Чем отличаются понятия наличное установленное и действующее оборудование
Анализ использования технологического оборудования, резервы увеличения выпуска продукции.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Анализ использования оборудования начинается с проверки обеспеченности предприятия оборудованием.
При анализе использования оборудования находят процентное отношение действующего оборудования к установленному и наличному, выясняют причины, по которым оборудование не установлено и способствуют либо его установлению, либо реализации:
коэффициент использования парка установленного оборудования:
Кн= 
коэффициент использования парка наличного оборудования:
Кн= 
В ходе анализа использования оборудования проверяют также, не слишком ли велик резерв оборудования и не следует ли часть его ввести в эксплуатацию или реализовать.
Анализ экстенсивного использования оборудования (увеличение объемов за счет увеличения времени и количества единиц, интенсивный – за счет увеличения мощности) связан с рассмотрением баланса времени его работы, различают следующие фонды времени: календарный, режимный, плановый, фактический.
Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (определяется произведением количества календарных дней в году на число часов в сутках и на количество станков; например: для трех единиц оборудования календарный фонд равен: Тк=365*24*3= 26280 час.).
Режимный фонд времени (номинальный) всегда больше планового на величину планируемых потерь рабочего времени (ремонт, резерв), определяется: количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы, с учетом коэффициента сменности:
,
Где, Куст – количество установленного оборудования;
П – продолжительность смены.
Рассмотрение различных фондов времени дает возможность оценки использования оборудования во времени. Сравнение календарного и режимного фондов позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сопоставление режимного и планового фондов позволяет определить неиспользованные резервы за счет лучшего использования оборудования путем сокращения времени нахождения оборудования в ремонте и резерве.
Заключительной стадией анализа использования технологического оборудования является обобщение выявленных в ходе анализа резервов, таковыми могут быть: ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности работы оборудования, более интенсивное его использование.
1. Какие задачи стоят перед анализом состояния и использования основных средств предприятия?
2. Каким образом определяется фондоотдача (фондоемкость) и какие факторы оказывают влияние на их изменение?
3.Какие показатели используются для анализа эффективности работы машин и оборудования?
4.Чем отличаются понятия: наличное оборудование, установленное и фактически работающее?
5. Какие виды фондов работы оборудования Вам известны?
6. Характеристика режимного фонда работы оборудования.
7. Характеристика планового фонда работы оборудования.
8. Характеристика фактического фонда работы оборудования.
Чем отличаются понятия наличное установленное и действующее оборудование
21. Наличное оборудование
Наличное оборудование – это совокупность машин и станков, которые уже куплены и являются собственностью предприятия, т. е. числятся на его балансе и в инвентарных описях. В соответствии с их включенностью в производственный процесс оборудование бывает установленное и неустановленное.
Установленное оборудование – машины, готовые к изготовлению продукции, которые находятся в цехах или других производственных помещениях. Оно включает в себя следующие категории оборудования.
1) действующие машины и оборудование – те, которые совершают полезную работу, прямо или косвенно участвуя в производственном процессе. Они введены в оборот в настоящее время и уже переносят собственную стоимость на изготовленный продукт. Именно данный вид оборудования называется основным, посредством его осуществляются запланированное производство и функционирование предприятия в целом;
2) бездействующее оборудование оказывается за пределами производственного цикла по ряду причин, в числе которых могут быть и консервация, и разного рода неисправности, которые можно устранить посредством капитального или частичного ремонта. Для этого используются оборотные фонды: инструменты, срок службы которых менее 1 года, и запасные части
3) оборудование установленное, но в данный момент времени находящееся в капитальном ремонте, независимо от того, снято оно с фундамента или нет. Соответственно, оно не может выпускать продукцию, вследствие чего предприятию приходится либо сокращать производство или приобретать новое оборудование, либо усиливать нагрузку на работающие машины;
4) машины и оборудование, находящиеся в пусковом периоде, т. е. оборудование, которое еще не передано в эксплуатацию, но выдает, хотя и нерегулярно, какой-либо объем продукции. Оно числится на балансе предприятия, но формально не является работающим, поэтому изготовленный им товар является сверхнормативным. Неустановленное оборудование представлено машинами и станками, которые находятся на складах предприятия, т. е. они уже доставлены и ждут своей очереди для установки. Иными словами, это оборудование приобретено для замены прежнего, устаревшего или неисправного. Кроме того, к категории неустановленного оборудования относят те основные фонды, которые находятся в пути, т. е. фактически они уже принадлежат предприятию, но еще не доставлены на его склады. Сюда же входит и излишнее оборудование, которое подлежит списанию в виду неисправности, а также морального или физического износа независимо от его срока службы
15.3. Характеристика использования машин и оборудования по времени и по производительности
В соответствии с выделенными группами, степень использования оборудования характеризуется следующими коэффициентами:
— коэффициент использования парка наличного оборудования:
(6.20)
— коэффициент использования парка установленного оборудования:
— коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию:
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности. Таблица 6.11 содержит расчет данных коэффициентов для исследуемой организации.
Анализ использования парка оборудования в организации
1. Количество наличного оборудования, ед.
1.1. установленного, ед.
1.1.1 действующего, ед.
1.1.2. бездействующего, ед.
1.2. не установленного, ед.
