Чем пилить искусственный камень
Как и чем пилить гипсовую плитку: руководство для начинающего отделочника
Отделка из гипса хорошо имитирует разные виды камня или кирпич. Правильно уложенный высококачественный материал сложно отличить от оригинала. При этом его цена значительно ниже, что объясняет востребованность декора. Клеить пластины несложно, но в процессе монтажа часто возникает проблема подгонки элементов. Разберемся, чем резать гипсовую плитку и как правильно это делать.
Все о том, как резать плитку из гипса
Особенности облицовки
Основа для изготовления плиток — гипсовый порошок. Перед замесом он смешивается с полимерами. Это пластификаторы, придающие пластинам гибкость, ускорители отвердевания и оттеночные минеральные пигменты. С их помощью декор приобретает нужный цвет. Сухую смесь заливают водой, вымешивают и направляют в формы. Технология изготовления предусматривает вибролитье либо вибропрессование заготовок.
В любом случае получается облицовочный материал с хорошими эксплуатационными характеристиками. Он легкий, что значительно упрощает монтаж и транспортировку. Крепить пластины можно даже на гипсокартон.
Готовое полотно огнестойкое, «теплое» на ощупь, пористая поверхность неплохо задерживает тепло и шум. Цена гипсовой облицовки невысока, для ее изготовления используется дешевое сырье. При этом она экологична, рекомендована для отделки любых по назначению помещений. Исключение — комнаты с большой влажностью, так как декор гигроскопичен и разрушается под воздействием воды. По этой же причине его используют только для внутренних работ.
На рельефной поверхности со временем скапливается пыль. Очистить ее достаточно сложно, особенно если появились еще и другие загрязнения. Для упрощения уборки рекомендуется покрыть отделку защитным слоем лака. Несмотря на небольшие недостатки, облицовка считается удачной имитацией кирпича или камня. Ее выбирают для оформления самых разных интерьеров.
Чем пилить столешницу из искусственного камня + порядок работ
Отправим материал на почту
В отделочных работах искусственный камень используется часто. Он значительно дешевле природного, но также прочен и красив. Производители научились делать не только полную имитацию материала, но и могут предложить необычные и интересные решения. Прежде, чем пилить столешницу из искусственного камня, стоит разобраться, в чем заключается главная трудность и как ее решить. Также стоит прислушаться к советам опытных мастеров – они помогут сделать работу быстро и качественно.
В чем заключается проблема
Решать, чем пилить искусственный камень, стоит с определения. Искусственным камнем называют искусственный материал, имитирующий природный камень. Материал представляет собой клейкое вещество, смешанное с минеральным наполнителем, например, это могут быть полиэфирные смолы и крошки природного камня.
Из искусственного камня производят облицовку зданий, плоские поверхности для мебели (столешницы, подоконники), декоративные элементы (в том числе скульптуры) и сантехнику.
Столешницы из искусственного камня обладают рядом преимуществ: они долговечны и прочны, не токсичны, хорошо смотрятся благодаря отсутствию шва и большому количеству цветов.
К недостаткам можно отнести цену и вес. Искусственный камень весит практически столько же, сколько натуральных.
Главная проблема при пилении столешницы – ее прочность. Столешница из искусственного камня могут быть выполнены из акрила, полимерных или натуральных смол, бетона.
Перед началом работ и выбором, чем пилить искусственный камень столешницы, стоит разобрать виды материала подробнее:
Столешницы из бетона, гипса или акрила намного мягче и податливее. С ними проще работать в домашних условиях.
Чем резать
Выбирая, чем распилить искусственный камень, стоит помнить об указанных выше типах. Для резки акрила или гипса можно использовать пилу с мелкими зубьями или ножовку по металлу. Стоит помнить, что гипс при распиливании болгаркой сильно пылит. Кроме того, такая столешница хрупкая. Ее можно просто сломать, предварительно сделав углубление в нужном месте – риску.
Для резки керамогранита и агломерата используют:
Также можно использовать ножовку с алмазным или победитовым полотном, но электрические инструменты удобнее и быстрее в работе.
