Чем пахнет клей пва

Клей ПВА: технические характеристики и сфера использования

Содержание

1. Преимущества и применение клея

Каждый из нас с детства знаком с эмульсией поливинилацетата – именно так звучит полное название клея ПВА. В детском саду и школе без него не обходилась ни одна поделка. Став взрослыми, мы заново познакомились с этим универсальным составом. Он незаменим в быту: во время ремонта – для приклеивания напольной и потолочной плитки, паркета, обоев и починки мебели; в творчестве – для склеивания бумаги, дерева, кожи и других материалов. Клей ПВА стал необходимым средством для профессионалов самых разных сфер: он входит в состав эмульсионных красок, грунтовок, широко применяется в типографиях для склеивания книг, на стройках, в столярных мастерских и т.д. Для использования в разных сферах клей ПВА имеет множество разновидностей. Что их объединяет и чем они отличаются? Как различные компоненты влияют на свойства клея ПВА? В этом нам и предстоит разобраться. Начнем с общих свойств, которые для пользователей оборачиваются преимуществами.

Преимущества клея ПВА

Высокая клеящая способность от 400 до 500 Н/м в зависимости от состава обеспечивает прочность соединения.

Экономичный расход составляет 1 кг на 4 – 5 кв. м в зависимости от толщины слоя.

Полностью высыхает за 12 или 24 ч в зависимости от температуры среды.

Морозоустойчивый в большинстве своем клей ПВА выдерживает до 6 циклов заморозки–разморозки без потери свойств.

Эластичный при высыхании, он никак не влияет на материал. Например, склеенную клеем ПВА бумагу можно легко сложить пополам.

Низкая усадка обозначает, что клей незначительно уменьшается в объеме после высыхания и не деформирует поверхность изделия.

Экологичный, т.е. нетоксичный и полностью безопасный даже для детей.

Пожаро- и взрывобезопасен, благодаря чему его можно использовать в зонах с повышенной пожарной опасностью, а также в химических лабораториях, цехах, мастерских и т.д.

Влагоустойчивый и поэтому применяется в помещениях с повышенной влажностью, например, в банях и ванных комнатах, а также на улице.

Светостойкий клей не разрушается под воздействием солнечных лучей.

Доступная цена за килограмм значительно ниже, чем стоимость другого клея, например, для дерева.

2. Что такое ПВА и как его изготавливают?

2.1. История создания

Удивительно, но этот клей получил широкое распространение всего лишь около 100 лет назад. В 1912 году немецкий врач Фритц Клатт извлек винилацетат из газа ацетилена – новое вещество быстро затвердевало (полимеризовалось) и могло легко склеивать разные материалы. В том же году химический состав был запатентован. В 1937 году было открыто масштабное производство поливинилацетата (ПВА) в США. Одно из первых применений клей нашел в автомобильной индустрии. В СССР массовое производство клея ПВА началось в начале 1970-х годов в Северодонецке Луганской области.

2.2. Состав клея ПВА

На разных предприятиях технология изготовления может отличаться, но процесс строится из нескольких основных этапов: подготовка сырья, дробление компонентов, взвешивание пропорций сырья, обработка компонентов, перемешивание (самый трудный момент, так как состав имеет высокую густоту и вязкость), варка и отстаивание клея и, наконец, розлив и фасовка.

Клей ПВА представляет собой раствор поливинилацетата в воде, с добавлением пластификаторов и различных добавок, которые усиливают отдельные свойства клея. Поливинилацетат – бесцветный полимер без вкуса и запаха, который получается в результате полимеризации винилацетата в растворе или эмульсии. В процессе участвует вещество – инициатор реакции и стабилизирующие добавки. В общем виде клей ПВА имеет следующий состав: 85–95% поливинилацетата, 0–10% воды, не менее 5% – пластификаторы (дибутилфталат или ЭДОС), до 0,5% – специальные добавки.

Специальные добавки усиливают отдельные свойства клея ПВА для более эффективного применения в различных сферах. Например, добавление каолина, талька, мела повышает прочность клея. Такие растворители, как ацетон или бензин, увеличивают его водостойкость, но снижают прочностные характеристики. Увеличив долю пластификаторов, например, глицерина или масла, можно добиться повышения эластичности клеящего состава. Чтобы ускорить застывание клея, в него добавляют стекло, фарфор или металл. Такие стабилизаторы, как ингибитор стирола и нитросоединения, способствуют увеличению срока хранения клея ПВА.

