Чем оформляется изготовление опытных образцов главных образцов опытной партии
Изготовление образцов изделий на основном производстве. Инструкция
Предисловие
Данная инструкция определяет порядок изготовление образцов изделий на основном производстве.
Инструкция разработана службой ОГК технической дирекции (ДТ).
1 Область применения
Инструкция устанавливает порядок заказа и изготовления образцов изделий в действующем производстве.
Инструкция распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в постановке на производство продукции.
Положения настоящей инструкции обязательны для применения всеми службами предприятия, участвующими в выполнении работ по изготовлению образцов изделий.
2 Нормативные ссылки
В настоящей инструкции использованы нормативные ссылки на следующие руководящие и методические документы:
3 Термины и определения
3.1 В данной инструкции использованы термины и определения, используемые в ГОСТ РФ и ГОСТ Р ИСО 9000.
4 Обозначения и сокращения
В настоящей инструкции приняты следующие сокращения:
Настоящая инструкция распространяется на заказ в серийном производстве изделий, имеющих отличия по конструкции/технологии назначению от производимых серийно, либо изделий, готовящихся к запуску в серийное производство.
Инициаторами изготовления образцов могут быть ОГК, ОГТ и цеха основного производства.
При заказе изготовления образцов на основном производстве заполняются следующие документы:
лист изготовления образцов Приложение А;
задание и чек-лист для проведения ОП Приложение Б.
Для каждого вида изделий, образцы которых требуют изготовления на основном производстве, заполняется отдельный «Лист изготовления образцов».
Не позднее, чем за 5 рабочих дней (6 дней при наличии несерийных ПКИ) до предполагаемой даты изготовления образцов руководитель подразделения-инициатора дает указание о запуске ПИО специалисту (в дальнейшем инициатору). ПИО присваивается номер по журналу регистрации служебных записок подразделения-инициатора. Согласование ПИО происходит в электронном виде, посредством отправки сообщения электронной почты (с вложением файла ПИО) на руководителя подразделения и заместителя руководителя (или назначенного руководителем специалиста). Ответственным за процесс согласования является инициатор.
Заполненный ЛИО после каждого этапа согласования направляется инициатору. Для подтверждения согласования ЛИО руководителю (специалисту) согласующего подразделения необходимо поставить отметку в соответствующем квадрате в нижней части бланка ЛИО (допускается заливка квадрата черным цветом). Подразделения, не участвующие в согласовании ЛИО, не вносятся в бланк.
Порядок согласования (пересылки и заполнения файла, содержащего Лист изготовления образцов), требования по заполнению и срокам следующие:
1) Руководитель подразделения-инициатора — согласует запуск ПИО
Срок рассмотрения — не более 4 часов.
2) Главный технолог:
Определяет возможности предприятия по изготовлению образцов и указывает место изготовления образцов и несерийных комплектующих, технологический маршрут изготовления образцов.
При этом ОГТ проставляются пометки в квадратах соответствующих цехов.
Обеспечивает присвоение кодов продукции и несерийным комплектующим, ввод спецификаций в систему 1С УПП, вносит коды образцов и несерийных комплектующих в ЛИО.
При наличии вопросов по вводу изделий и несерийных комплектующих в УПП специалист ОГТ обращается к инициатору ПИО.
Срок рассмотрения — не более 2 рабочих дней. При необходимости ввода в УПП большого числа несерийных комплектующих (более 10 позиций) срок рассмотрения может быть увеличен до 3 дней, с обязательным информированием инициатора.
3) Начальник БППиТ определяет возможности цеха по изготовлению образцов и заполняет ПИО.
Срок рассмотрения — не более 1 рабочего дня.
4) ОМТС подтверждает указанные в ПИО сроки поступления ПКИ.
Срок рассмотрения — не более 1 рабочего дня.
5) ПДО на основании информации в ЛИО планирует выполнение работ по ЛИО, устанавливает оптимальное число изготавливаемых образцов и комплектующих с учетом запрашиваемого числа образцов, заполняет сроки изготовления.
Работы по ПИО должны совпадать со временем работы службы-инициатора. Изготовление в другое время допускается только при условии согласования с инициатором.
Срок согласования — не более 1-го рабочего дня.
