Что значит фосфатированный саморез

Саморезы по дереву, полный обзор

Где же можно применить фосфатированный саморез?

Область применения саморезов шсгд широка и особенно они используются для внутренних работ: установка ГКЛ, пластиковых листов, различных обрешеток к деревянному основанию. Объём работы диктует условия к строительным метизам и характерный острый наконечник является важным фактором в пользу самореза ГД, так как позволяет экономить время на монтаже. Породы древесины при этом используют чаще нетвердые из-за целесообразности и характера работы, а значит фосфатированный саморез идеально подходит.

ГКЛ и древесина имеют менее плотную структуру. Если использовать, например, саморезы гипсокартон-металл, имеющие частый шаг, то при ввинчивании резьба будет часто разрезать древесину; область вокруг образуемого отверстия станет еще более рыхлой особенно под воздействием нагрузок, которые будут применяться к узлу. Через короткое время надо будет закреплять его вновь и уже в другом месте, так как локальное отверстие будет непригодно для монтажа.

Если порода древесины, как рабочей поверхности, более твердая обычно используемых, то лучше иногда сделать отверстие под отверстие. Это предупредит от растрескивания породу. При этом отверстие следует выполнять меньше диаметра самореза, чтобы метиз ввинчивался в рабочую поверхность и был надежно закреплен в ней, держа конструкцию.

В итоге поверхность будет ровной, без выступов, готовой для шпатлевки и другого при отделочных работах. Головка имеет крестообразный шлиц Ph2, широко распространенный в строительных работах. Достаточно иметь отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой, чтобы прикрутить саморез дерево металл.

Саморез ГД производят из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. Данный сплав железа с углеродом без примесей обладает повышенной прочностью.

«Жёлтые» саморезы имеют привлекательный блеск и могут применяться с учетом этих декоративных особенностей крепежных изделий. В основе процесса оцинковки лежит технологический метод окисления верхнего слоя метиза (4-20 мкм) цинком. Оксид цинка выступает в роли пассивного покрытия, защищая металл от дальнейшего окисления путём проникновения кислорода.

При выборе размера самореза ГД применяется формула:
оптимальная длина самореза, L мм = толщина прикрепляемого материала ГКЛ, мм + (20-25) мм

Чем тоньше саморезы по дереву оцинкованные (диаметр стержня), тем легче он ввинчивается в дерево, но это также сказывается на прочности конструкции.
Нагрузки, которым подвержен саморез, работают на срез и изгиб.
Ниже приведена краткая таблица для выбора размера анодированного самореза ГД в зависимости от воздействия массы прикрепляемого изделия

Как видно из таблицы, * конструкции более 5 кг прикрепляются после установки дюбели для ГКЛ и не приемлимы, если прикрепляемая конструкция превышает 50 кг. Наиболее популярные саморезы по дереву 35 мм, 40 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм и 200 мм. Это связано с повышенной хрупкостью гипсокартона, разрушающегося под действие больших нагрузок. В то же время саморезы обладает большим запасом прочности и используются для скрепления деревянных элементов, нагружаемых во время эксплуатации. Здесь можно посмотреть полную таблицу веса и размеров саморезов по дереву.

Существует ли ГОСТ на саморезы по дереву?

В отечественной системе стандартизации существуют следующие нормативы: ГОСТ 1145-80 «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры» и ГОСТ 10618-80 «Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия». Практически весь крепеж производится на азиатских заводах, которые придерживаются стандартам, необходимым для получения Сертификата соответствия. При ввозе в РФ саморезы должны иметь подтверждение, что изделия соответствуют требованиям нормативных документов.

Источник

Как выбрать саморезы?

Вы планируете возвести гипсокартонную перегородку или собрать мебель своими руками? Чтобы не сверлить отверстия заранее, при соединении деталей самым верным способом будет использование саморезов. Скорость выполнения работы и надежность фиксации во многом зависит не только от умения работать шуруповертом, но и от правильно подобранного крепежа. Под каждую задачу нужно подбирать его с умом!