3. Основные виды

В зависимости от сферы применения выделяют несколько видов клея.

Популярные виды клея ПВА

Дисперсия ПВА Д51С, Д51В – непластифицированная (морозостойкая)

ДЭ51/10С, ДФ51/15В – пластифицированная (неустойчивая к морозам)

4. Условия применения и хранения

Важно не только подобрать подходящий состав для конкретной задачи, но и правильно хранить и применять, чтобы получился качественный результат.

Остается только удивляться, как же раньше жили без клея ПВА! А ведь еще наши бабушки использовали крахмал или муку – клейстер, который надо было варить. Сейчас же клей ПВА стал незаменим не только в быту, но и на производстве. Только подумайте: 1 тонна клея позволяет сэкономить до 2 тонн крепежа!

Сегодня клей ПВА можно найти в каждом строительном магазине. Но гораздо проще купить его на нашем сайте – позвоните по телефону или нажмите кнопку «Купить в 1 клик» на странице товара.

Источник

Для чего применяется клей ПВА

Склеивание – популярный способ крепления, так как клеящий состав не повреждает скрепляемые материалы, но обеспечивает достаточно прочное соединение. Склеить детали проще, чем сбить гвоздями или скрутить шурупами. Самый популярный бытовой вариант – клей ПВА.

Что собой представляет клей ПВА

В 1912 году немецкий врач Фритц Клатт получил из ацетилена винилацетат. Вещество при затвердевании полимеризовалось и соединяло собой разные материалы. Винилацетат спустя год был запатентован. В 1937 году первый клей ПВА стали производить в США. В СССР он заменил клейстер только в 1970 году.

До сих пор пор популярность состава ничуть не уменьшилась.

Состав и характеристики

Клей ПВА представляет собой водный раствор поливинилацетата. Это бесцветный полимер без запаха, который получается при смешивании винилацетата в эмульсии или растворе. Пока он находится в воде, полимеризация не закончена. Когда клей наносят на какую-либо поверхность, вода испаряется, по мере этого винилацетат полимеризуется, образуя связи между скрепляемыми деталями.

Стандартный состав ПВА клея включает следующие компоненты, смешанные в определенных пропорциях:

Модифицирующие добавки расширяют сферу его применения. Например, каолин или тальк увеличивают прочность сцепления, бензин или ацетон – водостойкость. Увеличив долю пластификатора – масла, глицерина – снижают эластичность состава и увеличивают жесткость соединения.

Технические характеристики клеящего состава регламентируют ГОСТ 18992-80 и ТЗ.

Клей ПВА горюч. Склеивание увеличивает пожароопасность конструкции.

Сферы применения

Первоначально клеящий состав разрабатывался для нужд автопрома в начале 20-го века. Так что сфера его применения намного шире, чем подклейка страниц.

Используется клей в таких областях:

Применяют ПВА для работы с картоном, пластиком, тканями, стеклом.

Разновидности и критерии выбора

Выпускается несколько видов ПВА. Свойства их отличаются благодаря модифицирующим добавкам. Составы маркируются, поэтому по аббревиатуре можно установить назначение каждого.

При покупке клея ПВА важно внимательно изучить маркировку. Нельзя использовать канцелярский вариант при отделке обоями или строительную дисперсию для подклеивания страниц в книге.

ДПА имеет 3 класс опасности. При работе с ним нужно надевать защитную маску и перчатки.

Рекомендации по применению

Перед применением нужно тщательно перемешать клей

Прежде чем склеить любые детали или поверхности, их очищают от пыли и грязи, а также пятен жира. Если работают с пористой поверхностью, ее сначала обрабатывают грунтовкой. Если с окрашенной или старой, удаляют слои лака или краски и зашкуривают.

Состав сохраняет свои свойства на воздухе в течение 20–40 минут. Затем он окончательно отвердевает. Использовать клей нужно за это время.

Перед использованием строительного клея – ДПА – нужно изучить инструкцию.

Время застывания

Клей ПВА полностью застывает в течение 24 часов

Схватывается ПВА очень быстро. В течение минуты масса полимеризуется и образует первичное сцепление. Окончательной прочности соединение набирает спустя 24–36 часов.