Общий срок согласования Листа изготовления образцов не должен превышать 4 рабочих дней (5 рабочих дней при наличии ПКИ). В случае невозможности согласования ПИО в указанные сроки инициатор должен быть уведомлен письменно.
Комплектация, которая используется в основном производстве и требуется для изготовления образцов, заказывается с центрального склада сотрудниками ПДО согласно инструкции по работе с заявками после передачи отработанной сотрудниками ДТ спецификации 1C.
Каждый раз при изготовлении образцов запускается чек-лист по форме приложения В. Перечень целевых показателей и краткое описание техпроцесса определяется ОГТ (Цехом для электронных изделий) и может изменяться в зависимости от задачи на ОПП. По итогам изготовления образцов чек-лист заполняется цехом-изготовителем образцов в срок не более чем 3 дня после передачи образцов заказчику.
Чек-лист ОПП и согласованный ПИО направляется по электронной почте Цехом-изготовителем образцов Инициатору.
В случае возникновения разногласий при согласовании Листа изготовления образцов, решение принимается на совещании Заводской комиссии.
В случае наличия излишков (детали, комплектующие или изделия, изготовленные в количестве большем, чем требуется по ПИО) и, при отсутствии указаний в требованиях к изготовлению, ПДО принимает решение об их использовании руководствуясь следующим:
1. Для ПИО, в которых в графе «Требования к изготовлению» указано «Излишки допускается использовать для серийной поставки» излишки используются для серийной поставки.
2. Для ПИО, в которых в графе «Требования к изготовлению» указано «Излишки допускается использовать для поставки в запчасти» излишки используются для поставки в запчасти.
3. При отсутствии указаний:
3.1. штатные детали и полуфабрикаты допускаются к применению в серийном производстве.
3.2. не серийные детали и полуфабрикаты — передаются на склад ПДО для хранения.
ПДО раз в квартал сообщает в подразделения-инициаторы информацию о имеющихся излишках, хранящихся на складе (допустимо по электронной почте)
Состав информации: номер ПИО, число деталей/полуфабрикатов.
Подразделение-инициатор обязано в течении одной недели дать указание о действиях с излишками (допустимо по электронной почте)
6 Порядок и правила заполнения документов
Порядок заполнения Листа изготовления образцов.
Графы «Номер заявки», «Наименование и обозначение», «Количество образцов», «Назначение образцов», «Получатель образцов», «Требования к изготовлению», «Папка КД», «Ф.И.О. сопровождения от инициатора», заполняет инициатор.
Графу «Дата изготовления предполагаемая/фактическая» заполняет инициатор и ПДО (порядок заполнения далее по тексту).
В графе «Номер заявки» указывается номер ПИО.
В графе «Наименование и обозначение» указывается наименование и обозначение изделия, на изготовление которого подается заявка.
В графе «Количество образцов» указывается количество образцов изделий, подлежащих изготовлению и передаче получателю.
В графе «Дата изготовления, предполагаемая/фактическая» в левой ячейке Инициатором указывается предполагаемая дата изготовления. При планировании работ по ЛИО специалист ПДО указывает в данной ячейке фактическую дату изготовления образцов.
В графе «Назначение образцов» указывается цепь изготовления образцов.
Примеры назначения образцов:
для проведения испытаний;
для оценки внесенных изменений;
для оформления контрольных образцов и другие.
В графе «Получатель образцов», в зависимости от назначения образцов, указывается один из следующих вариантов:
для изделий, предназначенных для серийной поставки «Основной потребитель».
для изделий, предназначенных для поставки в запчасти «Вторичный рынок».
для изделий, предназначенных для хранения и последующего использования по другим ПИО — «Склад ПДО».
для иного назначения — название подразделения (организация), в которое должны быть переданы изготовленные изделия.
В графе «Требования к изготовлению» указываются особые требования к изготовлению образцов, а также, если возможно использование излишков для серийных поставок, указывается «Излишки допускается использовать для серийной поставки/поставки в запчасти»
В графе «Папка КД» указывается папка в БДКД, содержащая КД по изготавливаемым образцам. Состав документации должен быть достаточным для изготовления образцов. При использовании серийной документации в этой графе делается запись «Штатное КД»
В графе «Ф.И.О. сопровождения от инициатора» указывается Ф.И.О. сотрудника, сопровождающего изготовление образцов от инициатора.
