| Ссылки для скачивания: | Федеральный горный и промышленный надзор России
( Госгортехнадзор России)
НТЦ «Промышленная безопасность»
Нормативные документы по безопасности,
надзорной и разрешительной деятельности
в угольной промышленности
ИНСТРУКЦИЯ
ПО СИСТЕМЕ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ
В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ
А.И. Субботин, Е.Я. Диколенко, В.Д. Чигрин, С.В. Обидов
Инструкция по системе аэрогазового контроля (АГК) в угольных шахтах является нормативным документом, обязательным к исполнению на угольных шахтах, эксплуатирующих системы АГК.
Действие Инструкции регламентирует работу, как эксплуатируемых систем типа «Метан», так и систем нового технического уровня, работающих на основе вычислительной техники.
С вводом в действие настоящей Инструкции отменяется действие Временного руководства по оборудованию и эксплуатации систем аэрогазового контроля в угольных шахтах (АГК), и дополнения к нему.
Электрические схемы соединения аппаратуры систем АГК в Инструкции не приводятся, так как они являются частью технической документации на аппаратуру и должны удовлетворять требованиям промышленной безопасности.
В разработке Инструкции участвовали: М.Д. Азбель, Е.К. Травкин («Гипроуглеавтоматизация»), Е.И. Гусев (Госгортехнадзор России), А.В. Польшин, С.М. Баранов (Департамент угольной промышленности Минэнерго России), И.Д. Мащенко, А.М. Тимошенко (НЦ ВостНИИ), В.И. Шилов, С.Б. Романченко (ННЦ ГП ИГД им. А.А. Скочинского), Л.Н. Карагодин.
России от 21.09.01 № 43
Введена в действие с 01.07.02
ИНСТРУКЦИЯ
ПО СИСТЕМЕ АЭРОГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ *
* Документ не подлежит государственной регистрации, поскольку не содержит новых правовых норм и носит организационный характер (письмо Министерства юстиции Российской Федерации от 28.12.01 № 07/35-ЮД).
создания (разработки оборудования, организационного и информационного обеспечения, компьютерных программ);
Действие Инструкции по системе АГК не распространяется:
на системы дегазации;
на системы кондиционирования шахтного воздуха;
на специальную аппаратуру контроля содержания рудничных газов в скважинах, шпурах;
на переносные приборы аэрогазового контроля.
Разработка Инструкции по системе АГК обусловлена:
необходимостью введения дополнительных требований по контролю шахтной атмосферы, работы и управления вентиляторными и газоотсасывающими установками, вентиляторами местного проветривания, положения вентиляционных дверей в шлюзах;
появлением новых методов и средств современного технического уровня для контроля атмосферы в угольных шахтах с использованием компьютерных технологий и положительным опытом их эксплуатации;
возможностью приобретения угольными организациями систем аэрогазового контроля, позволяющих с помощью вычислительной техники непрерывно получать информацию об аэрогазовой обстановке, фиксировать, накапливать и использовать полученную информацию.
Настоящая Инструкция по системе АГК содержит положения, предусматривающие:
использование современных компьютерных технологий в системе АГК;
объединение в единый комплекс ранее разрозненных функций по контролю и управлению установками и оборудованием поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках (вентиляторы, шлюзовые вентиляционные двери, газоотсасывающие установки и т.п.);
применение разнообразных технических средств отечественного и зарубежного производства;
расширение числа функций и контролируемых параметров, а также области использования системы АГК.
Инструкция по системе АГК содержит требования по дистанционному централизованному контролю:
содержания метана и других газов в шахтной атмосфере стационарными средствами;
расхода воздуха в тупиковых выработках и на выемочных участках;
работы и по управлению главными вентиляторными установками и вентиляторами местного проветривания (ВМП);
положения вентиляционных дверей в шлюзах;
работы газоотсасывающих установок.
В Инструкции по АГК не приводятся:
описание и технические характеристики применяемого оборудования, содержащиеся в заводской документации;
схемы расстановки оборудования.
1. НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ АГК
непрерывное централизованное слежение за параметрами рудничной атмосферы (концентрация газов, скорость движения воздуха, температура, давление, влажность) в целях текущего (оперативного) обнаружения природных и техногенных опасностей, влияющих прямо или косвенно на состояние рудничной атмосферы;
принятие своевременных мер по обеспечению безопасности труда путем нормализации параметров рудничной атмосферы или прекращения горных работ;
хранение информации и последующее ее использование при разработке комплексных общешахтных мероприятий по технике безопасности, при расчетах количества воздуха, подаваемого в горные выработки, а также для установления категории шахты по газопроявлениям.
датчики контроля состава и параметров шахтной атмосферы;
аппаратура автоматического контроля расхода воздуха;
аппаратура телеконтроля расхода воздуха;
аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторами местного проветривания (ВМП);
аппаратура централизованного контроля положения вентиляционных дверей в шлюзах;
аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления вентиляторными установками;
устройства звукового оповещения и (или) световой сигнализации в подземных выработках об аварийной ситуации на контролируемом объекте;
взрывозащищенные источники питания (в том числе с химическими или другими источниками тока для аварийного электроснабжения системы АГК);
станции подземного контроля и управления;
барьеры для разделения искробезопасных и искроопасных цепей;
стойки приемников телеизмерения на поверхности.
В состав системы АГК могут входить многофункциональные преобразователи и компьютеры, устанавливаемые на поверхности.
Конкретный состав системы АГК шахты определяется проектной и технической документацией, разработанной в соответствии с требованиями промышленной безопасности.
техническое обеспечение средств для отбора, передачи и предоставления на диспетчерский пункт информации о состоянии безопасности и контролируемых параметрах по каждому производственному участку;
информационное обеспечение для преобразования поступающей информации к виду, удобному для восприятия инженером-оператором АГК и горным диспетчером;
организационное обеспечение для доведения информации до пользователей, принятия и исполнения решений и для поддержания системы в работоспособном состоянии.
2. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ АГК
2.1. Контроль содержания опасных и вредных газов
у ВМП с электрическими двигателями при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, а также при установке вентиляторов в выработках с исходящей струей воздуха из очистных и тупиковых выработок;
в поступающих в очистные выработки струях при нисходящем проветривании, при последовательном проветривании, а также при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии независимо от направления движения вентиляционной струи в очистной выработке;
в исходящих струях очистных выработок, в которых применяется электроэнергия, и в исходящих струях выемочных участков независимо от применения электроэнергии;
в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями;
в камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха; в местах установки электрооборудования в рудничном нормальном исполнении и электрооборудования общего назначения;
в выработках с исходящими струями воздуха за пределами выемочных участков (до стволов), если в них имеется электрооборудование и кабели;
в исходящих струях крыльев и шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа;
у смесительных камер (смесителей) газоотсасывающих установок;
в камерах газоотсасывающих вентиляторов.
для предупреждения загазирований допускается настройка датчиков на отключение ВМП на 1,0 % при условии, что со всех электроприемников в тупиковой и очистной выработках при концентрации метана в поступающей струе более 0,5 % будет автоматически сниматься напряжение;
в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок;
в тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями, на выемочных участках с метанообильностью 3 м 3 /мин и более;
в призабойной части тупиковых выработок, проводимых буровзрывным способом в режиме сотрясательного взрывания, тупиковых выработок длиной более 50 м, тупиковых восстающих выработок длиной более 20 м с углом наклона более 10°;
у смесительных камер газоотсасывающих установок;
у скважин при выполнении работ по торпедированию пород кровли. Непрерывность контроля содержания метана при сотрясательном взрывании и торпедировании пород кровли должна обеспечиваться таким включением датчиков, чтобы с них во время проведения указанных работ не снималось напряжение.
При обнаружении неисправности стационарной аппаратуры контроля содержания метана инженерно-технические работники, бригадиры (звеньевые) должны немедленно сообщить об этом горному диспетчеру и прекратить работу.
При достижении согласованных пороговых уставок системой АГК должен подаваться предупредительный звуковой сигнал.