При склеивании крупных элементов или большого их числа рекомендуется прижимать детали с помощью струбцины или груза. Удерживают изделия в таком виде весь срок застывания – до 24 часов.

Чем можно разбавить

ПВА – водный раствор, так что разводить его нужно водой. Берут для этого теплую, но не горячую жидкость, добавляют малыми порциями. Важно постоянно и интенсивно перемешивать состав, так как коллоидный раствор без достижения однородности не образуется.

Не стоит разбавлять состав ацетоном или спиртом. Проще купить новую упаковку.

Если клей очень старый, верхнюю корку, образующуюся на нем, удаляют. Комочки не выбирают: они растворяются, когда в ПВА добавляют воды.

Как правильно хранить

Хранить клеящий состав нужно в сухом теплом помещении. Температура не должна опускаться ниже +10°С. Емкость с ПВА нужно плотно закупоривать. Из открытой бутылочки испаряется вода, смесь становится слишком густой и затвердевает.

Срок хранения составляет 6 месяцев с даты выпуска. Открытая упаковка сохраняет годность в течение 3–4 месяцев. Канцелярский клей может использоваться полгода. Состав выпускается небольшими порциями и не может достаточно загустеть. Если ПВА хранится и используется при температуре ниже +10°С, срок годности сокращается до 1 месяца.

Источник

Чем пахнет клей ПВА?

Основой клеев ПВА является поливинил ацетат. Сам по себе он запаха не имеет, а характерный аромат клея ПВА связан с различными присадками, улучшающими адгезию, устойчивость водной эмульсии, морозостойкость и другие параметры. В зависимости от типа присадок запах клея варьируется очень широко.

Не имеет смысла мешать ПВА и обойный клей. Дело в том, что сейчас выпускают качественный обойный клей, который прекрасно приклеивает обои. А вот ПВА использовали ранее, когда клей был не лучше клейстера.

Нет такого состояния или заболевания, при котором ладони бы имели характерный запах лука. Может быть, можно утверждать, так влияет питание, что создается видимость запаха лука и что кожа и сосуды так пахнут. На ладонях довольно значительный по толщине слой кожи, но сосуды все равно достаточно близко к поверхности. Говорить об какой-либо патологии не приходится. Ешьте больше витаминов: фруктов, овощей, больше цитрусов, больше соков и полезных напитков. Чтобы проявить подозрительность, нужно что-то большее, чем запах от ладоней: пониженная и повышенная потливость, следовательно сухость или влажность, потемнение, пятна, родинки, только не запах. Это видимое субъективное ощущение.

А вообще потоотделение осуществляется через кожу, так организм отдает часть влаги. Если кажется, что ладони чем-то пахнут, может быть ввиду того, что выделение происходит через кожу, в том числе кожу ладоней. Хотя в большей части выделение влаги осуществляется почками.

Сейчас выпускается множество хороших красок для внутренних и наружных работ, которые совсем не имеют запаха.

Это водные краски на основе акрила и латекса. Они создают после высыхания очень плотную пленку, которую можно мыть водой, поэтому для стен подходят очень хорошо.

Расцветку можно сделать такую, как вам требуется. В крупных строительных магазинах обычно есть услуга, где в белую краску добавляют колер до нужного вам тона, и вы получаете именно то, что хочется.

Латекс придает краске бОльшую эластичность, для стен его добавка приветствуется.

Источник

LiveInternetLiveInternet

—Видео

—Музыка

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Интересы

—Постоянные читатели

—Статистика

О всевозможных химических составах клея ПВА

Из чего состоят и как изменяются свойства клея ПВА от той или иной добавки.

К размышлению над вопросом повышения водостойкости холодного фарфора, приготовленного в домашних условиях. Часть статьи касающаяся водостойкости выделена в конце.

Химический состав клея ПВА

Основой клея является виналон – синтетическое волокно, главным компонентом которого является поливиниловый спирт. Данное вещество не является токсичным, и поэтому клей ПВА безопасен для здоровья. В ограниченных количествах, конечно.

Виналон преобразуют в поливинилацетат, который потом разбавляют. В результате получается как раз тот клей, которой мы покупаем в магазине. В зависимости от предназначения, в него добавляют различные составляющие. Это могут быть спирты и второстепенные элементы, усиливающие скрепление поверхностей.

