Чем подрезать мдф панели
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.
Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:
Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.
Как соединить МДФ панели?
Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.
Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.
Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.
Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.
Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.
Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.
Как согнуть панель МДФ?
Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?
Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.
Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.
Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.
На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.
Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.
Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя
Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) – лёгкий в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях можно и самостоятельно. Однако сначала нужно разобраться в том, какие существуют правила и нюансы. Так как неправильная распилка может вызвать трещины, сколы и разломы.
Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации
Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:
А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:
Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:
Методы распила ЛДСП без сколов
Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.
С применением ножовки
Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.
Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.
Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.
На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.
Электролобзиком
Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.
Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.
Циркулярной пилой
Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.
Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.
С помощью фрезера
Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.
Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину. Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам. В некоторых мастерских такая услуга предоставляется. Основным поставщиком фрез по дереву является компания Topvoltage, заказывая у них инструмент, можно это сделать и с доставкой.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.
Распил происходит следующим образом:
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
Пиление с подрезанием
Распил с подрезанием выполняется так:
Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.
Чем нельзя распиливать
Распиливать ЛДСП можно разными способами и инструментами, главное, не делать это болгаркой. Распилить без сколов ламинированную плиту сложно из-за её структуры.
Болгарка – очень травмоопасный инструмент. К тому же её использование непременно приведёт к сколам, сколько ни пытайся.
Программы для раскроя
Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них:
«Астра Раскрой»
В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.
Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:
В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.
Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:
1-й: программа сама располагает деталь при вращении;
2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе;
3-й: детали не вращаются.
Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.
Пригодилась инфа. Распил панелей МДФ без сколов.
Может как и мне кому-то пригодиться.
Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.
Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.
Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.
Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.
Профессионалам это не интересно понятно.
Первый пропил 1-1,5 мм
Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.
Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.
Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.
У нас с вами разные понятия о сколах.
Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.
В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.
А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.
Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?
Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой
Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.
Совсем имбовый вариант предварительный рез сделать по ходу вращения диска с минимальным заглублением. Тогда зубья врезаются сверху-вниз и даже на совсем плохом ДСП сколов не будет.
А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?
Просто получается что цена «материал + распил столешницы = материал + цена циркулярки»
Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?
Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.
Как-то пришлось шкаф пилить, воспользовался обычным мелкозубым лезвием для электролобзика. Результат тоже порадовал: кикаких сколов, панель не разворотило.
а если до этого еще канцелярским ножом пройтись.
Можно ещё по линии распила наклеить скотч.
Можно малярный (бумажный), можно прозрачный.
И пилить в один пропил.
Обычная циркулярная бытовая пила
Бытовая циркулярная пила? У вас там бытового сварочного аппарата не завалялось?
Подкатной прикроватный столик
Ещё до того как это стало мейнстримом я подглядел что-то похожее у китайцев и сделал стол под свои ленивые нужды.
Это уже второй вариант столешницы. Первый был из гавномассива сосны из Леруа, кривой/косой и неподдавшийся глянцевой шлифовке. Хотя этот второй вариант тоже неправильный. Из за большого скоса углов нижней полке не хватило 7-ми сантиметров, от этого страдает центр тяжести.
Изначально планировалось что он будет ещё ниже чтобы колес не было видно ни под каким углом, но, к сожалению не нашел меньших поворотных колёс, есть только у китайцев а заказать лень
Тумба под раковину со стиральной машиной
Делюсь фотографиями без процесса.
Материалы МДФ покраска полиуретан, СТолешница искусственный камень samsung staron, мойка керамическая.
Габариты примерно 1350х550х915Н
Лестница мультифакшн! ;))) из остатков поддонов и черенков лопат. И куча болтов. ;)))
Можно площадку пониже сделать:
Разобрать и переносить легко:
Элементы крепления разные, которые в некоторых вариантах не используются. Надо сделать им постоянные места. ;))
Всем крепких рук! И фантазий здоровых!
«Комод» рабочий, или для Работы. (много фото и текста)
Так как нет постоянного места и приходится периодически перемещать своё «рабочее место», стараюсь делать удобные, разборные и, или мобильные верстаки, шкафы и тд.