Как проходит работа
В первую очередь необходимо подготовить место работы. Оно должно быть хорошо проветриваемым, мебель рядом стоит накрыть тканью, чтобы при резке на нее не попадала пыль. Также необходимо защитить руки, глаза и органы дыхания: использовать респиратор, маску или очки, закрытую одежду.
Решив, чем пилить декоративный камень и подготовившись, можно приступать к делу. Процесс резки состоит из нескольких шагов:
Для сверления камня используют дрель, шуруповерт или перфоратор. Последний в работе особенно эффективен. При желании можно распилить камень при помощи этих инструментов: достаточно сделать по линии отреза отверстия и сломать полотно. Однако опытные мастера не рекомендуют так делать, поскольку срез получается неровным, с выемками.
Несколько советов
Работа с искусственным камнем не представляет собой ничего сложного. Некоторые советы помогут справиться с задачей быстрее и проще:
Увидеть подробно, как распилить искусственный камень при помощи болгарки, можно в видео
Коротко о главном
Искусственный камень представляет собой полную имитацию природного камня, а иногда и улучшенную версию. Мне нравится использовать этот материал в отделке или при создании мебели. Камень смотрится интересно и необычно, он долговечен и не требует особого ухода.
При необходимости его легко разрезать или просверлить. Для этого лучше использовать болгарку и диски с алмазным напылением, а при необходимости разрезать тонкий лист – плиткорез. Я также пробовал распилить ножовкой, но этот вариант очень долгий и трудный, подходит для более мягких искусственных камней, из бетона, гипса или акрила.
Для распила керамогранита и агломерата нужна болгарка, хороший респиратор, побольше воды и терпение. При работе нужно вести инструмент ровно, не торопиться, иначе срез будет кривым.
Напишите в комментариях, какой материал вам больше нравится – натуральный или искусственный камень? Используете ли вы их при отделке?
Чем и как правильно резать декоративный камень
Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.
Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.
Физические свойства декоративного камня
В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:
Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.
Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.
Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.
Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.
Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.
Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.
Инструменты для резки камня
По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.
Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.
Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.
Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.
Технология и инструкция по резке камня
Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:
Полезные советы профессионалов
В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:
Чем резать искусственный камень
Искусственный камень – прочный и красивый материал, который широко применяется для оформления дома или общественных пространств. Из него получаются отличные столешницы, барные стойки, подоконники, стеновые панели и прочие изделия. Технология позволяет изготавливать панели разных форм и размеров, но зачастую для сборки полного изделия или для изготовления сложной вещи приходится резать искусственный камень, соединять отдельные элементы, встраивать в него технику, делать выпилы под мебель, трубы. Чтобы изделие получилось аккуратным, красивым, гармоничным, а также чтобы не было заметно следов реза, нужно знать, как и чем пилить искусственный камень.
Особенности распила искусственного камня
Искусственный камень – это композит. Он состоит из минерального наполнителя, связанного клейким веществом. В качестве связующего компонента выступают акрил, натуральные или полимерные смолы, бетон. Именно эти вещества обеспечивают каменную прочность. Самым прочным считается агломерат на основе полимерных, синтетических смол. И если бетонные плиты можно распилить ножовками, то акриловый камень таким инструментом не возьмешь.
Также стоит учитывать, что в составе искусственного камня минеральный наполнитель – это кусочки или крошка натурального камня, кварца. Они тоже делают материал прочным, жёстким.
Чем резать искусственный камень
Распилить столешницу или лист искусственного камня возможно и в домашних условиях, если есть подходящий для этого инструмент.
Для распила и других манипуляций подойдут:
Некоторые разновидности искусственного камня можно пилить ножовкой с победитовыми или алмазными полотнами. Электрический плиткорез удобен тем, что у него есть специальная ванночка для водного охлаждения поверхности в процессе резки.
Проще и удобнее всего это делать болгаркой. Понадобятся диски с алмазным напылением – они разрежут и сам камень на основе любых смол, и материал основы столешницы или подоконника.