Также в составе можно обнаружить так называемый пластификатор. Данное вещество необходимо для придания пластичности пленке клея и морозоустойчивости. В самом клее пластификатора около 1-2%. (В качестве пластификаторов как правило применяются трикрезилфосфат, дибутилфталат, диизобутилфталат, «Эдос» и др.)

Клей ПВА относится к пожаробезопасным клеям, морозоустойчив и влагоустойчив за исключением некоторых видов. Как правило, время высыхания клея – 24 часа. ПВА имеет небольшой расход – примерно от 100 г/м2 до 900 г/м2 поверхности.

Подробнее …

Поливинилацетатные клеи начали применять с 1940 г. как синтетические заменители животного клея. Поливинилацетат — это продукт полимеризации винилового эфира уксусной кислоты (винилацетата) в водной среде и присутствии эмульгатора и инициатора.

Во всем мире винилацетат (мономер) перерабатывается в поливинилацетат, половина которого продается в виде гомополимерных дисперсий. Остальной используется для получения сополимерных материалов, поливинилового спирта, поливинилбутирола и др. В США и в странах Европы около 60 % винилацетата используется для изготовления эмульсий. Крупнейший рынок сбыта эмульсий в США — клеи. В Европе около половины эмульсий используется для красок, в Великобритании — даже две трети. В Японии 85 % всего винилацетата перерабатывается в поливиниловый спирт для получения волокна «винилон». Таким образом, на клей и краски используется около 80 % всего производства эмульсий в мире. Остальное идет на изготовление бумаги и текстиля. В последние годы наблюдается; значительный рост потребления ПВА для изготовления клеев и красок. Клеи на поливинилацетатной основе можно подразделить: на летучих растворителях, без растворителей, эмульгированные.

Клеи на летучих растворителях — 30%-ные растворы ПВА в метил- или этилацетате. либо в толуоле. Концентрация ПВА и ацетоне может составлять от 35 до 70 %, в зависимости от молекулярной массы полимера. Адгезия этих растворов повышается добавлением глифталевых, малеиновых смол.

Клеи без растворителей получают из поливинилацетата его расплавлением в смеси со смолами. Наиболее используемым клеем является поливинилацетатная дисперсия. Клеи на ее основе имеют ряд преимуществ, наиболее важные из которых:

Быстрое схватывание; химическая стойкость клеевой пленки; слабый запах, белый цвет; отсутствие пенообразования; готовность к применению — не требуют отвердителей, нагревания; необходимая текучесть при низких и высоких температурах; механическая стабильность; сохранение свойств после замерзания — оттаивания; способность склеивать при температуре окружающей среды; негорючесть; стойкость к хранению; нетоксичность; простота изготовления различных смесей с целью улучшения тех или иных показателей клея; низкая стоимость; незначительный износ инструментов при дальнейшей обработке склеенных изделий.

Добавление эмульсии в бумажную пульпу улучшает прочность бумаги. Для изготовления гибкого картона с хорошей ударопрочностью используют эмульсию с 4 % дибутилфталата. В автомобилестроении ПВА — клеи используют при внутренней отделке автомобилей. В табачной промышленности дисперсия ПВА применяется в производстве сигаретных фильтров. Не обходится без клея ПВА и мебельная промышленность. При склеивании деревянных деталей чистыми поливинилацетатными дисперсиями наблюдается любопытное явление: В течение первых четырех часов прочность связи склеенных деталей возрастает, затем несколько снижается, а затем снова начинает увеличиваться. Спустя 24 часа прочность клеевого шва составляет: при склеивании бука с буком — 10,0-12,5 МПа, сосны с сосной — 6,5-7,5 МПа. ПВА — дисперсии широко используются в текстильной промышленности в качестве аппретур благодаря низкой стоимости и хорошей адгезии к натуральным и искусственным волокнам. Они придают тканям жесткость, плотность, упругость, износостойкость. ПВА — аппретуры не обесцвечиваются, хорошо сохраняются при добавлении формальдегида или глиоксаля. Эмульсии, содержащие 1-5 % ПВА, используются для пропитки простынного полотна, тканей, идущих на пошив одежды. Эмульсии с концентрацией ПВА 50-60 % предназначены для шлихтовки ажурных и прозрачных тканей, пропитки фетра, бортовки, лент и прочее. ПВА — эмульсии используются для изготовления водоотталкивающих добавок, применяемых в производстве тканей, а также в качестве добавки в крахмал при переработке хлопка. Пластифицированные эмульсии наносят на изнаночную поверхность готовых ковров для закрепления волокон и придания изделию жесткости, плотности, упругости. ПВА — эмульсию используют для укрепляющих покрытий ворсовых декоративных и обивочных тканей. С появлением ПВА — эмульсий началось промышленное производство красок на их основе. Такие краски образуют эластичные износостойкие пленки с хорошей адгезией к чистой поверхности дерева, штукатурки, бетона, камня, кирпича, шлакоблока, асбоцемента, асфальта, бумаги, картона, алюминия, оцинкованного железа. Добавка пластификатора улучшает глянец образующейся пленки, повышает ее прочность при растяжении и относительное удлинение. При окрашивании железа и стали поверхность следует предварительно покрыть грунтовкой, предотвращающей образование ржавчины. Свежая неокрашенная деревянная поверхность также требует грунтовки, иначе влага, содержащаяся в дереве, может вызвать разбухание слоя краски. Краски на основе ПВА достаточно свето — и атмосферостойки. Их потемнение заметно через несколько лет эксплуатации покрытия, если основой пигментной смеси является литопон. Основными недостатками красок ПВА является их малая водостойкость и необходимость применения низкомолекулярного пластификатора (как правило, дибутилфталата), который улетучивается из пленки в процессе эксплуатации покрытия. Сопо-лимеризацией винилацетата с придающими краске водостойкость и пластифицирующими ее мономерами эти недостатки можно исключить. В состав водоэмульсионной краски, кроме ПВА — дисперсии, входят также титановые белила, мел, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы и целевые добавки.