Содержание:

Какие саморезы лучше? Одни говорят – черные, другие – желтые, различая их лишь по цвету. На самом деле это далеко не единственный аспект, на который нужно обратить внимание. Каждый вид крепежа рассчитан на работу с определенным материалом: конструкция самореза разработана с учетом вкручивания в твердые или мягкие, волокнистые или пористые основания. Именно поэтому ошибочный выбор может повлечь за собой массу проблем. К примеру, при креплении гипсокартонных листов к металлическому профилю саморезы проваливаются в материал и плохо закрепляются. Другой пример: при соединении металлических листов крепеж с трудом входит, соскальзывает с поверхности и не вкручивается. Это значит, что используются не подходящие по назначению элементы. Чтобы избежать подобных ситуаций, следует заранее знать, какие изделия нужны для ваших задач. Для начала разберемся с видами крепежа для различных целей.

Классификация саморезов

В зависимости от назначения изделия имеют шляпку и стержень определенной формы и соответствующий тип резьбы. В чем различия элементов для дерева, металла, гипсокартона и на что влияет конструкция того или иного вида крепежа – узнаете из таблицы.

Для дерева

Обычно имеют плоскую шляпку, которая при закручивании практически утапливается в основание деревянной заготовки, поэтому не выпирает на ее поверхности. Резьба, как правило, крупная, и такой крепеж легко входит в мягкий материал.

Назначение: заготовки из цельной древесины, древесных материалов, пластика

Для металла

Характерна крупная шляпка – пресс-шайба. Выпуклая, она чуть выпирает над поверхностью заготовки, зато обладает лучшей прижимной способностью, чем плоская. У саморезов, предназначенных для крепления кровли, под ней имеется резиновая подкладка, препятствующая проникновению влаги в отверстие. Резьба на стержне мелкая, а наконечник заострен и напоминает сверло, что позволяет врезаться в твердый материал.

Назначение: листовой металл, металлический профиль, кровельные материалы

Для гипсокартона

Имеет шляпку, расширяющуюся на конце – такая форма удобна для прочной фиксации в материале. Резьба может быть однозаходная, но чаще встречается двухзаходная, то есть в две нити. Она не разрушает структуру гипсоволокна и не дает крепежу ходить в отверстии.

Назначение: гипсокартонные листы, гипсоволоконные плиты

Стоит отметить, что при выполнении одной задачи могут понадобиться саморезы разного назначения. Например, при возведении стены из гипсокартона собирается сначала металлический каркас – тогда нужны элементы по металлу, для обшивки его гипсокартонными листами следует применять крепеж для гипсокартона.

Вы определились с соединяемыми материалами и знаете, элементы какого назначения вам понадобятся? Перейдем к тому, где будут проводиться работы: для помещений с нормальной влажностью нужны одни саморезы, для улицы – другие. Эксплуатационные свойства крепежа зависят от того, из чего он изготовлен.

Материал изготовления и покрытие

Для изготовления саморезов используется сталь. В зависимости от назначения изделия покрывают защитными составами. Кстати, их легко определить по цвету. Рассмотрим наиболее распространенные.

Что указывается в маркировке?

Для удобства выбора саморезов производители указывают в маркировке основные параметры: длину, диаметр, тип шлица. Например, маркировка 3,5х45 мм; PH2 обозначает, что диаметр составляет 3,5 мм, длина – 45 мм, а тип шлица крестообразный (наиболее распространенный). Реже встречается крепеж с другими шлицами: PZ – крестообразный с «усиками», Torx – в виде звезды. Под тип шлица подбирается бита, которой закручивается крепеж. Дополнительно в маркировке содержится информация о фасовке. Может быть указан ее тип: ТФ-0 – промышленная фасовка, крепеж поставляется большими коробками, например, от 1000 саморезов; ТФ-1, ТФ-2, ТФ-3 – небольшие картонные коробки, в которых может быть упаковано от 100 до 800 элементов; ТФ-6 и ТФ-7 – полиэтиленовые пакеты с крепежом в количестве от 15 до 50 штук. Производители указывают и точное количество саморезов, например, 150 или 4500 штук. В зависимости от объема работ, которые будут выполняться одним видом крепежа, берите упаковку с необходимым количеством. Знание обозначений в маркировке поможет вам при покупке, когда не получается наглядно выбирать крепеж, например, при заказе его через интернет-магазин.

