Чем отличается основные и вспомогательные операции процесса труда на рабочем месте

Основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения предприятия. (47 вопрос)

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

— по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.

— по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие

Вспомогательный процесс. Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами.

Обслуживающий процесс. Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организации.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.

Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические операции.

Источник

Раздел 2. Формирование имущества и использование основных факторов производства

Цель, задачи: Производственный процесс с объективной необходимостью требует участия профессионально подготовленных работников. Системные знания об организации трудовых отношений на предприятии позволяют грамотно спланировать работу по определению численности работников, формирующих персонал предприятия. А показатели производительности труда способствуют определению путей повышения эффективности использования персонала на предприятии.

Оглавление

4.1. Состав и структура персонала предприятия

Трудовой потенциал предприятия может быть охарактеризован следующими понятиями: «трудовые ресурсы предприятия», «персонал предприятия», «кадры предприятия».

Персонал предприятия – понятие, обозначающее совокупность физических лиц, которые состоят с предприятием как юридическим лицом в отношениях, регулируемых договором найма.

То есть речь идет об определенной совокупности работников, которая характеризуется структурой, соответствующей научно-техническому уровню производства, условиям осуществления производственного процесса и нормативно-правовым требованиям. Работники на предприятии объединены в профессионально-квалификационные группы и входят в списочный состав. Персонал предприятия подразделяется на производственный персонал и непроизводственный. Производственный персонал составляет основную часть трудовых ресурсов предприятия и занят в производстве процессе и его обслуживании.

На предприятии работа с персоналом строится на основе Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР), действующим с 1 января 1996 г. В соответствии с этим классификатором выделяют две группы: рабочие и служащие.

Рабочие – лица, которые непосредственно заняты созданием материальных благ или работами по оказанию производственных услуг. Рабочие делятся на две категории: основных и вспомогательных. Основные рабочие заняты производством продукции на предприятии, а вспомогательные обслуживают оборудование, рабочие места.

В группе служащих выделяют следующие категории работников: руководители, специалисты, служащие. Руководители – это работники, занимающие должности руководителей предприятия, служб, отделов и т. п. Специалисты – это работники, занятые инженерно-техническими, экономическими работами и т. п. Служащие – это работники, осуществляющие документооборот, учет и контроль, делопроизводство и т. п. Соотношение различных категорий работников в общей численности выражает структуру кадров предприятия. Можно выделить следующие виды структур персонала предприятия.

Организационная структура – это состав и соподчиненность должностных лиц в соответствие с организационной структурой предприятия.

Функциональная структура отражает функциональное разделение труда по сферам и видам деятельности (управление персоналом, финансами и т. д.).

Социальная структура – характеристика персонала предприятия как совокупности групп, выделенных по полу, возрасту, семейному положению, уровню образования, доходам и т. п.

Ролевая структура – наличие творческих, коммуникативных и поведенческих ролей между отдельными работниками.

Персоналу предприятия можно дать качественную и количественную характеристику. Качественная характеристика персонала основывается на профессиональной и квалификационной пригодности работников для выполнения определенных видов работ на предприятии. Под профессией понимается вид трудовой деятельности, требующий определенных знаний, практических навыков. В зависимости от дополнительных знаний происходит детализация профессий на специальности. Квалификация – мера овладения работниками данной профессией или специальностью. Квалификация работника отражается в квалификационных разрядах, категориях. То есть, таким образом отражается уровень сложности работ, которые способен выполнить конкретный работник. По уровню квалификации рабочих можно разделить на: неквалифицированных, малоквалифицированных, квалифицированных, высококвалифицированных. Специалистов делят по категориям: 1-я, 2-я, 3-я категории и без категории. Руководители подразделяются на линейных и функциональных, а также по звеньям управления они делятся на высших, средних и низших.

Количественная характеристика персонала предприятия включает расчет следующих показателей: списочная, явочная, среднесписочная численность работников.

Списочная численность работников фирмы – это численность работников списочного состава на определенную дату с учетом принятых и выбывших на этот день работников.

Явочная численность работников – расчетное число работников списочного состава, которые являются на работу для выполнения производственного задания.