Графу «Код изделия по 1C: УПП» заполняет ОГТ.
В графе «Код изделия по 1С: УПП» указывается код карточки готового изделия.
Раздел «Несерийные комплектующие, материалы и ПКИ».
В данный раздел заносится информация о всех несерийных комплектующих, материалах и ПКИ, применяемых для изготовления образцов. Количество строк в таблице определяется инициатором, исходя из количества несерийных комплектующих.
Колонку «Наименование и обозначение» заполняет инициатор.
Колонку «Код по 1C» заполняет специалист ОГТ.
Колонку «Ответственный» заполняет специалист ОГТ, за исключением следующих случаев:
1) Для ПКИ инициатором в графе «Ответственный» ставится ОМТС, в графе «Дата передачи» указывается срок поступления. При наличии ПКИ на складе предприятия в графе «Дата передачи» ставится прочерк.
2) Для несерийных комплектующих, передаваемых инициатором графы «Дата передачи» и «Ответственный» заполняются инициатором.
В графу вносится подразделение (подразделения) ответственные за изготовление несерийных комплектующих. Порядок записи определяет технологический Маршрут изготовления.
При необходимости проведения подготовительных работ в графе «Ответственный» кроме подразделения дополнительно указывается дата окончания этих работ.
Колонку «Дата передачи» заполняет ПДО с учетом сроков окончания подготовительных работ.
Несерийные ПКИ должны находиться на предприятии на момент запуска ЛИО или ОМТС должен подтвердить срок их поставки.
Специалист ОГТ вправе добавлять строчки в таблицу несерийных комплектующих, если маршрут изготовления комплектующих требует разбивки их на полуфабрикаты.
Раздел «Данные по изготовлению»
Данные по изготовлению заполняются согласно колонке «Ответственность».
Место изготовления — указывается цех-изготовитель образцов и при необходимости — участок (линия).
Продолжительность изготовления — указывается требуемые временные ресурсы для изготовления образцов в часах.
Дата и Время начала — указывается согласованная дата и время начала изготовления образцов.
Ф.И.О. сопровождения от цеха изготовителя — указывается Ф.И.О. технолога, сопровождающего изготовление образцов от цеха.
Чем оформляется изготовление опытных образцов главных образцов опытной партии
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1794-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2.103-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.
6 ИЗДАНИЕ с поправкой (ИУС 7 2015 г.), с поправкой (ИУС 10 2016 г.). Декабрь 2018 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ.
На основе настоящего стандарта могут быть разработаны стандарты, учитывающие особенности применения стадий разработки конструкторской документации на различных стадиях жизненного цикла изделия конкретных видов техники в зависимости от специфики их разработки, производства и использования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.002-72 Единая система конструкторской документации. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании
ГОСТ 2.052-2015 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения
ГОСТ 2.053-2013 Единая система конструкторской документации. Электронная структура изделия. Общие положения
ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.118-2013 Единая система конструкторской документации. Техническое предложение
ГОСТ 2.119-2013 Единая система конструкторской документации. Эскизный проект
ГОСТ 2.120-2013 Единая система конструкторской документации. Технический проект
ГОСТ 2.125-2008 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эскизных конструкторских документов. Общие положения
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
единичное производство: Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.
3.1.2 литера: Реквизит конструкторского документа (комплекта конструкторских документов) на изделие, соответствующий стадии его разработки.
опытный образец: Образец изделия, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению.
3.1.4 опытная партия: Совокупность опытных образцов или определенный объем нештучной продукции, изготовленные за установленный интервал времени по вновь разработанной одной и той же документации для контроля соответствия продукции заданным требованиям и принятия решения о постановке ее на производство.
3.1.5 проектная конструкторская документация: Конструкторская документация, выполненная на стадиях технического предложения, эскизного и технического проектов.
3.1.6 рабочая конструкторская документация: Конструкторская документация, выполненная на стадиях опытного образца (опытной партии) серийного (массового) и единичного производства и предназначенная для изготовления, эксплуатации, ремонта (модернизации) и утилизации изделия.
