Чем отличаются блоки 1 и 2 категории

Класс прочности газобетона и плотность блоков

Газобетон является легким пористым материалом, который имеет довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает почти всем строительным материалам. Но, очень важно понимать, что даже имеющейся прочности с запасом хватает на возведение двух/трехэтажного дома. Главное выбрать требуемую плотность газобетона, которая обеспечит нужную прочность по проекту.

Для строительства несущих стен применяют газобетоны плотностью от D300 до D700, а самыми популярными являются середнячки – D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона изготавливают очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого, намного выше чем у устаревших заводов. К примеру, лучший газобетон плотностью D400 обладает классом B2.5, в то время, как более дешевый дотягивает только до B1.5.

Числовое значение класса B2.5 обозначает, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2.5 Н(Ньютона). То есть, квадратный сантиметр гарантировано выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие “класс прочности газобетона” означает то, что каждый блок, привезенный с завода будет обладать прочностью, не менее чем заявлена производителем. То есть, это обеспеченная гарантийная прочность, ниже которой быть не должно.

Марка газобетона – среднестатистическое значение по прочности, получаемое при тестировании нескольких блоков из партии. То есть, взяли шесть блоков на пробу, и их показатели прочности составили соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение – 33 кг/ см2. Что соответствует марке М35.

Марка прочности – это усредненное значение, а класс прочности – обеспеченное значение, ниже которого быть не может.

Чтобы определиться с требуемым классом прочности газобетона, необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность участка стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше, чем прочность материала на сжатие. Это связано с различными факторами, уменьшающими несущую способность кладки, и запасами по прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены, и зона приложения нагрузки(эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она сильнее может изгибаться под нагрузкой, что уменьшает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки(эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, ведь если плита перекрытия опирается на стену только краем, и не доходит до центра стены, получается внецентренное сжатие, приводящее к сгибающему моменту.

Вывод. Газобетон бывает различной плотности от D300 до D700 и различных классов по прочности, от B1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности. Если прочности газобетона не хватает, применяются железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армопоясов и армокаркасов.

Источник

Чем отличаются блоки 1 и 2 категории

Из чего производится ваша продукция?

Для производства газобетонных блоков используется исключительно натуральное экологически чистое сырье: известь, вода, цемент, кварцевый песок и алюминиевая пасты.

В чем отличие пеноблока от газосиликата?

Главное отличие заключается в их составе и технологии производства.

При производстве пенобетона чаще всего используются отходы промышленного производства (доменные шлаки, зола и др.). Функцию пенообразователя могут выполнять дубильные экстракты кожевенной промышленности, подмыльный щелок, и др. Непостоянство технических характеристик пенобетона объясняется непостоянным составом сырья и ограниченным сроком хранения органических материалов. Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, поэтому материал уступает по прочности и другим важным характеристикам газосиликату. Кроме того, пенобетон может давать значительную усадку, в результате чего в конструкциях из пенобетона образуются трещины. В минусы пенобетону так же следует занести проблемы контроля качества производства блоков «кустарным способом». Нужно быть уверенным, в том, что состав покупаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а так же, что блоки пролежали нужный срок в процессе твердения.

В чем отличие блока автоклавного от неавтоклавного?

Автоклавный метод заключается в тепловой обработке блоков паром. Это происходит в автоклавах при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Плюсы автоклавной обработки: быстрое твердение смеси и образование внутри блока минерала, который увеличивает прочность блока. В результате автоклавной обработки также значительно уменьшается усадка блоков.

При неавтоклавном методе блоки затвердевают в результате естественного высыхания. Основной недостаток такого способа – высокий показатель усадки блоков, который составляет 2-3 мм против 0,3 мм у автоклавного. Популярность неавтоклавного метода объясняется дешевизной оборудования и возможностью сбывать продукцию по относительно низкой цене.

Сколько этажей можно возводить из газосиликатного блока?

Исходя из практики строительства, при использовании автоклавного газобетона можно построить дом, отвечающий всем строительным нормам, высотой в 3 этажа. Если использовать газобетон с самой высокой плотностью в сочетании с армированием кладки, то возможно строительство многоэтажных зданий — в 4 этажа и более. Нужно отметить, что в таком случае необходимо строго придерживаться технологии — если в проекте прописано обустройство по оголовью стены опорной конструкции из бетона с армированием, то нужно следовать этому предписанию. В противном случае будет невозможно избежать разрывов кладки из-за избыточного давления.

Чем отличаются блоки 1-й категории от блоков 3-й категории?

Блоки 3-й категории шершавые на ощупь, геометрическая точность размеров +/-4 мм. Толщина шва при кладке на цементно-песчаный раствор 5-10 мм (мостик холода увеличивается в 5 раз).

Возможно ли положить плиты перекрытия на газосиликатный блок?

Какой расход клея для кладки одного кубометра блока?

Расход клея составляет 25-28 кг. на 1м3 блока. Толщина швов составляет 1 – 3 мм. Однако много завит от квалификации каменщика.

Стены какой толщины нужно строить из газосиликатных блоков, чтобы обеспечить достаточную сопротивляемость строения морозу

Вполне достаточной для Средней полосы России является сорокасантиметровая (400 мм.) толщина стен жилого строения, сооружаемого их газосиликатных блоков (250*400*625, 200*400*600). Имейте в виду, что наружная облицовка здания еще более снижает коэффициент комплексной теплопроводности стены. Так что построить из газосиликатных блоков дом, в котором летом прохладно, а зимой тепло – несложно

Как рассчитать вес и количество блока в 1 м3?

Рассчитать вес кубометра газосиликатного блока просто — он равняется плотности его марки. К примеру, один кубический метр блоков, обладающих плотностью D 500, весит 500 килограмм. Чтобы подчитать вес одного блока, нужно сначала рассчитать его объем по формуле: V (объём) = H (высота) х A (длина) х B (ширина). К примеру, объем блока размерами 200×300×600 мм при расчете по этой формуле будет 0,036 м3. Далее м3 (1 кубический метр) делим на 0,036 м3. Получается, что в одном кубе 27,7 блоков. Затем плотность куба блоков делим на количество блоков в кубе: 500: 27,7. Результат — вес одного блока составляет 18,05 кг.

Как рассчитать количество газосиликатные блоков для строительства дома?

Какой фундамент выбрать для дома из газосиликатных блоков?

Малый удельный вес газосиликатных блоков снижает требования к прочностным характеристикам формируемого основания. Но нужно учитывать, что у них очень низкий предел прочности на изгиб, а значит, что даже при незначительных неравномерных подвижках могут появиться трещины на стенах дома. Поэтому необходимо помнить, что фундамент под силикат должен представлять собой единую систему, устойчивую к локальным деформациям. Тип основания, как правило, выбирается в зависимости от определенных условий. При выборе основания для дома из газосиликата следует учитывать грунтовые условия и глубину залегания грунтовых вод, а также наличия в здании подвальной части.

На какое максимальное расстояние разрешается сдвинуть блок наружу за пределы линии цоколя (с целью увеличения полезной внутренней площади здания)?

Это расстояние определяется как 1/3 ширины блока, т.е. если наружная стена имеет ширину 400 мм (по блоку), то блок можно свесить за наружные границы цоколя максимум на 130 мм.

Необходима ли защита наружных стен от влаги?

Наружная отделка для домов из газосиликатных блоков не является обязательной. Однако, внешняя отделка увеличивает эстетический вид здания. Для наружной и внутренней отделки объектов из газобетона используют любые паропроницаемые материалы. Для штукатурки снаружи рекомендуется применять специальную штукатурку, адаптированную к интенсивному парообмену сквозь стены.

Какие применяются варианты защиты и декоративной отделки стен из газобетона?

Вариантами защиты и декоративной отделки стен из газобетона являются:

навесной фасад или отделка сайдингом;

декоративная кладка из облицовочного кирпича;

облицовка искусственным или натуральным камнем;

кладка из облицовочного кирпича;

Для крепления рекомендуется использовать специализированные крепления. В качестве такого крепежа для навесных элементов в малоэтажном строительстве оптимальны пластиковые дюбели с наружной резьбой, вворачиваемые в предварительно засверленные в газосиликате отверстия. На газосиликатный блок можно крепить даже самые тяжелые навесные шкафы.

Что такое перемычки из ячеистого бетона (газосиликатные)?

Избежать появления крупных мостиков холода можно только установив в доме над окнами перемычки из материала с низкой теплопроводностью. Для этих целей перемычки из газобетона являются лучшим вариантом. Перемычки усилены при помощи арматуры и могут выдержать большую нагрузку. Геометрические размеры таковы, что помогают избежать лишнего мусора и работы при монтаже. Стандартные перемычки по высоте должны быть всегда кратны высоте используемых блоков, а длинна их должна быть минимуму на 250 миллиметров больше оконного проема стены.

Использование перемычек такого рода, помимо улучшения теплоизоляционных характеристик, обладает еще несколькими достоинствами:

возможность монтажа без применения спецтехники и особых усилий со стороны рабочих;

стойкость к термическому воздействию;

возможность использовать в стенах не зависимо от метода их возведения и дальнейшего предназначения.

Стены какой толщины нужно строить из газосиликатных блоков, чтобы обеспечить достаточную сопротивляемость строения морозу

Все поверхности, на которые наносится клеевой состав, должны иметь температуру от +5 до +25°С. Основание должно быть ровным, прочным, чистым, не содержать грязи, пыли, наледи, масляных пятен, краски, частиц, способных ухудшить адгезию клеевого состава к основанию. Осыпающиеся и непрочные участки поверхности необходимо удалить. Поверхность блоков перед нанесением клеевого состава следует увлажнить небольшим количеством воды.

Каковы преимущества технологии укладки на клеевой шов?

Основными преимуществами технологии укладки на клеевой шов являются:

теплотехническая однородность конструкции (минимальные теплопотери через швы конструкции), что позволяет возводить конструкции стен без применения дополнительного теплоизоляционного слоя);

высокая геометрическая точность стены;

минимум затрат при последующих работах.

Почему блоки и кирпичи лучше покупать зимой?

в зимний период значительно снижаются отпускные цены материал можно приобрести с максимальной скидкой;

в силу того, что рост цен на топливо зимой ниже, снижается и относительная цена доставки стройматериалов;

зимой дешевле разгрузка. Стоимость разгрузочных работы манипулятора либо автокрана зимой обычно ниже на 10-15%;

зимой легче обеспечить подъезд грузовых машин к объекту;

зимой нет очерёдности в заказах, а летом сроки поставок могут достигать трёх недель, а то и целого месяца;

Как хранить блоки зимой?

В случае длительного хранения, имеет смысл хранить блоки в заводской упаковке, раскрывать газобетон полностью или частично не нужно. Хранение газобетона зимой возможно прямо на улице, убирать блоки в помещение или под навес не обязательно. Верхняя часть заводской упаковки полностью защищает блоки от влаги. За 2 недели до того дня, на который запланирована кладка газобетона, упаковку необходимо снять, оставив верхнюю часть. Этого времени хватит, чтобы из блоков вышла накопившаяся влага.

Если зимняя кладка газобетона начнется в ближайшее время, и длительная консервация блоков не планируется, в таком случае можно сразу снять боковую часть упаковки, чтобы блоки просыхали. Оставляйте только верхнюю часть, защищающую блоки от осадков. Хранение газобетона зимой возможно с полным сохранением технологических свойств материала.

Что будет, если газосиликатные блоки пропитаются влагой (попадут под дождь, намокнут в талой воде и т.д.)? После этого они будут пригодны для строительства?

Газосиликат имеет высокопористую структуру, он действительно быстро вбирает влагу – однако, по той же причине эта влага легко из него испаряется. Если намокшие газосиликатные блоки не подвергались воздействию мороза, то после выведения влаги их эксплуатационные свойства останутся прежними.

Какой процент брака допустим при транспортировке и разгрузке блоков?

Что такое пазогребневой блок (система паз-гребень)?

Система паз-гребень соединяет блоки в «замок», позволяя значительно сократить время на проведение кладочных работ, уменьшить расход клея, а в ряде случаев отказаться от заполнения клеем вертикальных швов

Где применяется силикатный кирпич?

Применение силикатного кирпича в строительстве занимает одно из первых мест среди других строительных материалов. Обычно силикатные кирпичи используют при строительстве для возведения стен, межкомнатных перегородок и различных несущих конструкций. Изготавливают его из песка и извести, добавляя всевозможные вяжущие добавки и обдавая горячей струей пара для увеличения его прочности. Из-за его боязни влаги его не рекомендуется применять для строительства бань или саун, а в силу его негативного отношения к высоким температурам также не рекомендуется его использовать для обустройства печей и каминов.

Чем отличается лицевой кирпич от рядового кирпича?

Согласно ГОСТу на рядовом кирпиче допускаются сколы, трещины, отстрелы, что не допускается на лицевой поверхности лицевого кирпича. Кирпич облицовочный рационально использовать только для облицовки зданий, а рядовой для основного строительства.