4.2. Планирование численности работников предприятия

На предприятии важно определить потребность в персонале, т. е. рассчитать количество работников соответствующей квалификации, необходимых для выполнения предприятием своей функции, решения поставленных перед предприятием задач.

При определении потребности в персонале должны быть учтены следующие обстоятельства: какие задачи будет решать персонал, условия производства и сбыта продукции, ситуация на рынке труда, текучесть кадров и т. д.

Основными методами расчета численности работников предприятия являются: по трудоемкости, по нормам выработки, по рабочим местам.

Расчет численности работников по трудоемкости производственной программы осуществляется следующим образом:

Н_яв – явочная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретного объема работы;

Т_пл – плановая трудоемкость производственной программы, нормо-часы;

Ф_н – нормативный фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч.;

К_вн – коэффициент выполнения норм рабочим.

Другой вариант расчета явочной численности по трудоемкости производственной программы осуществляется по следующей формуле

,

N_см – число рабочих смен;

К_вн – коэффициент выполнения норм.

Расчет численности работников по нормам выработки:

ОП_пл – плановый объем продукции за определенный период времени;

Н_выр – плановая норма выработки за тот же период времени.

Расчет численности работников по рабочим местам:

С – количество рабочих смен;

К_сп – коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную.

Среднесписочное число рабочих рассчитывается по коэффициенту среднесписочного состава:

Н_сп – среднесписочная численность работников;

К_сп – коэффициент среднесписочного состава работников. Он рассчитывается так:

,

Т_пл – плановый фонд рабочего времени (число календарных рабочих дней);

Т_факт – фактический фонд рабочего времени одного рабочего (планируемое число рабочих дней).

Коэффициент выбытия кадров определяется отношением числа работников, уволенных по разным причинам, к среднесписочному числу работников:

,

Н_сп – среднесписочная численность работников.

4.3. Производительность труда и ее показатели

Эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии характеризуется производительностью труда. Производительность труда определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на производство единицы продукции.

Производительность труда измеряют показателем выработки продукции и трудоемкости продукции.

Выработка продукции определяется следующим образом:

,

Q – количество произведенной продукции;

Т – затраты рабочего времени на производство этой продукции.

В зависимости от того, в каких единицах выражены затраты рабочего времени (человеко-часы, человеко-дни, средняя численность промышленно-производственного персонала), различают показатели почасовой, дневной и выработки на одного работника.

В зависимости от единиц измерения произведенной продукции различают натуральный и стоимостной методы определения выработки.

Натуральный метод состоит в измерении продукции в натуральных единицах (штуки, метры, тонны и т. п.). Достоинствами этого подхода является возможность группировки произведенной продукции по видам, сортам и т. п.; а также возможность непосредственно сравнить показатели производительности труда по отдельным видам продукции.

Стоимостной метод отличается измерением продукции в денежных единицах. В этом случае может быть использована валовая продукция, нормативная чистая и чистая продукция, стоимость обработки.

Трудоемкость продукции представляет собой отношение трудоемкости продукции на произведенную продукцию на данном предприятии:

.

В зависимости от характера и назначения затрат различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

По объему исчисления различают трудоемкость операции, детали, изделия, товарной и валовой продукции.

По месту приложения труда выделяют трудоемкость рабочего места, бригады, участка, цеха, предприятия.

4.4. Факторы роста производительности труда

На предприятии факторами повышения производительности труда выступают следующие движущие силы:

Наряду с факторами роста производительности труда выделяют резервы, которые еще не использованы на данном предприятии. В свою очередь, резервы могут быть классифицированы в зависимости от времени, места их выявления и использования. По времени различают текущие и перспективные резервы. По месту выявления и использования – отраслевые, внутрипроизводственные.

Источник

Понятие о производственном процессе. Классификация производственных процессов

Производственный процесс – это совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, состоящий из целенаправленных действий по изменению или определению состояния предмета труда.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса на одном рабочем месте.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих затрат труда.

В зависимости от назначения выделяются: основные; вспомогательные; обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения состояния или формы материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной продукцией (например – процессы изготовления чугуна, стали, проката на металлургическом предприятии; процессы изготовления деталей автомобиля и сборки из них узлов, агрегатов и автомобиля в целом на автомобилестроительном предприятии и т. п.).

