Чем обработать торец стекла
Как обработать торцы стекла. Как обработать края стекла в домашних условиях
Особое внимание уделяется обработке кромки, ведь этот процесс призван не только придать стеклу законченный товарный вид, но и предотвратить возможное появление сколов и трещин, что существенно сказывается на безопасности при последующей его эксплуатации.
Обработка кромки производится в два этапа — сначала производится шлифовка, а затем уже ее финишная полировка. В процессе шлифовки кромка выравнивается и становится более безопасной. При этом можно придать ее профилю нужный вид — плоский, закругленный или трапециевидный. Также ей можно придать любой угол наклона плоскости в диапазоне от 0 до 45 градусов. Кроме того обработка по криволинейной технологии позволяет создать фигурную кромку неправильной формы. Однако после процесса шлифовки поверхность все еще остается шероховатой. В ходе полировки поверхность приобретает законченный гладкий и прозрачный вид.
На нашей фабрике имеется все необходимое оборудование для профессиональной обработки кромки стекла, а наши специалисты проведут работы качественно и в срок.
Обработка стекла в домашних условиях
Стекло — удивительный материал, который можно обрабатывать самыми разными способами. Например, стекло можно сверлить, изгибать как пластик, выдувать пузыри, обтачивать как древесину, вытягивать в нити, лепить его как пластилин, полировать и шлифовать. Конечно же, для многих перечисленных операций потребуется специальное оборудование (стеклодувные станки, высокотемпературные печи, кислородные горелки, сверлильные и шлифовальные станки, гравировальные машинки, пескоструйные камеры) и высококвалифицированные мастера. Но тем не менее обработкой стекла в домашних условиях приходится иногда заниматься. Например, основной операцией по работе со стеклом — является его резка. Однако, часто эту операцию не все делают правильно. Постараемся рассмотреть ошибки, которые наиболее часто допускают при резке и обработке стекла в домашних условиях.
Основным инструментом стекольщика является, естественно, стеклорез. Главное отличие алмазного стеклореза от стеклореза с роликом — в режущем элементе. Из названия следует, что в его оправке находится зерно искусственного алмаза. В основном используется для резки по прямой тонкого стекла. Главная деталь стеклореза — режущий ролик. Ролики различаются углом заточки, посадочным диаметром, внешним диаметром, толщиной и материалом изготовления. Угол заточки роликов варьируется от 77° до 165°. Например, для резки толстого стекла более подходит ролик с тупым углом заточки.
Резка стекла в домашних условиях
Чтобы процесс резки стекла был успешным и качественным необходимо соблюсти ряд не сложных правил:
Разламывание стекла также имеет свои особенности. Надрезанное стекло, толщина которого от 2 до 4 мм, растягивают пальцами (я не оговорился и это не шутка — части стекла именно растягивают в противоположные стороны и надламывают. Тогда линия разлома будет ровной и не получится так называемых «косынок». Такое действие при надламывании толстого стекла (от 5 мм) не получится — сил просто не хватит. Здесь необходимо применять другой способ. Рез в начале и конце предварительно простукивают маленьким молоточком с обратной стороны стекла. После чего стекло устанавливают таким образом, чтобы рез точно совпадал с краем стола. На стекло сверху укладывают какую-нибудь ровную доску и фиксируют парой струбцин, затем двумя руками берут за отделяемую часть и опускают ее резко вниз. При этом движения рук должны быть строго синхронными. Чтобы надломить узкие полоски стекла по краям понадобятся специальные щипцы.
Итак, нужного размера стекло отрезано, однако при разломе стекла получаются острые кромки о которые легко порезаться. Их надо притупить. Можно воспользоваться:
Как можно легко просверлить стекло
Иногда необходимо просверлить в зеркале или стекле отверстия. Естественно, в этом процессе есть свои тонкости, однако, ничего необычного здесь нет. Для сверления отверстий в стекле понадобятся специальные свёрла. Необходимое условие, чтобы просверлить отверстие в стекле — это закрепление дрели на специальную сверлильную стойку. При сверлении маленьких отверстий (Ø до 2,5 мм), пользуются таким инструментом как «бормашина», которую также крепят на сверлильную стойку.
Стекло сверлят обязательно пользуясь смазочно-охлаждающей жидкостью для охлаждения инструмента, ну или хотя бы водой. Выполняют сверление таким образом: сначала сверлят стекло с одной стороны примерно на 2/3 толщины. После этого стекло переворачивают, совмещают сверло по центру отверстия и уже полностью высверливают отверстие. Таким образом сколов вокруг отверстия можно избежать.