Как резать искусственный камень
Мало знать, чем пилить столешницу из искусственного камня. Нужно ещё соблюдать технологию разрезания. Сначала на каменной поверхности по разметке болгаркой с алмазным диском делают пропил. Затем плиту кладут на ровную поверхность и аккуратно надламывают по пропилу. Так работают с толстыми листами искусственного камня. Если толщина небольшая, можно пилить насквозь.
Сделать отверстие можно при помощи перфоратора и подходящих насадок.
Искусственный камень – материал, который поддается реставрации, его можно зашлифовать и сделать поверхность полностью ровной и гладкой. Но для этого нужно аккуратно распилить материал, не оставляя зазубрин, больших неровностей, сколов. Действовать нужно уверенно и аккуратно, чтобы линия распила была чёткой и ровной. Если после разрезания элементы надо склеить между собой, то разрезы должны быть идеально ровными, иначе шов будет заметным. После распила камня его обязательно шлифуют и полируют.
Производители столешниц из искусственного камня не рекомендуют резать материал самостоятельно. Лучше заказывать изделия, их установку и подгонку в компаниях, в которых работают опытные мастера, имеющие специализированный инструмент и условия для профессиональной резки камня.
Как резать искусственный камень в домашних условиях
Обработка искусственного камня
В строительстве и ремонте всегда ценились натуральные строительные материалы. Но их порой запредельная цена привлекает не каждого. Поэтому на рынке и появилась замена натурального камня – искусственный.
Из чего изготавливают
Сырьем для изготовления искусственного камня для отделки может служить: бетон, гипс, керамика, керамогранит, акрил и др.
Если рассмотреть наиболее популярные виды предметов интерьера – столешницы для кухонного гарнитура или раковины, то их изготавливают только из акрила, кварца, полиэфира и мрамора.
Акриловый искусственный камень считается более распространенными. Большинство товаров в магазине выполнены из акрилового камня. К наиболее распространенным также относят кварцевый агломерат.
Обработка акрилового камня
Акриловый камень обладает хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. За счет этого качества он и стал наиболее популярным для оформления интерьера.
При необходимости сделать отверстие в столешницах, раковинах, используют дрели, шуруповерт, болгарку. Сверла можно выбрать обычные – по металлу, без специальных функций, так как акриловый камень прост в обращении. Если есть необходимость высверлить большие отверстия, то рекомендуется использовать трубчатые сверла. Стоить помнить, что поверхность материла из акрила глянцевая и сверла могут скользить по ней. Поэтому во избежание дефектов нужно быть аккуратными.
Если нужно выпилить некую деталь или сделать закругления, используют станки для резки камня, обязательно вместе с охлаждающей жидкостью. На предприятиях резка может производиться при помощи лазера. При его использовании получаются детали интересной формы. Еще есть циркулярки, ими также можно распилить камень из акрила. В домашних условиях есть вариант использовать даже плиткорез и ручные и электрические лобзики.
Для пропилов используют алмазную леску. Если такой под рукой нет, то работу можно сделать ножовкой по металлу, предварительно правильно подобрав полотно.
Склейка акрилового камня происходит в несколько этапов. Сначала нужно подогнать швы, используя профессиональные инструменты и уже затем приступить к склейке.
Полируют камень также при помощи специального прибора – шлифовальная машинка. В зависимости от того, какой результат нужно получить (какой вид поверхности) выбирается необходимый диск. Нужно иметь в виду, что это очень пыльная работа, поэтому нужно основательно подготовиться к шлифованию.
Если обработать акриловый камень грамотно и со вкусом, то он будет радовать вас очень долго.
Обработка кварцевого агломерата
Кварцевый камень тоже широко применяется в дизайне и декоре помещений. После его обработки получаются интересные и индивидуальные вещи.
Самая интересная обработка кварцевого агломерата – это резка и гнутье.
Гнутье – этот процесс говорит сам за себя. Во время работы материал гнется и принимает самые разные формы, в результате можно получить редкую столешницу или барную стойку.