Работал с фанерой так плотно первый раз. Экономии ради был куплен щит 8мм, 6 и 4мм. ( вернее 6 и 4мм были в остатке от других проектов).
Для нижней части сварил каркас из профильной трубы 10х15(1,5мм) и 20х20(1,5мм).
Колёса с одной стороны фиксированные, + винтовые вертикальные упоры, с другой поворотные с фиксацией.
Тогда поехали дальше.
Этот собственно угол и убирался! Срань! Как смотрю фото, так самому и стыдно.
И ставим Комод ( так мы его обозвали )
Видны колёса и дополнительные винтовые опоры
Видны поворотные колёса с функцией фиксации.;))
Норм так влез! Стеновая панель ламината пригодилась на дверцы и ещё одну!
Теперь верхняя часть.
Состоит из двух частей и можно снимать и куда угодно ставить или просто при уборке убирать.
Понятно что нужны ещё полочки разные и тд. Но основа готова! Теперь можно прикрыть хлам или от пыли и стружки?!
Стеновой панели на все не хватило, это фанера покрытая маслом «Иней» (хрень та ещё, если интересно напишу вариант как добиться хорошего действительно качества при работе с маслом-воском)
Тут возник вопрос с петлями. элементарно решился вопрос после пары пива.
Немного доработанные фиксаторы электрического кабеля! Вот когда хорошо быть Плюшкиным. ;)))
Все собственно. Пишите если вопросы есть. Не кидайте тапками! ;))))
Моя идеальная кровать vol.2
Итак, спустя месяц у меня наконец дошли руки до фасадов
Для верхней части заказала лист фанеры 3000х1500, толщина 15мм.
На ней выпилили «дверь», так, чтобы рез приходился ровно на опору.
Савву малость сплющило
Толщина фанеры + конструкция из брусьев = выдерживает спокойно двух-трех людей, вечно носящихся котов и не только :3
Фанера для ящиков такая же. Распил заказали, а вот закругляла края сама крупной шкуркой (даже удивлена, как ровно получилось)
Самое сложное было ровнять фасады ящиков. Тут мы знатно повозились, чтобы зазоры был везде одинаковые. Очень пригодился древний выпускной альбом 😀
В итоге получилось супер ровно, перфекционист ликует.
И да, на листе не нашлось места для одного фасада 😀
А руки-ноги докупить не доходят.
Вуаля!
Остались лакокрасочные работы и фурнитура.
На все про все ушло 20к.
Я очень довольна результатом, уже предвкушаю, как будет круто смотреться в цвете и с нормально покрашенными стенами. Может быть не поленюсь и сделаю в ближайший месяц. Хотя, какое, на работе самый сезон, не до этого будет.
Как резать МДФ панели?
Распил панелей из ДСП и других материалов
Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.
Своими руками или заказать?
Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:
Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.
Резка панелей в домашних условиях
Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.
Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:
Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.
Точность и качество
Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.
Станки для резки панелей бывают двух видов:
Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.
Пилим другие виды панелей
Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой. Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием.
Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.
Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.
В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.
Видео по распилу ДСП с помощью дисковой пилы
Красиво и без сколов распилить ДСП не всегда бывает просто. Посмотрите, как это делать правильно:
Панель мдф чем резать
Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.
Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.
Чем резать мдф панель в домашних условиях?
Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:
Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.
Как соединить МДФ панели?
Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.
Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.
Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.
Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.
Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.
Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.
Как согнуть панель МДФ?
Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?
Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.
Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.
Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.
На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.
Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.
Облицовка стен панелями МДФ
Здравствуйте друзья-читатели сайта dompodklych.ru.
Надеюсь что я не зря веду его.
МДФ панели прекрасно смотрятся в прихожих, коридорах, кабинетах и даже в столовых. Так же и в других, сухих, подсобных помещениях. Их можно монтировать как на всю стену, так и на ее часть, комбинируя с другими видами отделки.
