Чем отличаются химические и синтетические волокна

Разница между искусственными и синтетическими волокнами

В производстве тканей могут использоваться искусственные и синтетические волокна. В чем специфика тех и других?

Что представляют собой искусственные волокна?

К искусственным принято относить волокна, которые изготавливаются посредством переработки природного сырья — сложных соединений, классифицируемых как высокомолекулярные. В качестве таковых могут использоваться целлюлоза, шелк, шерсть, кератин и другие белки.

Примеры искусственных волокон, которые имеют широкое применение в текстильной промышленности, — вискоза, шелк на ацетатной основе. Данные вещества получаются из целлюлозы. Которая, собственно, является одним из основных материалов для производства искусственных тканей.

Что представляют собой синтетические волокна?

К синтетическим принято относить волокна, которые изготавливаются при использовании низкомолекулярных веществ, часто неорганического происхождения. Это соединения углерода, водорода, азота. Их переработка может осуществляться методом полимеризации или же поликонденсации.

Если речь идет о полимерах, их производят из продуктов, получающихся вследствие переработки нефти, газа или угля (например, бензола, ацетилена или аммиака) либо образующихся в качестве побочных продуктов различных химических производств.

В процессе обработки сырья фирма-производитель синтетических волокон может по своему усмотрению регулировать их химический состав и устанавливать, таким образом, желательные потребительские свойства соответствующих материалов и их структуру.

Сравнение

Главное отличие искусственных волокон от синтетических в том, что в качестве сырья для производства первых используются природные вещества. Выпуск вторых предполагает задействование низкомолекулярных неорганических веществ, в естественном виде встречающихся редко, а также получение соединений, которые в природе практически не образуются.

Стоит отметить, что искусственные и синтетические волокна в любом случае принято обособлять от натуральных при классификации тех или иных товаров, поскольку в готовом виде ни первые, ни вторые не имеют прямых природных аналогов, которые могли бы применяться в качестве третьих.

Но искусственные ткани в целом считаются в определенной степени более натуральными, чем синтетические, поскольку, как мы отметили выше, в качестве сырья для их производства используются вещества, присутствующие в природе.

Исходное природное сырье для искусственной ткани — например, целлюлоза — является, так или иначе, основой для формирования соответствующего продукта. К примеру, целлюлоза, обработанная посредством гидроксида натрия с последующей полимеризацией, превращается в вискозу.

В свою очередь, химический состав синтетических тканей может быть существенно более сложным. Из компонентов сырья, используемых для их производства, иногда непросто выделить основной.

Определив, в чем разница между искусственными и синтетическими волокнами, отразим выводы в небольшой таблице.

Источник

Лекция по дисциплине Основы материаловедения «Искусственные, синтетические, химические неорганические волокна»

ДИСЦИПЛИНА ОП.03 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ.

РАЗДЕЛ 1. ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ТЕМА 1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЛОКОН.

Тема занятия: Искусственные волокна. Синтетические волокна. Химические неорганические волокна.

Химические волокна — текстильные волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров, а также неорганических соединений.

По происхождению или способу производства все волокна делятся на натуральные и химические. Если химические волокна получены из природных полимеров (целлюлоза, белок), их называют искусственными (вискозное, ацетатное и др.).

Если химические волокна получены из полимеров (поликапролактам, полиакрилонитрил и др.), созданных в результате синтеза простых веществ, их называют синтетическими (капрон, нитрон и др.).

По химическому составу все волокна можно разделить на волокна органические (хлопок, шерсть, капрон, лавсан и др.) и неорганические или минеральные (асбестовые, стеклянные, металлические). Современная классификация текстильных волокон в упрощенном виде.

Основным исходным сырьем для получения химических волокон служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь.

К искусственным относят волокна из целлюлозы и ее производных. Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации. Сырьем для производства этих волокон служит природная целлюлоза с содержанием α-целлюлозы 90-98%, получаемая из древесины ели, сосны, пихты, бука, хлопкового пуха.