Резка гидроабразивная – это резка, при которой не происходит нагревание материала и его дальнейшее разрушение. За счет этого достоинства к этому способу прибегают многие мастера и специалисты. Данный метод востребован не только в обработке искусственного камня, но и других материалов. Еще одним плюсом метода является ширина резки, она не превышает 1 мм, что экономично сказывается на раскрое материала и обширной возможности создания необычных форм.
Обработка полиэфирной смолы
Столешницы, барные стойки из смолы выглядят очень интересно и необычно. Как понятно из названия, материал изготавливается из полиэфирной смолы с добавлением отвердителя и различных наполнителей для долгой службы и хорошей эксплуатации.
При изготовлении деталей из смолы на конечном этапе может произойти изменение размеров. Поэтому они подвергаются резке. Это основной и самый важный метод обработки.
Обработка искусственного мрамора
Искусственный мрамор стали производить довольно давно, с целью декорирования интерьера. Его делали либо из гипса либо из цемента.
Конечный продукт подвергается нескольким этапам шлифования. Тонкое, мокрое шлифование выполняют шлифовальной машиной, меняют на них только насадку. Шлифуют до получения абсолютно гладкой и глянцевой поверхности. Кроме шлифования применяют лощение. Этот вид обработки похож на полировку. Поверхность также натирается специальным материалом до блеска. Материалом может служить ложка из стали, камень-голыш.
Резать искусственный мрамор можно обычной болгаркой, даже в домашних условиях. Основные правила при резке мрамора: нужна охлаждающая жидкость и защитная маска. Защитная маска потребуется, когда при резке начнет разлетаться пыль. Она вредна для человека, и дышать ею не стоит.
Есть и специальные машинки для нанесения гравировки. Они снабжены профессиональными резцами, которые позволяют без создания лишних царапин и дефектов сделать надпись или любую другую гравировку на искусственном камне.
Подводя итоги
Конечно, натуральный камень всегда будет выглядеть выигрышно на вашей кухне, в ванной и т.д. Но зачем переплачивать за внешний вид, когда существуют аналоги, отличить которые от натуральных камней практически невозможно. Нельзя даже считать их эксплуатационные свойства хуже. Прослужить они смогут вам так же долго и при этом не потерять свой изначальный вид.
Пока разновидностей искусственного камня для производства столешниц, барных стоек, раковин не так много, но они схожи между собой в принципах обработки.
Керамогранит
Для его изготовления требуются следующие материалы:
Компоненты измельчают и перемешивают до получения массы, которую затем прессуют и прокаливают при температуре 1200. 1300 градусов. В результате смесь спекается, образуя продукт однородной толщины, практически без пор и обладает следующими свойствами:
В зависимости от типа наружной поверхности существуют следующие типы плит:
READ Как пилить торцовочной пилой с протяжкой
Как и чем резать декоративный камень
Декоративный камень часто трудно отличить от природного по внешнему виду. Что касается прочности, то стойкость искусственного камня к внешним воздействиям иногда даже превосходит. По этой причине он так пользуется спросом в отделочных работах. Многие люди задаются вопросом о том, как и чем резать декоративный камень, когда необходимо изменить его размеры или придать ему необходимую форму.
Чем резать
На производственных предприятиях для резки декоративного камня используются специальные камнерезные станки, оснащенные подачей жидкости для охлаждения. Станок разрезает камень, который тут же охлаждается. Процесс несложен и в какой-то степени даже автоматизирован. Также применяется гидроабразивная и лазерная резка. Способы, указанные последними, могут придать декоративному камню самую разную и даже необычную форму.
Однако в бытовых условиях решить эту проблему гораздо сложнее. Помогут следующие подручные инструменты: ручная циркулярка, болгарка с алмазными дисками разного диаметра, электрический плиткорез. Все указанные устройства оснащаются алмазными дисками сегментированными и сплошными, которые при необходимости могут иметь различную конфигурацию. Можно разрезать камень и вручную простой пилой по металлу. Потребуется установить на нее полотно для камня, имеющее алмазное напыление.