Работая со стеклом в домашних условиях необходимо соблюдать определенную технику безопасности. Пользоваться защитными очками, перчатками, при шлифовке, гравировке и сверлении стекла воспользуйтесь респиратором, так как при операциях со стеклом образуется много стеклянной пыли, которая попадая в легкие человека может привести к таким заболеваниям как силикоз и силикатоз. Ещё один нужный инструмент, который может понадобится стекольщику — стеклорез-циркуль. Он незаменим когда требуется вырезать круг в стекле.
Надеемся, что эти знания вам пригодятся при резке и обработке стекла в домашних условиях.
Как резать, шлифовать и сверлить стекло
Что бы резать стекло нужен стеклорез хорошего качества. Профессионалы работают стеклорезами, снабженными
алмазным камнем. Стоимость такого инструмента находится в пределах 150 – 800 грн. При выборе стеклореза нужно руководствоваться простым правилом, — чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень предпочтительнее искусственного, он может справиться с более толстыми стеклами.
Что бы стеклорез прослужил подольше нужно соблюдать несколько простых правил.
Перед резаньем, стекло необходимо очистить от загрязнений, вымыть и вытереть насухо.
Резка стекла
Работы по резке стекла должны выполняться в перчатках и защитных очках.
Порядок резки стекла следующий.
стекло очищаем от пыли, загрязнений, жира;
укладываем стекло на ровную горизонтальную поверхность;
берем толстую линейку и прикладываем к разметке, прочно удерживаем на одном месте. Что бы линейка не двигалась по стеклу, на ее обратную поверхность можно наклеить резиновую полосу.
Важно. Не нужно сильно давить на стеклорез, иначе рука может задрожать. Главное провести линию без отрыва камня от материала, с равномерным умеренным усилием.
Теперь нужно отделить части стела по нанесенной борозде. Лучше предварительно молоточком простучать стекло с обратной стороны вдоль линии разреза. Затем эта линия совмещается с краем стола, и на свисающую часть стекла надавливается быстрым движением руки. В итоге, по борозде должен получится ровный излом, а свисающая часть должна остаться в руках.
Если излом получится с изъянами, то его края подравнивают, обламывая кусочки стекла плоскогубцами или приспособлением на стеклорезе.
Фигурный вырез выполнить, конечно, намного сложнее. Придется обходится без линейки, а работать стеклорезом по ранее нарисованной линии «от руки».
После резки грани стекла шлифуют, убирая острые края, неровности и придавая краям прочность и эстетический вид.
Шлифовка граней
После резки стекла его кромки остаются неровными, с острыми рваными зазубренами. При этом стекло не имеет должного вида, часто нуждается в подгонке размеров, его грани не прочные и могут крошиться. Поэтому кромки стекла после разрезания или сверления шлифуют, доводя их до гладкого состояния.
Наиболее просто эту работу можно выполнить быстровращающимися электроинструментами, оснащенными специальными шлифовальными кругами с алмазным вкраплением. Крупность зерна указывается на шлифовальных кругах в виде цифры, например — С20. Такой круг отнесен к среднезернистым. Классификация, крупности следующая:
- 25 – 40, — крупное зерно;
Лучше будет, если использовать несколько кругов с разной крупностью зерна. Тогда грани стекла можно довести до ровного, гладкого состояния и без применения мелкой наждачки и ручной работы. Для чистовой отделки применяется мелкозернистый круг, например С5.
Существуют и специальные шлифовальные машины, которые работают с применением охлаждающей жидкости.
Шлифовку можно выполнить и в ручную без применения электроинструментов. Но это весьма трудоемкий процесс. Работа выполняется с помощью водоустойчивой наждачной бумаги. Сначала применяют крупнозернистую наждачную бумагу, а затем мелкую. Поверхность стекла в процессе такой работы смачивается водой.
Как сверлить
Для сверления стекла применяются специальные твердые сверла в виде пера. Стоимость такого сверла может быть в пределах от 10 до 150 грн., а рабочая кромка сделана либо из весьма твердой стали или из алмазного камня.
Сверление стекла выполняется в следующем порядке.
- Стекло подготавливается, очищается от загрязнений, моется и вытирается насухо.
Затем материал укладывается на ровную и прочную основу, лучше из дерева или ДСП.
На стекле намечается место сверления.
В продаже существуют специальные смачивающие жидкости для этого процесса, например РД-Р070. Они применяются с целью улучшить отведение тепла от точки резанья, и для облегчения всего процесса. Нужно иметь в виду, что без применения охлаждения стекло может перегреться и растрескаться. Но если нет специальной жидкости, — не беда, можно обойтись и обычной водой. Что бы жидкость не разливалась полезно сделать дамбу из пластилина вокруг отверстия.
Также, что бы не перегревать стекло можно воспользоваться приемом переворота материала. Просверлив наполовину, можно перевернуть стекло и сверлить с обратной стороны, особенно это необходимо делать при сверлении толстых стекол.