3.1.7 стадия разработки конструкторской документации: Законченная часть процесса разработки конструкторской документации, состоящая из этапов выполнения работ и характеризующаяся достижением заданного результата.
3.1.8 установочная серия: Первая промышленная партия изделий, изготовленная в период освоения производства по документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объемах.
формат данных: Порядок расположения символов данных, позволяющий распознавать их составные части.
В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
4 Основные положения
4.1 Стадии разработки КД могут выполняться в виде разработки проектной и рабочей КД. Стадии разработки КД и этапы выполнения работ, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены в таблице 1.
1 Область применения
Стандарт устанавливает основные положения по разработке технического задания (ТЗ), конструкторской и технологической документации, приемке результатов разработки, подготовке и освоению производства, испытаниям опытных образцов продукции и продукции, изготовленной при освоении производства, а также по подтверждению их соответствия обязательным требованиям. Требования настоящего стандарта при необходимости допускается конкретизировать в других стандартах и методических документах разных сфер действия.
Стандарт не распространяется на суда гражданского назначения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.124-85 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий
ГОСТ 15.311-90 Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм
ГОСТ Р 15.000-94 Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения
ГОСТ Р 15.011-96 Система разработки и постановки продукции на производство. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения
ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте использованы термины с соответствующими определениями по [ 1 ], а также приведенные ниже:
3.1.1 народно-хозяйственная продукция: Продукция, разрабатываемая и изготовляемая для удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта.
3.1.2 продукция производственно-технического назначения: Продукция, предназначенная для использования в качестве средств промышленного и сельскохозяйственного производства.
3.1.3 обязательные требования: Требования, устанавливаемые государственными стандартами и другими нормативными документами на основе законодательства Российской Федерации для обеспечения безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, единства методов контроля и единства маркировки, а также иные обязательные требования, установленные законодательством Российской Федерации.
3.1.4 конкурсная основа: Принцип распределения заказов на разработку (производство) продукции, заключающийся в использовании состязательного отбора по результатам торгов (конкурсов).
3.1.5 модель организации работ: По ГОСТ Р 15.000.
3.1.6 модуль организации работ: По ГОСТ Р 15.000.
3.1.7 органы государственного надзора: Органы федеральной исполнительной власти, осуществляющие надзор за выполнением обязательных требований.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт рассматривает следующие стадии и виды работ жизненного цикла продукции, установленные ГОСТ Р 15.000:
— стадию «Разработка», вид работ «Опытно-конструкторская работа (ОКР) по разработке продукции»;
— часть стадии «Производство», вид работ «Постановка на производство».
4.2 Отдельные виды работ по разработке и постановке продукции на производство, характеризующиеся целевой направленностью, организационной законченностью, определенным последовательным порядком выполнения и планирования, наличием определенных исполнителей, объединяют в модули организации работ, отвечающие требованиям ГОСТ Р 15.000 по составу и содержанию.
Модель организации работ выбирают, исходя из возможности при их реализации обеспечивать необходимое качество продукции, выполнение обязательных требований и конкурентоспособность продукции.
4.4 Госзаказы размещают на конкурсной основе, с учетом данных о квалификации исполнителя, в соответствии с действующим порядком организации закупки товаров, работ и услуг для государственных нужд.
4.5 При создании продукции по госзаказу и заказу конкретного потребителя заключают договор (контракт) на выполняемые работы, оформленный в установленном порядке, и разрабатывают ТЗ на выполняемые работы.
В договоре и (или) ТЗ при необходимости указывают нормативные документы, регламентирующие порядок выполнения работ, и документы, определяющие обязательные правила и требования к продукции.
При необходимости в договоре (контракте) указывают комплекс модулей организации работ, обеспечивающих выполнение и подтверждение обязательных требований, а также требований, установленных законами и нормативными документами органов государственного надзора.
4.6 На основе исходных требований заказчика (при его наличии) разработчик продукции проводит необходимые научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы, обращая особое внимание на обеспечение следующих требований:
— безопасности, охраны здоровья и окружающей среды (в том числе их сохраняемости в процессе эксплуатации продукции);
— установленных для условий использования продукции значений показателей, определяющих ее технический уровень;
— устойчивости к внешним воздействиям;
— взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продукции в целом.
