Чем пилить дубовую доску
Makita 5604 и массив дуба.
Всем доброго дня! 
Прошу помощи коллективного разума.
Внезапный выездной монтаж.
Нужно сделать три поперечных реза длиной 350 мм каждый по дубовой доске (массив), толщиной 35 мм.
если дуб сухой, то проблем не вижу. я резал хитачей-6 40мм дуб. она чуть мощнее, дык и доска толще. не давить, вести ровно, и все получится.
тогда надо приструбцинить тонкую рейку (или фанерку) по линии реза. чтобы сколов не было.
тогда надо приструбцинить тонкую рейку (или фанерку) по линии реза. чтобы сколов не было.
Мне подогнали досточку морёную. С трудом далась обработке. Кусочек остался. (хочешь сфотаю).
ЗЫ. )) Помню люблю, и вообще.
Ves написал:
Мне подогнали досточку морёную. С трудом далась обработке. Кусочек остался. (хочешь сфотаю).
Во, вот такое, примерно, я и искал. Спасибо!
В копилку общих знаний (опытных и умудренных прошу промолчать).
Пила Makita 5604 вне зависимости от зубастости и производителя диска НЕ тянет поперечный распил массивных дубовых щитов (в моем случае полок), толщиной 35 мм.
Диски новые, подача плавная, древесина сухая. Пила захлебывается, дерево горит. Пила, если что, исправна и с небольшим пробегом.
Мораль: дуб дубу рознь.
Бдите, други 
БОРОДАТЫЙ написал:
Пила захлебывается, дерево горит.
диск какой стоит?
горит от тупого диска
Переделка зарядных устройств и не только
Anat78 написал:
диск какой стоит?
горит от тупого диска
Родной диск и Атака на 36 (+/-) зубов.
На два диска пробег метров 12 по сосне. На мой скромный взгляд диски устать не могли. Зубы острые.
По приезду в мастерскую резво отфигачил теми же дисками 50 мм сосны, и вдоль и поперек. ДСП столешка тоже без особых проблем.
Вот чем точно хорошо пилится этот дуб, так это трехфазным форматником на 4 кВт. Но его с собой на монтаж не прихватишь. 
Как отпилить доску ровно
Приветствую всех читателей и подписчиков моего блога. Сегодня я, Андрей Ноак, хочу поговорить о том, как отпилить доску ровно. Одним из самых качественных и экологически чистых материалов для строительства, по праву считается дерево.
Введение
Дерево нашло себе применение в самых разных отраслях промышленности. Это сырьё всегда было популярно, благодаря, своей многофункциональности, простоте добычи и обработки. Из древесины мастерят мебель, предметы интерьера и даже целые дома.
Любой мастер сталкивается с этим материалом, но, как показывает практика, произвести аккуратный распил доски удается не каждому. После инструментов на разрезе часто остаются сколы или зазубрины, что не добавляет вашему изделию красоты. Так как же лучше, распилить своими руками или заказать?
Многие фирмы предлагают при покупке распилить Ваши доски, к тому же цена на эту услугу не слишком завышена. На производстве распил досок делает квалифицированный мастер на точном оборудовании, что позволяет получить качественные заготовки нужного размера и формы.
Вы, конечно же, и сами можете обзавестись дорогим оборудованием, но есть ли в этом смысл, если Вам нужно распилить несколько досок. Выбирать только Вам, но если Вы все же решили пилить доски дома, тогда я расскажу, как и чем это удобнее сделать.
Чем лучше производить распил?
Циркулярной пилой
Это наиболее удобный инструмент для распиловки досок. По сравнению с некоторыми другими электроинструментами она обладает большей производительностью. Но стоит помнить, что циркулярные пилы различаются характеристиками и областью применения.
Прежде чем покупать пилу, определитесь для каких целей вы будете её использовать. Основным применением циркулярных пил является раскрой или распил досок.