Уже определились с тем, какие саморезы выбрать? Тогда закажите их на нашем сайте! Мы предлагаем большой выбор крепежа различного назначения и размеров, поэтому вы быстро найдете то, что нужно для работы. С правильно подобранными элементами легко работать! Начните и убедитесь сами!

Источник

О ЧЕМ ГОВОРИТ ЦВЕТ САМОРЕЗОВ — ЭТО ВАЖНО ЗНАТЬ, ЧТОБЫ НЕ ПОТРАТИТЬ ДЕНЬГИ ВПУСТУЮ

Тот, кто не знаком со всеми нюансами строительства, при покупке саморезов обращает внимание только на их размер и на шаг резьбы; а вот цвет крепежных изделий кажется такому человеку сугубо декоративным параметром. Сегодня мы разберемся, чем на самом деле отличаются саморезы желтого, белого и черного цвета, ведь неспроста они имеют именно такую окраску.

Белые саморезы

Как правило, саморезы делают из стали твердых марок. Изначально они имеют светло-серый цвет; так уж повелось, что в данном случае его принято называть белым.

Для изготовления самых дешевых крепежных изделий используют нержавеющую сталь. Она обладает целым рядом преимуществ:

Обычные саморезы из нержавейки используют для работ внутри помещений, если влажность воздуха не превышает 65%. Из-за не очень привлекательного внешнего вида их зачастую прячут под штукатуркой и другими отделочными материалами.

Еще одна разновидность белых саморезов — оцинкованные. Делают их из углеродистой стали, поэтому они обладают повышенной прочностью. Однако из-за наличия углерода в железном сплаве такие крепежи быстро ржавеют. Чтобы коррозия не «съела» металл, сверху гальваническим методом наносят слой цинка. Дополнительный плюс оцинковки заключается в том, что она придает металлу благородный серебристый оттенок.

Считается, что оцинкованные саморезы можно применять как внутри помещений, так и снаружи, но опытные мастера не советуют скреплять ими детали, которые в будущем будут подвергаться частому и длительному воздействию влаги.

Желтые саморезы

В продаже встречаются желтые саморезы двух видов, и наиболее часто такой оттенок имеют оцинкованные крепежные изделия. Вы, наверное, удивились, ведь несколькими строками выше было сказано, что слой цинка, нанесенный на металл, в итоге дает серебристый цвет. Однако химия — непростая наука и порой позволяет творить чудеса. Достаточно обработать серебристые саморезы в специальном пассивирующем растворе, чтобы на них образовалась желтая конверсионная пленка толщиной около 0,5 мкм. В состав упомянутого раствора входят соли хромовой кислоты, поэтому такой процесс химического «окрашивания» металла называют хроматной пассивацией.

Пассивацию проводят не только и не столько ради достижения декоративного эффекта, сколько для повышения антикоррозийной стойкости. Впрочем, красивый цвет стал причиной того, что желтые саморезы по большей части используются при отделочных работах, например, для крепления дверных петель и прочих видимых глазу деталей.

Более дорогостоящие крепежные изделия сделаны из латуни (медного сплава, в который также входят железо, никель, свинец, марганец, цинк). В сравнении со стальными «собратьями» они выигрывают сразу по нескольким параметрам:

Оцинкованные и латунные желтые саморезы отличить несложно — первые имеют более яркую, блестящую, порой даже радужную окраску, в то время как вторые выглядят менее привлекательно.

Черные саморезы

Саморезы черного цвета — одни из самых популярных. Их делают из углеродистой стали, а образования темной пленки на поверхности добиваются разными способами.

ЧЕРНОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Первый способ — так называемое черное цинкование. Это одна из разновидностей хроматирования. Толщина хромового слоя может колебаться от 0,25 до 1 мкм, обеспечивая, соответственно, разную степень защиты от коррозии.

Покупая черные саморезы, лучше выбирать те, что были подвергнуты промасливанию, — их стойкость к появлению ржавчины значительно выше. Но в любом случае крепеж, покрытый слоем черной оцинковки, не предназначен для использования в условиях сильной влажности, а также в агрессивной химической среде.

ОКСИДИРОВАНИЕ

Второй способ — оксидирование. Оксидная пленка, образовавшаяся на поверхности металла, призвана защищать его от коррозии, но справляется со своей задачей «на троечку». Тем не менее, ее антикоррозионные свойства немного выше, чем у черной хромированной пленки.

