Чем откусить металлический прут
Болторез: разновидности, инструкция по эксплуатации
Болторез – инструмент, используемый для перекусывания болтов, толстых металлических прутов, арматуры. Он имеет два лезвия, которые отличаются степенью заточки. Инструмент перекусывает зажатый между лезвиями прут при высоком давлении, которое может вызываться как механическим способом при использовании большого рычага, так и гидравлическим. Последний работает от электросети и имеет небольшие габариты.
Сфера применения
Болторез отличается универсальностью и может применяться в любой сфере, где необходимо быстро перекусить металлический прут. Его могут использовать строители для резки арматуры, старых гвоздей, болтов, иных металлических прутов.
Он применяется в автосервисах для тех же целей, им часто вооружены пожарные и спасатели, если требуется перерезать навесной замок, вырезать металлическую часть автомобиля, чтобы вытащить пострадавшего, удалить прут забора, выполнить иную работу подобного характера.
Многие модели не требуют подключения к электросети, работают от механических усилий человека, поэтому их можно использовать в любой местности, при любых климатических условиях.
Основные виды
Существует несколько модификаций, отличающихся устройством и стоимостью. Чаще всего можно встретить ручной болторез. Это наиболее распространенный и недорогой инструмент, он похож на большие ножницы, оснащенные рычажным приводом. Кусачки имеют головку, режущие кромки, детали соединяются при помощи шарниров, есть перекладина для усиления конструкции и длинные ручки, создающие рычаг при нажатии.
Большое передаточное число создается за счет разницы плеч. Усилие передается на головку с лезвиями, которые имеют весьма малый ход, за счет этого создается мощный передаточный момент, позволяющий перекусить достаточно толстый прут.
Для того чтобы руки не соскальзывали, ручки инструмента имеют резиновый кожух.
Губки с режущей поверхностью могут быть следующей формы:
Ручной болторез с гидравлическим приводом
Работает по такому же принципу рычага, однако механическое усилие направляется не напрямую на головку, а на накачку цилиндра, внутри которого находится поршень. Он позволяет создать нужное давление, при котором лезвия смыкаются сами.
Работать инструментом можно как ножницами, поэтому его иногда называют гидроножницы.
Гидравлический
Может иметь маслонасос. Это третий тип, являющийся наиболее сложным и дорогим. Отличается он следующим:
Гидравлический БРГ 22
Используется для стандартных болтов и толстой арматуры, диаметр которой варьируется от 4 до 22 мм. Благодаря поршню может создавать усилие до 12 тонн, давление возникает благодаря механическому усилию для накачки цилиндра. Стравливание давления происходит при помощи специального клапана.
Рабочая часть выполнена из усиленного металла, имеет С-образную форму, благодаря чему удобно набрасывать головку на пруты. Посадка лезвий безлюфтовая. Сами лезвия выполняются из специальной инструментальной стали, отличающейся высокой прочностью и износостойкостью.
Гидравлический вариант болтореза БРГ-22 отличается от стандартной конструкции следующим:
Электрогидравлический
Наиболее современный инструмент, так как подходит для резки толстой арматуры, не требует механических усилий рук, работает от сети 220 Вольт. Он оснащается встроенным маслонасосом, имеет небольшие габариты, за счет которых его удобно переносить с места на место при работе. Некоторые модели работают на аккумуляторах, это позволяет применять их в местах, не снабженных электричеством. Насадки можно менять на свое усмотрение.
Гидравлические и электрогидравлические модели обычно рассчитаны на перекусывание больших и толстых прутков, крупных болтов. Если в рамках работы планируется обрабатывать не только прочные большие детали, но и мелкие болты и тонкую арматуру, стоит купить второй инструмент: это сэкономит время и силы.
Ручной
Может существенно отличаться характеристиками в зависимости от того, на что рассчитано устройство. Чем длиннее ручки, тем более толстый прут можно будет откусить. Длина ручек бывает от 200 до 1115 мм.
Этот вид инструмента применяется для проволоки, прутов арматуры, имеет достаточно простую конструкцию. От размера зависит только способность перекусывать более толстый материал.
Например, болторез 900 мм способен перекусить сталь толщиной 18 мм и любой легированный металл до 12 мм. Они легкие имеют небольшие габариты, с ними можно забраться в самое недоступное место, при этом стоимость инструмента не очень большая. Единственным минусом является необходимость прикладывать немалую физическую силу, поэтому работать с кусачками должен достаточно сильный человек.