При выборе пилы необходимо учитывать глубину пила. В продаже есть дисковые пилы с глубиной пропила от 30 до 130 мм. Необходимо узнать, с какой толщиной доски вы будете распиливать и, исходя из этого, отдавать предпочтение той или иной пиле.
Также ответственно стоит подойти и к выбору диска для Вашей циркулярной пилы. Если Вам нужно сделать аккуратный зарез, следует выбирать пильный диск с большей частотой зубьев. Если зубья на диске расположены редко, то работа будет быстрее, но гораздо грубее. Важно, что при работе дисковой пилой срезы получаются ровными и практически без сколов. Подробнее об этом рассказано в моей книге. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».
Для начала работы с дисковой пилой выставьте глубину пропила равную толщине Вашей доски. Благодаря этому Вы сможете сделать максимально красивый зарез практически на любой поверхности, не оставив следов.
Но стоит помнить, что если вы делаете рез под 90 градусов, глубина пропила будет одна, а для реза в 45 градусов глубина пропила будет гораздо больше. Затем проверьте, чтобы защитному кожуху ничего не мешало, в противном случае он просто не откроется.
Зафиксируйте доску, необходимо, чтобы в процессе работы она не скользила по столу, для этого требуется упор вдоль и в конце заготовки. Кстати, некоторые пилы оборудованы винтом с накатной головкой, который позволяет установить угол запила. Обычно дисковые пилы имеют диапазон от 90 до чуть меньше 45 градусов, что позволяет делать аккуратные запилы под углом.
Не забывайте о технике безопасности когда работаете с циркулярной пилой. Всегда надевайте защитные очки, а еще лучше маску на все лицо. Помните о том, что почти все инструменты предназначены для правшей, это значит, что все опилки и прочий мусор будут вылетать из-под пилы с левой стороны, поэтому левшам следует больше заботиться о безопасности органов зрения и дыхательных путей.
Углошлифовальная машинка или болгарка
Некоторые мастера советуют использовать болгарку, если у Вас большой объем работы, низкие требования к качеству.
Ни в коем случае не пробуйте этот метод. Болгарка предназначена для придания красивого вида сварочному шву или для резки кирпича и без пилы вам просто не справиться. Распил досок болгаркой — это травмоопасно.
При резке досок этим инструментом мастера советуют ставить на него диск с зазубринами для циркулярной пилы. Представьте, что при работе болгарка захватила кусок древесины в одну из зазубрин, Вы тут же отпускаете кнопку питания (тот, кто работал с ней знают, что после выключения диск сделает еще несколько оборотов) и неизвестно, где вы найдете после этого свой инструмент, на полу в паре метрах от себя или в своём теле.
Или, например, диск нагрелся и лопнул, что тоже вполне возможно, кусочки горячего отрезного круга рассыпаются по всей площади, и некоторые из них могут приземлиться и на Вас. Другие умельцы используют диск с победитовой напайкой, которая тоже с легкостью может оказаться в Вашей ноге.
Поэтому лучше не рисковать, а воспользоваться инструментом, специально приспособленным для этой работы.
Ножовка
Для того, чтобы сделать ровный запил ножовкой, для начала нужно нарисовать линию распила карандашом на доске, затем, установить заготовку, чтобы Вам было удобно с ней работать, закрепить в этом положении. Следующим шагом, необходимо установить ножовку в положении примерно 60 градусов к изделию, направьте большим пальцем пилу так, чтобы она шла ровно по линии отреза.
Начинайте пилить, как только ваш зарез будет такой глубины, что пила в нем сможет спокойно «ходить» не сбиваясь с метки, можете повернуть её в удобное для Вас положение, обычно 90 градусов, и продолжайте запил, пока не добьетесь нужного результата. Если древесина влажная и мягкая, то зубья ножовки будут в ней застревать, что сделает работу более утомительной и долгой.
Чтобы облегчить свой труд, смажьте инструмент мылом, что в разы облегчит Ваше занятие. У начинающего мастера первые зарезы получаются не очень ровными, поэтому лучше воспользоваться бруском, который будет служить Вам в качестве направляющей.