Как заказать

Как оформить заказ?

Позвонить нам, или воспользоваться опцией «Заказ обратного звонка». Свяжитесь с нами по единому бесплатному номеру 8 800 745 100 000 укажите количество требуемого материала, форму оплаты и точный адрес доставки. Оставьте свои полные контактные данные. В самые сжатые сроки наши специалисты рассчитают стоимость заказа, его объем и затраты на транспортировку. После этого они незамедлительно свяжутся с вами и согласуют дату доставки.

Онлайн (email или заявка на сайте).

Как оплатить заказ?

Безналичная форма оплаты

В этом случае не забудьте предоставить нам свои реквизиты. Далее мы отправим вам счет к оплате банковским переводом. Для ускорения обработки информации рекомендуем сообщать нам дату перевода – это позволит сократить сроки доставки оплаченного стройматериала.

Передача денег осуществляется экспедитору компании, сопровождающему груз. Он же выдаст вам накладную на стройматериал и приходный ордер.

Какой минимальный объем заказа?

для газосиликатных блоков минимальный объем заказа должен составлять не менее 32-х метров кубических (1 машина);

Доставка

Мне нужен небольшой объем газосиликатного блока, а доставка выходит дорого, как быть?

Если в наших машинах, доставляющих блок есть свободное место – Вы можете использовать его. В этом случае, стоимость доставки будет пропорционально разделена между клиентами, чей блок везется в этой машине. Узнайте подробнее по тел. 8 800 234 49 95.

Какие машины осуществляют доставку? И как быть с выгрузкой?

Упакованный и уложенный на поддон материал поставляется спецтранспортом (тягач + полуприцеп) грузоподъемностью 20 тонн. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 м, радиус разворота не менее 15 м) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта. В ином случае доставка будет осуществлена максимально близко к месту планируемой выгрузки без нарушения ПДД и вероятности повреждения груза и автомобиля.

Разгрузка продукции не входит в стоимость доставки. Покупатель обязан самостоятельно обеспечить выгрузку товара.

В какие сроки осуществляется доставка блоков или кирпича?

Поставки производятся в течение двух-трех дней с момента согласования заявки с покупателем.

—> При неавтоклавном методе блоки затвердевают в результате естественного высыхания. Основной недостаток такого способа – высокий показатель усадки блоков, который составляет 2-3 мм против 0,3 мм у автоклавного. Популярность неавтоклавного метода объясняется дешевизной оборудования и возможностью сбывать продукцию по относительно низкой цене.

—> не рекомендуется применять для строительства бань или саун, а в силу его негативного отношения к высоким температурам также не рекомендуется его использовать для обустройства печей и каминов.

—> Позвонить нам, или воспользоваться опцией «Заказ обратного звонка». Свяжитесь с нами по единому бесплатному номеру 8 800 745 100 000 укажите количество требуемого материала, форму оплаты и точный адрес доставки. Оставьте свои полные контактные данные. В самые сжатые сроки наши специалисты рассчитают стоимость заказа, его объем и затраты на транспортировку. После этого они незамедлительно свяжутся с вами и согласуют дату доставки.

&copy 2021, ЗАО «Могилевский комбинат силикатных изделий»

Источник

Газосиликатный блок :виды, типы, марки, размер, вес, производители, применение, фото, видео

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Марки

Газосиликат этой категории вполне пригоден для сооружения несущих стен — собственно, это и есть его основное использование. Альтернативное решение — обустройство фасада с вентиляцией внутри. Крепление необходимых внешних конструкций к изделиям такой плотности не вызывает никаких проблем. Механическая прочность колеблется от 2,5 до 4,5 МПа. Стандартный коэффициент теплопроводности равен 0,14-0,15 Вт/ (м°С).

Подобный материал пользуется стабильно высоким спросом при малоэтажном строительстве. Но монолитные сооружения тоже из него можно возводить. Уровень прочности колеблется от 2 до 3 МПа. Для сооружения четырехэтажных построек заведомо непригоден. Зато гарантируется повышенное утепление.

Характеристики этого блока пропускают еще меньше тепла. Потому его вполне можно использовать для формирования утеплительных слоев. Подобная марка пригодна и в частной застройке. Достигается отличное соотношение прочности и тепловых характеристик. Но все же для самых нагружаемых конструкций эти изделия неприемлемы.

Такой вид блоков имеет плотность, как нетрудно догадаться, 300 кг на 1 куб. м. Теплопроводность — 0,072 Вт/ (м°С). Потому специального дополнительного утепления не требуется. Состав тот же самый, что и у других марок газосиликата. Постройки получаются относительно легкими.

Стеновые

Под таким названием поставляют стройматериалы, предназначенные в основном для малоэтажных построек — не более 14 м. Если нужно построить высотку, то силикат с газом уже не годится, надо отдавать предпочтение железобетонной плите. Размер изделий сильно отличается, но даже наиболее мелкие по величине ощутимо превосходят кирпич. При этом они уступают ему по плотности. Если толщина элемента не превышает 40 см, гарантируется использование при температуре до — 35 градусов без дополнительной теплозащиты.

Для финишной отделки применяют:

Перегородочные

Важной особенностью является уменьшенный размер (по сравнению со стеновыми моделями). Однако они при этом имеют вполне приемлемую крепость. Внутренние несущие стены сооружают из полнотелого материала. Второстепенные перегородки можно сделать из пустотелых элементов. Самые легкие конструкции возводят из 2-пустотных деталей.

Паз-гребни

Эти виды блоков нужны, чтобы строить перегородки и второстепенные стены. Альтернативное применение — облицовка стен. По геометрии они напоминают правильный параллелепипед. К сведению: вместо газосиликатных можно взять и гипсовые конструкции. Практические характеристики их почти не отличаются, некоторые модели содержат специальные добавки, которые повышают стойкость к увлажнению.

Обычные параметры:

U-образные

Такими блоками пользуются, чтобы соединять конструкции необычной формы и геометрии. В основном речь идет про:

Подобные изделия можно использовать и как базу для прочной опалубки. Другое возможное применение — обустройство перемычек. Наконец, можно рассматривать их и как подпорки для фиксации стропильных комплексов. Если сделать разрез, то появится конструкция, напоминающая лоток. В ниши желобов закладывают стальные прутки, которые помогают наращивать прочность сборок. Силовые пояса проявили себя очень хорошо при равномерном раскидывании нагрузки, а общая длина конструкций примерно одинакова, независимо от габаритов.

Размеры

В продаже можно встретить много различающихся по параметрам газосиликатных блоков. Различие высоты, длины и ширины определяет, сколько будет штук в упаковке. Размеры подбирают с учетом целевого назначения конструкций. Габарит влияет еще и на массу конкретных элементов. Широкое распространение имеют модели:

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Сферы применения

Часто различные модификации газосиликатных блоков покупают для использования в строительстве:

При применении такого материала для капитальных стен и под фундамент нужно заботиться о защите от воды. Для этой цели применяют:

В некоторых случаях даже для битых блоков найдется место. Разумеется, не при строительстве дома или даже сарая с односкатной крышей, а при подсобных, второстепенных работах. Ими пользуются при обратной засыпке под полы.

Внимание: применять в пазухах котлованов зданий этот материал не рекомендуется. Причина — периодическое замораживание и размораживание лишает бой его основных ценных качеств.

Но помимо применения газосиликата для перегородки или в отмостке многих людей интересует вопрос, можно ли на его основе построить баню. В целом ответ будет положителен. Такое решение особенно хорошо в местах с сильными ветрами. Утепление и гидроизоляция должны быть выполнены на высшем уровне.

Желательно все же обустраивать из газосиликата только сухие части бань.

Как рассчитать?

Ориентировочный расчет толщины стен можно произвести с помощью онлайн-калькуляторов. Однако при строительстве на сложном грунте или с отклонением от типового проекта желательно обращаться к профессионалам. В средней полосе можно исходить из формирования однослойных стен толщиной 40 см. Обязательно надо учитывать:

Производители

Сравнительно достойное производство блоков ведет белорусский завод «Забудова». Фирма выпускает изделия плотностных марок от D350 до D700. Производитель настаивает, что его продукция имеет идеально выверенную геометрию. Есть классы по стойкости к сжатию В1.5, В2.5 и В3.5. Важное преимущество — сравнительная дешевизна.

По качеству в России очень хорошую репутацию имеют блоки Poritep. Их производство развернуто в Рязанской и Нижегородской областях. Стоит отметить, что эта фирма официально продает как основной ассортимент, так и бракованную продукцию (с соответствующей пометкой). Потому необходимо внимательно смотреть, что именно приобретается. В целом качественные модели удовлетворяют запросам потребителей.