4.7 Решение о разработке продукции в инициативном порядке принимают с учетом условий рынка сбыта.
4.8 Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает:
1) разработку ТЗ на опытно-конструкторскую работу (ОКР);
2) проведение ОКР, включающей:
— разработку технической документации [конструкторской (КД) и технологической (ТД)],
— изготовление опытных образцов,
— испытания опытных образцов,
— приемку результатов ОКР;
3) постановку на производство, включающую:
изготовление установочной серии,
Этапы конкретной ОКР (составной части ОКР), а также порядок их приемки должны быть определены в ТЗ на ОКР (составную часть ОКР) и договоре (контракте) на ее выполнение.
Достигнутые показатели, соответствие их требованиям ТЗ на ОКР (составную часть ОКР) оценивают при приемке этапов и отражают в протоколах (актах) испытаний опытных образцов продукции и актах приемки этапов ОКР и ОКР в целом.
4.11 В органы государственного надзора в соответствии с их правилами представляют документы подтверждения соответствия обязательным требованиям.
Состав указанных документов устанавливает соответствующий орган государственного надзора.
4.12 Продукты интеллектуального труда, полученные в процессе создания и постановки продукции на производство и являющиеся объектами охраны интеллектуальной собственности, используют в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
5 Разработка технического задания на ОКР
5.1 Основанием для выполнения ОКР является ТЗ, утвержденное заказчиком, и договор (контракт) с ним. В качестве ТЗ может быть использован иной документ, содержащий необходимые и достаточные требования для разработки продукции и взаимопризнаваемый заказчиком и разработчиком.
Требования по анализу договора (контракта) приведены в 4.3 ГОСТ Р ИСО 9001.
В случае инициативной разработки продукции основанием для выполнения ОКР является утвержденное руководством предприятия-разработчика ТЗ (или заменяющий его документ), базирующееся на результатах исследования рынка продукции, а также патентных исследований по ГОСТ Р 15.011.
При разработке ТЗ разработчик учитывает информацию об аналогичной продукции, содержащуюся в базах данных (общероссийской и региональных), созданных в Госстандарте России на основе каталожных листов продукции.
В ТЗ предусматривают реализацию всех обязательных требований, распространяющихся на данную продукцию.
В ТЗ указывают предусмотренную законодательством форму подтверждения соответствия продукции обязательным требованиям.
В ТЗ рекомендуется предусматривать учет интересов всех возможных потребителей.
Не допускается включать в ТЗ требования, которые противоречат законам Российской Федерации и обязательным требованиям.
5.3 В ТЗ рекомендуется предусматривать следующие положения:
— прогноз развития требований на данную продукцию на предполагаемый период ее выпуска;
— рекомендуемые этапы модернизации продукции с учетом прогноза развития требований;
— соответствие требованиям стран предполагаемого экспорта с учетом прогноза развития этих требований;
— возможность замены запасных частей без применения промышленной технологии;
— доступность и безопасность эффективного использования продукции инвалидами и гражданами пожилого возраста (для соответствующей продукции, предусмотренной законодательством Российской Федерации).
5.4 ТЗ разрабатывают и утверждают в порядке, установленном заказчиком и разработчиком. К разработке ТЗ могут привлекаться другие заинтересованные организации (предприятия): изготовитель, торговая (посредническая) организация, страховая организация, организация-проектировщик, монтажная организация и др.
5.5 Для подтверждения отдельных требований к продукции, в том числе требований безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, а также оценки технического уровня продукции, ТЗ может быть направлено разработчиком или заказчиком на экспертизу (заключение) в сторонние организации. Решение по полученным заключениям принимают разработчик и заказчик до утверждения ТЗ.
5.6 На любом этапе разработки продукции при согласии заказчика и разработчика в ТЗ или документ, его заменяющий, могут быть внесены изменения и дополнения, не нарушающие условия выполнения обязательных требований.
6 Разработка документации, изготовление и испытания опытных образцов продукции
6.1 Разработку конструкторской и технологической, а при необходимости программной документации на продукцию проводят по правилам, установленным соответственно стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и Единой системы программной документации (ЕСПД).
Правила разработки технической документации на материалы и вещества устанавливает разработчик с учетом действующих государственных стандартов, специфики продукции и организации ее производства.