Вспомогательными производственными процессами называют те из них, в результате которых изготовляется продукция, используемая, как правило, на самом предприятии для обеспечения нормального функционирования основных процессов (например, производство запасных частей для ремонта основного технологического оборудования; изготовление средств механизации и автоматизации собственного производства, производство различных видов энергии для основного производства). Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования (транспортные или складские операции).

По принципу разделения труда между человеком и машиной производственные процессы подразделяются: на ручные; механизированные; автоматизированные; автоматические.

Примером ручного процесса являются слесарные работы, выполняемые рабочим без помощи механизмов; механизированные процессы выполняются рабочим с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок на работающего (например, работа на токарно-винторезном станке и др.). Автоматизированные процессы частично или целиком выполняются без участия человека (например, работа на станке-полуавтомате).

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простой процесс – это процесс, состоящий из последовательно выполняемых операций (изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных деталей, имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии). Порядок выполнения операций при этом определяется технологией изготовления детали.

Сложный процесс – процесс, состоящий из последовательно и параллельно выполняемых операций. Например, изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей, изготовление изделия, которое включает в себя определенное количество деталей и сборочных единиц. Структура сложного процесса зависит не только от состава технологических процессов изготовления и сборки, но и от порядка их выполнения, зависящего от конструкции сборочной единицы или изделия.

Источник

В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов. Примером вспомогательных производственных процессов является изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. К обслуживающим процессам относятся, например, транспортные и складские.

Производственный процесс состоит из следующих принципов:

· Дифференциации- Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия

· Комбинирования- Объединение всех или части процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства

· Концентрации- Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах

· Специализации- Разделение труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ

· Стандартизации- разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.

· Прямоточности- Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении

· Непрерывности- Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия

· Ритмичности- Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий

11) Организация производственного процесса во времени

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию. Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.

Время непосредственного выполнения производственного задания состоит из следующих элементов:

— Подготовительно-заключительного времени, который рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также выполнение действий, связанных с ее окончанием

— Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

* Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса

* Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий, например: установка детали на станке, пуск станка.

— Время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места. Состоит из:

* времени технического обслуживания, а именно переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии

— Время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

12) Производственный цикл и его структура

Производственным циклом называется период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть.

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и концом производственного процесса изготовления изделия или партии изделий. Величина длительности цикла является основой большинства плановых расчетов. Исходя из длительности производственного цикла определяются:

– сроки запуска и выпуска деталей;

– сроки по своевременной закупке и доставке материалов;

– сроки по комплектации рабочей силы;

– нормативная величина незавершенного производства.

Чем меньше длительность цикла, тем выше использование основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство. Величина производственного цикла является одним из показателей, которые определяют уровень организации и культуры производства на промышленных предприятиях.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделия. Основным элементом производственного цикла является время непосредственного исполнения технологических операций по производству заготовок, механической обработки, сборки. Помимо технологических операций в структуре производственного цикла необходимо научно учитывать естественные процессы, например, остывание опок после заливки, остывание заготовок после ковки, сушка после окраски и т.п. Данные операции включаются в состав цикла, если они не совмещены по времени с какими-либо другими операциями. Значительную часть цикла составляют перерывы между операциями – межоперационные перерывы.

13) Выбор варианта производства продукции

14) Этапы инновационных процессов

Инновационный процесс – это деятельность, направленная на получение нового продукта ), конечным итогом которой является коммерческая реализация новой техники, технологии, новых изделий, материалов и т.д.

На этапе создания инновации:

– выполняются маркетинговые исследования;

– осуществляются необходимые научные исследования и опытные

– разрабатывается конструкторская документация;

– выполняется организационно-технологическая подготовка производства;

– осуществляется производство опытных образцов.

На этапе создания инновации предприятие несет значительные капитальные затраты, связанные с проведением всяческих работ.

Внедрение инновации соответствует началу серийного и массового выпуска продукции. На этом этапе имеет место рост объема производства и объема продаж, однако выручка от реализации продукции еще не позволяет полностью покрывать повышенные затраты на производство.

На этапе коммерциализации наблюдается интенсивный рост объемов производства и продаж, затраты на производство полностью покрываются выручкой от реализации продукции, предприятие получает прибыль.