Оксидированные саморезы можно использовать только внутри помещений с низким уровнем влажности.

Для применения в более жестких условиях крепеж проходит дополнительную обработку:

В результате на поверхности образуется покрытие, которое отталкивает молекулы воды. Чаще всего оксидированные крепежи покупают, если есть необходимость покрасить их в какой-либо определенный цвет.

ФОСФАТИРОВАНИЕ

Третий способ — фосфатирование. Пленка толщиной 2–15 мкм, образующаяся на металле в результате этого процесса, имеет самые низкие декоративные качества, зато обеспечивает хорошие защитные свойства. Состоит эта пленка из фосфатов железа, а для ее нанесения используется порошок под названием соль Мажеф (смесь марганца, железа и фосфора). Фосфатная пленка скрепляется с поверхностью саморезов на молекулярном уровне, поэтому ее практически невозможно повредить механически. Кроме того, на нее отлично ложится краска.

Такие крепежные изделия подходят для скрепления материалов при повышенной влажности.

Если известно, что воздействие влаги будет длительным, стоит отдавать предпочтение фосфатированным саморезам, обработанным гидрофобными веществами.

Обратите внимание: существуют также черные саморезы, цвет которых является следствием простого окрашивания, а не антикоррозийной обработки. Уточняйте у продавца, из какого металла они изготовлены и какими качествами обладают.

Теперь вы наверняка сможете купить именно те саморезы, которые лучше всего подойдут для задуманного вами дела. Выбирайте крепеж правильно, ведь от него зависит надежность, долговечность, а зачастую и безопасность конструкции.

Источник

Новости

Фосфатирование саморезов

Технологический процесс химического фосфатирования саморезов происходит в несколько стадий:

Предназначено для равномерной загрузки необходимого количества изделий в барабан.

Предназначено для удаления с поверхности изделий пленки органических жиров и минеральных масел (остатки консервационных смазок и СОЖ), а также различных твердых загрязнений (металлической и минеральной пыли).

Для удаления остатков раствора от предыдущей операции.

Предназначено для растворения окислов железа на поверхности металла. Для защиты металла при травлении в раствор добавляют ингибиторы коррозии, предотвращающие выделение водорода.

Для удаления остатков травильного раствора от предыдущей операции.

Предназначена для активации поверхности с целью получения однородного, равномерного фосфатного слоя мелкокристаллической структуры.

Предназначено для покрытия поверхности изделий фосфатами цинка.

8-9 Для удаления остатков от предыдущей операции.

Предназначена для дополнительной защиты от коррозии фосфатного слоя.

Предназначена для удаления влаги с поверхности изделий после пропитки в маслосодержащей эмульсии.

Вышеуказанный техпроцесс позволяет получать, защищенные от коррозии, фосфатированные саморезы. Цвет саморезов от светло-серых до черных (в зависимости от металла, вида фосфата и пропитки). Полный цикл обработки занимает порядка 50 минут. ЗАО «ФК» производит полный комплекс химических препаратов для фосфатирования саморезов и прочей метизной продукции, осуществляет технологическую поддержку на всех этапах применения препаратов «Фоскон» ®.

Для получения более подробной информации обращайтесь по телефонам указанным на сайте или пишите на почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Источник

Какие саморезы не ржавеют?

Время прочтения статьи: 20 минут

Саморезы относятся к числу наиболее распространенных крепежных элементов. Их используют для монтажа деревянных конструкций, листового металла, металлического профиля, гипсокартона, в мебельном производстве и многих других сферах. Монтируемые конструкции эксплуатируются в разных условиях, в том числе под открытым небом, в условиях повышенной влажности, воздействия агрессивных сред. Это вызывает коррозию крепежа с постепенным ухудшением качества соединения.

Поэтому важно выбирать саморезы, которые не будут поддаваться коррозии. Это важно для сохранения не только жесткости и прочности конструкции, но и эстетики. Например, при монтаже конструкций из гипсокартона рекомендуют определить, какие саморезы не ржавеют под шпаклевку. Использование подходящих крепежных деталей предотвратит появление ржавых пятен на чистовом покрытии.