6.2 В процессе разработки документации по выбору и проверке новых технических решений, обеспечивающих достижение основных потребительских свойств продукции, могут быть проведены лабораторные исследовательские, стендовые и другие испытания, а также доводочные испытания экспериментальных и опытных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации (потребления), при этом учитывают патентно-правовые аспекты хозяйственного использования этих технических решений.
Объем и содержание испытаний, необходимых для предотвращения постановки на производство неотработанной, не соответствующей ТЗ продукции, определяет разработчик с учетом новизны, сложности, особенностей производства и применения продукции, требований заказчика. При этом обязательно должны быть проведены испытания на соответствие всем обязательным требованиям.
Необходимость разработки, изготовления и испытания макетов (моделей), экспериментальных и опытных образцов продукции, их перечень и количество определяют в ТЗ и договоре (контракте) на ОКР (составную часть ОКР). Это не исключает возможности проведения таких работ разработчиком, если их необходимость выявится впоследствии, при этом в ТЗ и договор (контракт) при согласии заказчика вносят соответствующие изменения.
Требования к процедурам контроля и испытаний устанавливают в соответствии с 4.10-4.12 ГОСТ Р ИСО 9001.
6.3 Для ремонтопригодной продукции в договоре (контракте) и ТЗ на ОКР целесообразно предусматривать разработку ремонтной документации, предназначенной для подготовки производства, ремонта и контроля продукции после ремонта.
6.4 Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требованиям и выбора лучшего решения (при наличии вариантов) изготавливают опытные образцы (опытные партии) продукции, если продукция предполагается к серийному изготовлению (при ожидаемой постоянной потребности). Для несерийного производства продукции так же изготавливают головные образцы.
При создании единичной продукции головные образцы продукции, как правило, подлежат реализации их заказчику (если иное не оговорено в контракте и ТЗ на ОКР).
6.5.1 Для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР (составной части ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции (головные образцы* продукции) подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:
* Головными образцами продукции являются объекты разработки, выступающие одновременно в роли первых образцов несерийной и мелкосерийной продукции, реализуемой заказчику на особых условиях поставки.
— предварительные испытания, проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;
— приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.
6.5.2 Если к продукции предъявляются обязательные требования, подлежащие в дальнейшем обязательному подтверждению соответствия (сертификации), результаты приемочных испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия по установленным правилам.
Место проведения испытаний опытных образцов продукции определяет разработчик совместно с изготовителем серийной продукции (в случае, если функции разработчика и изготовителя выполняют разные предприятия и нет определенных условий проведения испытаний, установленных органами государственного надзора).
Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, самостоятельные приемочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций. Конечной целью этих испытаний является оценка соответствия требованиям ТЗ, по которому их разрабатывают, и определение возможности установки составных частей в опытный образец продукции, предназначающийся для проведения его предварительных испытаний.
6.5.5 Головные образцы продукции испытывают по правилам настоящего стандарта с учетом особенностей, установленных для нее в соответствующих нормативных документах.
6.5.6 Предварительные испытания продукции организует исполнитель ОКР.
Государственные приемочные испытания продукции (модель 1 по 4.3 ) организует государственный заказчик, если иное не оговорено договором (контрактом).
Приемочные испытания опытных образцов составных частей продукции (разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР) с участием заинтересованных организаций организует головной разработчик по созданию продукции. В других случаях испытания опытных образцов составных частей продукции организует их разработчик.
В случае выполнения ОКР при инициативной разработке (без конкретного заказчика) приемочные испытания организует разработчик.
Ответственность за проведение испытаний несет их организатор.
Программы испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ, конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, типовых (стандартизованных) методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний. В программу испытаний включают:
условия и порядок проведения испытаний,
материально-техническое обеспечение испытаний,
метрологическое обеспечение испытаний,
отчетность по испытаниям.
В программы испытаний включают перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ со ссылками на соответствующие методики испытаний. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий для промышленного производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.
В методику испытаний включают:
оцениваемые характеристики (свойства, показателя) продукции;
условия и порядок проведения испытаний;
способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний;
используемые средства испытаний, контроля и измерений;
Методики испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизованными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора.