Здесь самое главное набрать правильно обрешетку. Ее можно набирать как из деревянных брусков, 40 мм. или 50 мм., так и из металлических профилей для гипсокартона. Берем брус и прибиваем вдоль стены по полу или по потолку. Это в зависимости куда наклонена стена. Если наклон стены наружу, то сначала крепим брус по полу. Затем с помощью отвеса или уровня, крепим брус на потолке. Если наклон стены во внутрь, то делаем наоборот, сначала потолок, затем пол. Для большей точности, можно между этими двумя брусами натянуть нитки, в начале, в конце и пару по средине, в зависимости от длины стены. Так будет легче выставлять остальные брусы, которые нужно крепить к стене по горизонтали. Делается это с помощью перфоратора, дюбелей и различных подкладок. Брусы нужно распределить так чтоб они располагались примерно в 40-50 см. друг от друга. Если будет больше, то при нажатии на готовую стену она будет прогибаться. А это не есть хорошо.
Это если панели будем крепить по высоте. А если вдоль стены (горизонтально), что тоже красиво смотрится, то обрешетку набираем так же, только не между потолком и полом, а между двумя боковыми стенами.
Точно так же набираем обрешетку и из профилей. Как для гипсокартона, только CD профиля должны идти поперек панелей МДФ.
Вся обрешетка должна быть жестко закреплена.
Теперь сложите четыре панели на полу и замерьте общую ширину. С учетом этой ширины рассчитайте сколько панелей пойдет на стену, и главное какой кусок придется вставить последним. Если он будет меньше 3-5 см., то целесообразно обрезать первую панель так чтоб последняя была примерно такого же размера. И легче вставить и смотреться будет лучше.
Теперь собственно сам монтаж. Здесь сложного, в принципе, нет ни чего. Техника монтажа чем то похожа на монтаж пластиковых панелей. 
Берем первую полосу, обрезаем ( элекро лобзиком ) по длине и если нужно по ширине, ставим ее в угол, выравниваем по уровню и прихватываем саморезами по самому краю. 
Теперь нам понадобятся, так называемые, «клеймера» — специальные скобы для крепления МДФ панелей. В комплекте с клеймерами обычно идут и гвоздики, но я в место них использую саморезы. 
Пока гвоздики по прибиваешь — не один раз по пальцам попадешь, да и есть риск что они могут ослабнуть. А саморезами и надежней и безопасней.
На данных фото мне повезло — обрешетку ставить не надо было, так как стены были сделаны из OSB листов. Но принцип сборки такой же.
И так прикрутили первую панель, с другой ее стороны, на против брусов или профилей, вставляете клеймера, и с помощью гвоздиков или, как я, саморезов, закрепляете ее. Берете вторую панель, подгоняете по длине и вставляете в замок. С другой стороны опять вставляете клеймера и крепите. И так далее. Желательно каждую полосу или хотя бы через одну — две, проверять уровень. Потому как он очень легко сбивается и постоянно необходимо его корректировать.
Теперь что касается потолка. Панели располагать в направлении от двери, если это глухое помещение. Или в направлении окна, если оно имеется.
Для того чтоб облагородить углы, существует МДФ — уголок. Он универсальный, как наружный, так и внутренний. Им обклеивать лучше всего после монтажа плинтуса, так как в углах он дает выпуклости и плинтус с уголком не станут плотно в угол. Поэтому я сначала укладываю половое покрытие, затем плинтус, и только потом вклеиваю МДФ уголки. Резать их нужно ручным лобзиком или просто полотном по металлу. Но очень осторожно, так как склеены они обычной бумагой и имеют свойство легко рваться. Если есть возможность то наружные углы я использую пластиковые, подобрав их по цвету. 
Или же, промазывая МДФ уголки клеем, типа жидких гвоздей, я наношу клей и в середину уголка. Таким образом при застывании, хоть как то укрепляется угол.
Жду ваших комментариев.
Чтобы получать новости с моего сайта заполните форму ниже: