Чем пилить лиственницу доску
Особенности лиственницы
В 1935-1937 гг. ЦНИИМОД проведена комплексная работа по распиловке лиственницы, в результате которой были выяснены особенности распиловки, подготовки инструмента для зимних и летних условий работы. Опытные распиловки и их анализ показали, что оптимальные посылки для лиственницы могут быть близкими к посылкам для сосны, но при одинаковом профиле зубьев пил посылки, установленные для сосны, должны быть уменьшены в среднем на 10% с учетом устойчивости и прочности зубьев.
При раскрое отдельных сильно закомелистых бревен посылки следует снижать при прохождении комля через раму, сообразуясь с фактической толщиной комля.
При опытных работах была проведена распиловка лиственницы и сосны: после каждых 5-7 бревен лиственницы пропускали по одному бревну сосны, что дало хорошие результаты распиловки без поливки пил водой. Однако этот прием может быть использован лишь в том случае, если по условиям заказа подобная распиловка возможна. Он особенно целесообразен при распиловке бревен крупных диаметров (свыше 42 см), когда засмаливание пил более интенсивно, и зимой в неотапливаемых цехах, так как в этом случае поливка пил водой осложняет работу на лесопильной раме из-за обледенения агрегата.
Если распиловка лиственничных бревен зимой не допускает смешивания их с сосновым или еловым пиловочником, а пилы засмаливаются, можно смазывать пилы керосином. Этот способ также проверен в ЦНИИМОД и дает удовлетворительные результаты в борьбе с засмаливанием и нарастанием брикетов на полотнах пил.
Работа, проведенная по распиловке лиственницы, указала также на необходимость резкого улучшения состояния пилоставного цеха. Технический надзор за работой оборудования при распиловке лиственницы влияет на повышение производительности лесопильных рам и на уменьшение нагрева пильных полотен в большей степени, чем при распиловке сосны. Улучшение подготовки пил, их установки в раму и выверка рамы значительно увеличивает производительность основного оборудования, уменьшает (даже без поливки водой) засмаливание пил.
Так как с увеличением влажности лиственницы засмаливание пил уменьшается, целесообразен влажный способ хранения лиственничного сырья.
Наконец, в один постав должна производиться подача бревен не более двух смежных размеров по диаметру. Несоблюдение этого условия, помимо снижения процента полезного выхода пилопродукции, вызывает снижение производительности рам из-за «заноз», увеличение правок и засмаливание пил.
Для обеспечения работы рам на посылках, указанных в инструкциях, необходимо обязательное выполнение всех технических условий тщательной подготовки и установки пил, исправной работы механизмов и правильной работы обслуживающих раму рабочих. Опытные распиловки лиственницы в производственных условиях подтвердили реальную возможность работы рам на вышеуказанных посылках.
Но влияние правильной подготовки и установки пил на величину посылки и качество распиловки сильнее сказывается при распиловке лиственницы, чем сосны.
В 1964-65 гг. Лейхтлингом Р. А. были проведены исследования засмаливания поверхности рамных пил при распиловке лиственницы. Изучалось влияние площади и объема впадины зубьев, угловых параметров, высоты распиливаемых сортиментов на засмаливание пил. Учитывались также ход пильной рамки, режимы пиления, качество распиловки и энергопотребление.
Проведенные распиловки позволили установить, что объем и конфигурация пазухи зубьев и их угловые параметры в диапазоне, предусмотренном ГОСТ 5524-62, не влияют на засмаливание поверхности пил. Уширение зубьев пил изучалось в диапазоне от 0,7 до 2 мм на сторону и выяснилось, что для бревен диаметром до 50 см достаточно уширение пил 0,7-0,8 мм на сторону. При распиловке более крупного сырья уширение на сторону необходимо 0,8-1,0 мм.
Количество распылительных головок: максимальное 7 минимальное 4
Давление воздуха в магистрали, ата 2-3.
Максимальный расход воздуха одной головкой, м 3 /ч 11.
Максимальный расход воды одной головкой, л\ч 10.
Охлаждающая и смачивающая жидкость (вода) подается на пилы сжатым воздухом. Направление струи рабочей смеси и ее объем регулируются.
Приспособление устанавливается на передних воротах лесопильной рамы. Направление струи по отношению к пилам и в зависимости от постава пил регулируется установкой распылительных головок на требуемый угол и перестановкой их в соединительных патрубках.
Приспособление состоит из следующих основных узлов и деталей: воздухо- и водопроводов, соединенных гибкими шлангами с магистралями. Между шлангами и магистралями устанавливаются вентили, которые регулируют общий объем подводимой жидкости и воздуха. К воздухо- и водопроводам с соединительными патрубками присоединяются распылительные головки. Количество распылительных головок и их расположение принимается в зависимости от диаметра распиливаемого пиловочного сырья и количества пил на лесопильной раме.
Соединительные патрубки, к которым не подсоединены распылительные головки, закрываются заглушками.
Распылительная головка состоит из водяного и воздушного сопел, штуцера и регулировочных винтов. К водяному соплу подводится вода.
Воздушное сопло, имеющее два отверстия, формирует факел охлаждающей смеси. На каждой распределительной головке установлены регулировочные винты, которыми регулируется расход воздуха и жидкости.
Вода из водопровода по шлангу подается к штуцерам распылительных головок и вытекает из сопла. Воздух из воздушной магистрали под давлением по воздушному шлангу и штуцеру подается к воздушному соплу. Струя воздуха разбивает водяную струю и создает требуемый факел смеси, который направлен на пилы. Количество воды и воздуха регулируется иглами.
Приспособление для повышения устойчивости работы рамных пил и предотвращения засмаливания их при распиловке лиственницы повышает полезный выход пиломатериалов до 1%, увеличивает производительность лесопильных рам примерно на 10%, снижает себестоимость обработки.
Как работать с лиственницей?
Смотрите предложения в нашем магазине. Наши цены могут вас заинтересовать!
Лиственница – прекрасный материал не только для строительства, но и для столярных изделий. Древесина этой породы обладает яркой и необычной цветовой гаммой, разнообразием оттенков, красивой текстурой. Механические и физические свойства превосходят многие другие твердые породы.
Однако материал довольно капризный и работать с ним по-настоящему сложно. Нужно знать множество нюансов и особенностей, так как лиственница – дерево с характером.
Свойства лиственницы с точки зрения обработки
Лиственница выделяется своей плотностью, прочностью, твердостью. В структуре дерева содержится смола в больших количествах. Именно благодаря всем этим свойствам лиственница очень сложна в обработке.
Мастера знают, что долговечность пиломатериалов из лиственницы можно обеспечить, только если подбирать древесину с оптимальной эксплуатационной влажностью. Для изделий, используемых внутри помещений влажность должна составлять 8-12%, для внешней отделки 12-19%.
Механические свойства (твердость, прочность) повышаются по мере того, как понижается влажность. Только плотность становится ниже при низкой влажности.
Однако добиться нужного показателя влажности, т.е. качественно просушить древесину лиственницы, достаточно трудно. Если идти методом атмосферной сушки, то велика вероятность деформации пиломатериалов. Поэтому чаще всего лиственницы распиливают радиально. Использовать тангенциальный распил крайне нежелательно, так как во время сушки он приводит к множественным мелким трещинам.
Также нельзя повышать температуру при сушке, поскольку процесс образования трещин только усилится. Если сделать температуру слишком низкой и увеличить время просушивания, древесина может потемнеть.
Больше всего сложностей с толстыми пиломатериалами, бревнами. На предприятиях сортность лиственницы падает примерно на 50% после сушки, так как при несоблюдении или нарушении технологии пиломатериалы уже нельзя отнести к высококачественным сортам.
Спасти могут только специальные сушильные камеры. Оборудование позволяет оптимизировать процесс, правильно подобрать температуру и временные рамки, четко держать качество и технологию.
Засмаливание инструмента
Мастера также отмечают, что обычным стальным режущим инструментом невозможно распилить дерево. Чем суше ставится древесина, тем сложнее пилить. Диски ломаются, засмаливаются и не подлежат восстановлению.
Оптимальный вариант – использовать специальную сталь с напайками. Также важно подбирать пильные диски с определенным количеством скалывающих и подрезающих зубьев.
Что касается гвоздей и строгания пиломатериалов из лиственницы, то здесь тоже немало вопросов. Вбить гвоздь можно без труда в свежую древесину, в сухую и плотную – невозможно. Кроме того дерево будет раскалываться.
Поэтому единственный выход – предварительное просверливание отверстий. Хотя и они не спасут при долгой эксплуатации древесины. Чем он суше, тем сложнее обрабатывается. Однако честно будет отметить крепость удержания саморезов внутри ствола. Гвозди и саморезы крепко заседают в пиломатериале, если обработка была сделана вовремя.
Несмотря на все сложности и необходимость использования спецоборудования для обработки, лиственница высоко ценится строителями и мастерами.
Технология обработки древесины из сибирской лиственницы: обзор свойств, методы заготовки и распиловки
Сегодня ни для кого не секрет, что сибирская лиственница – один из наиболее качественных и прочных сортов древесины, используемой для изготовления различных видов пиломатериалов. При этом еще одним важным критерием качества является технология обработки. В зависимости от того или иного метода сушки или распиловки определяется ее целевое назначение и сортность.
Свойства древесины
К основным достоинствам древесины сибирской лиственницы можно отнести ее отличные прочностные характеристики, а также стойкость к воздействию различных негативных факторов. Кроме того, ярко выраженный рисунок и текстура делают такой материал отличным вариантом для внутренней и внешней отделки, способным придавать помещению привлекательный внешний вид.
Еще одним немаловажным преимуществом лиственницы является ее устойчивость к влаге, а значит, гниению. Более того, чем дольше такое дерево находится под воздействием воды, тем прочнее оно становится. Также не стоит забывать, что этот сорт древесины содержит в своем составе большое количество смолы, которая служит отличным антисептиком и препятствует развитию плесени, грибков и насекомых-древоточцев. По утверждению специалистов, эксплуатационные характеристики этой древесины сравнимы, к примеру, с дубом, который считается одним из самых лучших вариантов для возведения деревянных построек, но известен более высокой стоимостью. Наиболее популярными и востребованными видами готовых пиломатериалов, изготовленных из лиственницы, являются палубная и террасная доска, которые часто используются для загородных участков и применяются для сооружения дорожек, беседок и настилов. Этот сорт древесины стал одним из самых доступных и надежных вариантов, применяемых в сфере ремонтных и отделочных работ.
Заготовка и распиловка
Выбор и назначение того или иного вида пиломатериалов во многом зависит от типа распиловки, которая может быть трех видов:
При тангенциальном типе обработки сырых бревен режущий элемент проходит по касательной к возрастным кольцам, а также на определенном расстоянии от центра ствола. Такой распил позволяет получать крепкие и красивые по рисунку волокон доски, устойчивые к усушке и разбуханию. Кроме того, такие изделия обладают продолжительным сроком службы, что делает их идеальным вариантом для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью, а также обустройстве напольных покрытий, которые при должном уходе смогут прослужить до пятидесяти лет.
Радиальная распиловка подразумевает перпендикулярный распил бревна относительно его годичных колец. Полученные в результате такой обработки доски обладают высокими прочностными характеристиками, устойчивостью к негативным воздействиям, а также однородной структурой. Как правило, такой метод используется для выпуска обрезной доски, основной сферой применения которой является внешняя и внутренняя облицовка помещений. Кроме того, ее нередко используют в оформлении бань или саун, ввиду высокой влагостойкости и устойчивости к гниению.
Что касается смешанной распиловки, то она подразумевает разделку бревна под углом 45 градусов, что позволяет получать достаточно большой объём пиломатериалов, готовых к последующей обработке и использованию. Основным преимуществом такой технологии является существенная экономия исходного сырья, а значит, снижение себестоимости конечной продукции. К недостаткам смешанного метода чаще всего относят высокий риск возникновения различных дефектов и деформаций вследствие неправильной сушки.
Сушка древесины
Сушка представляет собой один из важнейших этапов в процессе обработки древесины, формирующий ее классность и качество. Такой процесс всегда осуществляется с учетом особенности той или иной породы дерева, а также типом распила. Обычное атмосферное просушивание нередко приводит к короблению и растрескиванию дерева, в особенности изготовленного методом тангенциальной распиловки. В отличие от этого способа, как уже упоминалось выше, радиальный распил обладает меньшим коэффициентом усушки, что напрямую влияет на прочностные характеристики.
Что касается атмосферной сушки древесины сибирской лиственницы, то она должна проводиться при строгом соблюдении правил укладки и размещения пиломатериалов. Более современная методика камерной сушки также должна осуществляться под строгим контролем всех температурных режимов. Как правило, современные деревообрабатывающие предприятия оснащаются высокотехнологичными сушильными камерами, обеспечивающими оптимальные условия и автоматический контроль всех необходимых параметров.
Склеивание
Склеивание – один из самых популярных способов для соединения древесины, позволяющих получить достаточно прочные, монолитные элементы. Непосредственно перед склейкой все поверхности обрабатываются в целях очистки от загрязнений, а также для раскрытия древесных пор. Нанесенный клей проникает глубоко в структуру древесины, образуя множество тончайших, прочных «нитей», напоминающих паутину. Прочность правильно склеенного шва зачастую превышает прочность самой древесины. Кроме того, клееные материалы меньше коробятся, не трескаются и не рассыхаются. Многочисленные тесты показывают, что при высоких нагрузках элемент переламывается в месте склейки, а трескается по всей площади.
Посредством склеивания удается получить изделия, обладающие лучшими прочностными и эксплуатационными характеристиками. Кроме того, для склейки подбираются наиболее качественные по фактуре и оттенку доски, отбраковываются поврежденные, а также сучковатые участки. Для большей эстетической красоты на склеенные поверхности наносится тончайший шпон, придающий изделиям рисунок ценных пород. Именно поэтому такой материал чаще всего используется в отделочных работах жилых и нежилых помещений, а также в мебельной промышленности.
Знать, как совладать с капризной лиственницей
Лиственница − любимица многих архитекторов и дизайнеров, работающих с деревом. Богатая цветовая гамма, ярко выраженные годичные слои, дающие красивую текстуру, и, наконец, стойкость и прочность этой породы − делают спрос на лиственницу практически постоянным. В настоящее время используется не только цельный массив древесины. Разработаны технологии производства клееного бруса и мебельного щита из лиственницы. Впрочем, востребована она в первую очередь в виде сухого пиломатериала. Цены на лиственницу стабильно высокие и не подвержены сезонным колебаниям.
Дерево с характером
Специалисты считают, что по физико-механическим, эстетическим свойствам и долговечности лиственница занимает промежуточное положение между мягкими хвойными породами, такими как сосна, и твердыми лиственными породами, такими как дуб. С другой стороны, лучшие качества лиственницы − высокая плотность, прочность, твердость и смолистость − создают проблемы ее обработки.
Те, кто хорошо изучил свойства лиственницы, знают: чтобы обеспечить долговечность изделий из нее, при производстве необходимо использовать пиломатериалы с влажностью, совместимой с эксплуатационной. Так, для изготовления интерьерных изделий, применяют пиломатериалы, высушенные до влажности 8–12%. Если же изделия будут находиться вне помещений, влажность пиломатериалов должна составлять 12–19%. С понижением влажности пиломатериалов менее, чем на 30%, пропорционально повышаются механические показатели древесины. При влажности 10% они в среднем в два раза выше, чем у сырой древесины. С уменьшением влажности снижается разве что только плотность.
Проблема, однако, в том, что лиственницу трудно сушить. Почти так же трудно, как дуб. Если не знать некоторых тонкостей сушки, непоправимых ошибок не избежать. Древесина лиственницы склонна к растрескиванию и короблению даже в процессе атмосферной сушки, поэтому для нее обычно рекомендуют радиальный распил. Но часто применяется именно тангенциальный распил, при котором древесина сильно коробится и растрескивается не только в процессе сушки в конвективных камерных сушилках, но и при простой атмосферной сушке. Даже полное соблюдение требований укладки пиломатериалов в штабель и размещения штабеля на складе для длительного хранения приводит к образованию глубоких «паутинных» и торцовых трещин.
Попытка сократить время сушки за счет повышения температуры приводит к сильному короблению, особенно в верхних рядах штабеля, и образованию сквозных радиальных продольных трещин от сушки практически по всей длине пиломатериала. Длительное время сушки при низких температурах тоже опасно: древесина изменяет цвет, темнеет. И чем толще пиломатериалы, тем больше с ними проблем. На многих предприятиях снижение сортности лиственничных материалов из-за дефектов сушки составляет более 50%, что приводит к перерасходу древесины и повышению стоимости готовых изделий. Чтобы избежать разочарований, не нужно экономить на качественных и современных сушильных камерах. Ведь сушка − фундаментальный процесс деревообработки и деревопереработки.
Прибыль начинается с сушки
В порядке эксперимента нам было небезынтересно посмотреть, как сушат сегодня лиственницу на деревообрабатывающих комбинатах. Собственно, деревообрабатывающий комбинат отбирался по двум критериям: нужно было, чтобы он работал только на лиственнице и находился недалеко от Москвы. Выбор пал на Протвинский ДОК, что на юге Московской области.
Игорь Степанович рассказывает, что в свое время, в том числе и на других предприятиях, он пробовал работать на многих сушильных камерах итальянского и немецкого производства. В итоге остановился на камерах компании Baschild. Сегодня на его предприятии установлено шесть сушилок по 60 м 3 этого итальянского производителя, а с открытием через месяц нового цеха придется докупать еще − не менее двух.
Чем «пришлись по душе» руководству Протвинского ДОКа сушильные камеры Baschild? Первое и самое главное: в них объединены сегодня все ноу-хау высокотехнологичных современных сушильных камер. Это и уникальная система увлажнения высоким давлением, выносные датчики равновесной влажности UGL и одинаковая скорость потока воздуха, обеспеченная реверсивными вентиляторами с двигателями SIEMENS, и хорошее программное обеспечение, удобный цветной русифицированный интерфейс размерами 12,1. И что немаловажно, работает компания на российском рынке без посредников на базе аккредитованного представительства, обеспечивающего сервисное обслуживание при наличии склада запасных частей. Чтобы научиться обращаться с такой камерой, не нужно никаких специальных знаний или навыков. Камера легка и в эксплуатации, и обслуживании, поломок фактически не бывает. Оператор контролирует весь процесс сушки и на любой его стадии может изменить параметры сушки в каждой из шести камер. Если допустить ошибку, умный компьютер выдаст сообщение об ошибке и подскажет, что делать. И не в последнюю очередь Игоря Степановича «подкупило» то, что фирма выполнила заказ в самые короткие сроки: сушильные камеры были привезены из Италии, установлены и пущены в эксплуатацию уже через сорок пять дней после подтверждения заказа.
Итальянцы специально разработали программу под сушку сибирской лиственницы с учетом всех особенностей этой породы. В результате добились качественного и равномерного высыхания пиломатериалов в сушильных камерах при минимальном проценте брака − всего 2–3%. (Раньше процент брака даже после сушки в хороших сушильных камерах других компаний доходил до 10%.) Удалось разумно сократить и время сушки без ущерба для качества высушенной лиственницы. Так, тонкая доска (30 мм) высыхает примерно за 6 суток, а 50 мм за 8 суток.
Сегодня объемы по распиловке Протвинского ДОКа − 1300–1500 м 3 в месяц. Эти объемы предполагается поднять до 2000 м 3 − с пуском немецкого комплекса для распиловки тонкомерной древесины. Комплекс, хотя и бывший в употреблении, но в хорошем состоянии, полностью автоматизированный. Его возможности − 700–800 м 3 в смену.
Старый цех придется ломать. И как уже говорилось выше, деревообрабатывающий комбинат купит две новые сушильные камеры Baschild с объемом загрузки по 200 м 3 каждая. Их объединят под одной крышей в общее сушильное помещение. Вот тогда можно будет наращивать и производственные объемы. Ведь среди продукции комбината − не только пиломатериалы, но и погонажные изделия, такие как брус, половая доска, вагонка, евровагонка, обшивка, плинтуса, балясины, лестницы…
Как правильно заготавливать древесину лиственницы: методы распиловки и заготовки
Крупнейший склад продукции из лиственницы в Москве
Все сорта, более 1000м3 продукции в наличии.
Сибирская лиственница – благородный и востребованный для строительства материал. Наиболее качественный и прочный, который можно использовать для производства различных пиломатериалов. Целевое назначение и определение к тому или иному сорту зависит от того, как сушится и пилится древесина.
Заготовка и распиловка
Чтобы сохранить основные характеристики древесины и не испортить ее внешний вид, на предприятиях используется несколько методов распиловки:
От типа обработки дерева зависит и назначение пиломатериала. При радиальной распиловке бревно разделяется перпендикулярно годичным кольцам. Таким образом, доски сохраняются максимальные прочностные качества, имеют однородную структуру и высокую устойчивость к внешним воздействиям. Такой способ подходит для производства обрезной доски, которую используют для внешней и внутренней облицовки, в том числе во влажных помещениях (бани, сауны).
Тангенциальная обработка подразумевает распил по касательной на некотором расстоянии от центра ствола. Доски получаются крепкими, сохраняется рисунок волокон. Материал не разбухает и не усыхает при эксплуатации. Идеально подходит для помещений с повышенной влажностью, покрытия пола. Пиломатериалы служат более 50 лет.
Самый большой объем пиломатериалов получается при смешанной распиловке. Бревна разделываются под углом в 45 градусов. Исходное сырье используется более разумно и экономно. Поэтому продукция имеет более низкую себестоимость. Если правильно просушить такие доски, то эффект будет максимальным. При несоблюдении технологии сушки возможны проявления дефектов – доски коробит.
Сушка лиственницы
Качество и класс материал напрямую зависит от правильности и технологии сушки древесины. Если не используются специальные камеры для просушивания, а процесс протекает на воздухе, то велика вероятность появления трещин и деформаций. Особенно если на воздухе просушивается пиломатериал, изготовленный тангенциальной распиловки.
Если древесина сушится на воздухе, важно соблюдать правила раскладки досок, но более эффективный и качественный вариант – определенный режим в сушильной камере, где контролируются все параметры и обеспечиваются оптимальные условия.
Склеивание
Если технология предусматривает этот этап, то склеиванию подвергаются только обработанные и зачищенные материалы. Не допускается склеивать грязные швы. Клей должен глубоко проникнуть в древесину и обеспечить высокую прочность изделию.
Склеенные материалы (если все сделано правильно) по прочности могут превышать само дерево. Плюс ко всему склеенные элементы не имеет склонности к рассыханию, растрескиванию и деформируются меньше. Проводимые тесты показали, что при воздействии на излом склеенный материал будет поврежден в месте склейки, а цельном куске трещина пойдет по всей поверхности.
Стоит также иметь в виду, что склеиваются только наиболее качественные материалы, поврежденные элементы отбраковываются. Доски с сучками не подходят. Для придания более красивого оттенка на поверхность склеенного материала наносится тонкий шпон. Материалы часто используются для отделочных работ и производства мебели.
Фотогалерея
Хотите купить лиственницу?
Смотрите предложения в нашем магазине.
Наши цены вас заинтересуют!