Уставки датчиков других опасных и вредных газов не должны превышать следующих пределов:
(в пересчете на диоксид азота). 0,00025 % по объему
Диоксид азота. 0,00010 % по объему
Сернистый ангидрид. 0,00038 % по объему
Сероводород. 0,00070 % по объему
контроля в объеме, осуществляемом машинистом вентиляторной установки;
перехода с рабочего вентилятора на резервный и наоборот;
реверсирования воздушной струи.
контроль работы рабочего и резервного ВМП;
подача звукового и светового сигналов их остановки;
возможность перехода с рабочего на резервный ВМП и наоборот.
питание рабочего и резервного ВМП должно осуществляться от различных передвижных участковых подземных подстанций (ПУПП) (трансформаторов) или от одной ПУПП, имеющей два вывода для питания рабочего и резервного ВМП и обеспечивающей автоматическое включение резервного ВМП при отключении сети рабочего ВМП;
электрическая сеть резервного ВМП должна быть отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.
В шахтах III категории по газу и выше должна применяться аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления ВМП с электроприводом.
информация о положении каждой из дверей в шлюзе;
сигнализация (световая и звуковая) о нарушении режима проветривания;
сигнализация о наличии электроэнергии на объекте при нарушенном режиме проветривания.
в исходящих струях выемочных участков;
дополнительно в поступающих струях выемочных участков шахт, опасных по внезапным выбросам угля и газа.
информация от датчиков скорости воздуха;
световая и звуковая сигнализация при количестве поступающего воздуха ниже расчетного.
обязательно наличие резервной газоотсасывающей установки с резервным электропитанием;
оборудование газоотсасывающих установок датчиками автоматического контроля содержания метана выполняется в соответствии с настоящей Инструкцией;
газоотсасывающие установки приравниваются к главным вентиляторным установкам и должны оборудоваться и обслуживаться в соответствии с требованиями п. 2.2.1 настоящей Инструкции.
2.3. Комплекс технических средств системы АГК
датчики измерения концентрации метана (М);
датчики измерения скорости воздушного потока или расхода воздуха (С);
датчики измерения концентрации оксида углерода (ОУ).
В перерывах подачи электроэнергии от шахтной сети химические или другие источники тока взрывозащищенных источников питания должны обеспечивать непрерывную работу подземной части системы АГК в течение не менее 8 часов.
Данное требование не распространяется на способ электропитания датчиков комплекса «Метан».
датчики измерения концентрации диоксида углерода (углекислого газа) (СО2);
датчики измерения концентрации кислорода (К);
датчики измерения концентрации водорода (Н2);
датчики измерения концентрации сернистого ангидрида (S О2);
датчики измерения концентрации сероводорода (Н2S );
датчики измерения концентрации диоксида азота (N О2);
датчики измерения атмосферного давления (Р);
датчики измерения депрессии (ΔР);
датчики измерения температуры (Т);
датчики измерения влажности ( W );
датчики запыленности ( Z );
датчики выбросоопасности (А);
концентраторы (в том числе микропроцессорные) для преобразования многопроводных линий связи в малопроводные;
телемеханические модемы для передачи информации по малопроводным линиям связи;
ретрансляторы и разветвители информации.
Данное требование не распространяется на комплекс «Метан».
2.4. Информация, получаемая от системы АГК
состояние контролируемого параметра должно характеризоваться цветом:
информация об аварийном состоянии контролируемого параметра должна отображаться в специально отведенном окне экрана и при смене видеограмм (автоматической или по запросу) постоянно оставаться в поле зрения оператора;
аварийное (предаварийное) состояние контролируемого параметра должно сопровождаться звуковым сигналом;
действия инженера-оператора АГК, принявшего сообщение об аварийном (предаварийном) состоянии контролируемого параметра, должны регламентироваться его должностной инструкцией.
Информация, записываемая на лентах самописцев и в журналах (приложения 5.1, 5.2, 5.3, 6) или накапливаемая в памяти компьютеров, должна использоваться в оперативной работе всеми участками и службами шахты, которые выполняют работы в горных выработках, оборудованных системой АГК, и участком ВГБ для выявления причин повышения концентрации метана, принятия мер по ее нормализации, а также для устранения выявленных недостатков в работе системы.