Разберем, какие крепежные изделия можно использовать в сложных условиях, требующих особой защиты от коррозии, например, какие саморезы не ржавеют в парилке или под открытым небом.

Материал саморезов

Ключевым параметром крепежных деталей является материал, из которого они изготовлены. Материал определяет основные свойства крепежа, в том числе прочность, способность выдерживать переменные нагрузки, твердость. Также он напрямую определяет и коррозионную стойкость элементов.

Для изготовления саморезов применяют следующие виды материалов:

Рассмотрим подробнее, ржавеют ли саморезы из этих материалов, и насколько эффективно они защищены от коррозии.

Саморезы из кремнистой бронзы

Бронза с повышенным содержанием кремния — прочный сплав, который отличается чрезвычайно высокой антикоррозионной стойкостью. Это оптимальный вариант, если вас интересует, какие саморезы не ржавеют в воде. Именно крепеж из кремнистой бронзы широко применяется в судостроении.

Такие саморезы можно использовать для ремонта лодки или катера. Они отлично подойдут для крепления в условиях повышенной влажности, например, в бассейне или бане. Крепеж сохраняет свои качества много лет и защищает от гниения древесину в месте установки.

Единственная проблема состоит в том, что саморезы из кремнистой бронзы — это самый дорогой из рассматриваемых видов крепежных деталей. Они стоят в среднем в 2 раза больше по сравнению с саморезами из нержавейки.

Саморезы из нержавеющей стали

Нержавейка широко применяется для изготовления саморезов, предназначенных для условий повышенной влажности и воздействия агрессивных сред. Они стоят примерно в 2 раза выше, по сравнению со стальным крепежом. Однако свойства нержавейки полностью оправдывают разницу в цене.

Нужно учитывать, что коррозионная стойкость в значительной мере зависит от марки нержавеющей стали. Для изготовления саморезов обычно используют сталь марок AISI 304 и AISI 305. Обе марки обеспечивают достаточно высокую защиту для большинства условий эксплуатации.

Если вам нужен крепеж с повышенной стойкостью, лучше выбрать элементы из нержавейки AISI 316. Они обойдутся дороже, но будут служить надежней не только при повышенной влажности, но и при постоянном контакте с агрессивными веществами. В том числе такой крепеж подойдет, если вы ищете, какие саморезы не ржавеют на авто. Детали из этой марки нержавеющей стали противостоят коррозии и сохраняют эксплуатационные параметры при воздействии смазок, солей, антигололедных реагентов, других агрессивных веществ.

Стальные саморезы с покрытием

Это самая массовая категория саморезов, применяемых в строительстве, мебельном производстве, при домашних ремонтах и монтажных работах. Коррозионная стойкость крепежных деталей зависит от типа покрытия. Проблемы с выбором могут возникать из-за большого числа разновидностей покрытий, которые используют производители.

Внешне их можно отличить по цвету. В том числе по типу покрытия саморезы бывают таких видов:

Самым популярным видом стальных саморезов с защитным покрытием являются оцинкованные детали. Для выполнения наружных работ обычно используется серебристый крепеж. В том числе их часто применяют для монтажа кровельного покрытия.

Ржавеют ли оцинкованные саморезы, зависит от типа и технологии нанесения покрытия. Наиболее распространены в продаже варианты крепеж с цинковым покрытием, нанесенным методами механического и электроцинкования. Отличить их можно по цвету поверхности. Механическая оцинковка придает детали серый, достаточно тусклый оттенок. При электроцинковании поверхность приобретает ярко-серебристый цвет.

Элетрооцикнованные саморезы достаточно быстро ржавеют на улице при контакте с другими деталями. Поэтому они не рекомендуются для выполнения наружных монтажных работ.

Механически оцинкованный крепеж намного лучше подходит для уличных условий. Его применяют для кровельных работ, монтажа настилов и других конструкций. Однако от их применения лучше отказаться при монтаже конструкций, напрямую контактирующих с почвой. Они могут демонстрировать слабую антикоррозионную стойкость в регионах с повышенной влажностью воздуха и значительной концентрации солей, например, на морском побережье. В таких условиях лучше подойдут фосфатированные детали, а еще надежней будет остановиться на саморезах из нержавейки.

Источник

• ← Что значит фосфатированные саморезы
• Что значит фосфаты в моче при беременности →