Если Вам нужно сделать зарез под углом, воспользуйтесь стуслом. В нем заранее сделаны пазы для ножовки. Вам останется только прикрепить его к верстаку, в специальный паз вложить деталь и пилить по нужному Вам углу. Срез получится ровный, практически без сколов.
Для того, чтобы красиво распилить доски лучше воспользоваться помощью квалифицированного мастера, если Вы считаете, что сами в состоянии справиться с этой работой, то ни в коем случае не делайте запилы болгаркой, лучше воспользоваться ножовкой. Для аккуратных разрезов вдоль доски самым лучшим инструментом является циркулярная или дисковая пила.
Важным моментом в распиле досок является точность и аккуратность, это кропотливая и трудоемкая работа. Главное никогда не забывать, что любой ручной, а тем более электроинструмент может нанести Вам вред, никогда не пренебрегайте правилами безопасности, лучше перестраховаться, ведь здоровье – это самое главное.
Еще видео в тему
Желаю удачи во всех Ваших начинаниях. Подписывайтесь на обновления и будьте в курсе всех интересных материалов на моем блоге. Не забудьте порекомендуйте их в соцсетях.
Чем пилить дубовую доску
Задача.
На тетеве лестнице приварены уголки. Необходимо в ступени сделать прорезь, чтобы одеть ступень на уголки. В связи с этим вопросы:
2. На каком расстоянии от верху ступени делать провезь? На мой взгляд 25мм от верха ступени и 15мм от низа.
Фрезы бывают любой толщины?
alternativa,у паза есть ширина, а есть глубина 😉 на сколько от торца доски он уходит вглубь.
и если фреза на 10 мм больше чем подшипник (большинство мебельных) то глубже паз не сделаешь, сколько не води 🙂
Если ширина паза 3мм устраивает то это можно сделать на пиле с более мение нормальным упором (накройняк дополнительную приспособу сделаь)
Zmeevik Мы о разных фрезах http://savepic.net/3695225.jpg:):):
Фрезы есть довольно таки длинные
Смысл понятен. Фрезерную машинку можно взять напрокат, а фрезу надо поискать будет.
alternativa, с такой длинной фрезой по торцу доски 40мм фрезером водить крайне не удобно и небезопасно.
wilson, т-образная фреза
никто не покупает посудомоечную машину, чтобы помыть одну тарелку.
Сразу и была идея болгаркой, но рподавец дисков сказал, что при такой скорости как на болгарках, диск при пропиле дуба просто обгорит (я так понимаю затупится быстро )
Вечер всем добрый.:gc:
пить опасно, курить вредно, а помирать здоровым обидно. безопасных работ не бывает. любой станок, любой инструмент может выкинуть опасный для жизни финт
еще как вариант: фанеру (8-10 мм) на саморезы к уголкам, а щиты на клей (жидкие гвозди) к фанере
кстати, а где брали дубовый щит, и во что обошлось?
Чтото непонятно ваше предложение. Вы предлагаете клеить торец плиты к фанере?
Зачем торец?
если не получается сам щит снизу на 35й саморез крепить к уголку, то можно сделать «черновую» ступень из фанеры, закрепив ее саморезами к уголку сверху, а потом сверху же приклеить ступень.
(опять же это все имеет смысл, если вид снизу не важен)
Зачем торец?
если не получается сам щит снизу на 35й саморез крепить к уголку, то можно сделать «черновую» ступень из фанеры, закрепив ее саморезами к уголку сверху, а потом сверху же приклеить ступень.
Так зачем здесь фанера, когда можно ступень сразу к уголку саморезом? 🙂
если не получается сам щит снизу на 35й саморез крепить к уголку,
для того что бы крепить ступень к уголку саморезом нужен доступ снизу. Я понятия не имею, почему этот вариант топикстартеру не подходит, просто предположил, что отсутствие такой возможности может быть одной из причин. Потому и написал, что есть и такой ВАРИАНТ.