Для получения отверстий большого диаметра придется воспользоваться стеклорезом. Сначала на стекле маркером вычерчиваем необходимый круг. По центру круга дрелью с перьевым сверлом сверлим маленькое отверстие. Затем стеклорез привязываем шнуром нужной длины, конец которого закрепляем в этом отверстии. Аккуратно и не спеша, удерживая стеклорез в строго вертикальном положении, вырезаем на стекле по отмеченной линии борозду. Весь круг, подлежащий изъятию, с помощью стеклореза и линейки исчерчиваем несколькими бороздами от центрального отверстия к окружности. Теперь осталось аккуратно лекгими ударами молотка разбить сегменты этого круга, что бы они выпали из стекла. После всего грани полученного отверстия шлифуют и доводят до гладкого состояния.
Кромки зеркал: еврокромка и ее виды, домашний способ шлифовки периметра
Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка — это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.
Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.
Кромки зеркал: фацет-обработка
Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:
Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:
Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.
Кромка зеркала: красота и безопасность
Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.
Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.
После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.
Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.
Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.
На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.
Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.
Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.
Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло п олируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.
Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.
Шлифовка кромки лобовых стекол автомобиля
Ничего в этом мире не может быть вечным, как и лобовое стекло автомобиля. Спустя годы эксплуатации оно становится не таким прозрачным. Во время движения автомобиля о лобовое стекло ударяются, помимо воздуха, и мельчайшие частички пыли, песка и даже насекомые.
Все это делает стекло матовым и приводит к снижению его прозрачности. Но это косвенные причины. Основной проблемой считается повреждение внешней поверхности лобового стекла (появление царапин) дворниками. Из-за изношенности щеток стеклоочистителей наносятся различные виды механических повреждений.
Между ними и стеклом постоянно попадает:
Именно они и царапают поверхность стекла. Повреждения такого рода очень опасны в ночное время вождения транспортным средством. Свет от встречных машин преломляется в этих микроцарапинах. Это приводит к появлению «бликов» и «засветки». К тому же, полосы от дворников существенно затрудняют обзор дороги.
Вы, конечно же, можете поехать на СТО и заменить старое стекло. Но стоит задуматься об экономии. В этом случае вам поможет полировка или шлифовка лобового стекла. Первый вариант применяется в тех случаях, когда необходимо устранить незначительные царапины либо осуществить легкую профилактическую обработку.
Шлифовка лобовых стекол
– это, в принципе, не сложная работа, но она требует определенных знаний, навыков и практики. Во время данной операции используется специальный абразивный материал, который снимает минимальный слой стекла. Кусочки от него могут попадать на мягкий диск, который и осуществляет шлифовку, и наносить новые повреждения. Поэтому шлифовка лобового стекла автомобиля должна производиться специалистами и на специальных станциях обслуживания. В домашних условия производить данную работу не рекомендуется, так как можно повредить поверхность.
Шлифовка стекол автомобиля
, прежде всего, относится к увеличению безопасности во время вождения, и только вторично – это внешний вид транспортного средства.
Стоит помнить и знать, что данный вид работ не способен убрать трещины на лобовом стекле. Для этого существует специальное оборудование и свой технологический процесс. Шлифовка стекол автомобиля является лишь завершающей стадией устранения возникших сколов и трещин.
В основе всех манипуляций, связанных с устранением потертостей, лежит химическая обработка поверхности стекла. Имеются специальные, предназначенные для этого, пасты, которые практически полностью устраняют данные погрешности. После этого лобовое стекло вновь обретает свой изначальный внешний вид.
Шлифовка лобового стекла основана на следующих основных операциях:
Шлифовка лобовых стекол длится порядка 3-4 часов. Это не быстрый процесс. После завершения всех процессов стекло тщательно вытирается специальной салфеткой и осматривается на наличие матовых областей. Их не должно быть. Ну а если они присутствуют, то процесс шлифовки повторяется снова.
Обработка кромки зеркала своими руками
Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:
Печать на стекле
Печать на стекле дает возможность получить оригинальные изделия, способные украсить интерьер любого помещения. Первая технология нанесения изображения — печать с использованием УФ-отверждаемых чернил. С помощью данного метода можно создать плотные и полупрозрачные рисунки, по качеству не уступающие фотопечати.
Еще одним способом печати на стекле является нанесение на его поверхность керамических запекаемых красок. После этого изделие подвергается закалке, благодаря чему приобретает высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.
Фото №7: печать на стекле
Обработка стекла в домашних условиях
Когда мы работаем со стеклом и переносим его с места на место, то нужно быть особенно осторожными с транспортировкой, так как оно может легко разбиться. В наше время из стекла создается множество красивых предметов. Прежде чем их делать, нужно знать, как обрабатывается стекло. Сама обработка стекла включает в себя множество этапов, при которых нужно сохранять аккуратность и внимательность.