Информация, зарегистрированная в журнале оператора, записанная на лентах самописцев или в памяти компьютеров, используется при определении абсолютной метанообильности участков, необходимой для расчета расхода воздуха и установления категории шахты по метану.
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ, СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Проект системы АГК согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России и утверждается руководителем организации, разработавшей проект.
При любых изменениях размещения аппаратуры, связанных с изменением горнотехнических и горно-геологических условий, введением дополнительных точек контроля и т.п., механик службы аэрогазового контроля (АГК) в трехдневный срок производит корректировку схемы, согласовывает ее с главным энергетиком шахты и утверждает в установленном порядке.
Один раз в год независимо от наличия корректировок раздел проекта системы АГК должен пересматриваться и переутверждаться.
Повторное включение электрооборудования контролируемого объекта после срабатывания защиты в случае загазирования должно производиться после проведения мероприятий по разгазированию.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМЫ АГК
4.1. Общие положения
* Подача напряжения на электрооборудование контролируемого объекта разрешается только после снижения концентрации метана ниже уставки срабатывания аппаратуры.
В тупиковых выработках, кроме того, ответственность за целостность и сохранность аппаратуры, ее правильное размещение и своевременную переноску несет бригадир (звеньевой).
Диспетчерское оборудование системы АГК и рабочее место инженера-оператора (оператора) АГК размещаются в отдельном помещении (смежном с диспетчерской) или в диспетчерской.
соответствующий раздел проекта системы (дополнения к проекту);
схема вентиляции с нанесенной на нее расстановкой датчиков, объектов воздействия и маршрутов слесарей (хранится у инженера-оператора);
графики регламентированного технического обслуживания и поверок;
журнал эксплуатации системы АГК;
журнал оператора системы АГК;
ленты самописцев или иных регистраторов информации (например, принтеров);
магнитные носители с накопленной информацией при компьютерном контроле.
Документация хранится не менее одного года.
4.2. Структура и обязанности группы АГК
Основанием для определения трудоемкости работ, численности и квалификации персонала группы АГК служат нормативно-технические документы по эксплуатации, а также настоящая Инструкция по системе АГК. Определение трудоемкости работ, не учтенных в указанных документах, производится на основе хронометражных наблюдений. На шахтах, где эксплуатируется система АГК с использованием комплекса «Метан», измерителей скорости и направления воздуха (ИСНВ), стоек приема информации (СПИ-1) и аппаратуры телемеханики «Ветер», численность персонала должна быть не менее:
двух электрослесарей на маршрут;
одного дежурного электрослесаря в смене;
одного электрослесаря на 20 датчиков метана;
одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры телеконтроля и расхода воздуха в горных выработках (АТКВ);
одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры ИСНВ;
одного электрослесаря при количестве комплектов аппаратуры телемеханики «Ветер» до пяти;
одного электрослесаря при количестве комплектов телеуправления и телесигнализации (ТУ-ТС) до пяти;
одного инженера-оператора в смену при количестве стоек приема информации СПИ-1 до пяти и пультов аппаратуры телемеханики «Ветер» до двух.
Состав и штатное количество обслуживающего персонала для компьютеризированных систем АГК определяется руководством по эксплуатации на конкретную систему. При этом численность персонала должна быть не менее:
одного руководителя группы;
одного электрослесаря на маршрут;
одного дежурного электрослесаря в смене;
одного электрослесаря на 20 датчиков;
одного инженера-оператора АГК в смену.
ежесуточный осмотр и проверка исправности аппаратуры, входящей в систему;
ежемесячная проверка точности показаний и срабатывания с помощью контрольных смесей;
замена вышедшего из строя оборудования;
ремонт входящего в состав системы оборудования с последующей госповеркой;
регламентное техническое обслуживание;
представление аппаратуры для госповерки;
Осмотры аппаратуры, проверка ее работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
Механик АГК организует работу группы и руководит ею, обеспечивает своевременное проведение всех регламентных работ и проверок аппаратуры, составление схем маршрутов электрослесарей группы, корректировку разделов проекта, графиков государственных поверок.
Маршрутные электрослесари выполняют ежесуточный (кроме нерабочих дней шахты) и ежемесячный контроль на маршрутах, а также регламентные работы, при необходимости привлекаются к монтажным работам.