Товары Bonolit также вполне нравятся заказчикам. Конструкции отличаются ровностью сторон и механической прочностью. Стоимость невелика. Но надо отметить, что иногда толщина блоков «отправляется на прогулку». Зато растрескивание практически не встречается.

Обзор отзывов

Газосиликатные блоки требуют тщательного выбора по балансу прочности и теплозащиты. Потому плиты перекрытия и мауэрлаты надо обязательно подпирать армировочными поясами. Из-за слабой стойкости к механическим воздействиям конструкции легко обрабатываются ручными инструментами, но они же легко ломаются. Придется использовать для фундаментов монолитные плиты, которые будут стабильны даже при проседании углов. В других отзывах отмечают:

Мифы о газосиликатных блоках: стоит ли покупать

Газосиликатный блок — один из самых используемых материалов в строительстве. Его преимущества давно проверены строителями на практике. Тем не менее, остаются скептики, которые сомневаются в целесообразности газосиликата. В результате качества материала обрастают мифами из-за незнания технологии его изготовления.

Миф №1: газосиликат вреден для строительства жилых домов

Такое мнение обуславливается алюминиевой пудрой в составе. Алюминий действительно добавляется в ходе производства для образования пористой структуры. Он вступает в реакцию с известью и полностью преобразуется в оксид. Можно быть уверенным, что металлического алюминия в составе газосиликатных блоков нет.

Оксид абсолютно безвреден и для человека, и для окружающей среды. Он сдержится в кухонных принадлежностях и иногда даже в детской посуде. Поэтому причин для беспокойства нет, алюминий не делает газосиликат экологически нечистым материалом.

Миф №2: использование клея для кладки нецелесообразно

Разность цен специального клея и цементно-песчаного раствора заставляет думать, что первый использовать очень дорого. У смеси действительно высокая цена относительно раствора цемента и песка. Но многие забывают учитывать расход связующего материала во время работ.

Ровная поверхность газосиликатных блоков позволяет очень экономно расходовать клей — толщина шва не более 3 мм. При строительстве с использованием цементно-песчаного состава накладывается шов толщиной не менее 12 мм. Итого клеевой смеси понадобится в 4 раза меньше, чем бетонной.

Миф №3: газосиликатные блоки требуют дополнительную теплоизоляцию

Данный материл отлично сохраняет тепло благодаря пористой структуре. К тому же, существует несколько видов газосиликата с разной плотностью и теплопроводностью. Это позволяет подобрать изделия для разных строительных задач: непосредственно строительство или дополнительная теплоизоляция.

Для сравнения, дома из кирпича требуют дополнительной теплоизоляции. Если строить его без утепления, то понадобится возвести стены толщиной не менее 1 метра. При строительстве из газосиликатных блоков тех же результатов можно добиться с толщиной кладки 40 см. Это значительно дешевле и быстрее.

Миф №4: газосиликатные блоки впитывают слишком много влаги

Данное заблуждение обуславливается пористостью изделий, но это происходит от незнания технологии изготовления материала. В современных блоках поры герметичны и не пропускают влагу. Газосиликат способен вбирать в себя до 10% влаги относительно своего веса, но легко выводит ее обратно. Это позволяет стенам удалять лишнюю влагу из помещения наружу и увлажнять воздух в отопительный период.

Если в процессе строительства из-за разрезания остаются блоки с открытыми порами, то их обрабатывают специальными составами. Они проникают в материал и влияют на показатели теплопроводности или паропроницаемости.

Миф №5: газосиликатным стенам обязательно требуется отделка

Причиной такого мнения снова стала структура газосиликата и его способность впитывания влаги. На практике необработанные стены отлично переносят любые погодные условия. К тому же, материал достаточно морозоустойчив и может переживать до 100 и больше циклов заморозки-оттаивания.

Влага действительно навредит кладке в случае промокания насквозь, но с российским климатом это невозможно. Для продления срока службы газосиликатного дома нужно позаботиться об обустройстве сливов, козырьков и других систем водоотвода. Стены не будут постоянно мокнуть, а значит ничто не станет угрожать кладке.

Если Вы хотите узнать больше о газосиликатных блоках и получить профессиональную бесплатную консультацию, позвоните нам по номеру 8 (800) 505-54-92. Наш специалист ответит на все интересующие вопросы, а при необходимости рассчитает количество газосиликатных блоков под Ваше строительство и сориентирует по цене.

Источник