Обрабатывать стекло в домашних условиях — сложно, и одновременно интересно
Ультрафиолетовая склейка
Технологии склейки и спайки происходят из необходимости решения распространенной проблемы электронной промышленности. Дело в том, что соединение металла и стекла в единую деталь раньше не позволяло обеспечивать достаточную газонепроницаемую стойкость. Решением задачи стало появление новых методов, позволяющих реализовывать более качественную спайку. Одним из самых популярных способов является склеивание посредством специальных составов. Кроме нанесения клеящего средства, предполагается и обработка стекла ультрафиолетовым излучением. В процессе полимеризации соединение обретает достаточную прочность и широкий набор других защитных свойств, не говоря о герметичности связки.
Что нужно для работы
Прежде чем понять, как обрабатывают этот хрупкий материал, нужно узнать, какое используется оборудование для обработки стекла?
Если делать этот важный процесс у себя дома своими руками, то стоит отметить, что вся работа может составлять два этапа:
Для того чтобы эти этапы выполнить качественно, используется несколько важных инструментов. Например:
Профессиональное оборудование
Существуют также специальные станки для обработки стекла, которые используются не в домашних условиях.
С помощью специальных станков можно легко обработать стекло
Такие устройства используются для выполнения работы надежно и качественно. Можно определить три основных линии оборудования для обработки, которые зависят от того, какой вид операции производится:
Также можно упомянуть о таком оборудовании, которое специально предназначено для работ узкого направления. Например, есть станки, которые создаются для обработки фигурного и крупного стекла.
Моллирование
Тоже популярная методика обработки, в процессе которой мастер изменяет форму изделия в соответствии с определенными требованиями. Типовой операцией такого рода, к примеру, является создание изгибов. Технологически процесс предусматривает выполнение процедуры под высокотемпературным воздействием, которое размягчает структуру материала. Для последующей формовки применяют специальную матрицу, в которой и выполняется обработка стекла моллированием. В зависимости от толщины изделия и конфигурации изгиба процесс коррекции может занимать от 2 до 20 ч. При завершении операции, как и при закалке, выполняется охлаждение потоками воздуха. К слову, оборудование для закалки и моллирования нередко совмещается на одной производственной линии. Вместе с термической обработкой пользователь может выполнять формовку плоских и гнутых стеклянных изделий.
Как выполняется обработка
Одной из стадий работы является обработка кромки стекла. Хотя в профессиональных цехах используются специальные станки, в домашних условиях удобнее всего использовать точильный брусок и напильник. Есть два вида напильников:
Бархатный напильник используется для тонкого, а личной напильник – для толстого материала. Когда начинается работа с напильником, его нужно смочить или водой, или керосином, а можно 10 процентным раствором камфары, который основан на скипидаре.
Когда вы научитесь обрабатывать стекло, сможете создавать такие шедевры
Точильные бруски применяются также двух видов:
Карборундовые бруски можно не смачивать. При работе с краем стеклянного листа, надавливать на инструмент не советуется, а также движения должны быть вдоль края. Помнить нужно о том, что нужна особая осторожность, когда стекло очень тонкое.
Немного о профессиональном станке
Можно рассмотреть более подробно станок для обработки кромки стекла, который используется для того, чтобы отшлифовать и отполировать кромку листового материала. Оборудование имеет в своем составе специальную систему очистки воздуха.
Установка для пескоструйной обработки стекла
Эта система состоит из трех частей, два основных фильтра и один контрольный. Если засоряется контрольный, то становится понятно, что нужно очистить основные фильтры. Также на этом станке есть специально оборудованная лента, которая обрабатывает кромку. Есть также в этом оборудовании специальная воздушная подушка, которая помогает плавно перемещаться заготовке по площади стола. Воздух подается через специальные маленькие отверстия, которые сделаны в столе. Когда включена эта функция, лист стекла как бы парит по столу, очень легко перемещается в разные стороны.
Техники резки стекла
В промышленности и на производствах используют автоматизированный способ такой обработки. Станки могут быть разными – например, традиционно применяется оборудование с механическими режущими головками. Довольно перспективным направлением является гидроабразивная резка стекла, которая отличается высокой точностью и отсутствием негативных побочных эффектов. Оператор такой установки может аккуратно и очень тонко выполнить обработку независимо от сложности линии реза. Непосредственно рабочим элементом для осуществления раскроя в данном случае выступает водяная струя, дополненная частицами песчаного абразива.
Гидроабразивному методу предшествовала пескоструйная обработка. В сущности, принцип действия тот же, но вместо жидкостной среды используется воздух. Что касается качества результата, то резка стекла пескоструйным аппаратом уступает гидроабразивам. Но зато такой способ оказывается экономичнее ввиду отсутствия необходимости подведения водяного ресурса.