Электрические плиткорезы оснащены ванночками для охлаждения камня в процессе работы. Ставится такая емкость с жидкостью непосредственно под стол, на котором установлен плиткорез. Такие аппараты делятся на два вида: у первого режущий диск закреплен неподвижно и в процессе работы двигается только рабочий стол, на котором крепится камень; у второго вида сам диск двигается над плоскостью реза.
В некоторых случаях достаточно будет ручного плиткореза, например, если толщина камня невелика и рельефность несложная. Наиболее простым и удобным средством является обычная болгарка с алмазным диском большого диаметра. Под различные виды декоративного камня подходят разные диски. Иногда, отделка декоративным камнем какого-либо помещения, требует произвести небольшие пропилы или надрезы на плоскости материала. Для этой цели можно использовать обычный лобзик или алмазную струну.
Процесс резки
Резка – дело нехитрое, существует два основных способа: первый подходит для строителей с опытом, второй для непрофессионалов. На тыльной стороне камня чертится линия, по которой планируется произвести обрезку. Далее ножом обозначается место где будет шов. Болгаркой делается глубокий надрез по всему шву. Потом он кладется на горизонтальную поверхность и надламывается. На лицевой стороне появляется не совсем ровная трещина.
Регулировка стенда
Чтоб отрегулировать вибростенд, нужно:
После перечисленных выше манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.
Жидкий камень
Следует сходу обмолвиться, что готовые материалы для производства водянистого камня довольно дороги. Потому в большинстве случаев употребляются только 2 состава, более-менее применимые по стоимости:
Они различаются по содержанию: а именно, у их различная толика наполнителя.
В грунтовочную смесь входят:
А что касается лицевого состава, на его создание идет 40% гелькоута, а отвердителя с ускорителем столько же, сколько для грунта. И соответственно, все другое — микрокальцит.
Времена жизнеспособности состава, его схватывания и готовности — те же, что и для акрилового камня.
Как производить сверление и резку искусственного камня
Искусственный камень по внешнему виду иногда трудно отличить от натурального. А по прочности и стойкости к внешним атмосферным воздействиям, он в некоторых случаях может даже его превосходить.
Виды декоративного камня: агломерат, акриловый камень, керамогранит, искусственный бетонный камень.
Очень важно, что вес такого камня и его стоимость значительно ниже, чем у природного.
Эти качества во многом определяют его популярность при внешней и внутренней отделке домов, квартир. Применяется он и при укладывании садовых дорожек, оборудовании ванных комнат, изготовлении столешниц и подоконников. Поэтому многих самодельщиков интересует, каким образом такой камень резать, если нужно изменить его размеры или форму, чем и как сверлить отверстия, например, для водопроводных труб.
Искусственный камень, изготовленный по разным технологиям, обладает различной твердостью. Это зависит от того, какие компоненты были использованы в качестве наполнителя и вяжущего материала. Все такие разновидности камня можно разделить на:
Схема устройства перфоратора.
Агломераты, в состав которых входит крупная кварцевая, гранитная, мраморная или известняковая крошка, а иногда и целые кусочки камня, связанные полиэфирными смолами, могут быть прочнее, чем натуральные образцы. В состав акрилового камня входит мелкозернистый наполнитель (до 70%) и акриловая смола. Это отличает его от агломератов, делает пластичным при нагревании. Его можно поцарапать или опалить.
Изделия из керамогранита по твердости превосходят керамику и стекло, так как их основная составляющая – сильно спрессованная каолиновая глина.
Камни, изготовленные на основе песка и цемента или портландцемента, по своим свойствам похожи на обычный бетон. В некоторых случаях производители заменяют белый цемент гипсом. Такие искусственные камни менее твердые, легко поддаются обработке, стоят дешевле, но сравнительно легко разрушаются под воздействием влаги и низких температур.
Как и чем можно сделать отверстие
Для обработки такого материала, как искусственный камень, можно использовать те же самые инструменты, что и при работе с изделиями из бетона. Инструмент, применяемый при сверлении наиболее твердых материалов, можно с успехом использовать для сверления всех его разновидностей. Обычно это делается одним из следующих предметов:
Болгарку применяют для сверления с помощью специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их, накручивая на вал для крепления диска. Коронка устанавливается под прямым углом к корпусу УШМ.