Болторезы-ножницы
Болторезы — ножницы арматурные представляют собой большие кусачки. Они также используются для резки металлического прута и иных похожих по форме изделий из металла. Могут пригодиться в строительстве на любой стадии, иногда используются монтерами, электриками, спасателями, даже полицейскими.
Инструмент способен перекусывать металлопрокат до 30 мм толщиной. Отличительная особенность: получается идеально ровный срез. Это ручной инструмент, поэтому не требуется электроэнергия для его применения.
Критерии выбора
Подбор болтореза зависит от нескольких факторов: его способность перекусывать пруты определенной толщины, цены, качества.
При покупке нужно учитывать следующее:
Совет: дешевые модели, как правило, отличаются мягкой сталью. Из-за низкого качества такой инструмент быстро выходит из строя. Поэтому лучше переплатить несколько сотен рублей, но взять изделие из прочного металла.
Технические характеристики
Принцип работы любого болтореза практически один и тот же. Характеристики отличаются только способностью перекусывать прут той или иной толщины, в остальном устройство можно назвать универсальным.
Инструкция по применению
Вне зависимости от того, какой тип инструмента вы используете, нужно соблюдать следующие правила:
Резка арматуры
Процедуру нужно проводить следующим образом:
Совет: Перед работой необходимо проверить инструмент на целостность. Если он гидравлический, обратите вникание на то, в каком состоянии цилиндр, не потекло ли из него масло.
Прикипевшие метизы
Это является распространенной проблемой. Такие болты уже нельзя открутить из-за того, что они основательно заржавели, гайки могли лишиться граней. Если открутить не получается, а метод высверливания не подходит, можно откусить метиз болторезом по тому же принципу, что и металлический прут.
Чем резать металл: как лучше пилить толстое железо в домашних условиях, способы и виды оборудования
Содержание:
С помощью каких инструментов и технологий проще всего отделить часть от целой заготовки? Рассмотрим, чем резать металл, тонкий и толстый, листовой и нет, сталь и железо. Разберем особенности отлично зарекомендовавших себя методов воздействия, чтобы вы убедились, что применять дорогостоящее оборудование совершенно не обязательно. Ручные приспособления тоже способны дать нужный результат и обеспечить точность и аккуратность выполнения операции, что в дальнейшем позволит изготавливать предметы необходимых форм и размеров.
В итоге, зная все варианты, вы сможете определиться и правильно выбрать тот, что максимально подходит для вашего гаража, дачи, мастерской на заднем дворе или даже для производства, если оно мелкосерийное.
Многообразие способов обрезки металла
Их разделяют на две принципиально разные группы:
Выбор конкретного метода зависит от ряда конкретных факторов:
Механическая резка металла: чем можно распилить железо, сталь, медь
Все холодные способы базируются на физическом воздействии, без нагрева места контакта инструмента и детали. Это требует некоторых усилий от исполнителя, но зато любой метод оказывается сравнительно экономичным в реализации, обеспечивает достаточно высокую точность и аккуратность результата, позволяет добиться ровных кромок. Правда, отделять часть от целой заготовки можно только по прямой, это минус.
Итак, какие же приспособления обычно используют в таком случае?
Ручные ножницы
От шлицевых они отличаются отсутствием электродвигателя, от гильотинных – принципом действия. По сути, это самый простой и наиболее доступный вариант – классический ответ на вопрос, чем лучше резать тонкий металл в домашних условиях. Потому что они всегда есть в продаже, причем по скромным ценам, не составляет труда приобрести их в любую мастерскую.
С их помощью достаточно легко отделять полосы, орудуя по намеченной линии, но для этого их кромки должны быть очень остро заточены.
Выделяют следующие их разновидности:
Между собой они различаются устройством и вектором прикладываемой нагрузки.
Кроме ручных, есть еще и уже упомянутые шлицевые, подходящие для работ в ограниченном пространстве, и гильотинные, подкупающие «чистым» результатом – дефекты практически полностью отсутствуют.
Пилы – вот чем можно пилить металл
Очевидный выбор – это именно ножовка. С ее помощью вы, приложив физические усилия, отделите одну часть профиля от другой или создадите какой-то фигурный элемент.