Дежурные электрослесари выполняют работы, связанные с оперативным устранением неисправностей, зафиксированных инженером-оператором АГК (отказ датчика, обрыв кабеля, отказ аппарата), при необходимости привлекаются к монтажным работам.
Электрослесари по обслуживанию осуществляют ремонт аппаратуры, не связанный с передачей в специализированную ремонтную организацию, проводят регламентированные проверки датчиков на поверхности, осуществляют замену датчиков, выдаваемых на проверку или ремонт, проводят необходимые работы при подготовке к госповерке, при необходимости привлекаются к монтажным работам и проверкам оборудования в шахте.
Инженер-оператор АГК следит за выполнением маршрутными слесарями работ по наряду.
Инженер-оператор оценивает сообщения системы АГК и докладывает горному диспетчеру обо всех случаях загазирования горных выработок и снижения количества подаваемого по ним воздуха, об остановках вентиляторов и газоотсасывающих установок, об отключениях электрооборудования.
На основании получаемой информации горный диспетчер принимает решения по управлению установками и оборудованием, обеспечивающим поддержание безопасного аэрогазового режима с пульта, входящего в состав его рабочего места.
При этом должна делаться соответствующая запись в журнале инженера-оператора АГК с указанием, от какого датчика получена информация, факт подачи сигнала на автоматическое отключение электрооборудования на контролируемом объекте, длительность простоя из-за блокирования работы.
В оперативной работе инженер-оператор подчиняется горному диспетчеру и начальнику смены.
4.3. Правила эксплуатации и проверок системы АГК
внешний осмотр аппаратуры и кабельных линий в целях выявления нарушений целостности корпусов датчиков, кабелей, надежности их подсоединения, заземления, наличия пломб, правильности расположения датчиков в выработке;
проверку действия сигнализации и выдачи команд на отключение для датчиков метана способом, предусмотренным заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации. Требование об указанной проверке не распространяется на датчики метана, воздействующие на высоковольтные распределительные устройства (РУ) и обесточивающие при срабатывании многоступенчатую сеть крыла, горизонта, шахты. Проверка на срабатывание этих датчиков совмещается с ежемесячной проверкой и по возможности с регламентными проверками высоковольтной аппаратуры. В проверке должен участвовать электрослесарь службы энергетика шахты. Перечень таких датчиков утверждается главным инженером.
При заступлении на дежурство инженер-оператор АГК делает отметки на всех лентах самописцев с указанием даты и точного времени. На лентах также делаются пометки при резких отклонениях стрелки самописца (скачок вверх, спад) с указанием причин, отмечаются надписями моменты проверок срабатывания аппаратуры, всплески концентрации при взрывных работах, время, в течение которого аппаратура оказалась выключенной из-за отсутствия напряжения или была повреждена.
В течение смены в журнал инженера-оператора (приложение 6) заносятся сведения, от какого датчика получена сигнализация, произошло (в какое время) или не произошло отключение электроэнергии, длительность перерыва в электроснабжении.
5. КОНТРОЛЬ НА ОБЪЕКТАХ ПОВЕРХНОСТИ ШАХТЫ
Приложение 1
К Инструкции по системе
ТРЕБОВАНИЯ
к проектной документации по системе аэрогазового контроля (АГК) в угольных шахтах
Проектная документация системы АГК должна предусматривать установку аппаратуры во всех выработках, в которых необходим непрерывный контроль содержания метана и расхода воздуха. При проектировании новой шахты или реконструкции проектная документация системы АГК разрабатывается как составная часть общего проекта. Оборудование вновь вводимого участка осуществляется по специально разрабатываемому дополнению к проекту.
Исходными данными для проектирования являются:
схема вентиляции шахты на проектируемый период;
схема электроснабжения шахты и схема подземной кабельной сети, нанесенная на схему вентиляции;
краткая характеристика шахты, содержащая: категорию по газу, метаноносность пластов и метанообильность выработок; опасность пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям и прорывам газа;
технология очистных и подготовительных работ.
Проект должен содержать графическую часть и пояснительную записку.