6.5.8 Испытания проводят после проверки готовности мест проведения испытаний (лабораторий, испытательных центров и т.п.) к обеспечению технических требований, требований безопасности и после назначения ответственных специалистов по всем работам при подготовке и проведении испытаний, оценке характеристик продукции с установленной точностью измерений, а также регистрации их результатов.
6.5.9 Для проведения приемочных испытаний, как правило, назначается комиссия, которая контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. При согласии заинтересованных организаций допускается проводить испытания без назначения комиссии, но с возложением ее функций и обязанностей на соответствующие службы организации, проводящей испытания, что должно быть отражено в ТЗ и (или) договоре (контракте) на выполнение ОКР.
6.5.10 К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие:
— наличие, годность и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов испытаний, соответствующих указанным в программе испытаний;
— обучение и при необходимости аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям;
— назначение комиссии либо соответствующих организаций (предприятий) и их служб (если комиссия не назначается);
— своевременное представление к месту испытаний опытного образца продукции с комплектом конструкторской, нормативной, справочной и другой документации, предусмотренной программой испытаний.
6.5.11 В процессе испытаний ход и результаты испытаний документально фиксируют по форме и в сроки, предусмотренные в программе испытаний.
В обоснованных случаях испытания могут быть прерваны или прекращены, что документально оформляют.
6.5.12 Заданные и фактические данные, покрученные при испытаниях, отражают в протоколе (протоколах).
6.5.13 В протоколах испытаний тексты, касающиеся проверок обязательных требований, следует оформлять в соответствии с требованиями правил оценки соответствия.
6.5.14 Испытания считают законченными, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний с конкретными точными формулировками, отражающими соответствие испытуемого опытного образца продукции требованиям ТЗ.
По окончании приемочных испытаний опытные образцы или образцы опытной партии считаются выполнившими свои функции. Их дальнейшее использование (в качестве единиц несерийной продукции), утилизация или уничтожение определяются особым решением, отвечающим действующему законодательству.
7 Приемка результатов разработки продукции
При наличии заказчика назначают председателем комиссии его представителя. Состав комиссии формирует и утверждает заказчик или, при согласии заказчика, разработчик.
По требованию заказчика или в соответствии с правилами оценки соответствия обязательным требованиям проведение испытаний может быть поручено специализированной испытательной организации (испытательному центру) или изготовителю, если это оговорено в ТЗ на выполнение ОКР (договоре, контракте).
В проведении приемочных испытаний, независимо от места их проведения, вправе принять участие изготовитель и органы государственного надзора, которые должны быть информированы о предстоящих испытаниях за один месяц до их начала.
Все органы государственного надзора, определенные действующим законодательством для данной продукции, либо участвуют в приемочных испытаниях, либо дают заключения по результатам испытаний.
При отсутствии представителя органа государственного надзора или его заключения считают, что орган государственного надзора согласен на приемку разработки или не заинтересован в ней.
7.4 По результатам проведения приемочных испытаний и рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, в котором указывает:
1) соответствие образцов разработанной (изготовленной) продукции заданным в ТЗ требованиям, допустимость ее производства (сдачи потребителю);
2) результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции, в том числе в патентно-правовом аспекте;
3) результаты оценки разработанной технической документации (включая проект ТУ);
4) рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов продукции;
5) рекомендации по изготовлению установочной серии и ее объеме при выполнении работ по постановке продукции на производство;
6) замечания и предложения по доработке продукции и документации (при необходимости);
7) другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии.
Акт приемочной комиссии утверждает заказчик.
Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, прекращение действия ТЗ (если оно не распространяется на дальнейшие работы), согласование представленных ТУ, технической документации.
8 Подготовка и освоение производства (постановка на производство) продукции
8.1 Подготовку и освоение производства, которые представляют собой этапы постановки продукции на производство, осуществляют с целью обеспечения готовности производства к изготовлению и выпуску (поставке) вновь разработанной (модернизированной) либо выпускавшейся ранее другим предприятием продукции в заданном объеме, соответствующей требованиям конструкторской документации.
8.2 Основанием для постановки на производство является заключенный с заказчиком договор (контракт) по закупке у поставщика (изготовителя) продукции, изготовляемой в течение установленного срока.