Удобнее, если у выбранной вами будет раздвижная рамка, это позволит ставить и использовать полотна разной длины. Важно, чтобы последние были закаленными и обладали твердостью на уровне 60–63 HRC, а также имели достаточное количество зубцов подходящей величины – в количестве 16–18 на дюйм.
Углошлифовальные машинки (УШМ)
Другими словами, хорошо знакомые нам болгарки, оснащенные диском. Они отличаются впечатляющей производительностью и после них остается совсем немного окалины. Да, их первоочередная задача – зачистка поверхностей от неровностей, но это еще и весьма универсальный инструмент: резать металл с их помощью быстро и просто, выпиливая из листовых заготовок квадраты и полосы, создавая арматуру и фигурные элементы. После чего любой из этих предметов можно отшлифовать до блеска.
Важнейшее преимущество в том, что для выполнения различных технологических операций нужно всего лишь менять расходники, которыми, по своей сути, и являются диски, с зубцами или абразивные, той или иной степени шероховатости. Да, все они стираются, но купить новые не проблема. А сама машинка у вас уже есть, и прослужит она долгие годы, особенно при бережном уходе – замечательный вариант для гаража или личной мастерской.
Труборезы
Вот чем распилить металл и прокатные изделия диаметром от 0,25 до 4 дюймов. Они обеспечивают более высокую производительность за счет конструкции из 3 роликов: первые два неподвижно закреплены на корпусе устройства, третий обеспечивает винтовой прижим. В результате отделение части детали происходит в считаные мгновенья, без лишних усилий со стороны исполнителя и идеально ровно.
Кусачки
Они удобны при работе с прутками, стержнями, проволокой, даже проводами. Их кромки могут быть торцевыми или боковыми, и от этого зависит характер отделения. Для «сложных случаев», вроде арматуры значительной толщины или, наоборот, малых по размеру крепежных элементов, есть болторезы. За счет двухрычажной конструкции они позволяют создавать серьезную нагрузку на заготовку, не прикладывая огромных физических усилий.
Чем можно порезать металл: дисковой или сабельной пилой
Инструменты из этой категории подразделяются на 2 подгруппы:
Болгарка и ленточнопильный станок
Первая является самой распространенной моделью углошлифовальной машинки, и ее мы, по сути, уже рассмотрели. Поэтому уделим внимание второму.
Это оборудование, позволяющее не только правильно и безопасно расположить заготовку, но и перемещать ее в любом нужном направлении. Точное позиционирование обеспечивает идеальную кромку при обработке и позволяет минимизировать потерю материала. Хотя оно и не подходит для крупногабаритных деталей – единственный минус.
Термические способы
Кислородное пламя, нагретое до очень высокой температуры, поток заряженного электричеством газа или даже струя плазмы – вот чем можно резать железо, сталь или любой другой металл. Методов несколько, каждый со своими особенностями, но всем им присущи определенные преимущества:
Именно в этой области сегодня проводятся эксперименты и изыскания. Если механические способы считаются классикой ручного труда, то термические перспективны с точки зрения автоматизации процессов выпуска деталей. Поэтому подробнее рассмотрим их разновидности.
Газовая резка
В данном случае пламя доводится до высокой температуры без применения электроэнергии. Есть три варианта носителя, выступающего в роли инструмента:
Достоинством метода является его сравнительно низкая стоимость. И это также простой ответ на вопрос, чем можно разрезать толстый металл, но и недостатков у способа тоже хватает. В числе его минусов:
Неудивительно, что специалисты стремились найти более совершенное решение. Результат их изысканий рассмотрим прямо сейчас.
Газоэлектрическая технология
Здесь уже используется ток – он и нагревает струю, которая расплавляет материал и уносит со своим потоком отработанные частицы. Применяется один из двух вариантов носителей:
Чаще всего этот метод применяется тогда, когда необходимо устранить дефекты после сварки. Правда, при сгорании электродов поверхность зачастую чрезмерно насыщается углеродом и приходится дополнительно убирать еще и его, иначе это негативно скажется на последующем сроке службы детали. Заметив такое явление, специалисты постарались найти еще более совершенное решение, и достигли успеха.
Плазменная технология
Ионизированный газ – вот каким инструментом режут металл сегодня (если говорить не о ручных приспособлениях). Его нагревают до состояния жидкой и вязкой струи, с помощью которой и плавят материал. Таким образом, не составляет труда с высокой точностью и оперативно сделать предмет любой формы, даже фигурной или сложной.