Графическая часть проекта подземного оборудования системы АГК должна быть представлена в виде схемы вентиляции с указаниями на ней мест расположения пунктов контроля и типов датчиков, мест подключения источников питания к шахтной электросети и, если это предусмотрено, мест установки коммутационных аппаратов, выполняющих в аварийной ситуации местное автоматическое отключение электрооборудования на контролируемых объектах, мест расположения установок и оборудования для поддержания безопасного аэрогазового режима.
В графической части проекта должен приводиться в табличной форме перечень всех установленных датчиков (с указанием типа), концентраторов, коммутационных аппаратов (с указанием источников управления), блокируемого оборудования.
Графическая часть проекта может быть представлена в виде набора схем для отдельных участков.
Тип датчика контроля указывается на схеме вентиляции в соответствии с его обозначением, приведенным в пп. 2.3.3, 2.3.6 настоящей Инструкции, к которому добавляются порядковый номер датчика и, если используется станция подземного контроля, через тире ее порядковый номер концентратора (например, М1-1, М2-1, С1-1).
Воздействие на коммутационный аппарат, блокирующий производственную деятельность контролируемого объекта, обозначается стрелками с надписью, от каких датчиков контроля идет управление.
В рамках проекта должен решаться вопрос оптимального соотношения стационарной аппаратуры и переносных приборов непрерывного и эпизодического действия.
В пояснительной записке отражается:
характеристика шахты, содержащая сведения о производственной мощности, о категории по газу, об опасности пластов по внезапным выбросам, суфлярным выделениям, нефтегазопроявлениям, другим вредным выделениям в атмосферу горных выработок, по количеству воздуха, подаваемого в контролируемые горные выработки;
текущий план развития горных работ;
технология ведения очистных и подготовительных работ;
перечень действующих и проектируемых выемочных и подготовительных участков, других выработок, оборудуемых системой контроля;
схема электроснабжения шахты с подземной кабельной сетью, совмещенная со схемой вентиляции шахты.
К пояснительной записке должна быть приложена спецификация аппаратуры, кабелей и оборудования.
При проектировании следует основываться на необходимости защиты с помощью аппаратуры АГК выработок, где расположено электрооборудование, которое может оказаться в загазированной атмосфере. Основным правилом при разработке схем размещения и включения аппаратуры является соблюдение принципа непрерывности контроля. Это означает, что, выдавая команду на отключение электрооборудования, сама контролирующая аппаратура должна оставаться включенной.
При разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, с применением электроэнергии обязательно предусматривается обесточивание (предотвращение возможности работы при выбросе газа) электрооборудования, расположенного на свежей струе.
В этих условиях следует строить защиту по ступенчатой схеме, когда датчик, располагаемый перед каким-то распределительным устройством, защищает это устройство и кабельные линии до следующего распределительного устройства и запитан от последнего. Например, датчик перед распределительным пунктом лавы запитан от передвижной подстанции и отключает все электрооборудование до нее, подстанция защищается датчиком, расположенным перед ней и запитанным от участковой подстанции, и т.д.
Если по ходу исходящей струи за пределами участка имеется электрооборудование, оно должно быть защищено датчиком, объект контроля указывается в проекте.
Расстановка оборудования системы АГК в горных выработках
Расстановка датчиков при разработке опасных по внезапным выбросам угля и газа пластов отличается тем, что в тупиковых выработках, в исходящих и поступающих струях очистных выработок должен применяться быстродействующий контроль.
Приложение 2
К Инструкции по системе
АКТ
сдачи-приемки в эксплуатацию системы АГК
На шахте _______________________________________________________________
______________________________________________________________ по проекту,
смонтирована система АГК в соответствии с проектной документацией __________________________________________________________________________
(название, инвентарный номер, дата разработки)
Монтаж выполнен _______________________________________________________
1. Система АГК прошла контрольные испытания в течение _____ дней.
2. Оборудование системы АГК прошло приработку в соответствии с заводскими руководствами.
3. Обслуживающий персонал обучен правилам эксплуатации.
4. Система АГК введена в эксплуатацию ____________________________________
Председатель комиссии (подписи)
Приложение 3
К Инструкции по системе
ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ
персонала группы АГК правилам эксплуатации
Источник