перечитал внимательнее исходное сообщение, согласен, совет не в тему
Вот такая лестница:
http://www.domsovetov.by/imagehosting/2013/05/27/thumb_56751a3796023cca.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2013/05/27/56751a3796023cca.jpg)
http://www.domsovetov.by/imagehosting/2013/05/27/thumb_56751a3796bde11e.jpg (http://www.domsovetov.by/imagehosting/2013/05/27/56751a3796bde11e.jpg)
Либо вариант типа выбрать глубокую четверть и наложить на уголок так, чтобы уголок утопился в четверти. Как крайний вариант.
По длине паза в ступени или длина ступени между тетивами? Уголок везде 24см приваренный, ступень 30см.
Закрепить в циркулярку на боку, потом туда руками подсовывать дубовый (я про его прочность как древесину) щит. а вдруг что-то перекосит и пиз..ц будет. При застревании циркулярки при обычной работе ее держать надо крепко, а тут.
Я думал ступень закрепить вертикально лучше, торцом вверх (зажать между досок в плоскости стола). Выставить глубину пропила на циркулярке и выставить направляющую для движения циркулярки вдоль доски.
hole.bу Уголки уже приварены.
П.С. Тетива будет общита ГК.
Evgeniy, Также вылазит нюанс: рез будет виден как минимум сзади ступени (т.е. рез нельзя делать сквозным на всю длину торца, нужно не доходить пару см до лица ступени). Его потом придётся чемто заделать
hole.bу, Возможно что тогда ступень физически не получится вставить между двумя тетивами (если тетивы уже закреплены)
Evgeniy, Также вылазит нюанс: рез будет виден как минимум сзади ступени (т.е. рез нельзя делать сквозным на всю длину торца, нужно не доходить пару см до лица ступени). Его потом придётся чемто заделать
hole.bу, Возможно что тогда ступень физически не получится вставить между двумя тетивами (если тетивы уже закреплены)
Всем спасибо за советы 🙂 Сегодня по цепочке с производства дверей и т.д. вышел в Заславле на гос.участок столярный. Ребята на станке сначала отпили по ширине нужные размеры, а потом на фрезере сделали пазы (сделали сквозные). Придется заделывать паз с обоих сторон, но думаю шпатлевка и шлифовка скроют это.
Практика распиловки древесины
Путь к процветанию вашего распиловочного бизнеса
Дерево — материал разноцелевой. Хотя в США древесина есть в изобилии, все же нам нужно быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные вещи.
Запомните: рубке должно подвергаться только дерево хороших размеров. Ваши планы должны состоять в том, чтобы напилить из этого дерева максимально возможное количество пиломатериала высокого качества. Вы стараетесь делать это с минимальным количеством отходов и в то же время желаете добиться высокой ценности и полезности продукта, который вы про¬изводите. Как это сделать?
Качество сырья
От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Лучше всего начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Очень трудно получить хороший пиломатериал из кривых и сучковатых бревен. Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством.
Сортировка проводится в зависимости от внешнего вида бревен. Считается, что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из 1/4 окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую. Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили, повреждений, оставленных насекомыми, и т. д. Чем чище грань, тем выше ее ценность, и тем более высокого качества может быть пиломатериал, произведенный из такого бревна.
Из кривых и коротких бревен получают меньше ценного пиломатериала, чем из длинных и прямых. Из бревен короче 2,4 м едва ли можно получить высококачественный пиломатериал (Ред.: автор не учитывает во-первых возможность распиловки коротышей на экспортную мебельную заготовку заданного размера и, во-вторых, получение из коротышей качественных заготовок для линий продольного сращивания). Поэтому при выборе сырья следует покупать бревна максимальной длины и с наименьшими искривлениями (Ред.: или совсем дешевые короткие «дрова» из качественного дерева). Решение по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами больших диаметров. И наоборот, бревна диаметром меньше 40 см не дают много хорошего пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превышает указанную длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,40 м, то на самом деле оно имеет длину 2,45 м, а 3,30 м — на самом деле 3,35 м и т. д. Бревна, используемые при распиловке, должны быть надлежащим образом складированы. В теплую погоду они могут посинеть уже через несколько недель, особенно с концов и в местах, где сколота кора. Следовательно, летом правильное пиление бревен наиболее важно.