Вискозное волокно вырабатывается из целлюлозы, полученной из древесины ели, пихты, сосны. Различают обычное вискозное волокно и его модификации. Среди модификаций следует отметить следующие: высокопрочное вискозное волокно, вискозное высокомолекулярное волокно и полинозное волокно. Вискозные волокна имеют на поверхности множество часто расположенных продольных полос и сильно изрезанный слоистый поперечник. Это связано с особенностями формирования волокон в прядильном растворе.

Вискозные волокна устойчивы к действию всех органических растворителей. При стирке необходимо учитывать, что в мокром состоянии вискозные волокна теряют около 50-60 % прочности. При высыхании прочность восстанавливается. Горят волокна быстро, желтым племенем, образуют легкий сероватый пепел с характерным запахом жженой бумаги. Из всех искусственных волокон вискозные имеют наибольшее применение при изготовлении тканей.

Триацетатные и ацетатные волокна называют ацетилцеллюлозными. Основным сырьем для их получения служит хлопковая целлюлоза с содержанием α-целлюлозы не менее 98%.

Под микроскопом поперечный срез ацетилцеллюлозных волокон менее изрезанный, чем вискозных, поэтому в продольном направлении они имеют меньше штрихов. Ацетатные и триацетатные волокна обладают поперечным срезом сложного контура с глубокими впадинами, которые возникают в результате испарения растворителя при формовании волокон.

Ацетилцеллюлозные волокна обычно тоньше, мягче, легче вискозных и имеют больший блеск. По гигроскопичности, прочности износостойкости ацетилцеллюлозные волокна уступают вискозным. В мокром состоянии волокна дают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них при стирке не рекомендуется кипятить и выкручивать. Гигроскопичность триацетатных волокон в 2,5 раза ниже, чем ацетатных. Особенностью ацетатных волокон является их способность пропускать ультрафиолетовые лучи. При горении ацетатного волокна на его конце образуется оплавленный бурый шарик и ощущается характерный запах уксуса.

Ацетилцеллюлозные волокна применяют для изготовления тканей и тонких трикотажных полотен. Высокая электризуемость, низкие гигроскопичность и воздухопроницаемость, невысокие механические свойства и способность повреждаться при стирке и химической чистке привели к снижению спроса на изделия из ацетатных и триацетатных волокон и сокращению их производства.

ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Искусственные волокна получают из природных веществ органического (целлюлоза, белки) и неорганического (стекло, металлы) происхождения.

Производство вискозного волокна. Сырьем для производства вискозного волокна является древесная целлюлоза в виде листов, полученная варкой древесной еловой щепы в растворе бисульфита кальция. Процесс производства вискозного волокна состоит из следующих этапов: подготовка целлюлозы, получение прядильного раствора, формование волокна, отделка вискозного волокна.

Строение вискозных волокон. При рассмотрении вискозных волокон под микроскопом (см. рис. 8, а, б) на их поверхности видны продольные штрихи, поперечник волокон имеет неправильную, ребристую форму. Такое строение объясняется неодновременным отвердеванием наружных и внутренних слоев волокон в процессе их формования. При отвердевании внутреннего слоя происходит его сжатие, в результате чего поверхностный слой сморщивается и в волокне образуются продольные бороздки. Молекулярные цепи целлюлозы в наружных слоях вискозных нитей ориентированы в направлении нити, что объясняется небольшой вытяжкой нити в процессе формования, а во внутренних слоях не ориентированы, поэтому внутренние слои нитей более рыхлые.
Несмотря на ребристую форму, вискозные волокна гладкие, с сильным блеском, в тканях сильно скользят, раздвигаются и осыпаются.

Строение ацетатного волокна. Ацетатные волокна имеют на поверхности продольные штрихи, более крупные, чем на вискозных нитях (см. рис. 8). Волокна гладкие, чем объясняется скользкость тканей и смещение нитей в них. Ацетатные волокна более тонкие, чем вискозные, поэтому блеск их более приятный, напоминает блеск натурального шелка. Могут быть получены профилированные ацетатные нити, дающие искристый блеск, увеличивающие объемность и сцепляемость, уменьшающие теплопроводность.

Сравнительно высокая электризуемость ацетатных волокон затрудняет изготовление из них тканей. Изделия из ацетатного волокна при тепловых обработках способны образовывать трудноудалимые заломы и ласы. Ацетатное волокно горит желтым пламенем, распространяя специфический кисловатый запах и образуя наплыв темного цвета, который после охлаждения легко раздавливается пальцами. Если пламя погасить, то волокно медленно тлеет с выделением струйки дыма.

Ацетатные волокна с каждым годом все больше используются для изготовления высококачественных подкладочных и платьевых тканей, верхнего трикотажа.
Качество ацетатного волокна может быть повышено путем модификации, т. е. изменения структуры волокна и введения различных добавок, не образующих с ацетилцеллюлозой химических соединений. Изменение структуры ацетатного волокна может быть достигнуто тепловой обработкой, в результате чего увеличивается степень упорядоченности макромолекул, что повышает прочность, упругость, теплостойкость волокна и снижает его усадку при нагревании.

Строение и химический состав триацетатного волокна. Строение триацетатного волокна примерно такое же, как и ацетатного. Его поперечное сечение также характеризуется крупной ребристостью (см. рис. 8, а), а может быть и профилированным. Штапельное волокно извитое, что повышает его цепкость.
По химическому составу триацетатные волокна, так же как и ацетатные, представляют собой уксуснокислый эфир целлюлозы, у которого все три гидроксильные группы замещены ацетильными. Вследствие этого свойства триацетатного волокна несколько отличаются от свойств ацетатного.

Свойства триацетатного волокна. Триацетатные волокна характеризуются меньшей гигроскопичностью, меньшей потерей прочности при намокании, меньшей стойкостью к истиранию, меньшей усадочностью и несколько большей жесткостью. Эти волокна более свето- и теплостойкие, более упругие. Изделия из них почти не требуют глажения. Этим изделиям можно придавать стойкую складку, хорошо сохраняющуюся в процессе носки и после стирки. При глажении горячим утюгом ласы не образуются.
Триацетатные волокна по сравнению с ацетатными имеют несколько большую разрывную нагрузку. Эти волокна, так же как и ацетатные, обладают большой электризуемостью, которая затрудняет их переработку.
Триацетатное волокно обладает высокой стойкостью к действию микроорганизмов, особенно если его подвергнуть термообработке, потому что с увеличением кристалличности уменьшается возможность проникания микроорганизмов в глубь волокна.
Окрашивается триацетатное волокно только дисперсными красителями при повышенной температуре под давлением. Стойкость окраски у триацетатного волокна выше, чем у ацетатного (особенно к мокрым обработкам). Горит триацетатное волокно примерно так же, как ацетатное.
Триацетатное волокно используется как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами для изготовления блузочных, платьевых, рубашечных, подкладочных, галстучных и костюмных тканей, нетканых материалов, а также для технических изделий. Изделия из триацетатного волокна приятны на вид, обладают хорошим грифом, подобным грифу натурального шелка, мало загрязняются, мягкие, хорошо драпируются, быстро сохнут после стирки.

Полиамидные волокна получают из продуктов переработки нефти и угля. Полиамиды – синтетические гетероцепные волокнообразующие полимеры.

Под микроскопом полиамидные волокна представляют собой гладкие цилиндры с микроскопическими порами и трещинами. B поперечном сечении обычные волокна имеют круглую форму, профилированные волокна могут быть плоскими, трехгранными, многогранными или изрезанными.

Легкость, упругость, исключительно высокие прочность и износостойкость полиамидных волокон способствуют их широкому применению.

Полиамидные волокна не разрушаются микроорганизмами и плесенью, не растворяются органическими растворителями, стойки к действию щелочей любой концентрации.

Трехгранные профилированные полиамидные нити и нити плоского сечения придают изделиям мерцающий блеск.

Полиэфирные волокна в общемировом производстве синтетических волокон занимают первое место. Полиэфиры представляют собой высокомолекулярные соединения, отдельные звенья которых соединены сложноэфирными группами. Из всех известных полиэфиров для получения синтетических волокон и нитей используют полиэтилентерефталат. Среди полиэфирных волокон хорошо известен лавсан.

Синтетические волокна, полученные из высокомолекулярных соединений, образуются синтезом из более простых, низкомолекулярных, веществ (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.), полученных из каменного угля, нефти или природного газа.
Синтетические волокна впервые были получены еще до второй мировой войны. Развитию производства синтетических волокон способствовали успехи в области синтеза высокомолекулярных соединений, а также их ценные свойства: высокая прочность, упругость, стойкость к действию влаги, диэлектрические свойства и др.

После вытяжки нити замасливают, сушат, подвергают крутке и перемотке.

Капрон получают в виде комплексных нитей линейной плотностью 29,4; 15,6; 6,7; 5; 3,3 текс, в виде моноволокна, т. е. единичных нитей линейной плотностью 2,2 и 1,7 текс.

Своеобразно действие на капрон очень горячей воды и насыщенного пара: размеры и форма нитей, тканей, изделий фиксируются и остаются неизменными при последующих обработках водой или паром более низкой температуры. Однако при обработке паром или горячей водой более высокой температуры, чем температура стабилизации, изделие теряет приданные ему размеры и форму и ему можно придать другие размеры и форму. Капрон очень чувствителен к действию повышенных температур. Уже при температуре выше 65 ‘С он начинает терять прочность, поэтому все тепловые обработки изделий из капрона следует проводить строго по установленным режимам.

Капрон обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей и достаточно устойчив к действию кислот. К действию света капрон недостаточно устойчив, но этот недостаток устраняют добавлением в смолу светостабилизаторов.

Из капрона вырабатываются легкие ткани и трикотаж, изящные кружева, ленты, тесьма, искусственный каракуль и др. Штапельное капроновое волокно используется в смеси с шерстью и хлопком для выработки платьевых, костюмных и пальтовых тканей.

В зависимости от назначения лавсановое волокно может быть получено блестящим или матированным, суровым или окрашенным в массе.

Строение лавсанового волокна. Как и капроновые волокна, лавсан имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением (см. рис. 8, г), вследствие чего он обладает большим блеском и пониженной цепкостью. Изделия из лавсанового волокна пиллингуются. Для устранения этого недостатка лавсановые волокна вырабатывают извитыми и профилированными

Свойства лавсановых волокон. По сравнению с полиамидными волокнами лавсановое волокно обладает меньшей гигроскопичностью, большей устойчивостью к действию воды и высокими теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.

По теплопроводности и несминаемости волокно лавсан похоже на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид.

Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, действию плесени и гнилостных микроорганизмов.
В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объясняется высокой кристалличностью и малыми размерами пор. Наилучший эффект окрашиваемости достигается крашением волокна в массе (до формования волокна) или крашением при повышенной температуре (около 200’С) и повышенном давлении.

Разработан метод получения модифицированного полиэфирного волокна, отличающегося лучшей способностью окрашиваться обычными красителями, применяемыми для крашения природных и искусственных волокон.

Лавсановое волокно не отличается по внешнему виду от других химических волокон. Горит оно слабо, желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После затухания пламени застывает твердый шарик черного цвета.

Волокно лавсан благодаря целому ряду положительных свойств находит широкое применение для изготовления изделий народного потребления и для технических целей.

Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном, с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разнообразные ткани, нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех.

Лавсановые нити используют в основном для изготовления тканей технического назначения, швейных ниток, а также текстурированной нити мэлан (бэлан).

За рубежом из полиэфирных нитей изготовляют ткани (сорочечные, блузочные, галстучные и др.) и трикотажные изделия.

Полиуретановые волокна выпускаются под общим названием спандекс (высокоэластичное). Впервые это волокно получено в 1960 г. в США. Основными разновидностями волокна спандекс являются волокна под фирменными названиями вирен, ликра.

Для обеспечения высокой эластичности полимера и гибкости макромолекулы в нее вводят гибкие блоки, в качестве которых используют простые или сложные полиэфиры. Полиэфиры, взаимодействуя с диизоцнанатами, образуют макродиизоцианаты, у которых на конце молекулы содержатся высокореакционно-способные изоцианатные группы (-NСО).

Формование волокна спандекс может производиться мокрым и сухим способами. Волокна получают главным образом в виде комплексной нити линейной плотностью от 2,2 до 500 текс и в виде штапельного волокна линейной плотностью 0,66 текс.

Высокая растяжимость и эластичность волокон спандекс объясняются особым строением макромолекул, напоминающим спиральные пружины, расположенные неориентированно и связанные в отдельных местах жесткими связями.

С волокнами спандекс вырабатывают эластичное трикотажное полотно, ткани для предметов женского туалета (корсеты, пояса и др.) и спортивной одежды (купальники и тренировочные костюмы), чулочно-носочные изделия, эластичные ткани для чехлов, эластичные отделочные кружева, ленты, тесьмы и др.

Производство волокна нитрон. Сырьем для производства волокна нитрон служит акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака.

Выходящие из фильеры струйки попадают в осадительную ванну с водным раствором диметилформамида. При этом растворитель из струек прядильного раствора переходит в водный раствор и струйки затвердевают, превращаясь в нити.

Затем волокно подвергают термофиксации для повышения его теплостойкости и снижения усадочности. Далее жгуты гофрируют и режут на штапельки определенной длины (от 35 до 150 мм). По внешнему виду штапельное волокно нитрон трудно отличить от высококачественной шерсти, а комплексные нити напоминают натуральный шелк. Поверхность нитей гладкая с гантелеобразным поперечным сечением (см. рис. 8, д).

По светостойкости нитрон превосходит все известные в настоящее время волокна, кроме фторлона. Если подвергнуть нитрон воздействию светопогоды в течение года, то его прочность понизится лишь на 20 %, в то время как прочность хлопка снизится за это же время на 95 %.

Стойкость к истиранию нитрона значительно уступает этому показателю полиамидных, полиэфирных и других карбоцепных волокон, а также искусственных нитей и хлопка, поэтому для чулочно-носочных изделий нитрон не используют.

Нитроновое волокно в отличие от полиамидных и полиэфирных волокон горит более интенсивно, вспышками, выделяя большое количество черной копоти. После прекращения горения остается темный наплыв неправильной формы, легко раздавливаемый пальцами.

Себестоимость этого волокна значительно ниже себестоимости полиамидных и полиэфирных волокон.
Нитроновое волокно используется в чистом виде для изготовления высокообъемной пряжи, из которой вырабатываются шерстеподобные ткани (для платьев, юбок и костюмов) и трикотажные изделия (свитеры, жакеты, шарфы и др.), напоминающие изделия из ангорской шерсти.

Широкое распространение находит нитрон в смеси с шерстью для изготовления платьевых и пальтовых тканей и верхнего трикотажа. Кроме того, нитрон используется для изготовления спецодежды, искусственного меха, ковров, одеял, гардин, брезента и других технических изделий.

Химические неорганические волокна подразделяют на стекловолокна (кремниевые) и металлосодержащие.

Кремниевые волокна, или стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром 3-100 и очень большой длины. Кроме них изготовляют штапельное стекловолокно диаметром 0,1-20 мкм и длиной 10-500 мм. Стекловолокно негорюче, хемостойко, обладает электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами. Используется для изготовления лент, тканей, сеток, нетканых полотен, волокнистых холстов, ваты технических нужд в различных отраслях хозяйства страны.

Металлические искусственные волокна вырабатывают в нити путем постепенного вытягивания (волочения) металлической проволоки. Так получают медные, стальные, серебряные, золотые нити.

Кроме металлических изготовляют металлизированные нити которые представляют собой узкие ленточки из пленок с металлическим покрытием. В отличие от металлических металлизированные нити более упругие и легкоплавкие.

Металлические и металлизированные нити используют для выработки тканей и трикотажа для вечерних платьев, золотошвейных изделий, а также для декоративной отделки тканей, трикотажа штучных изделий.

Источник

Различия синтетических и искусственных тканей

Искусственные ткани список: виды и названия, свойства и фото

Искусственные ткани список: виды и названия, свойства и фото. Рассмотрим весь ассортимент тканей из искусственных нитей в статье на сайте.

Идеи о создании ненатуральных волокон из различных веществ высказывались на протяжении многих столетий, но только в конце 19-го века во Франции, в одном из пороховых заводов, было налажено изготовление вискозы. Сегодня производство искусственных тканей – это огромная сфера деятельности, что во многом связано с их востребованностью и большим перечнем разновидностей.

Принято различать следующие виды и названия искусственных тканей, которые имеют отличия в структуре и составе:

Виды искусственных волокон

Сегодня изготавливаются различные типы сырья для медицинской промышленности. Все виды искусственных волокон объединяет гигиеничность. Наиболее распространенными материалами являются:

Каждый материал имеет свои преимущества. Так, вискозное волокно гигроскопично, отличается высокой термостойкостью, устойчивостью к щелочам. Но в чистом виде вискозный материал сминается, дает 6 – 8-процентную усадку, теряет прочность при намокании.

Свойства искусственных волокон ацетатной группы – это низкая термостойкость (до 90°С), высокая степень мягкости. Триацетатные материалы отличаются упругостью. Они превосходят ацетатные по степени термостойкости, однако обладают низкой гигроскопичностью.

Достоинства и недостатки

Полезные свойства искусственных тканей по фото определить довольно-таки сложно, поэтому нужно выделить основные преимущества ненатурального текстиля, благодаря которым он является настолько популярным на современном рынке.

Одежда из синтетических волокон отлично сохраняет форму (отсутствие этого свойства характерно для многих видов натурального текстиля) и не вызывает никаких проблем в уходе. Помимо этого, такие предметы гардероба обычно обходятся в несколько раз дешевле, чем одежда из натуральных материалов.

При этом стоит понимать, что сегодня практически все крупные производители постепенно отказываются от использования исключительно натурального текстиля. Например, если сказано, что при пошиве какой-то модели одежды был использован натуральный материал, то это вовсе не означает, что 5-10% его состава не занимают ненатуральные волокна, которые способы придать получившемуся текстилю отличные рабочие и эксплуатационные характеристики. Список искусственных тканей, которые используются вместе с натуральными, достаточно обширен.

К недостаткам тканевого текстиля ненатурального происхождения можно отнести следующее:

Как ухаживать за такими материалами? Смотрите раздел «Уход».

Гидратцеллюлозные искусственные волокна

Сюда относятся вискоза, лиоцелл, а также медно-аммиачные волокна.

Вискозные ткани изготавливаются исходя из их назначения. Им можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка. Кроме того, вискоза применяется для прядения вискозных неволокнистых изделий (целлюлозной пленки, целлофана), а также для производства искусственной кожи (кирзы). Вискоза обладает некоторыми достоинствами по сравнению с традиционными натуральными тканями. Так, вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы обладают приятным шелковистым блеском, при этом легко окрашиваются и обладают высокой светостойкостью (в отличие от шелка). Из недостатков необходимо назвать сильную сминаемость, высокую степень усадки и невысокую прочность (особенно во влажном состоянии). Поэтому стирать вискозу необходимо в щадящем режиме. Отжимать лучше вручную и не сильно, либо вообще не отжимать, а сразу вешать сушиться. Гладить ее рекомендуется в таком же режиме, как и шелк.