Сверла или коронки подбираются с учетом величины требуемого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, они имеют твердосплавный наконечник с напайкой из победита, алмазное напыление или напайку алмазных сегментов.
Для крепления материала используют струбцины. Применяют сухое и сверление с водой для охлаждения режущей кромки инструмента и самого камня. Кроме того, вода очищает сверло от шлама, кромка высверленного отверстия остается более ровной. Пыли при мокром сверлении значительно меньше.
Для того чтобы сверлить с водой в домашних условиях, делают вокруг места сверления ванночку из пластилина или ставят резиновое кольцо, куда добавляется вода. При использовании шаблона, воду можно подливать прямо в него, заклеив щели обыкновенным скотчем. Иногда воду просто понемногу подливают из пластиковой бутылки.
Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой плохо видно линии разметки. В этом случае поможет бумажный строительный скотч, наклеенный на его поверхность. На нем хорошо видны линии, даже если прочертить их карандашом.
Каким образом победить керамогранит
Для сверления керамогранита, т.к. он очень твердый, используют дрель со специальной насадкой.
Сверлить керамогранит непросто, это один из самых тяжелых материалов в обработке. Чтобы получить ровные края отверстия, начинать всегда нужно с лицевой стороны. На выходе сверло может сделать скол, а в данном случае он останется невидимым. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена на полу или стене, под нее следует подложить ровную доску или кусок ДВП.
Если диаметр предполагаемого отверстия больше 6-8 мм, нужно сначала просверлить его инструментом с меньшим диаметром. Для работы с керамогранитом лучше использовать перфоратор или достаточно мощную дрель.
Скорость сверления малая или средняя, это зависит от диаметра сверла. Чем больше диаметр, тем меньше скорость. Ударник лучше не использовать, есть риск расколоть плиту. В некоторых случаях, особенно при большой толщине материала, ударник на небольших оборотах используют, если под плитой нет пустот, но каждый делает это на свой страх и риск. При сверлении необходимо использовать воду для охлаждения.
Наилучшие результаты достигаются при использовании алмазного инструмента. На практике применяют разные сверла: твердосплавные наконечники по плитке, перо с алмазным наконечником, трубки с алмазным напылением, алмазные коронки.
Хорошие результаты получаются с тонкостенными монолитными алмазно-металлическим трубками китайского производства, к тому же стоят они недорого, около доллара 1 шт.
Сверло изнашивается меньше, если сверлить перпендикулярно плоскости материала. Для этого дрель или перфоратор можно закрепить на вертикальную стойку. Ресурс сверла в этом случае увеличивается почти в два раза.
Начинать сверлить коронкой на гладкой поверхности бывает очень трудно, она все время пытается съехать в сторону, царапая поверхность. Поэтому для получения качественного результата можно заранее сделать шаблон под отверстия разного диаметра. Шаблон прочно зажимается с помощью струбцин и предотвращает смещение коронки с точки сверления. Сюда же можно подливать воду для охлаждения.
Можно начинать сверлить под углом к плоскости, если шаблон не используется: тогда коронка врезается в камень одной стороной, а затем выравнивается. Но этот способ лучше использовать на более мягких материалах.
Точно так же можно сверлить отверстия в камне из бетона и агломератов.
Особенности работы с акрилом и гипсом
Все методы, упомянутые выше, пригодны для работы с любым искусственным камнем. Однако акриловый камень имеет более пластичную структуру и допускает использование инструмента не столь высокой твердости. Сверление акрилового камня похоже, скорее, на работу с твердой древесиной или алюминием.
Поэтому его можно сверлить, используя обычные сверла по металлу, подойдет даже перовое сверло по дереву или фреза Форстнера. Большие отверстия высверливаются при помощи коронки или трубчатого сверла. Можно сверлить всухую.
Сверление вполне можно осуществлять посредством аккумуляторного шуруповерта, подобрав сверла необходимого диаметра.
Обработать отверстие легко можно при помощи ручного фрезера по дереву, изменив форму отверстия или его размеры.