Концы бревен, вероятнее всего, сразу же начнут высыхать, и, как следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся трещины. За несколько месяцев посинения и трещины могут внедриться в бревно на 15 см. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком материале пила дает волну и получаются доски непостоянной толщины.
Торцы всех бревен должны быть тщательно закрыты материалом, предотвращающим испарение влаги чтобы не было ни концевых трещин, ни риска посинения древесины (Ред.: закрасить или промаслить). Пиломатериалы, которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от испарения влаги с концов, при сушке в 10 раз чаще дают трещины и щели и в 20 раз чаще изменяют цвет.
Качество пиления
Обсудим следующие критерии, являющиеся технической основой операции пиления.
Чистейшая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к центру бревна.
Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов гарантирует, что доски как минимум имеют чистую, гладкую поверхность.
Мягкие породы древесины делятся на сорта более сложно, чем твердые и поэтому должны быть классифицированы специалистом.
Квадратные пиломатериалы с радиальным распилом требуют на 30% больше времени для сушки.
Таким образом, в большинстве случаев нужно распиливать материал не толще, чем необходимо. Не пилите толстый материал, который потом будет перепилен в более тонкие куски после сушки. (Ред.: утверждение некоторых деревообработчиков «пиление «по сухому» необходимо для получения качественной доски» свидетельствует о плохой технологии сушки). Если необходимы толстые доски, рассмотрите возможность напилить тонкие куски и склеить их потом. После распиловки складывайте их в том же порядке, что они были и в бревне, чтобы после сушки вы могли склеить их друг с другом, не нарушая рисунка годовых колец. Тогда будет трудно понять, что этот большой и толстый кусок склеен из маленьких кусочков. Пиломатериал тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (когда смотрим с конца среза), скорее всего, будет сгибаться по краям. Всегда старайтесь центрировать кольца так, чтобы две перпендикулярные плоскости доски имели зеркальное изображение колец.
Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и почти всегда расколется или растрескается.
Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это возникает когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с такой структурой деформируется во время сушки, он непрочный, и поэтому плохо подается машинной обработке.
Пиломатериал, предназначенный для дальнейшей обработки, особенно для производства мебели, наиболее ценен в том случае, если сучья находятся возле концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — чистая, свободная от дефектов.
Распиловка твердых пород
Начало пиления — это ключ к получению максимальной прибыли и наибольшего количества полезных пиломатериалов хорошего качества из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду весь перечень потенциально нужных заготовок, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу (Ред.: чем шире номенклатура заготовок, тем большего процентного выхода продукции удается добиться).
Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить бревна, которые были срублены и складированы надлежащим образом. Бревна не должны иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Концы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик — не волшебник: способ, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, влияет на потенциальный объем пиломатериалов.
Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.
Размеры доски и цены
В США существует пять основных сортов твердой древесины: FAS, Selects (иногда его называют FAS 1 Face), No.l Common, No.2 Common и No.3 Common. Вкратце охарактеризуем эти сорта.
FAS означает пиломатериал, который как минимум на 83% чистый с самой плохой грани распила. Чистый — это значит без гнили, рыхлой сердцевины, трещин, щелей, обзола, недопустимых сучков, пятен и других дефектов. Чистая поверхность должна быть обширной и по длине, и по ширине пиломатериала. Размер пиломатериала в этом случае не менее 15×20 см.
No.1 Common — чистый с самой плохой грани как минимум на 67%. Чистая поверхность может быть меньше но размерам, чем у сорта FAS. Обычно такой пиломатериал может быть меньше, чем 10×7,5 см. Select (FAS 1 Face) — это фактически то же самое, что и No.l Common, но поверхность такого пиломатериала все же лучше, она приближается к сорту FAS.