Лиоцелл также изготавливается из целлюлозных волокон. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel, Орцел. Ткани из лиоцелла обладают следующими преимуществами: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые. Кроме того, они эластичнее и гигроскопичнее хлопка.

Медно-аммиачное волокно вырабатывается из хлопковой целлюлозы. Имеет ограниченное применение в силу больших производственных затрат. Применяется в основном при производстве трикотажа, а в смеси с шерстью – при изготовлении тканей и ковров. В целом свойства медно-аммиачных волокон близки к вискозным. Но их прочность, упругость и эластичность немного выше.

Стоит ли отказаться от использования?

К тканям искусственного происхождения относятся многие виды современного текстиля, которые повсеместно используются не только взрослыми людьми, но и маленькими детьми. Поэтому не стоит опасаться одежды и текстильных материалов, которые содержат ненатуральные волокна.

Применение ненатуральных нитей, как уже отмечалось выше, позволяет улучшить характеристики одежды, а также снизить ее себестоимость. Помимо этого, использование высокотехнологичной синтетики позволяет получить одежду великолепного качества.

Различия синтетических и искусственных тканей

И синтетические, и искусственные ткани получают из химических волокон, отличие состоит в их происхождении.

Исходным материалом для искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения. Из белковых соединений, целлюлозы и ее производных получают несколько классов волокон: вискозные, ацетатные, медно-аммиачные.

По объему производства первое место среди химических волокон занимает вискоза. Ее получают следующим образом. Древесину обрабатывают сероуглеродом и щелочами, получая в результате вязкий раствор. Его продавливают через тонкие отверстия, промывают в растворе солей и кислот и осаждают. Получают волокна, которые скручивают для придания прочности и вытягивают для уменьшения толщины. Полученная вискозная ткань имеет сильный блеск. Чтобы получить менее блестящую или матовую ткань, на стадии прядильного раствора добавляют двуокись титана.

Вискоза может похвастаться мягкостью, стойкостью к истиранию и действию солнечных лучей, гигроскопичностью. Ее недостатки заключаются в том, что она легко мнется и дает усадку. В мокром состоянии вискоза становится в два раза менее прочной, поэтому следует соблюдать осторожность при стирке.

Синтетические волокна получают из полимеров, синтезированных из низкомолекулярных соединений в промышленных условиях. Их производство требует значительно меньших временных и материальных затрат, чем получение натуральных материалов, что объясняет низкую стоимость. Добавление синтетических волокон в натуральную ткань не только снижает ее цену, но и улучшает ее свойства. Они придают прочность и эластичность, хотя могут ухудшать гигиенические характеристики. Этот недостаток регулируется плотностью и видом переплетения, соотношением видов волокон в ткани.

Искусственные и синтетические ткани сегодня представлены в широком ассортименте. По тактильным ощущениям они обычно не такие приятные, как натуральные, но в некоторых случаях оказываются более предпочтительными. Например, они широко используются для изготовления подкладки к различным предметам гардероба. Некоторые виды тканей имеют высокие гигиенические показатели и высокую степень психологического комфорта. Но несмотря на все их достоинства они не во всех случаях могут служить полноценной заменой природным материалам. Большинство предпочтет натуральные комплекты постельного белья синтетическим и искусственным.

Почему синтетические ткани лучше натуральных?

Инновационные технологии касаются всех сфер жизни. Текстильная промышленность является лучшим примером – люди начали производить качественное синтетическое волокно, которое по характеристикам ничем не отличается от натуральных тканей. Синтетическое волокно производится из полимеров, которые получены при помощи химических реакций. Сырьем для создания служат уголь, нефтепродукты, газ. Но боятся этого не стоит, потому что чисто натуральных тканей не существует уже очень давно. Обработка натуральных тканей состоит из десятков химических реагентов, которые делают ткань мягче, подготавливают ткань к окраске, закрепляют красящий пегмент и т.д. Современные синтетические ткани – это высокотехнологичный продукт.