Как придать плите нужный размер и форму
На предприятиях искусственный камень режут на камнерезных станках с подачей к месту реза охлаждающей жидкости, производится также лазерная или гидроабразивная резка. Последние два способа позволяют придать камню самую удивительную, даже криволинейную форму.
Кирпич для раскалывания
Другим устройством обработки данных о строительных материалах, которое можно использовать дома и на строительной площадке, является кирпичный блок.
Установка для раскалывания кирпича
Оборудование представляет собой механическую установку, в которой заготовка фиксируется, а ее резка осуществляется с помощью специальных ножей.
Этот инструмент характеризуется относительно невысокой стоимостью, простотой эксплуатации и возможностью его использования для различных видов кирпича.
Как резать камень болгаркой?
Выбор диска для резки камня
От диаметра круга напрямую зависит, какой толщины материал можно отрезать, а также, какой мощностью будет болгарка.
Например, диски диаметром 76 мм, используемые в аккумуляторных болгарках. Глубина реза при их использовании примерно 20 мм, а если учесть стачивание, то такой вариант не подойдёт даже для распила гранитной плитки (15-20 мм). Плюс не стоит забывать об универсальности.
Диски диаметром 115 мм – более распространённый вариант. Это минимальный размер для сетевых УШМ (угловых шлифовальных машин, или, в простонародье- болгарок). Глубина резки при использовании такого диска составляет 25-30 мм. Им без проблем можно разрезать облицовочную плитку. Также он пойдёт для художественной резки мрамора и гранита. Однако из-за относительно небольшой глубины пропила его сложно назвать универсальным.
Самый популярный вариант- отрезной диск для «болгарки» диаметром 125 мм. Такой вариант сочетает лучшие качества: глубина пропила 35 мм, что позволяет работать им как с облицовочной плиткой, так и с плитами, толщиной вплоть до 30 мм; отлично подходит для художественной резки; вес и размер позволяет комфортно работать с данным диском длительное время «на весу».
Помимо выше перечисленных бывают менее популярные отрезные диски диаметром 150, 180, 200 мм и т.д. Но хотелось бы выделить отрезной диск диаметром 230 мм. Такие используются профессионалами и подходят для длительных работ. Они незаменимы при изготовлении ритуальных изделий: глубина реза – 70-80 мм позволяет с их помощью делать уникальные фигурные памятники.
Выбор необходимой болгарки
Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.
По мощности
Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.
Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:
Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.
По числу оборотов
Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:
Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.
Дополнительные параметры
Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.
Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:
Правила работы
Вибростенд
Вибростенд — это конструкция, которая обеспечивает отвердевание искусственного камня при подабающей гомогенности консистенции для его производства. Таковой щит можно сделать даже без помощи других.
В качестве вибраторов употребляются любые электромоторы малой мощности (общая должна быть приблизительно 30-50 Вт на кв м). Этих моторов должно быть не меньше 2-х по углам платформы, а в эталоне — 4. Если же приходится использовать только один мотор, его лучше расположить в центре установочной платформы, тогда и поддоны с формами нужно установить по бокам.
Чтоб регулировать силу вибрации, моторчики запитываются через реостат либо тиристорный регулятор.
На моторные валы насаживаются эксцентрики — можно точечные, а можно использовать U-образные кусочки прута либо полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов должна быть 600-3000 об/мин. Если она будет меньше, смесь расслоится, а больше — не получится подходящей силы вибрации.
Платформа делается из плотного, но слоистого материала (толщина 8-20 мм). Отлично подходят фанера, гетинакс либо стеклотекстолит. Слоистость является важным фактором при выборе, так как механические колебания по платформе должны довольно свободно распространяться по горизонтали платформы и стремительно затухать по вертикали.
READ Какое Масло Лить В Двигатель Мотоблока Ока
Поддоны с рабочим составом закрепляются на платформе с помощью шурупов.