При отсутствии конкретного заказчика основанием служит решение руководства поставщика под собственный коммерческий риск.
8.4 Изготовитель принимает от разработчика продукции:
комплект КД и ТД литеры О1 или более высокой;
специальные средства контроля и испытаний;
опытный образец продукции (при необходимости) в соответствии с условиями использования научно-технической продукции, оговоренными в договоре (контракте) на ОКР;
документы о согласовании применения комплектующих изделий в соответствии с ГОСТ 2.124;
заключения по проведенным экспертизам (в том числе метрологической, экологической и др.);
копию акта приемочных испытаний;
документы, подтверждающие соответствие разработанной продукции обязательным требованиям.
8.5 На этапе подготовки производства изготовитель должен выполнить работы, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению продукции в оговоренные контрактом (договором) сроки в заданных объемах, в соответствии с требованиями КД и законодательства Российской Федерации, а также следующие основные работы:
— разработку ТД (или корректировку полученной ТД) на изготовление продукции для поставки, контроля и испытаний;
— отработку конструкции на технологичность с учетом стандартов ЕСТД;
— заключение договоров (контрактов) с поставщиками комплектующих изделий и материалов и лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интеллектуальной собственности;
— подготовку и представление в территориальные органы Госстандарта России каталожного листа продукции в установленном порядке [ 2 ];
Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и установлена готовность к освоению производства продукции.
8.6 На этапе освоения производства выполняют:
— изготовление установленного договором (контрактом) либо иным документом количества единиц продукции установочной серии (первой промышленной партии) в соответствии с требованиями КД (литеры О1 или более высокой), доработку разработанного технологического процесса для производства продукции по ТД (литеры О1 или более высокой);
— дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;
— утверждение КД и ТД с присвоением литеры А.
8.7 В период постановки на производство продукции изготовитель (поставщик) проводит все необходимые работы для последующей обязательной по законодательству сертификации продукции.
8.8 Постановку на производство продукции по технической документации иностранных фирм осуществляют по ГОСТ 15.311 с учетом требований настоящего стандарта.
8.9 С целью демонстрации готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, а также для оценки готовности предприятия к выпуску продукции в количестве, определяемом договором (контрактом), проводят квалификационные испытания.
8.10 Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком (при его наличии). В программе указывают:
— количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам исходя из их сложности, стоимости, надежности и других факторов, необходимых для достоверных оценок;
— все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний;
— место проведения испытаний.
В программу квалификационных испытаний допускается не включать проверки отдельных требований КД, которые не могут измениться в ходе работ по постановке на производство.
8.11 Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий и, при необходимости, органов государственного надзора и других заинтересованных сторон (например, страховых организаций, общественных организаций по защите прав потребителей и др.).
8.12 Проведение испытаний оформляют протоколами испытаний, в которых отражают фактические данные проверок, осмотров, контроля, измерений и другие данные, которые должны быть подписаны членами комиссии и лицами, участвующими в конкретном виде испытаний.
8.13 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция (установочная серия) выдержала испытания по всем пунктам программы квалификационных испытаний, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска в заданных объемах продукции, соответствующей КД, а также ТД.
Положительные результаты оформляют актом, в котором указывают:
— соответствие продукции обязательным требованиям и КД, результаты рассмотрения представленных комиссии материалов, результаты выборочного контроля технологического процесса изготовления (сборки) продукции (деталей, сборочных единиц) на рабочих местах;
— рекомендации об установлении эталонов для установившегося промышленного производства (при необходимости);
— оценку готовности изготовителя к производству серийной продукции для реализации договора (контракта) и готовности КД, ТД к утверждению в установленном порядке с присвоением литеры А;
— рекомендации о возможности поставки продукции из числа изготовленной в процессе освоения производства (при обязательном уведомлении потребителей об этом и реализации такой продукции только при их согласии и после проведения приемосдаточных испытаний в установленном порядке).
8.14 Допускается поставка продукции в период освоения ее производства, если изготовитель может подтвердить соответствие данной продукции обязательным требованиям.
8.15 При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Ключевые слова: продукция производственно-технического назначения, народно-хозяйственная продукция, разработка, постановка на производство