No.2 Common — чистый с самой плохой стороны только на 50%, и дефектом считаются пятна, но, начиная с сорта No.2В Common, пятна — уже не дефект и игнорируются.
No.ЗА Common — это пиломатериал, который с самой плохой стороны чист только на33%.
Конечно, это только общее описание градации. В действительности, существуют инструкции, который подробно объясняют отдельные случаи, которые нужно учитывать, сортируя древесину (Ред.: в первую очередь следует руководствоваться спецификацией заказа и ГОСТом).
Начиная с сорта No.2 Common и ниже, продавать пиломатериал сложно, особенно, если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких сортов может получаться до 50% такого низкосортного пиломатериала. Возможно, наиболее выгодное решение в этой ситуации — высушить низкосортный пиломатериал и распилить его на небольшие бруски. Хотя такие бруски и не могут быть отсортированы но обычным правилам, все же на рынке есть на них спрос (Ред.: а еще лучше самому клеить из них ламели для бруса или щита и получать хорошую прибыль!).
Способы пиления древесины твердых пород
Какую операцию пиления использовать (операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) — зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Вообще, я бы выделил три стандартные схемы распила.
Пиление по кругу Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность может снизиться. Разумеется, станок с кантователем решает эту проблему (Ред.: только кантователь при этом не должен повреждать кромки и пласти бруса, поэтому цепной двухопорный подъемник-кантователь типа «АСТРА» предпочтительнее кантователей с проворотом бревна зубчатой рейкой).
Простое пиление (пиление «в развал») Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а за тем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, однако каждый кусок пиломатериала нужно будет обрезать по бокам (Ред.: оптимально сочетание пилорамы и продольно-распиловочного станка – обрезного двухпильного или прирезного однопильного. Это позволяет получить максимальный выход доски при хорошей производительности). К тому же распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества, имеет много отходов и чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление «в развал» оправдано только в случае с бревнами низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны.
Пиление бруса В этом случае бревно распиливается «начале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 см или 25×25 см и так далее, либо передается в обработку на другой станок по технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус. Пиление бруса максимизирует производительность распиловочного станка (количество досок в день) и, как правило, применяется в промышленности при работе с бревнами среднего и большого размеров.
Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества, когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал. Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.
Первый пропил
Из всех проблем, стоящих перед распиловщиком, решение о том, с какой стороны бревна начинать пиление (и следовательно, какую поверхность распила открыть первой) — самое важное. (Как уже говорилось, мы условно делим бревно на 4 грани по всей длине бревна, каждая из которых занимает 1/4 от его окружности). Выбор первой грани определяется положением всех других. Бревно может быть распилено миллионами способов, но только сотня из них действительно принесет выгоду!
В случае с пилением по кругу и при пилении бруса используются два основных приема.
Прием 1. Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учета сбега (конусности) бревна. Учет сбега бревна означает поднятие или наклон бревна таким образом, чтобы пила шла параллельно коре). Поскольку это самая плохая часть бревна, из нее получатся короткие сучковатые доски и много горбыля. Так как мы не учитываем конусность бревна, это дает нам возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому же совпадающих по длине с длиной бревна.
Прием 2. Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять так, чтобы первый пропил производился параллельно коре (Ред.: при этом неизбежны потери времени, которые можно сократить, работая на пилораме с выравнивателем или подъемником-кантователем бревна и набором подкладок).
Конечный результат обоих методов будет примерно одинаков, но у второго метода есть одно преимущество: в этом случае распиловщику легче позиционировать бревно (т. е. вращать его), потому что открытая грань — самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с приемом 1 лучшая часть дерева противоположна открытой грани. Ее не видно, и точно позиционировать бревно невозможно. Обычно, если древесина хорошего качества, приемы 1 и 2 практически одинаково эффективны. Однако стоит вам столкнуться с бревном похуже, берите на вооружение прием 2.