Длительность третьего этапа определяется такими факторами, как моральное старение инновации, появление более конкурентоспособных изделий, поэтому предприятие вынуждено сокращать объемы производства устаревающей техники, обновлять номенклатуру производимой продукции и снижать устаревшие изделия с производства.

15) Организация научных исследований

Научно-исследовательские работы – работы научного характера, связанные с научным поиском, проведением исследований, в целях получения новых знаний, проверки гипотез, научного обоснования проектов, экспериментального и научного подтверждения возможностей достижения в данном производстве нормативов конкурентоспособности, установленных рынком.

Научно-исследовательские работы могут подразделяться на следующие виды:

– опытные, экспериментальные работы, которые могут выполняться

на любом из предыдущих этапов.

При проведении научных исследований решается ряд организационных и экономических вопросов, таких как планирование объемов, трудоемкости, сроков выполнения работ, сметы затрат, оценка их эффективности.

Особенностью научных исследований является выделение проблем, тем и этапов.

16) Организация изобретательства и рационализации

Объектом изобретения могут быть: новое устройство (машина, прибор, инструмент, аппарат и др.), способ (процесс обработки сырья, изготовление химических волокон и др.), вещество (краски, сплавы, растворы и др.) или их применение по новому назначению. Изобретательским правом охраняется не сам материальный объект, а заключенное в нем техническое решение.

Автор изобретения имеет право на признание за ним только авторства и предоставление ему прав и льгот, предусмотренных законодательством, с передачей государству права на использование изобретения: в этом случае ему выдается бессрочное авторское свидетельство. Оформление прав на изобретение осуществляется также путем получения патента.

Патент – это документ, удостоверяющий авторство и предоставляющий его владельцу исключительное право на изобретение. Под этим подразумевается, что никто не может использовать изобретение без согла-

сия владельца патента.

Рационализация — это один из приемов, направленный на максимальное использование талантов и способностей работников.

Рационализаторским предложением признается техническое или организационное решение, являющееся новым и полезным для предприятия, которому оно подано, и дающее экономию энергетических или финансовых ресурсов, или улучшение условий, трудя и экологии.

Рационализация на предприятии направлена на то, чтобы выпускать данный объем продукции с меньшим расходом ресурсов, или увеличить выпуск продукции при неизменных ресурсах. Привлечение широкого круга работающих к рационализации и изобретательству является непременным условием успешного развития предприятия.

17) Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов, целью которых является подготовка предприятия к промышленному выпуску новой продукции с обеспечением заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции.

Конструкторская подготовка производства включает:

§ разработку проектного задания, эскизного проекта;

§ изготовление и испытание опытного образца;

§ разработку технического и рабочего проекта;

§ изготовление и испытание изделий опытных партий;

§ доводку конструкции по результатам испытаний;

§ уточнение рабочего проекта и его оформление;

§ передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

1) Исходным для проектирования новой продукции является проектное задание, которое составляется заказчиком или по его поручению проектной организацией. В проектном задании указываются наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации.

4) Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработкатехнической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все характеристики изделия, определяется целесообразность использования и принимается решение о ее выпуске.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями. Их применение позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса.

18) Функции и задачи конструкторской подготовки производства

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

§ непрерывное совершенствование качества продукции;

§ повышение уровнятехнологичности конструкции;

§ снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия;

Сущность и содержание процесса КПП проявляются в его функциях:

1.Инженерное прогнозирование Оценка соответствия конструкции к предъявляемым к ней требованиям возможна лишь на основе сравнения с прибором или устройством-аналогом. В качестве аналога следует выбирать лучшие образцы отечественной и зарубежной техники.

2. Параметрическая оптимизация базируется на использовании параметрических рядов объектов новой техники и их конструктивных элементов.

Эта система позволяет увязать параметры и характеристики различных объектов между собой, обеспечить их преемственность при последующем развитии и совершенствовании производства, упорядочить развитие техники и производства на всех этапах становления и развития отрасли.