Из таких тканей производят не только спортивную одежду, но и вещи, которые используются в экстремальных ситуациях. В магазинах спортивных товаров не представлена экипировка из натурального волокна. Это объясняется непрактичностью и дороговизной материала. Трудно представить себе альпинистов в шубах из овечьей шерсти или футболистов, которые по полтора часа проводят на поле в футболке из хлопка. В современном мире это уже невозможно представить. Флис, полиэстер, холлофайбер, а также популярный полиуретан отличаются рядом уникальных особенностей, которые недоступны натуральным волокнам.

Особенности ненатуральных тканей

Красивая и приятная ткань – таких характеристик недостаточно современному потребителю. Материал должен быть высокотехнологичным. Вещи должны быть максимально комфортными даже в экстремальных ситуациях. Холлофайбер, при создании которого используется полиэстер, активно используется в процессе строительных работ, для пошива обмундирования для военных. Мембрана, микрофибра применяются в спорте. Материалы идеально пропускают влагу, но при этом удерживают тепло. Важные характеристики – это легкость, эластичность, безупречная прочность.

Виды и преимущества синтетических тканей

Перечень ненатуральных тканей огромен, периодически пополняется за счет постоянной работы химиков. Самыми популярными являются микрофибра, вискоза, акрил, полиамид. Вискоза, которая получается из целлюлозы, отличается такими важными особенностями, как гигроскопичность, воздухопроницаемость, практичность, несминаемость. Из такой ткани производят летние сарафаны, воздушные платья, которые украсят гардероб каждой девушки. К важным достоинствам относят и длительные эксплуатационные сроки. Акрил напоминает шерсть и хорошо пропускает воздух.

Микрофибра применяется для того, чтобы улучшить характеристики хлопчатобумажного волокна. Добавляется при производстве спортивной одежды и нижнего женского белья. Важные преимущества синтетических тканей Не нужно избегать ненатуральных тканей. Это объясняется тем, что легкая и химическая промышленности занимаются производством материалов, обладающих отличными характеристиками. Они значительно отличаются от тех тканей, которые предлагали прошлые поколения.

Еще недавно синтетический материал электризовался, был некомфортным, жестким, скользким, а при контакте с кожей провоцировал некомфортные ощущения, то сейчас материал приятный на ощупь и отличается безукоризненным внешним видом. К главным достоинствам синтетического волокна относят следующее: • Прочность, износоустойчивость • Легкость стирки и ухода, быстрая сушка • Почти не мнется. На этот фактор влияет состав. • Можно окрасить в интенсивные, насыщенные оттенки • Невосприимчивость к воздействию ультрафиолета. Изделия не выгорают при солнечных лучах • Гипоаллергенность • Оперативное производство, а потому и относительно небольшая цена • Небольшой вес. Если сравнивать с натуральными материалами, синтетическое волокно отличается небольшим весом • Долговечность. Одежда, выполненная из ненатурального волокна, на 80% меньше подвергается износу, сохраняет яркость оттенка. Это получается за счет уникальной инновационной обработки ткани. Именно поэтому вы можете долго носить одежду, не переживая за качество • Цена. Небольшая стоимость достигается за счет дешевизны исходного сырья. Заводам выгодно производить подобные ткани. Именно поэтому продажи тканей увеличиваются с каждым годом • Развитие отрасли. Фабрики изменяют изначальные свойства материала, учитывая пожелания клиентов • Функциональные характеристики ненатуральных тканей постоянно улучшаются, как их внешний вид • Низкая гигроскопичность, отличная гидрофобность, выраженные теплозащитные свойства Все обозначенные свойства дают возможность оставаться ненатуральным тканям в списке самых востребованных и перспективных вариантов в сфере текстильной промышленности.

Источник