Советы распиловщику
Большие высококачественные бревна (это бревна из нижней, комлевой части дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких бревен, распиловщик должен определиться с толщиной получаемых досок, чтобы максимизировать объем и стоимость получаемого материала. Поскольку цены на пиломатериал зависят от его толщины, и, кроме того, при распиловке на толстый брус получается меньше опилок, это решение серьезно влияет на доход. Однако если при этом качество толстого материала — No.2 Common или ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену будет непросто. Распиловщик должен постараться уменьшить толщину напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает падать. Помните: вы не заработаете денег, просто распиливая доски, — доски еще нужно продать. По этой причине критическим фактором для вас является не сам процесс пиления, а продукт — его сортность, ценность и полезность. Если бревно хорошее, производить пиломатериал большого размера и железнодорожные шпалы из центральной части бревна по меньшей мере неразумно, потому что цена бруса всегда меньше, чем цена доски.
Для бревен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически, пиление с учетом конусности бревна (т. е. с наклоном бревна так, чтобы пиление происходило параллельно коре) — рекомендуется для всех «хороших» граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более ценных отрезков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости распиливать чистую древесину потом на коротыши. Когда дойдете до низкосортной части бревна, переходите к форме бруса и минимизируйте при этом операцию обрезки бруса по бокам.
Бревна среднего качества — вот это настоящая задачка для распиловщика. Я говорю это потому, что такие бревна могут давать значительное количество хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того, как он будет переворачивать бревно. Здесь решение о вращении бревна — критично для прибыли.Для начала, распиловщик, руководствуясь правилом 1, выбирает наихудшую часть бревна и спиливает ее без учета сбега. Но не пилите с этой стороны слишком много. Для небольших бревен вообще нужно пилить один пласт (то есть пропилить один раз во всей длине бревна) пли пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную сторону. Другой способ состоит в том, что распиловщик, руководствуясь правилом 2, выбирает наилучшую сторону бревна и начинает распил с учетом конусности бревна. После чего долго распиливается именно эта часть, прежде чем бревно будет перевернуто.
От прочных, но некачественных бревен, из которых невозможно получить материал сорта выше No.2 Common, толку мало — прибыль очень маленькая либо вообще никакая. Значит их нужно пилить так быстро, как только возможно. Здесь подходит любой способ пиления. Чаще всего их пилят на брус (это хорошо и с финансовой точки зрения) либо просто пилят «в развал». Помните, что каждая минута пиления стоит денег, следовательно, нужно найти компромисс между затратами на производство и ценами на конечный продукт. Перевороты бревна в данном случае вообще лучше свести к нулю.
Бревна с непрочной древесиной дают такую несущественную прибыль и такой огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела. Инвестируйте деньги в хорошую древесину, вместо того, чтобы клевать на дешевенькое, — мой главный совет.
Переворот бревна
Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. (Исключение: если вы начали пилить с наихудшей грани бревна, то пилите, пока не получите абсолютно гладкую поверхность распила, чтобы перевернуть на нее бревно). Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска. Априори считается, что при пилении бревно переворачивается на 180 градусов. Поскольку многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота бревна (хотя эти приспособления являются промышленным стандартом с 1956 года), необходимо обсудить преимущества вращения в деталях.
Возьмем, к примеру, бревно диаметром 60 см (хотя это справедливо для всех бревен любых размеров). При пилении с поворотом на 180 градусов мы получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с использованием менее эффективного метода (поворачивая всегда на соседнюю грань) мы уже получим 13 таких досок. Одно это обстоятельство уже может быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180 градусов. Кроме того, такой способ пиления дает больше широких досок, а они обычно более ценные. Добавим еще, что при перевороте на соседнюю грань (90 градусов) получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с узкой заболонной частью, при 180-градусном перевороте бревна мы получим 10 досок с заболонью, при другом методе переворота— 13 досок. Заболонь вызывает проблемы при сушке и, кроме того, некоторым клиентам не нравится цвет такой древесины. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей и трещин. Мы понимаем, что переворот на соседнюю грань может быть легче, но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления выгоднее вращение бревна на 180 градусов.