Что касается пружин, на которых платформа вибрирует, они должны быть идиентично жесткими. Гружеными, под весом платформы такие пружины должны сжиматься менее, чем на пятую часть собственной длины. Их непременно необходимо брать линейные (цилиндрические, из проволоки равномерного сечения), широкие. Шаг установки равен 300-600 мм и по длине платформы, и по ее ширине. Другими словами на каждом кв м платформы должно оказаться по 9 таких пружин. В платформе и основании щита под концы пружин оформляются особые лунки либо кольцевые канавки, чтоб во время работы платформа не соскользнула.
Гасителями паразитных обертонов в данном случае служат прокладки-блоки из поролона, соприкасающиеся с пружинами. Под весом пустой платформы такие блоки должны быть сжаты на третья часть.
Основание щита лучше сделать древесным — оно также будет гасить обертона, тогда как железная база начнет им к тому же подзванивать.
На жесткую опору вибростенд устанавливается на регулировочных винтах, позволяющих выровнять платформу строго горизонтально.
Полировка камня в домашних условиях
Природный камень — один из лучших строительных материалов уже огромное количество лет. Применяемый ранее как основной строительный материал, в настоящее время он больше используется в качестве отделочного материала. Из него изготавливаются столешницы, подоконники, камины, полы, им декорируют интерьер и экстерьер.
Влияние времени оставляет свои следы даже на таком, казалось бы, вечном материале. Что делать, если ваша столешница из природного камня потеряла свой блеск и приобрела тусклые цвета?
Возвращаем камню первоначальную красоту
Вернуть идеальный вид камню поможет полировка, столешницы из камня часто нуждаются в такой обработке. Произвести ее можно 2 способами:
доверить полировку специалистам – способ требует дополнительных денежных вложений, но освободит от физических усилий;
отполировать изделие из природного камня самостоятельно.
Самостоятельная полировка камня
Вначале хотелось бы оговориться, что самостоятельная полировка натурального камня поможет лишь вернуть красоту и блеск. Затруднительно будет самостоятельно удалить с каменной поверхности трещины, сколы и другие следы механических повреждений. Для этого лучше обратиться к специалисту.
Самостоятельная полировка камня – довольно долгий и трудоемкий процесс, который многим зачастую не под силу. Для его проведения вам потребуются:
наждачная бумага с разной крупностью зерна;
мягкие ткани либо полировочные круги (для механической обработки);
специальная химия для камня ;
шлифовальные круги (для механической обработки);
Вся полировка камня производится в несколько этапов:
шлифовка – производится разными шлифовальными кругами либо наждачной бумагой с крупным зерном (для мелких изделий). Кроме этого, можно использовать песок либо пемзу. На этом этапе поверхность камня шлифуется до ровного горизонта. В среднем для этого вам придется снять 3-4 мм. Проводить шлифовку можно как вручную, так и с применением специальных инструментов, например, угловой шлифовальной машинки (болгарки);
Особенности натурального аметиста
Чтоб иметь возможность найти подлинность камня и отличить натуральный кристалл от подделки даже в домашних критериях, разглядим несколько особенностей, присущих истинному аметисту. Важнейшая черта – цвет. Цветовая палитра в большей степени в фиолетовых тонах – от бледно-сиреневого до тёмно-лилового, практически чёрного. Благодаря таковой раскраске самоцвет нередко именуют каменной фиалкой. Камень, обычно, полупрозрачный, неравномерного, мерклого окраса.
Кристалл имеет достаточную степень твердости – 7 по шкале Мооса, другими словами его поцарапать проблематично, но, он сам с легкостью может разрушить, к примеру, стекло. Для аметиста характерен стеклянный, перламутровый сияние, прозрачность, хрупкость, отсутствие спайности.
Столешница из искусственного камня в ванную
Специалисты компании Stone Profi занимаются производством широкого спектра изделий из искусственного или натурального камня разных пород для обустройства домашних интерьеров в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Мы предлагаем частным и юридическим лицам качественные и долговечные столешницы и мойки (умывальники) в ванную, выполненные на заказ по ценам производителя без посредников. Широкий ассортимент расцветок и фактур позволит быстро подобрать оптимальное решение для создания изысканного индивидуального интерьера в любом стиле, начиная от классики и заканчивая модерном или авангардом.