Преимущества заключаются в следующем:
Да, для ручной резки металла используются инструменты, а плазма применима только на производстве. Да, у нее есть определенные минусы, но в цеху, при регулярном и, особенно, крупносерийном выпуске, их влияние минимизируется. Неслучайно же она считается наиболее перспективной.
Есть и другие методы, менее распространенные, но тоже интересные и заслуживающие внимания.
Гидроабразивная технология
На линию предполагаемой кромки под напором и тонкой струей подают воду, насыщенную твердыми частицами (обычно мелким песком). За счет целенаправленного воздействия эта жидкость и осуществляет отделение нужной части от целой заготовки.
Успешно используется с середины 60-х – показывает, чем можно резать металл листовой и толстый тоже, что даже важнее. За полвека с хвостиком способ усовершенствовали до предела, хотя по точности и скорости получения результатов он все равно несколько уступает передовым горячим методам.
Гильотина
Материал помещают между двух ножей, один из которых закреплен на станине, под определенным углом, а второй подвижный: он падает на первый и, за счет удара, отделяет нужную полоску, сегмент, отрезок от детали. Точность фиксации обеспечивает система прижима, а также задний упор. Чтобы лезвия не бились друг о друга (что чревато затуплением и преждевременным износом) между ними предусмотрен зазор, но он не должен быть больше 3 градусов, иначе итоговая кромка рискует стать конусовидной или смятой.
Среди других недостатков стоит отметить:
Но если лист 3–5 мм, этих дефектов удается избежать.
Как выполняется инжекторная резка толстого металла
Она осуществляется специальной горелкой, мощность которой подбирается исходя из толщины материала:
Наибольшим температурным нагрузкам подвергается мундштук, поэтому, согласно ГОСТу 5191–79Е, он должен изготавливаться из бронзы, быть сменным, многосопловым и подходящего размера (от нулевого до шестого); выделяют неразборной и составной его разновидности.
Когда требуется дуговая резка толстого металла?
По сути, она сводится к выплавлению нужного участка. Актуальная в случае с ломом и литниками. Этот метод подходит, если:
Здесь важно правильно выбрать электроды и силу тока – под габариты детали. Для заготовок в 5–50 мм хватит 300–400 А и стержней диаметром 4–5 мм. Необходимо, чтобы присадочные прутки были покрыты оксидами для газообразования и магниевой рудой – это позволит улучшить чистоту шва.
Недостатки плазменной технологии
Говоря о том, как быстро резать металл в условиях производства, мы сразу вспоминаем данный метод, но и он не лишен минусов, и это:
Главный момент в том, что такую технику не купишь в гараж, на дачу или в личную мастерскую. С ее помощью невыгодно решать разовые задачи. Она применима только в цехах, где изготовление однотипных деталей поставлено на поток. А значит, имеет смысл рассмотреть более классические ручные способы.
Сгибаем
Инструменты, применяемые при резке металла, вроде болгарки, здесь вообще не нужны. Достаточно зажать в тисках проволоку или сравнительно мягкую проволоку, вооружиться пассатижами и с их помощью гнуть заготовку до тех пор, пока она не сломается по нужной вам линии.
Точности, правда, никакой нет, и поддаются лишь небольшие по сечению детали. Это выход тогда, когда нет даже подходящих ножниц или пилы с твердосплавным лезвием.
Разбиваем
Берете зубило, ставите его в нужную точку, вооружаетесь молотком и наносите удары до тех пор, пока не отделите необходимую часть. Опять же, способ для тонких прутков или листов, в случае с какими-то массивными предметами он уже не сработает.
Используем электрический лобзик
Вот неплохой вариант того, как разрезать металл в домашних условиях, причем с высокой точностью и без серьезных физических усилий. С помощью этого аппарата не составит труда даже выпилить какую-то фигуру, не говоря уже о том, чтобы отделить кусок трубы или уголка. Единственный минус в том, что это сравнительно медленный процесс, хотя с той же ножовкой вы провозитесь дольше и сил потратите больше. Ну и некоторый расход электроэнергии тоже подразумевается, хотя сумма и не должна оказаться серьезной.