После того как распилены две противоположные грани бревна, нужно переходить к третьей и четвертой. Обычно первой распиливается худшая из этих граней без учета конусности бревна. Однако грань хорошего качества всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход хороших пиломатериалов из бревна.
Грань хорошего качества
Если распиловщик считает, что первая спиленная доска может быть отнесена к хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала должна быть 15+1 см. Почему? Потому что пиломатериал сортов FAS или FAS 1-Face должен иметь ширину не менее 15 см. Конечно, это зависит от размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски (строгание или даже обрезку по бокам) рекомендуется именно 15+1 см, а не 15 см. Хотя сорт Select должен иметь ширину 10 или 12,5см, все же специально производить именно такой размер не рекомендуется, потому что требования по размерам слишком жесткие и можно промахнуться.
Грань плохого качества
Если распиловщик видит, что лучший пиломатериал, который он может напилить из данного бревна, едва ли будет выше по сортности, чем No.l Common, тогда имеет смысл пилить доски шириной равно 9 и более 10+1 см. Имейте в виду, что длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. На своей пилораме вообще нужно производить доски не меньшей длины.
Бревна из отходов
Когда дело доходит до бревен откровенно плохого качества, имеет смысл распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки» обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок. Но вообще-то такие бревна никогда не должны попадать на станок!
Брус имеет ряд преимуществ по сравнению с тонкими досками. Брус часто имеет красивый узор древесины, который нравится покупателям. При сушке он усыхает вдвое меньше, чем доски (3% против 6% у досок). Меньше растрескивание во время сушки. При изменении влажности окружающей среды брус более стабилен. Когда им покрывают пол, он почти не изнашивается. С другой стороны, при пилении бруса выход полезного продукта из бревна на 20% ниже. Также скорость его производства гораздо ниже. Он требует времени сушки значительно больше. Брус усыхает по толщине в 2 раза больше, чем узкие доски. Острые сучья, которые остаются в брусе, в отличие от круглых сучьев в досках, сильно снижают прочность материала.
Способы пиления древесины мягких сортов
Многие методы, используемые при пилении твердой древесины, подходят и для мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Описанные ниже шаги демонстрируют наилучший способ (с экономической точки зрения) пилить мягкую древесину. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над желанием произвести как можно больше продукта.
Пиломатериалы для строительства
Шаг 1. Расположите бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты материала оказывались внутри пиломатериала (разумеется, если эти дефекты не столь серьезны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта). Если возможно, пилите так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой. Правда, в случае со стройматериалами чистая поверхность не влияет на конечную цену продукта. А вот большие сучья или дефекты могут влиять на прочность конструкции.
Шаг 2. Выберите наихудшую сторону бревна и начинайте пилить с нее, производя короткий пиломатериал. Забудьте о компенсации конусности бревна, пока работаете с этой плохой гранью. Первый пиломатериал будет наихудшим и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.
Шаг 3. После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине бревна, переходите к противоположной грани, пилите параллельно коре. С хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На меньших бревнах (менее 30 см в диаметре) первая доска должна быть 10 см шириной. Огромные бревна будут иметь меньше дефектов внутри и, следовательно, не нужно их переводить на большие строительные конструкции, лучше распилить на пиломатериал, который на рынке стоит дороже.
Шаг 4. Всегда переворачивайте бревно с одной грани на другую, если видите, что пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той, которую вы только что пилили.
Выводы
— Хранение бревен на складе должно быть минимальным по времени.
— Бревна нужно защищать с концов от высыхания.
— Бревна нужно пилить с самой плохой грани без компенсации конусности бревна или с самой хорошей, но с учетом конусности бревна.
— Доски должны быть преимущественно шириной 10-1 см или 15-1 см из твердых сортов древесины и 15 см из мягких сортов.
— Бревна нужно переворачивать на станине каждый раз, когда другая грань бревна обещает дать доски лучшего качества, чем та, которую вы пилитесейчас.
— Пиление бревен может быть выгодным бизнесом, если делается с умом и безопасно.