3.Опытно-конструкторская разработка (ОКР) осуществляется по стадиям и этапам, установленным ГОСТ, и представляет сочетание собственно конструкторских разработок с необходимым объемом экспериментальных исследований

4. Отработка конструкции на технологичность является важной функциональной задачей КПП, непосредственно связанной с ОКР. Технологичность конструкции обеспечивает реализацию в конструкции комплекса качеств, обеспечивающих наибольшую пригодность ее для быстрого освоения.

5. Опытные работы являются этапом создания и освоения новой техники и выполняются в условиях опытного производства. В процессе опытного производства отрабатываются конструкция изделия и технологические процессы, изготавливаются опытные образцы или партии новой продукции в условиях, максимально приближающихся к промышленным.

6. При отработке конструкции важное место отводится метрологической экспертизе, сущность которой заключается в проверке полученных в результате производства параметров изделия на соответствие запроектированным.

19) Технологичность конструкции изделий

Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Технологичность выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности: состав и взаимное расположение узлов; форму и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, вид используемых материалов; количество деталей в машине или узле, качество их изготовления и т.д.

Главным критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность в принятых условиях производства, ее трудоемкость, материалоемкость и себестоимость, а также затраты в процессе эксплуатации изделия. Конструкцию машины, в которой эти критерии учтены, считают технологичной.

20) Задачи, сущность и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию установленного ГОСТами при установленных сроках, объеме и затратах.

Технологическая подготовка может быть разделена на две части.

Первая – это разработка коренных изменений в производственном и технологическом процессах предприятия, связанных с изменениями в научных основах технологии. В этом случае на первом месте стоит разработка основных технических и экономических вопросов ТПП, проведение экспериментальных работ и внедрение полученных результатов в производство. Коренные изменения требуют решения ряда вопросов.

Второй частью технологической подготовки производства является текущая оперативная работа. Она заключается в переработке технологии производственного процесса без коренной его ломки.

Основная цель ТПП – проектирование и освоение новых и совершенствование существующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.

Задачами оперативной технологической подготовки производства

являются:

– установление нормативов расхода труда и материалов для планирования техпроцессов с учетом передового опыта;

– определение на основе нормативов объема технологической подготовки производства по основным ее этапам;

– распределение работы по проектированию новых техпроцессов и

новой оснастки как внутри завода, так и вне его;

– определение стоимости разработки и наладки новой технологии и

обеспечение ее финансирования;

– составление календарного плана скоростной разработки и внедрения всего объема работ по технологической подготовке производства.

21) Основные системы технологической подготовки производства и их сущность

На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях. В зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система организации служб технологической подготовки.

Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.

При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.

22) Основные направления ускорения технологической подготовки производства

Ускорение и удешевление ТПП – сложная и комплексная проблема, ее решение должно обеспечиваться на основе:

1) сведения до максимума объема исправлений, вносимых в технологическую документацию;

2) параллельного выполнения работ по ТПП и завершающего этапа КПП, а также отдельных этапов ТПП;

3) унификации технологических процессов, позволяющей сократить объем технологической документации;

4) использования типовых технологических нормалей на все геометрические элементы конструкции;

5) унификации и стандартизации технологического оснащения;

6) создания и использования групповой быстропереналаживаемой оснастки;

7) создания предметно- и подетально-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий, гибких автоматизированных линий, обеспечивающих выдачу заданных программой конечных продуктов (деталей, сборочных единиц, изделий);

8) механизации и автоматизации ТПП.

23) Автоматизация работ по подготовке производства

В последнее время особенно актуальными являются вопросы о создании, функционировании и развитии современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы создания новых изделий.

В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР).

САПРпредставляет собой комплекс технических средств, программного обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбор вариантов технических и организационных решений и т.д.

Основная задача системы — получение в минимальные сроки качественной конструкторской и технологической документации, необходимой для производства изделий.

Для комплексной автоматизации труда конструкторов широко применяются различные системы, связанные с выпуском чертежно-конструкторской документации, проведением прочностных, тепловых расчетов, анализом плоских и пространственных конструкций и т.п.

Основными задачами, решаемыми при внедрении САПРТП, являются:

1.Сокращение сроков разработки технологических процессов

2.Повышение производительности труда технологов

3.Повышение качества работ

4.Уменьшение стоимости работ по ТПП

Сроки технологической подготовки производства (ТПП) сокращаются за счет автоматизации инженерного труда. При этом особое значение имеет правильный выбор объекта автоматизации.