Лаки на основе ПВА отличаются прозрачностью, износостойкостью, хорошо сохраняют цвет. Их используют как для декоративной отделки, так и для защитных покрытий. В полиграфической промышленности клей ПВА применяется для брошюровки книг и тетрадных блоков. Поливинилацетатную эмульсию используют как связующее при изготовлении карандашей, пробок. Фрукты, овощи, яйца, покрытые спиртовым раствором ПВА, долго не портятся. ПВА-клей также широко применяется в быту.

В Украине ПВА — дисперсия выпускается в пластифицированном виде трех марок по вязкости: низко-, средне- и высоковязкая. Содержание сухого остатка составляет 50-60 %. Различают два типа дисперсий: мелкодисперсная, с размером частиц 0,05—0,5 мкм (латексная), и крупнодисперсная — размер частиц 0,5-10 мкм. Наибольшее применение в промышленности получили крупнодисперсные системы. Их стабилизируют большим количеством водорастворимого полимера, поэтому они более устойчивы к действию коагулирующих агентов и охлаждению, чем латексные. ПВА — дисперсии можно разбавлять водой в любых соотношениях; даже незначительное количество воды заметно снижает их вязкость. Их легко смешивать с пластификаторами. При этом количество добавки не должно превышать 20-25 %. Пластификацию можно осуществить двумя способами: впервые, внедрением в состав продукта низкомолекулярных примесей (внешняя); во-вторых — заменой одних химических групп полимера другими или путем частичной деструкции полимера, повышающей содержание в системе низкомолекулярных фракций (внутренняя пластификация). Для внешней пластификации ПВА — клеев в них добавляют пластификаторы, придающие клеевой пленке мягкость и гибкость и улучшающие ее адгезию и когезию. Пластификаторы должны обладать слабой летучестью, износоустойчивостью, быть нетоксичными. Их эффективность обеспечивается внедрением молекул пластификатора в молекулы цепей продуктов полимеризации. Этим достигается более высокая пластичность соединения. В качестве пластификаторов применяются трикрезилфосфат, дибутилфталат, диизобутилфталат, «Эдос» и др.

Внутренная пластификация основана на том, что различные мономеры склеиваются цепями друг с другом в процессе смешанной полимеризации. Таким образом компоненты мономеров можно сшивать в цепи без опасности их испарения. В качестве примера можно привести сополимерые поливинилацетата с эфирами природных смол.

