полимеризуется с образованием равномерного, высоко адгезивного и прочного покрытия. Благодаря чему повышается стойкость к коррозии и действию многих химических реагентов. Как красить оцинковку-в цеху.

Цех окраски должен быть разделен на три технологические зоны, позволяющие в соответствии со стандартами выполнить все этапы порошковой окраски:

Практика показывает, что при прямом контакте с атмосферными воздействиями слой цинка исчезнет через 10 лет, а в различных агрессивных средах этот процесс может наступить намного раньше. Поэтому длительность службы профиля из данного материала зависит еще от качества выполнения монтажа конструкции вентилируемого фасада.

Если принцип вентилируемого зазора будет нарушен, например, установленные горизонтальные отсечки на каждом этаже перекроют поток воздуха в зазоре, то на конструкции будет скапливаться конденсат, следствием чего будет появление ржавчины.

Профили из нержавеющей стали для НВФ

Не только процесс цинкования продляет жизнь металлическим конструкциям. Также сопротивление коррозии усиливают железо – хромовые сплавы и операция хромирования ( покрытие стального изделия хромом).

Метал, после проведения следующих процессов имеет отличные антикоррозийные свойства.

Именно после проведения таких процессов и получается материал, который принято называть нержавеющей сталью. Пожалуй, изделия полученные при соединении стали и хрома, имеют наибольшую эксплуатационную надежность.

Их прочность велика и большинство высотных объектов строятся с применением профилей из нержавеющей стали.

Эта сталь, практически, не подвергается коррозии и, если фасадное покрытие устарело, профиль менять не стоит, он способен прослужить еще долгие годы. Нержавеющая фасадная система является пожаро- безопасной, температура плавления материала более 1300 0С.

Единственным недостатком стальных нержавеющих материалов является вес и цена. Именно поэтому такие конструкции не вытеснили с рынка алюминиевые и оцинкованные системы.

Но процесс удешевления производства нержавеющей стали не стоит на месте. Существует достаточно большая выборная линейка материала, способная удовлетворить цели любого заказчика.

В более дорогих марках «нержавейки» важной составляющей частью является никель. Продукция из такого материала применяется в авиастроении, точном машиностроении и изготовлении медицинских инструментов. Сегодня, ученые нашли методы замены никеля (без потери качества) на более дешевые азот и марганец, и именно такие хромовые добавления сегодня внедряются повсеместно, что приведет к расширению рынка спроса на изготовления из нержавеющей стали. Возможно, опыт ученых будет востребован и в вентфасадах.

Алюминиевые профили для навесных вентилируемых фасадов

Наиболее массово нашли свое применение конструкции, изготовленные из алюминия. Такие профили являются негорючими ( температура плавления алюминия достигает 650-700 0 С, а удельный вес профиля порядка 0,66-0,8 кг на 1 погонный метр).

Всем известно, что алюминий наиболее распространенный металл и самый востребованный. Его свойства способствуют повсеместному широкому применению во всех видах машиностроения, электротехники, авиации и многих других отраслях, количество которых не перечесть.

На открытом пространстве алюминий способен быстро окисляться, и на своей поверхности образует так называемую защитную пелену, в результате чего инертность изделий из этого метала увеличивается, но этой естественной защиты не всегда достаточно.

Поэтому со временем алюминиевые сплавы, например, АД-31 подвергаются коррозии. Изделия из этого сплава необходимо окрашивать или, что лучше, анодировать.

Либо применять более дорогой сплав 6063 или 6060. Эти сплавы не корродируют со временем, но могут ржаветь при соприкосновении с черными металлами.

Взаимодействие алюминия с водой

Если смотреть с практической точки зрения, то алюминий практически не вступает в различные реакции с водой. Однако есть водяной пар, который всегда может свободно реагировать с алюминием, и с большим желанием вступает в соединения, в результате которых получаются оксиды алюминия и водорода.

Если поверхностный слоя алюминиевого оксида имеет достаточно толстую стенку, то вышеприведенная реакция происходит крайне редко, но стоит только повредить или удалить этот слой, как взаимодействие металлов с водой станет возможным не только косвенно, но и напрямую.

Как покрасить алюминиевый профиль

В реакцию с воздухом, как и в реакцию с водой, алюминию мешает вступать толстая оксидная пелена. Поэтому, принято считать, что такое взаимодействие невозможно, но при повреждении оксидного слоя все становится возможным..

Поэтому для введения в эксплуатацию в высоко агрессивных средах, необходимо сделать его более твердым и увеличить срок службы. В этом случае осуществляется покраска алюминиевого профиля.

Существует два распространенных способа как это внедрить в действие:

Решение о необходимости покраски или анодирования профилей необходимо принимать еще при проектировании. Предлагаем ознакомиться со статьей с рекомендациями по проектированию систем навесного фасада.

Подводя итог описанию, можно сказать, что любой профиль для навесного вентилируемого фасада, изготовленный из перечисленных и описанных материалов, имеет право на эксплуатацию. У каждого материала есть свои недостатки и преимущества. Но, зная все особенности, становится проще выбирать.

Источник