— сданного в эксплуатацию оборудования (стр.1.1 /стр.1)
— парка наличного оборудования
— парка установленного оборудования (стр.1.1.1 / стр.1.1)
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.
Результаты анализа показывают, что установленного оборудования в предыдущем году было 96,2%, а в отчетном – 96,7% от общего количества, все оно является действующим, и коэффициент его использования равен единице, что положительно характеризует эффективность использования парка оборудования в организации.
Имеется 15 единиц неустановленного оборудования. Причины бездействия оборудования должны быть выяснены, и приняты решения об его установке или продаже.
Производственная мощность организации характеризует возможный выпуск товаров при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Анализ использования технологического оборудования
В интересах учета и анализа все оборудование предприятия делится на следующие группы:
Наличное оборудование – это все оборудование состоящее на балансе предприятия, независимо где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии ;
Установленное оборудование – это оборудование находящееся в цехах и готовое к работе. Часть его может находиться на консервации (в резерве), на плановом ремонте или на модернизации;
Действующее оборудование – это оборудование фактически используемое на производстве
Наибольший эффект достигается, если размер этих групп приблизительно одинаков.
Для оценки степени использования оборудования в производстве применяют следующие показатели:
Коэффициент использования наличного оборудования = Количество действующего оборудования : Количество наличного оборудования;
Коэффициент использования установленного оборудования = Количество действующего оборудования : Количество установленного оборудования.
Задача повышения эффективности использования оборудования в отношении его количества, заключается в том, чтобы свести к минимуму количество не установленного, бездействующего оборудования, вводить в действие новое оборудование, наращивать производственные мощности.
Пути повышения эффективности использования действующего оборудования:
Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования (загрузки) оборудования:
· количество действующего оборудования;
· отработанное оборудованием время;
· структура парка машин и оборудования.
По большому счету анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы.
В балансе времени работы оборудования отражается:
· календарный фонд времени;
· режимный фонд времени;
· плановый фонд времени;
· фактический фонд времени.
Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в году, на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Он делится на режимный фонд времени и внережимное время.
Режимный ( номинальный) фонд времени определяется умножением количества установленного оборудования на число рабочих дней в году и на среднюю продолжительность рабочего дня в часах.
Внережимное время включает выходные и праздничные дни, время нерабочих смен, межсменные и обеденные перерывы.
Плановый (возможный) фонд времени – это время работы оборудования по плану. Оно отличается от режимного времени и исчисляется как разница между режимным фондом времени и временем планового ремонта и модернизации.
Фактический фонд времени – это время фактически отработанных машино-часов (станко-часов).
Показатели, характеризующие использование времени работы оборудования:
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) = Фактический фонд времени: Плановый фонд времени;
Коэффициент использования календарного фонда времени = Фактический фонд времени: Календарный фонд времени;
Коэффициент использования режимного фонда времени = Фактический фонд времени: Режимный фонд времени.
Этими показателями оценивается эффективность использования оборудования во времени.
Интенсивность использования оборудования характеризуется объемом выпуска продукции за единицу времени в среднем на одну машину, т.е. производительностью работы оборудования. Показателем интенсивности использования оборудования является коэффициент интенсивной загрузки(К интенс.)
К интенс. = Фактическая среднечасовая выработка оборудования: Плановая среднечасовая выработка оборудования.
Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование оборудования предприятия, является коэффициент интегральной загрузки
К интегр. = К экст. х К интенс.;
В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выявляются причины изменения и резервы упущенных возможностей.
Анализ обеспеченности производственным оборудованием
При анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность предприятия оборудованием, полнота его использования. Все оборудование хозяйствующего субъекта подразделяется на наличное, установленное и действующее, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальной считается ситуация, при которой по величине наличное, установленное и действующее оборудование примерно одинаково.
К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование независимо от того, где оно находится и в каком состоянии.
К установленному оборудованию относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся на участках, в цехах. Часть установленного оборудования может находиться в резерве или: на консервации, в плановом ремонте и модернизации.
К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы).
Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляется с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется. Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.
Коэффициент использования наличного оборудования (по действующему) рассчитывается следующим образом:
Количество действующего оборудования
Количество наличного оборудования
Коэффициент использования установленного оборудования (по действующему) рассчитывается следующим образом:
Количество действующего оборудования
Количество установленного оборудования
Задача эффективного полного использования оборудования – сведение к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).
Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, поскольку режим работы может быть разный и по предприятию с этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.
Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде, 24 часов, количества единиц установленного оборудования. Однако оборудование одновременно эксплуатироваться не может, т.к. требует ремонта, также режим работы оборудования может быть разный, вследствие чего определяют режимный фонд времени и возможный.
Режимный фонд определяется путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.
Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации.
Фактический фонд времени — это время фактически отработанных машино-часов.
Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.
Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования:
где Тк – календарный фонд рабочего времени оборудования.
Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидетельствует о том, что имеются резервы роста производства. Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отклонение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).
Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):
Количество установленного оборудования
или в наибольшей смене
Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.
Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.
Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или производственной площади.
Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяется причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.
Показателями интенсивности работы оборудования являются коэффициент интенсивной загрузки:
Фактическая среднечасовая выработка оборудования
Плановая среднечасовая выработка оборудования