Путем сополимеризации может быть получено бесконечное количество видов продукции, обладающих заданными свойствами. Винилацетат сополимеризуется с другими винильными мономерами — винилхлоридом, винилиденхлоридом, фумаратами, кротоновой, акриловой, метакриловой, итаконовой кислотами и др. При этом получаемые сополимеры отличаются улучшенными физико-механическими свойствами. Для сополимеризации с винилацетатом используют различные эфиры акриловой кислоты, этилакрилат, бутилакрилат, эфиры малеиновой кислоты (дибутилмалеинат), винилбутират и др. (второй компонент приводит к внутренней пластификации винилацетата). Пленки сополимерной дисперсии пластичны и без введения в дисперсию пластификатора. Наиболее широкое применение в промышленности получила сополимерная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом (соотношение 65:35), имеющая повышенную адгезию к поливинилхлоридным и нитроцеллю-лозным пленкам. Эту дисперсию получают при температуре 40 °С в присутствии персульфата аммония и поливинилового спирта, содержащего 10-15 % ацетатных групп. В производстве клеев и красок все шире используются сополимеры винилацетата с акрилатами. Среди сополимеров винилацетата для изготовления клеев следует отметить его сополимеры с этиленом (ЭВА), образующие гибкую пленку пластификатора. Этилен как пластифицирующий сомономер имеет большое преимущество по сравнению с другими мономерами благодаря своей дешевизне. Эмульсии сополимеров этилена с винилацетатом имеют более низкую по сравнению с гомопо-лимерными эмульсиями температуру пленкообразования, характеризуются быстрой схватываемостью, хорошей стабильностью, легкой очищаемостью, а главное — универсальностью применения. ЭВА-эмульсии обладают лучшей адгезиеу к большему числу поверхностей, чем сополимеры винилацетата с алкилмалеонатами, алкилфумаратами и алкилакри-латами. Они обладают хорошими адгезионными свойствами даже в том случае, если не модифицированы увеличивающими липкость добавками. Эти клеи стойки к воздействию щелочей, кислот, кислорода, УФ-излучения, нетоксичны и дешевы. Они могут соединять различные материалы, включая полипропиленовые, полиэфирные, ацетатцеллюлозные материалы, немелованную бумагу и картон. Применяют их главным образом при изготовлении декоративных упаковок, упаковочных картонок, книжных суперобложек. Возвращаясь к гомополи мерной грубодисперсной поливинилацетатной дисперсии, следует остановиться на ее модификации. В ПВА — дисперсию для придания ей необходимых свойств можно вводить некоторые добавки Дисперсии можно смешивать друг с другом, с парафиновыми или битумными эмульсиями, с клеями животного и растительного происхождения. Можно добавлять водорастворимые производные целлюлозы, крахмала, декстрина, казеина, латексы натурального и синтетического каучука. Для получения однородной смеси с большей твердостью и прочностью можно добавлять к дисперсии небольшое количество аммиака. Повысить вязкость ПВА-дисперсии можно, добавляя загустители — эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, соли полиакриловой кислоты. Значительно увеличивает вязкость ПВА и пластифицирует дисперсию добавка 10-15 % разработанного и производимого в АО «ВНИИХИМПРОЕКТ» клея «Этикеточный-А». Добавление к ПВА-дисперсии небольшого количества растворителя с низкой или высокой температурой кипения также способствует повышению вязкости дисперсии. Благодаря этому обеспечивается надежное склеивание поверхностей при низких температурах. Водостойкость поливинилацетатных клеев можно повысить лишь незначительно. Дело в том, что большая часть дисперсии содержит в качестве эмульгатора и стабилизатора поливиниловый спирт, пленки которого водонепроницаемы. Для улучшения водостойкости дисперсий, стабилизированных поливиниловым спиртом, может применяться глиоксаль (оксиальдегид). Водостойкость соединения несколько повышается также при добавлении к клею казеина, растворенного в аммиаке. В АО «ВНИИХИМПРОЕКТ» отработано использование некоторых неорганических веществ для повышения водостойкости клея ПВА при использовании его в упаковочной отрасли, при склеивании дерева и др. материалов. Для ПВА — клеев, изготовленных с добавлением казеина, декстрина, крахмала, необходима защита от бактерий и грибков. Для этого используют консервирующие добавки (фенол, формальдегид, бензоаты, анилид салициловой кислоты и др.) Введением в ПВА — клей тонко измельченных наполнителей (мел, каолин, гипс) достигается определенная его консистенция, благодаря которой улучшается кроющая способность (укрывистость), снижается стоимость клея.

Поливинилацетатный клей, несмотря на свою более чем полувековую историю, широко используется во многих отраслях, оставаясь весьма перспективным и актуальным.

Источник