Применяем мультитул
Это универсальное приспособление с набором насадок, позволяющих зачищать поверхности, шлифовать их, отделять часть от целой детали. Реноватор (по имени производителя) или мультирезак – вот как называется инструмент, которым режут металл, по-другому.
Да, это простейшее оборудование, и не стоит ждать, что оно распилит надвое чугунную болванку, но с торчащими гвоздиками, болтами, шурупами, тонкими прутками оно вполне справится.
Профессиональные способы
В эту категорию входит обработка на плазмотронах, использование лазеров гальванических установок, многофункциональных станков и прочей специализированной техники. Суть в том, что вы не решаете задачу самостоятельно, а поручаете компании, для которой это профильная услуга, и она в указанные сроки делает нужное количество деталей и несет ответственность за качество, аккуратность, чистоту швов. Компания «Рокта» реализует продажу ленточнопильных станков, чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице. Они ответят на все ваши вопросы
Итак, вы узнали, какой инструмент применяется при резке металла в домашних условиях, чем лучше резать – газовой или плазменной технологией и многое другое. Надеемся, что теперь вам будет проще выбрать способ обработки заготовок.
Арматурные ножницы
Необходимость откусить металлический пруток или арматуру, на строительном участке, возникает достаточно часто. Для таких целей, пользуются любыми подручными инструментами, которые подойдут. Это может быть угловая шлифмашина или ножницы по металлу, например. Однако, в некоторых случаях это не самые удобные инструменты. Поэтому, для данных задач существует конкретный режущий инструмент, имеющий название – арматурные ножницы. Болторезы – это, по сути, второе название, которое характерно данному инструменту. В этой статье мы подробно рассмотрим арматурные ножницы, а также вы узнаете, что необходимо знать для того чтобы купить арматурные ножницы, и чтобы эта покупка стала максимально удачной.
Конструкция инструмента и назначение
В качестве примера, можно наглядно сравнить две модели арматурных ножниц – болтореза « Kraftool », а также арматурных ножниц от компании « Stayer ». Отметим, что ножницы бывают разного размера, поэтому для сравнения возьмем одинаковые модели, по 600 мм в длину.
Как правило, ручные арматурные ножницы имеют стандартизованные размеры, которые равны:
— модели по 300 мм (значение в дюймах – 12’’);
— м одели по 800 и 1070 мм (30’’ и 42’’ – соответственно).
Естественно, что чем большим будет размер болтореза, тем более толстую арматуру или проволоку ему удастся перекусить. Это объясняется большим плечом, с помощью которого можно приложить большие сдавливающие усилия. Естественно, большинство покупателей данного товара останавливаются на золотой середине – как правило, это модели по 600 мм. С помощью таких ножниц можно без проблем перекусить проволоку в 10 мм (каленая проволока – 8 мм).
Столь легкое перекусывание арматуры или проволоки обуславливается 2-х рычажной конструкцией инструмента. Возвращаясь к примерам, отметим, что у арматурных ножниц Kraftool губки и рычаги сделаны максимально качественно. Так, на губках имеются четкие, специальные насечки для того чтобы материал не мог скользить по губкам. При выборе данного инструмента также стоит учитывать развесовку ножниц. При правильно спроектированном инструменте, усталость во время работы с ножницами, будет накапливаться очень долго. В случае, если инструмент скомпонирован неправильно, усталость придет очень быстро.
Прочие особенности арматурных ножниц
Для удобной и комфортной работы с инструментом, важны еще несколько деталей. Так, ручки арматурных ножниц должны быть выполнены удобным образом, поэтому выбирая ножницы, обращайте внимание на то, чтобы их ручки были удобными, прочными и плотными. Если они покрыты резиной – она должна быть плотной и не скользящей. У ножниц низкого качества, резиновые ручки частенько сползают, поскольку они тонкие и недостаточно плотные. Поэтому, качественные и удобные ручки – это еще одна особенность, которая отличает хороший инструмент, от не самого лучшего.
Также, часто в продаже можно увидеть арматурные ножницы с усиленными губками, которые состоят из твердого сплава. Это, совершенно точно значит, что данный инструмент относится к разряду профессионального, поэтому и срок годности и гарантии у него, будут намного большими. Однако, если возможности приобрести профессиональные арматурные ножницы нет, достаточно обратить внимание просто на качественные модели и варианты инструмента, который подойдет по размерам, а также удовлетворит поставленные перед вами задачи.