По степени сложности объектом может быть:

n система ТПП в целом, как совокупность взаимодействующих функциональных подсистем;

n функциональная подсистема как совокупность задач ТПП;

n задачи ТПП, решение которых необходимо для обеспечения функционирования системы ТПП.

24) Организационная подготовка производства, ее содержание и задачи

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

· определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

· установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

· создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

· закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т. п.) предприятия;

· организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

· обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления) всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

· установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники.

25) Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность

Существует три основных метода перехода на выпуск новых изделий:

· При последовательном методе переход на выпуск машины новой конструкции осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия. На этот период ставится задача освоения разработанных технологических процессов изготовления деталей и сборочных операций по новому изделию. Старое оборудование демонтируется, устанавливается новое, меняют подъемно-транспортные средства, осуществляют перепланировку, изготовляют оснастку и инструмент. Для этого метода характерны значительные экономические потери, определяемые временным прекращением выпуска машин (рис. 2.5).

Некоторое время предприятие имеет два производственных потока. Поток для выпуска старой продукции работает по убывающему графику, а для выпуска новой – по нарастающему (рис. 2.6).

· Если применяется параллельно-последовательный метод, то процесс

освоения выпуска новой машины делится на несколько этапов. В течение

каждого из этих этапов осваивается часть агрегатов, узлов (рис. 2.7).

Поэтапный переход неприемлем в тех случаях, когда в силу конструктивных отличий, несоответствия габаритов и назначения отдельные новые узлы и агрегаты машины не могут быть установлены на старой машине.

Выбор метода перехода на выпуск новых изделий в конкретных условиях должен основываться на технико-экономическом анализе и обосновании. Необходимо обеспечить минимум потерь в выпуске продукции. Но при этом приходится учитывать тип производства, сложность изделия, степень конструктивной преемственности, ресурсы предприятия и другие факторы.

При технико-экономическом анализе методов перехода определяются годовой объем выпуска, потери в выпуске при различных способах перехода с учетом заданных ресурсов предприятия, рассчитывается годовой экономический эффект за рассматриваемый период и другие показатели.

26) Динамика производственных затрат в период освоения новой техники

Динамика производственных затрат в период освоения определяется рядом факторов, в том числе уровнем подготовленности предприятия к освоению новой продукции. Этот уровень отражает степень законченности работ различного вида по подготовке производства, способность предприятия обеспечить проектный выпуск продукции и может характеризоваться рядом показателей. Наиболее значимый из них — коэффициент готовности основных средств кг

При малых значениях коэффициента готовности (кг = 0,2. 03) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени на месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента кг, близких к единице, удается уже в начале периода освоения выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному, а сам период освоения свести к минимуму.

Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную продукцию, предпочитают начинать выпуск продукции при высоких значениях коэффициента готовности. Такая стратегия обеспечивает очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, однако требует привлечения значительных инвестиций к моменту начала производства. К тому ж при такой стратегии высока степень экономического риска, поскольку реальный объем продаж может оказаться ниже потенциально возможного выпуска продукции, а это в условиях рыночной экономики может привести к значительным убыткам для предприятия.

При малых значениях коэффициента готовности требуется меньшая величина капитальных вложений к началу производства, имеется больше шансов на адаптацию продукции на рынке товаров, однако предприятие может нести потери из-за высокого уровня себестоимости изделий; кроме того, затянувшийся во времени период освоения может оказаться соизмеримым со сроком морального старения продукции.

Для конкретных изделий в определенных организационных, производственных и экономических условиях рациональные значения коэффициента готовности обосновываются соизмерением ожидаемых затрат и результатов, при этом учитываются объем производства продукции при определенных значениях коэффициента готовности и прогнозируемый объем продаж.

27) Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Под типом производства следует понимать совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности рабочих мест в организации в целом.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, Кз.о, который представляет собой отношение числа всех технологических операций, к числу рабочих мест при выполнении соответствующих технологического процесса изготовления продукции

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций, исходя из следующий условий:

Источник